無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)介紹(圖文并茂)

無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)介紹(圖文并茂)第一頁(yè)，共27頁(yè)。目錄

1.無(wú)損概述2.超聲檢測(cè)3.射線檢測(cè)4.磁粉檢測(cè)5.滲透檢測(cè)6.無(wú)損方法比較第二頁(yè)，共27頁(yè)。1.1無(wú)損概述

所謂無(wú)損檢測(cè)（NDT或NDE,Non-destructivetesting)，是以不損害被檢測(cè)對(duì)象為前提，運(yùn)用物理和化學(xué)相關(guān)技術(shù)對(duì)材料和產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，借以評(píng)價(jià)被檢測(cè)對(duì)象質(zhì)量等級(jí)和安全程度。1.2無(wú)損分類目視檢測(cè)（縮寫VT）；超聲檢測(cè)（縮寫UT）；射線檢測(cè)（縮寫RT）；磁粉檢測(cè)（縮寫MT）；滲透檢測(cè)（縮寫PT）；渦流檢測(cè)（縮寫ET）；第三頁(yè)，共27頁(yè)。2.超聲檢測(cè)2.1超聲檢測(cè)原理：利用超聲波通過(guò)兩種介質(zhì)界面時(shí)發(fā)生發(fā)射和折射的特性來(lái)探測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷。（如下圖：探頭發(fā)射脈沖超聲波，透過(guò)工件表面在介質(zhì)中傳播，遇到底面發(fā)生反射，反射波經(jīng)探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質(zhì)中存在缺陷，那么探頭也會(huì)接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。最后通過(guò)分析缺陷波的波幅、在時(shí)間軸上的位置以及波形特征來(lái)分析評(píng)價(jià)缺陷。）第四頁(yè)，共27頁(yè)。2.2超聲波探傷儀器在線超聲探傷設(shè)備-是鋼鐵生產(chǎn)線上對(duì)所需探傷鋼管、鋼棒、鋼板逐一進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。便攜式超聲探傷儀-在線設(shè)備的產(chǎn)品都可以用便攜式探傷儀器完成，且因輕便靈活，檢測(cè)不受場(chǎng)地限制。可對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試分析。新技術(shù)相控陣探傷儀-運(yùn)用相控陣技術(shù)，對(duì)缺陷進(jìn)行彩色成像等多種掃描，檢測(cè)靈活，節(jié)約成本，檢測(cè)結(jié)果受認(rèn)為因素影響少，隨著技術(shù)不斷成熟，將來(lái)很大程度上可取代射線。第五頁(yè)，共27頁(yè)。2.3常用超聲檢測(cè)探頭：

