裝機(jī)安全操作規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯裝機(jī)安全操作規(guī)程15篇【第1篇】輪軸壓裝機(jī)平安操作規(guī)程保養(yǎng)

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)舉行操作,操應(yīng)認(rèn)識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守平安和交接班制度。

2.工作前嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定舉行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)醒目清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油箱液位是否合乎要求,平安防護(hù)裝置是否齊全牢靠。

4.檢查各手柄作用是否精確?????靈便,再舉行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車時(shí)注重勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作擋是否正確牢靠。

5.壓裝輪軸前,對(duì)吊具舉行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。

6.壓裝輪軸時(shí),壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必需與支架中心線平行,不得傾斜壓入。

7.壓入輪必需平衡頂住活塞端面,壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。

8.壓入時(shí)勾具伸出已臨近所有行程而不能達(dá)到要求時(shí),必需退回加整重壓,不得強(qiáng)行使活塞走徹低行程。

9.壓裝時(shí)要常常注重壓力表或自動(dòng)記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應(yīng)停止壓裝,舉行調(diào)節(jié)。

10.工作中要常常注重各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)覺問題,立刻停車檢查。

11.退壓輪對(duì)時(shí),須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進(jìn)退方向時(shí),須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。

12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操要密切協(xié)作建立召喚應(yīng)答制度。

13.吊運(yùn)輪對(duì)過程中,與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào),保證平安。

14.工作后必需檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄置于空檔,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、平安。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。

檢查各種平安防護(hù)裝置是否平安牢靠。

嚴(yán)格根據(jù)潤(rùn)滑規(guī)定依據(jù)潤(rùn)滑圖舉行注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動(dòng),如發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)解決。

檢查各操縱手柄、閥、儀表是否靈便、作用精確?????。

2.班中保養(yǎng)

啟動(dòng)液壓系電機(jī),檢查各密封部位和管路有無阻塞和泄露狀況。

壓裝過程中密切注重電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動(dòng)、溫升、聲響及震驚狀況,發(fā)覺異樣準(zhǔn)時(shí)停機(jī)檢查,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。

3.班后保養(yǎng)

將全部手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機(jī),拉開電源開關(guān)。

清掃工作臺(tái),擦拭設(shè)備,做好須要的潤(rùn)滑。

收拾、清掃工作場(chǎng)地。

仔細(xì)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管銜接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。

2.各種閥動(dòng)作牢靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)覺問題通知檢修人員處理。

【第2篇】面粉5kg、10kg包裝機(jī)、自動(dòng)灌裝機(jī)平安操作規(guī)程

1、開機(jī)前操作人員應(yīng)仔細(xì)舉行檢查

（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。

（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無蹩堵。

（3）檢查計(jì)量稱或計(jì)量裝置是否敏捷精確?????。

（4）檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效，機(jī)械上下有無人員工作，確定無誤后方可開車。

2、注重秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應(yīng)常常用壓縮空氣清吹。

3、設(shè)備在工作過程中不得將手伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部特殊是灌裝頭、料倉(cāng)內(nèi)部以免絞手。

4、在灌裝過程中，不得在變更灌裝量（即轉(zhuǎn)變預(yù)置計(jì)數(shù)器的設(shè)置值）否則設(shè)備將浮現(xiàn)異樣運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、工作完畢或暫時(shí)停機(jī)要主機(jī)與攪拌機(jī)電機(jī)同時(shí)停，不行長(zhǎng)時(shí)光攪拌，以免造成堵塞或悶車。

【第3篇】紅外線包裝機(jī)平安操作規(guī)程表

1.操作前預(yù)備：

1.1.檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機(jī)的清潔狀況。

1.2.檢查機(jī)器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。

1.3.預(yù)備包裝用熱收縮包裝膜。

2.操作過程：

2.1.調(diào)節(jié)鏈條松緊度調(diào)整旋鈕，以使烘道鏈條適度繃緊。

2.2.打開電源開關(guān)是否指示燈亮。

2.3.按照需要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)"上加熱'、"下加熱'、"兩側(cè)加熱'調(diào)旋鈕于相宜刻度，來調(diào)整收縮室的溫度。

