供應(yīng)商業(yè)績(jī)考核管理辦法

供應(yīng)商業(yè)績(jī)考核管理方法(試行)受控狀態(tài)：受控號(hào)：持有者：1、目的對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，為質(zhì)量提升、供貨穩(wěn)定、新產(chǎn)品開發(fā)快速、充分和配套體系優(yōu)化供應(yīng)基礎(chǔ)和依據(jù)，特制訂本方法。2、范圍適用于全部已在進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和批量供貨的零部件供應(yīng)商。3、定義和術(shù)語(yǔ)3．1有條件供貨：即短暫供貨，視零部件重要程度和風(fēng)險(xiǎn)大小，有條件供貨的零部件價(jià)格要下浮1%~10%，整改周期短的件在1個(gè)月內(nèi)、周期長(zhǎng)的在3個(gè)月內(nèi)未完成整改的，供貨價(jià)格將在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步下浮5%。3．2客戶綜合意識(shí)提升培訓(xùn)班：當(dāng)單項(xiàng)扣分或肯定時(shí)期內(nèi)累積扣分達(dá)到肯定值時(shí)，由選購(gòu) 部組織供應(yīng)商主管總經(jīng)理、部門負(fù)責(zé)人及工程師參與培訓(xùn)會(huì)議，重點(diǎn)學(xué)習(xí)致威電子科技公司的各種系統(tǒng)要求，探討如何避開后果的進(jìn)一步惡化，針對(duì)問題和風(fēng)險(xiǎn)仔細(xì)制定訂正和預(yù)防措施，并落實(shí)整改。3．3暫停選購(gòu) 與配送：在零部件質(zhì)量問題緣由未查明前、及單項(xiàng)或肯定時(shí)期內(nèi)累積扣分超過肯定值時(shí)，對(duì)不良零部件所實(shí)行的臨時(shí)停止選購(gòu) 和上線運(yùn)用的行為。至問題查明或整改措施已落實(shí)并且能遏制不良現(xiàn)象再次產(chǎn)生時(shí)，可由供應(yīng)商申請(qǐng)取消暫停的狀態(tài)。3．4零部件停用：當(dāng)零部件發(fā)生重大、嚴(yán)峻批量性質(zhì)量問題或肯定時(shí)期內(nèi)累積扣分超過肯定值時(shí)，對(duì)供應(yīng)商的相應(yīng)零部件實(shí)行停止選購(gòu) 和運(yùn)用。零部件停用3～6個(gè)月后，才可以考慮復(fù)原供貨。3．5一般性質(zhì)量問題：未出現(xiàn)影響產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸、功能、性能、牢靠性、耐久性項(xiàng)目，僅在外觀或非關(guān)鍵尺寸上有明顯不良的質(zhì)量問題。3．6重大質(zhì)量問題：影響到產(chǎn)品功能、性能、牢靠性、耐久性的質(zhì)量問題，或嚴(yán)峻影響顧客滿足的外觀缺陷。4、職責(zé)4．1由選購(gòu) 部、質(zhì)保部、技術(shù)部分別對(duì)供應(yīng)商從供貨、物流、服務(wù)、備件、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)等各方面進(jìn)行扣分并按月匯總；4．2供應(yīng)商管理處負(fù)責(zé)扣分的匯總和公布，管理供應(yīng)商業(yè)績(jī)考核記錄的存檔和維護(hù)；4．3選購(gòu) 部負(fù)責(zé)供應(yīng)商處置的執(zhí)行，處置方案由三部門共同提出、評(píng)定并報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；4．4質(zhì)保部、技術(shù)部對(duì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)狀況進(jìn)行查詢、核對(duì)，對(duì)執(zhí)行狀況和效果進(jìn)行監(jiān)督，提出改進(jìn)要求，并幫助解決相關(guān)疑難問題。5．考核程序5．1懲罰類別正常索賠賠償和罰款暫停選購(gòu) 及配送新產(chǎn)品開發(fā)限制供應(yīng)商降級(jí)削減供貨份額零部件停用取消配套資格5．2扣分項(xiàng)目及細(xì)則詳見附表1。5．3罰則5．3．