斜探頭-斜探頭發(fā)射橫波脈沖波，主要用于探測(cè)與檢測(cè)面垂直或成一定角度的缺陷，如焊縫的探傷。直探頭-直探頭發(fā)射縱波脈沖波，主要用于檢測(cè)與檢測(cè)面平行的缺陷，如板材、鍛件的探傷。雙晶直探頭-探頭內(nèi)兩個(gè)壓電晶片成角度一發(fā)一手發(fā)射脈沖縱波，和直探頭相比盲區(qū)小，靈敏度高，一直用于檢測(cè)近表面缺陷。聚焦探頭-多用于水浸法探傷，縱波在水層中進(jìn)入工件轉(zhuǎn)換成橫波進(jìn)行探傷，如管材、板材探傷。第六頁(yè)，共27頁(yè)。2.4耦合劑正與醫(yī)院B超需要在身體上涂抹耦合劑一樣，工業(yè)耦合劑也是實(shí)現(xiàn)超聲波從探頭向工件的有效傳遞。機(jī)油水漿糊2.5試塊超聲波檢測(cè)試塊用于測(cè)試、校驗(yàn)儀器和探頭的性能，確定檢測(cè)靈敏度、調(diào)整掃查速度和評(píng)定缺陷大小。沒(méi)有試塊就沒(méi)有正確超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)。校驗(yàn)試塊（標(biāo)準(zhǔn)試塊)用于測(cè)試和校驗(yàn)探傷儀器的技術(shù)性能指標(biāo)的試塊。如：測(cè)斜探頭前沿、聲速，測(cè)直探頭分辨率等。這種試塊往往沒(méi)有人工缺陷。第七頁(yè)，共27頁(yè)。對(duì)比試塊（參考試塊）用于調(diào)整檢測(cè)系統(tǒng)綜合性能和確定檢測(cè)對(duì)象中缺陷當(dāng)量的試塊。常規(guī)超聲檢測(cè)不能直接檢測(cè)出缺陷實(shí)際大小，它通過(guò)對(duì)對(duì)比試塊中人工缺陷大小相比較得出缺陷的參考當(dāng)量。例：如果工件中存在一個(gè)缺陷，他的波高恰好等于同條件下的φ3孔的波高，那么可以說(shuō)明工件此處存在一個(gè)當(dāng)量為φ3的缺陷。（很多產(chǎn)品在檢測(cè)前一定要做對(duì)比試塊?。?.6常用超聲波檢測(cè)范圍（1）焊縫：對(duì)接焊縫、角接焊縫、T接焊縫。（小管接焊縫常做射線）（2）鍛件：鍛件一般做超聲檢測(cè)，包括軸類、圓棒、餅類、板材、筒類鍛件。（3）鑄件：鑄件的晶粒粗大，疏松等缺陷較多，影響超聲波的分辨率與評(píng)定，所以鑄件優(yōu)先做射線，結(jié)構(gòu)復(fù)雜薄壁件尤其適合做射線；超聲較為經(jīng)濟(jì)，危害小，且穿透力比射線大，也有非常廣泛的應(yīng)用。（產(chǎn)品圖見(jiàn)下一頁(yè)）第八頁(yè)，共27頁(yè)。2.7超聲業(yè)務(wù)注意事項(xiàng)：（1）:首先需要了解檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，注意很多標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)里，有些驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不分質(zhì)量等級(jí)，直接是符合和不符合。（2）:其次要了解產(chǎn)品制造工藝、規(guī)格、材質(zhì)，只有了解這些才能選擇適合的標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的探傷工藝，正確評(píng)定缺陷性質(zhì)。（3）:檢測(cè)產(chǎn)品前可能要加工對(duì)比試塊，制作對(duì)比試塊前要有工件的圖紙或具體規(guī)格，所以預(yù)估工期時(shí)要考慮加工試塊的時(shí)間。（4）:很多常規(guī)檢測(cè)不需要對(duì)比試塊，如厚鋼板、直徑大的棒料等。第九頁(yè)，共27頁(yè)。3.射線檢測(cè)3.1射線檢測(cè)原理：射線穿透檢測(cè)對(duì)象時(shí)呈指數(shù)規(guī)律被吸收衰減，當(dāng)物質(zhì)內(nèi)部存在缺陷時(shí)，在缺陷部位會(huì)形成對(duì)射線衰減的不規(guī)律，致使穿透缺陷部位的射線強(qiáng)度和其他部位不同，這時(shí)通過(guò)膠片記錄下來(lái)，通過(guò)暗室處理后形成底片，根據(jù)底片黑度不均的影像來(lái)評(píng)定產(chǎn)品缺陷。（如下圖：左為焊接試板的射線檢測(cè)，右為試板的底片和缺陷圖像）第十頁(yè)，共27頁(yè)。3.2射線檢測(cè)儀器便攜式X射線機(jī)移動(dòng)式X射線機(jī)放射γ源實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)射線50-100mm時(shí)：使用移動(dòng)時(shí)射線機(jī)或銥192γ源。射線100-200時(shí)：使用鈷60γ源或射線加速器。射線200以上時(shí)：射線加速器第十一頁(yè)，共27頁(yè)。3.3射線檢測(cè)器材