2.4.按照操作需要調(diào)節(jié)"主機(jī)調(diào)速'旋鈕，調(diào)整烘道運(yùn)行速度。

2.5.待升溫結(jié)束后，將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機(jī)器入口端放入烘道上，機(jī)器自動(dòng)收縮包裝。

2.6.收縮包裝結(jié)束后，將"上加熱'、"下加熱'、"兩側(cè)加熱'調(diào)零位5-10分鐘后，關(guān)閉電源開關(guān)。

3.工作完畢后，清掃現(xiàn)場(chǎng)擦拭機(jī)器，檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。

【第4篇】全自動(dòng)真空包裝機(jī)平安操作規(guī)程

1、開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求,檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無其他人員,以確保開機(jī)后的平安。

2、開啟cip清洗系統(tǒng),對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)舉行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、合上主電源空氣開關(guān),接通電源舉行開機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標(biāo),上好打碼色帶,確定打碼日期及相關(guān)字符與當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。

4、先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時(shí)開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機(jī)制袋,同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開頭物料填充,舉行生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)過程中,隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、分量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時(shí)調(diào)節(jié)。

6、操作人員不得任意調(diào)節(jié)機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù),如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)節(jié),必需報(bào)告工段長(zhǎng),由相關(guān)的修理人員或技術(shù)人員一起調(diào)節(jié);生產(chǎn)中,按照實(shí)際狀況,操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)節(jié),但必需先通知組長(zhǎng)和工段長(zhǎng),以保證囫圇生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、如生產(chǎn)中,設(shè)備浮現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立刻停機(jī),處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題,以防平安事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立刻通知組長(zhǎng)由修理人員來一起處理,同時(shí)掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”平安警示牌。操作人員必需與修理人員一起處理問題,以較快的時(shí)光解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。

8、操作人員在操作過程中,隨時(shí)注重自己和他人的平安,特殊注重?zé)岱獾丁⒓舻?、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀看孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的平安及防護(hù),以防平安事故的發(fā)生。

9、操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作,只能用整潔的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。

10、在舉行機(jī)器調(diào)試或調(diào)節(jié)制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí),只能用手動(dòng)開關(guān)舉行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)舉行以上調(diào)試,以免平安事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí),必需先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”平安警示牌,同時(shí)任何人凡事看見有平安警示牌的,不得任意去開機(jī),否則后果自負(fù)。

11、每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,準(zhǔn)時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得任意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場(chǎng)干凈。

12、cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時(shí)清理落地菜絲,保持平臺(tái)衛(wèi)生,同時(shí)隨時(shí)注重輸送帶是否跑偏,假如輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立刻糾偏,以免輸送帶損壞。

13、每班生產(chǎn)完后,操作人員必需切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備舉行沖洗,同時(shí)注重庇護(hù)好電器部分。清洗整潔后,保證機(jī)器和地面無積水方可離開。

14、天天下班前,要精確?????統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器卷膜的消耗和當(dāng)班卷膜總的消耗統(tǒng)計(jì),同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。

【第5篇】立爪挖裝機(jī)平安操作規(guī)程

1、操作司機(jī)需經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗操作。

2、工作前,必需舉行下列檢查:①工作場(chǎng)地,凡有礙作業(yè)的雜物必需清除②電纜有無破損漏電,電纜與配電盤的聯(lián)接應(yīng)正確,制動(dòng)牢靠。③油箱油位,液壓油的清潔度;④電壓是否足高,如低于350v時(shí),應(yīng)停止工作,不得起動(dòng)電機(jī),以免造成損壞。⑤全機(jī)油缸的各銷軸是否牢靠,螺栓是否有松動(dòng),每一根高壓油管是否有卡住現(xiàn)象,接頭是否牢固無松動(dòng)。⑥巡察全機(jī)各部位以及周圍環(huán)境是否有影響機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的人、物存在,并處理。⑦檢查各操作手柄是否在中位。

3、工作時(shí),先空轉(zhuǎn)5分鐘,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,工作壓力為10mpa。

4、檢查運(yùn)送槽的傳動(dòng)鏈條的下垂量不得大于100mm,張緊裝置的緊固螺栓不應(yīng)有松動(dòng)。運(yùn)送槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)兩根鋼軌中間,槽頭放下緊貼地面,操作桿置中位,并斷開電源。