1供應(yīng)商要對(duì)由于自身產(chǎn)品不良造成致威電子科技公司經(jīng)濟(jì)和品牌損失進(jìn)行賠償和補(bǔ)償，包括但不限于以下方面：停線損失返工人工費(fèi)及連帶損失售后索賠及連帶損失因延遲到貨或到貨不合格而選購(gòu) 其他替代零部件給致威電子科技公司造成的額外支付，如價(jià)格差額、運(yùn)輸費(fèi)用等我司客戶整車廠由于供應(yīng)商產(chǎn)品不良導(dǎo)致整車召回其他損失補(bǔ)償具體賠償和補(bǔ)償方案參照致威電子科技公司《零部件材料配套選購(gòu) 協(xié)議》執(zhí)行。5．3．2單項(xiàng)扣分懲罰出現(xiàn)單項(xiàng)扣分超過10分時(shí)，應(yīng)按以下條款規(guī)定對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行懲罰：出現(xiàn)10分項(xiàng)時(shí)，將暫停選購(gòu) 和配送；1季度內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)3次同樣的10分項(xiàng)時(shí)將對(duì)部分件進(jìn)行停用和對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行降級(jí)出現(xiàn)20分項(xiàng)時(shí)，將停止供應(yīng)商正在進(jìn)行的新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目；1年內(nèi)同樣的20分項(xiàng)出現(xiàn)3次時(shí)取消其新產(chǎn)品布點(diǎn)的資格，并降低供應(yīng)商級(jí)別出現(xiàn)30分項(xiàng)時(shí)，將削減供應(yīng)商部分零部件供貨份額；1年內(nèi)同樣的30分項(xiàng)出現(xiàn)2次時(shí)，將停用相關(guān)零部件，在問題整改落實(shí)前不作為新產(chǎn)品布點(diǎn)對(duì)象，并降低供應(yīng)商一個(gè)等級(jí)出現(xiàn)40分項(xiàng)時(shí)，將停用相關(guān)零部件，并對(duì)供應(yīng)商降級(jí)；1年內(nèi)出現(xiàn)2次40分項(xiàng)時(shí)將取消其新產(chǎn)品布點(diǎn)資格，并再降級(jí)一次，直至最低級(jí)；1年內(nèi)出現(xiàn)3次則取消配套資格出現(xiàn)50分項(xiàng)時(shí)，供應(yīng)商將不作為新產(chǎn)品擬布點(diǎn)的對(duì)象并降級(jí)；50分項(xiàng)1年內(nèi)出現(xiàn)2次時(shí)，取消配套資格當(dāng)60分項(xiàng)出現(xiàn)時(shí)，供應(yīng)商配套資格將被取消5．3．3累積扣分懲罰單月累積扣分超過30分及出現(xiàn)、條款各情形的供應(yīng)商均要派主要高管、技術(shù)、質(zhì)量工程師人員到致威電子科技公司針對(duì)問題做改善陳述會(huì)議單月累積扣分超過40分時(shí)，將對(duì)部分零部件進(jìn)行暫停選購(gòu) 和配送季度累積扣分達(dá)60分或年度累積扣分達(dá)150分時(shí)，降低部分零部件供貨份額季度累積扣分達(dá)到100分或年度累積扣分達(dá)200，停用相關(guān)零部件；降低供應(yīng)商級(jí)別，每增加40分降一級(jí)，直至最低級(jí)年度累積扣分超過200分時(shí)，供應(yīng)商不作為新產(chǎn)品擬布點(diǎn)對(duì)象半年累積扣分超過150分或年度累積扣分超過250分時(shí)，取消配套資格5．3．4對(duì)于達(dá)到暫停供貨、降低份額、停用、取消配套資格條件的供應(yīng)商，由于實(shí)際狀況而短暫無法實(shí)施相應(yīng)懲罰，如獨(dú)家供貨或另一家實(shí)力嚴(yán)峻不足時(shí)，可轉(zhuǎn)為有條件供貨。5．4關(guān)于新供應(yīng)商選擇和新產(chǎn)品布點(diǎn)的條件、供應(yīng)商級(jí)別的動(dòng)態(tài)管理等方面的內(nèi)容見致威電子科技公司《零部件材料配套選購(gòu) 協(xié)議》。6．