膠片-底片原材料暗室-對(duì)膠片處理，經(jīng)過(guò)沖洗、顯影、定影后烘干，形成底片。相關(guān)設(shè)備有：膠片、暗袋、洗片夾、裁片刀、紅燈、顯影液、定影液、烘片機(jī)等。第十二頁(yè)，共27頁(yè)。鉛字-用來(lái)在底片上形成指示標(biāo)記或編碼。暗袋-包裝并防護(hù)膠片，內(nèi)有增感屏，提高感光速度。像質(zhì)計(jì)-底片質(zhì)量的指示標(biāo)記。黑度計(jì)-測(cè)量底片黑度觀片燈-評(píng)定底片第十三頁(yè)，共27頁(yè)。3.4射線檢測(cè)范圍（1）焊縫：對(duì)接焊縫、管對(duì)接焊縫（管接焊縫曝光次數(shù)要通過(guò)計(jì)算）。（2）鑄件：我們目前鑄件穿透范圍是50mm以下，50-100毫米需要加價(jià)分包。

第十四頁(yè)，共27頁(yè)。3.5射線檢測(cè)安全（單位：希弗特）10Sv1Sv0.1Sv0.01Sv1mSv0.1mSv0.01mSv0.001mSv即時(shí)致命非即時(shí)致命本底輻射在一年內(nèi)的劑量核工作人員一年內(nèi)所接受的平均劑量香港至倫敦來(lái)回飛行一次X光檢查在8000m高空飛行一小時(shí)可觀察到的各種輻射疾病癌癥病例增加對(duì)人體健康不至構(gòu)成顯著的影響20mSv2mSv（——來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)資料）第十五頁(yè)，共27頁(yè)。3.6射線安全實(shí)例：（1）：2010年發(fā)布《職業(yè)健康檢查中攝胸片取代胸透的探討》病人病人接受一次胸部透視和攝胸片檢查所受的X射線有效劑量當(dāng)量分別為0.179mSv、0.015mSv。（2）：SCT-4800CT掃描機(jī),掃描電壓120kV,軸掃電流最小50mA四檔,掃描時(shí)間分最短215。常用工業(yè)射線機(jī)拍8～10mm的鋼板，管電壓為120kV,管電流為3mA。（3）：X安檢儀管電流:0.4～1.2mA，管電壓:100～160kV，地鐵乘客每年因地鐵安檢接受的泄露輻射劑量也不大于0.01mSv。（射線人員接受輻射劑量限值是公眾的10倍，公眾一般不會(huì)受到過(guò)量射線傷害，日常過(guò)安檢時(shí)不要著急拿行李把手伸到安檢儀里，夜間盡量不要在在建鋼結(jié)構(gòu)或鍋爐管道企業(yè)以及船廠和冶金企業(yè)附近長(zhǎng)時(shí)間逗留，防止其正在射線探傷作業(yè)）3.7射線業(yè)務(wù)注意事項(xiàng)：（1）:首先需要了解檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，注意很多標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)里，有些驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不分質(zhì)量等級(jí)，直接是符合和不符合。（2）:其次要了解產(chǎn)品制造工藝、規(guī)格、材質(zhì)，只有了解這些才能選擇適合的標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的探傷工藝，正確評(píng)定缺陷性質(zhì)。（3）:如果現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的話一般安排在夜間，周圍必須沒(méi)有人，腳手架等必須有。（4）:射線檢測(cè)的成本高，操作風(fēng)險(xiǎn)大，底片合格率難以保證，所以少量現(xiàn)場(chǎng)拍片最好按天計(jì)費(fèi)。第十六頁(yè)，共27頁(yè)。4.磁粉檢測(cè)4.1磁粉檢測(cè)原理：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的自然光或黑光燈下形成目視可見(jiàn)的磁痕。第十七頁(yè)，共27頁(yè)。4.2磁粉檢測(cè)設(shè)備便攜式磁粉機(jī)便攜式磁軛具有非電接觸，磁化電流500~2000A,安全輕便，靈敏度高，可以檢測(cè)帶漆層的工件，缺點(diǎn)是只能檢測(cè)焊縫等形狀簡(jiǎn)單的工件，且磁化面積小效率低。移動(dòng)式磁粉機(jī)主體是磁化電源，磁化電流一般為500~8000A,配件為觸頭、夾鉗、磁化線圈、軟電纜，可以檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)大型工件，檢測(cè)效率較高。臺(tái)式磁粉機(jī)磁化電流一般為1000~10000A,這類探傷機(jī)能進(jìn)行通電法、中心導(dǎo)體法、感應(yīng)電流法、線圈法、復(fù)合磁化法，一般檢測(cè)中小型工件，效率高，可以對(duì)工件退磁。第十八頁(yè)，共27頁(yè)。4.3磁粉檢測(cè)器材噴壺和磁膏（濕法-非熒光）磁懸液和反差（濕法-非熒光）黑光燈和熒光磁粉（濕法-熒光）靈敏度試片紅/干磁粉（干法非熒光）第十九頁(yè)，共27頁(yè)。4.4磁化方法分類周向磁化給工件直接通電，或者使電流通過(guò)貫穿空心工件孔中的導(dǎo)體，旨在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件的并與工件軸相垂直的周向閉合磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷。