5、裝碴前運(yùn)送槽尾部必需升起,以免梭礦進(jìn)入時(shí)發(fā)生碰撞,損壞機(jī)件。當(dāng)運(yùn)送槽尾部與梭礦搭接不允許大幅度轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)送槽,以免發(fā)生事故。

6、挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落的狀況下工作。不允許把齒尖的插座當(dāng)作齒尖用,以免損壞基礎(chǔ)插座。石塊過大時(shí),不允許強(qiáng)制扒裝。

7、工作完畢后,將機(jī)械收攏,輸送槽前端抬起離開軌面,收起電纜,退出工作面,停在平安地帶。

中鐵隧二處七公司機(jī)電部

2023年6月10日

【第6篇】自動(dòng)壓裝機(jī)平安操作規(guī)程

一、使用前必需檢查設(shè)備是否完好、平安。

二、工裝位置要正確并安裝牢固。

三、工件要夾緊,在壓裝的過程中工件不能移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。

四、檢查工裝與工件位置是否合適。

五、檢查臨近開關(guān)之間的距離是否合適,以免壓裝過量或壓裝不到位。

六、嚴(yán)禁用手把持工件,以免受傷。

七、工作結(jié)束時(shí)要關(guān)閉控制器電源。

八、做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。

【第7篇】包裝機(jī)平安操作規(guī)程

1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查包裝機(jī)的灌裝工作機(jī)構(gòu),觀看活動(dòng)零部件的活動(dòng)狀況,檢查各機(jī)構(gòu)之間的動(dòng)作協(xié)作是否協(xié)調(diào)。

3、開機(jī)前要先了解中間倉(cāng)料量,待進(jìn)料至規(guī)定的料位高度時(shí)方可開機(jī)。

4、開機(jī)前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀看氣路中的壓力表,待氣壓到達(dá)設(shè)定壓力才可開機(jī)。

5、開機(jī)前要先觀看周圍的環(huán)境,排解一切障礙物。

6、包裝機(jī)剛開動(dòng)時(shí)應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀看一下運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,然后再開頭裝包。

7、插袋時(shí)精神要集中,快速精確?????地向轉(zhuǎn)過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。

8、為保證出廠的袋裝水泥分量合乎規(guī)定,應(yīng)按規(guī)定的時(shí)光對(duì)水泥包舉行抽檢及校秤檢驗(yàn)工作。

9.上班必需正確穿戴勞保用品,上班前四小時(shí)不得飲酒。

10.崗位人員必需認(rèn)識(shí)啟動(dòng)警報(bào)、生產(chǎn)報(bào)警、火警、呼叫信號(hào)等聲光信號(hào)。

11.不允許在設(shè)備上行走或跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

12.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近歇息。

13.平安標(biāo)志清楚、完備。

14.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)照明必需正常。

15.車間保持清潔,對(duì)機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)舉行庇護(hù)。

16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺(tái)、樓梯有欄桿。

17.在工作場(chǎng)所中,人員有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必需妥當(dāng)處理好或掛標(biāo)志牌。

18.嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《平安操作規(guī)程》舉行操作。

19.定期按要求舉行設(shè)備故障檢修。

20.對(duì)設(shè)備舉行檢修時(shí)應(yīng)防止設(shè)備的驟然啟動(dòng),必需理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達(dá)啟動(dòng)器。為確保起見,應(yīng)該切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),并且掛上檢修標(biāo)志牌。

21.啟動(dòng)設(shè)備之間,應(yīng)舉行檢查和確認(rèn),并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的狀況下,方可啟動(dòng)設(shè)備。

22.在磨內(nèi)、倉(cāng)內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和修理時(shí),人孔門處必需派人看護(hù)。

23.進(jìn)入磨、倉(cāng)、管道等內(nèi)部作業(yè)時(shí),必需使用36v以下低壓照明電源。

24.電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。

25.車間要保持干凈,杜絕粉塵、潤(rùn)滑油脂積累或泄漏現(xiàn)象。

26.易燃易爆設(shè)備必需接地,以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。

27.車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),確需電焊部位要按照現(xiàn)場(chǎng)狀況隔絕電焊火星進(jìn)入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。