相關(guān)文件致威電子科技公司《零部件材料供應(yīng)商配套選購(gòu) 協(xié)議》包裝認(rèn)可協(xié)議零部件儲(chǔ)運(yùn)合同配套、試制協(xié)議技術(shù)協(xié)議選購(gòu) 合同附表1：項(xiàng)號(hào)扣分細(xì)則扣分值考核部門1單項(xiàng)扣10分項(xiàng)目1.1-10質(zhì)保部、技術(shù)部擅自更改產(chǎn)品非主要特性2單項(xiàng)扣20分項(xiàng)目2.1－20技術(shù)部新產(chǎn)品送樣連續(xù)3次以上不合格（對(duì)同一產(chǎn)品而言）2.2－20發(fā)覺供應(yīng)商開發(fā)手段、軟件接口等不能滿足現(xiàn)進(jìn)行的新產(chǎn)技術(shù)部品開發(fā)要求，也不能在約定時(shí)間內(nèi)整改到位2.3-20質(zhì)保部發(fā)生重大質(zhì)量事故,且產(chǎn)生的緣由已在24小時(shí)內(nèi)得到限制3單項(xiàng)扣30分項(xiàng)目3.1-30供應(yīng)商不具備必要的質(zhì)量限制手段,或手段無效,也未在約質(zhì)保部定時(shí)間內(nèi)整改到位3.2-30質(zhì)保部半成品、成品和物流管理混亂且未能在約定時(shí)間內(nèi)整改到選購(gòu) 部位3.3-30關(guān)鍵工序失控、Cpk值未達(dá)到要求（一般件：1.33，關(guān)鍵、質(zhì)保部重要件1.67）且未能在3個(gè)月內(nèi)整改到位4單項(xiàng)扣40分項(xiàng)目質(zhì)保部4.1-40發(fā)生重大質(zhì)量事故,且產(chǎn)生的緣由未在24小時(shí)內(nèi)得以限制5單項(xiàng)扣50分項(xiàng)目項(xiàng)號(hào)扣分細(xì)則扣分值考核部門-50技術(shù)部、質(zhì)保部5.1新產(chǎn)品開發(fā)試驗(yàn)重要項(xiàng)目漏項(xiàng)或弄虛作假技術(shù)部-505.2非法轉(zhuǎn)讓致威電子科技公司圖紙技術(shù)資料5.3-50已供貨供應(yīng)商質(zhì)量體系或過程實(shí)力未能在規(guī)定期限內(nèi)提高質(zhì)保部到指定的水平，質(zhì)量管控水平始終處于較低的狀態(tài)6單項(xiàng)扣60分項(xiàng)目選購(gòu) 部、質(zhì)保部6.1-60擅自變更生產(chǎn)場(chǎng)地/關(guān)鍵工裝設(shè)備/主要原材料/主要二級(jí)供技術(shù)部應(yīng)商/主要產(chǎn)品特性或尺寸，并未剛好通知致威電子科技公司供應(yīng)商管理部門以及其他相關(guān)部門選購(gòu) 部、質(zhì)保部6.2-60組織機(jī)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整/企業(yè)名稱、性質(zhì)發(fā)生重大變更而未技術(shù)部剛好通知致威電子科技公司供應(yīng)商管理部門7.其他非推翻性扣分項(xiàng)項(xiàng)號(hào)扣分細(xì)則扣分值考核部門7.1必要的安排、圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、報(bào)告等未按要求供應(yīng)，每延－0.5技術(shù)部、質(zhì)保部遲一天－0.57.2技術(shù)部新產(chǎn)品開發(fā)送樣，每延遲1天7.3技術(shù)部產(chǎn)品開發(fā)送樣不合格,每次－17.4產(chǎn)品開發(fā)試制運(yùn)用的原材料、模具開發(fā)商、托付試驗(yàn)的受委－3技術(shù)部托方均應(yīng)經(jīng)致威電子科技公司確認(rèn)，否則每次7.5產(chǎn)品開發(fā)其他項(xiàng)目未達(dá)到協(xié)議要求，影響總體開發(fā)安排完成技術(shù)部的,每延遲一天－17.6質(zhì)保部要求提交的相關(guān)資料沒有剛好提交也未溝通，每延遲一天－0.57.7出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),供應(yīng)商不主動(dòng)協(xié)作分析,并沒有剛好反饋改-5質(zhì)保部善進(jìn)度、結(jié)果,每次7.8進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格，每拒收一批-5質(zhì)保部7.9進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格，每讓步一批-2質(zhì)保部7.10供應(yīng)的自檢報(bào)告作假，每次-2質(zhì)保部7.11自檢報(bào)告、供貨清單填寫不規(guī)范(未按致威電子科技公司要-0.5質(zhì)保部、選購(gòu) 