縱向磁化是指將電流通過(guò)環(huán)繞工件的線圈，沿工件縱長(zhǎng)方向磁化的方法，工件中的磁感應(yīng)線平行于線圈的中心軸線。用于發(fā)現(xiàn)與工件軸相垂直的周向缺陷(橫向缺陷)。利用電磁扼使磁感應(yīng)線平行于工件縱軸的磁化方法亦屬于縱向磁化。復(fù)合磁化多向磁化是指通過(guò)復(fù)合磁化，在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形，橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場(chǎng)，因?yàn)榇艌?chǎng)的方向在工件上不斷地變化，所以可以發(fā)現(xiàn)工件上多個(gè)方向的缺陷。第二十頁(yè)，共27頁(yè)。4.5磁粉檢測(cè)范圍實(shí)例鍛件-齒輪裂紋(熒光)鑄件-冷裂紋(磁懸液+反差)板材-分層(熒光)焊縫-裂紋（噴壺磁膏+反差）第二十一頁(yè)，共27頁(yè)。4.6磁粉業(yè)務(wù)注意事項(xiàng)：（1）:首先需要了解檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，注意很多標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)里，有些驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不分質(zhì)量等級(jí)，直接是符合和不符合。（2）:其次要了解產(chǎn)品制造工藝、規(guī)格、材質(zhì)，只有了解這些才能選擇適合的標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的探傷工藝，正確評(píng)定缺陷性質(zhì)。（3）:除了焊縫和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單平直的工件可以用便攜式磁軛外，棒料、彈簧及其他解構(gòu)復(fù)雜的工件需要用移動(dòng)式或臺(tái)式磁粉機(jī)操作。（4）:磁粉檢測(cè)為鐵磁性材料的表面和近表面探傷，表面要整潔易于發(fā)現(xiàn)缺陷，熒光檢測(cè)需要有暗室。第二十二頁(yè)，共27頁(yè)。5.滲透檢測(cè)5.1磁粉檢測(cè)原理：滲透劑在毛細(xì)管作用下，滲入表面開口缺陷內(nèi)；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過(guò)顯象劑的毛細(xì)管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡，從而顯示缺陷的存在，這種檢測(cè)方法稱為滲透檢測(cè)。（著色滲透是在自然下觀測(cè)，熒光滲透是在黑光燈下觀測(cè)，原理都一樣）第二十三頁(yè)，共27頁(yè)。5.2滲透探傷常用器材

清洗劑顯像劑滲透劑（熒光滲透劑）靈敏度試片黑光燈第二十四頁(yè)，共27頁(yè)。5.3滲透檢測(cè)范圍（1）:焊接件滲透檢測(cè)，例如無(wú)磁性的不銹鋼管的表面檢測(cè)。（2）:鑄件滲透檢測(cè)，鑄件表面粗糙，形狀復(fù)雜，一般采用水洗型熒光滲透。（3）:鍛件滲透檢測(cè)，承載力高，缺陷細(xì)小，一般采用高靈敏度后乳化熒光滲透。5.4滲透業(yè)務(wù)注意事項(xiàng)（1）:首先需