部求)，或者提交資料不完全；每次7.12因外協(xié)件質(zhì)量問題導(dǎo)致的退件PPM在TOP10以內(nèi)，每種件關(guān)鍵件\重要件功能性問題-3質(zhì)保部其他問題-1扣分值項(xiàng)號(hào)扣分細(xì)則考核部門7.13退件PPM遠(yuǎn)超過目標(biāo)值(不在TOP10以內(nèi),關(guān)鍵件、重要件功能性問題超過1000PPM,其他問題超過5000PPM)，每種件質(zhì)保部關(guān)鍵件/重要件功能性問題-1其他問題-0.57.14供應(yīng)商問題導(dǎo)致生產(chǎn)線停線,每分鐘-0.5質(zhì)保部、選購(gòu) 部7.15生產(chǎn)線出現(xiàn)不良品但未引起批量事故，每次每件缺陷-1質(zhì)保部7.16-5質(zhì)保部外協(xié)件在生產(chǎn)線發(fā)生批量一般性質(zhì)量問題，并引起生產(chǎn)線停線，每次7.17質(zhì)保部外協(xié)件在生產(chǎn)線發(fā)生批量關(guān)鍵協(xié)作尺寸，重要件功能性質(zhì)量-10問題，并引起生產(chǎn)線停線，每次7.18批量供貨中性能或型式試驗(yàn)報(bào)告未按時(shí)供應(yīng),每種件每次-2質(zhì)保部7.19批量供貨中性能或型式試驗(yàn)報(bào)告作假,每種件每次-5質(zhì)保部供應(yīng)商供應(yīng)零部件不合格比例超標(biāo)由供應(yīng)商管理科開出QR-5選購(gòu) 部、質(zhì)保部7.20（供應(yīng)商不合格品通知單），每次針對(duì)QR未剛好的實(shí)行任何補(bǔ)救措施或者實(shí)行的措施無效，-2選購(gòu) 部、質(zhì)保部7.21導(dǎo)致生產(chǎn)線持續(xù)出現(xiàn)不良，每次針對(duì)QR沒有根據(jù)要求時(shí)間內(nèi)回復(fù)，每延遲一天-2選購(gòu) 部、質(zhì)保部7.22對(duì)售后服務(wù),提交相應(yīng)的證據(jù)資料協(xié)作不主動(dòng)（如宣揚(yáng)、索賠選購(gòu) 部－37.23鑒定），每次質(zhì)保部沒有按安排/定單時(shí)間、數(shù)量到貨，但未造成停線的，每次－1選購(gòu) 部7.24未根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)高度碼放、包裝或器具不能滿足配送要求的，每-0.5選購(gòu) 部7.25次未按協(xié)議或產(chǎn)品特性要求進(jìn)行有效防護(hù)的,如防潮、防震、防-2選購(gòu) 部7.26塵防腐蝕等,每次零部件包裝標(biāo)識(shí)不正確/不完整/不便于追溯或不符合協(xié)議規(guī)-1選購(gòu) 部7.27定的，每次未經(jīng)許可，擅自更改包裝的尺寸規(guī)格、數(shù)量，每次-2選購(gòu) 部7.28，每次裝箱數(shù)量不統(tǒng)一（零頭箱除外）-1選購(gòu) 部7.29供貨時(shí)器具未清理干凈/器具未維護(hù),每個(gè)-0.5選購(gòu) 部7.30沒有按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行不合格件的處理,每延遲一天-0.5選購(gòu) 部7.31五天內(nèi)沒有確認(rèn)訂單并回復(fù),每推遲一天-0.5選購(gòu) 部7.32發(fā)票不按規(guī)定開出的,每次-1選購(gòu) 部7.33發(fā)生重大事情急需處理與指定聯(lián)系人長(zhǎng)期聯(lián)系不上，并且電－1選購(gòu) 部、質(zhì)保部7.34話沒有回復(fù)；每次相關(guān)人員未能在約定時(shí)間內(nèi)到達(dá)致威電子科技公司，且無合選購(gòu) 部、質(zhì)保部、－27.35理說明的，每次技術(shù)部把退回的不合格品擅自重新返回致威電子科技公司作為生產(chǎn)－5選購(gòu) 部、質(zhì)保部7.36或備件，一經(jīng)發(fā)覺，每次供應(yīng)價(jià)格信息不實(shí)，也不能供應(yīng)可信的具體資料或說明，每－2選購(gòu) 部7.37例附表二：懲罰情形一覽表懲罰類別處罰情形賠償和補(bǔ)償凡給致威電子科技公司造成的經(jīng)濟(jì)和品牌損失的問題和行為月累積扣分超過30分參與客戶綜合意識(shí)提升培訓(xùn)班單項(xiàng)出現(xiàn)扣分超過10分受到以下除取消配套資特別的懲罰時(shí)出現(xiàn)10分項(xiàng)