【第8篇】膠裝機(jī)平安操作規(guī)程

1.操作前預(yù)備

1.1操作人員必需穿工服,扎好衣服下擺和衣角,束好袖口禁止在襯衣口袋中裝任何物品嚴(yán)禁穿拖鞋、佩戴懸掛性飾物操作機(jī)器

1.2操作人員精神狀態(tài)必需良好嚴(yán)禁在疲勞過度、酒后或因病影響作業(yè)的狀況下上崗

1.3清理機(jī)器周圍雜物,檢查有無工具遺留在機(jī)器上

1.4檢查機(jī)器潤(rùn)滑情況良好與否,銜接部分有無松動(dòng),電器組件有無故障等,保證機(jī)器在良好狀態(tài)下運(yùn)行.

2.操作中的平安注重事項(xiàng)

2.1操作人員開機(jī)前,必需先檢查熱熔膠是否熔化.

2.2熱熔膠熔化后方可調(diào)機(jī),調(diào)機(jī)前先把壓力、磨脊刀、脊膠、邊膠及封面臺(tái)調(diào)試好,調(diào)

試好后舉行開機(jī)生產(chǎn),自檢合格并交主管及qc確認(rèn)后,方可正式生產(chǎn).

2.3生產(chǎn)中浮現(xiàn)撞機(jī)、卡紙等狀況時(shí),操作人員必需立刻關(guān)閉電源,并報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員處理,不得私自處理故障.

2.4在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作人員不得將手或其它工具伸入機(jī)器內(nèi),以免夾傷手或損壞機(jī)器.

2.5操作人員在生產(chǎn)完成后,必需清潔機(jī)器,清點(diǎn)所使用的工具是否齊全,關(guān)閉電源,檢查無遺漏后方可離開現(xiàn)場(chǎng)膠裝機(jī)的保養(yǎng)修理和調(diào)整中的平安注重事項(xiàng)

3.1操作人員必需按

《保養(yǎng)檢查基準(zhǔn)》的要求,于每日班前.班后保養(yǎng)機(jī)器.嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中保養(yǎng),以免發(fā)生事故.

3.2修理人員修理機(jī)器時(shí),必需切斷電源后才允許操作,以保平安.

【第9篇】自動(dòng)包裝機(jī)平安操作規(guī)程

1、開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無其他人員，以確保開機(jī)后的平安。

2、對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)舉行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、合上主電源空氣開關(guān)，接通電源舉行開機(jī)，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。

4、先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時(shí)開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達(dá)到要求后，先開啟制袋機(jī)制袋，同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達(dá)到要求后，開頭物料填充，舉行生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、分量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時(shí)調(diào)節(jié)。

6、操作人員不得任意調(diào)節(jié)機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù)，如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)節(jié)，必需報(bào)告工段長(zhǎng)，由相關(guān)的修理人員或技術(shù)人員一起調(diào)節(jié)；生產(chǎn)中，按照實(shí)際狀況，操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)節(jié)，但必需先通知組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)，以保證囫圇生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、如生產(chǎn)中，設(shè)備浮現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立刻停機(jī)，處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題，以防平安事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立刻通知組長(zhǎng)由修理人員來一起處理，同時(shí)掛好"正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)'平安警示牌。操作人員必需與修理人員一起處理問題，以較快的時(shí)光解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。

8、操作人員在操作過程中，隨時(shí)注重自己和他人的平安，特殊注重?zé)岱獾?、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀看孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的平安及防護(hù)，以防平安事故的發(fā)生。

9、操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作，只能用整潔的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。

10、在舉行機(jī)器調(diào)試或調(diào)節(jié)制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí)，只能用手動(dòng)開關(guān)舉行調(diào)試，嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)舉行以上調(diào)試，以免平安事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí)，必需先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上"正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)'平安警示牌，同時(shí)任何人凡事看見有平安警示牌的，不得任意去開機(jī)，否則后果自負(fù)。

11、每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生，準(zhǔn)時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲，機(jī)器周圍不得任意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈。

12、隨時(shí)清理落地菜絲，保持平臺(tái)衛(wèi)生，同時(shí)隨時(shí)注重輸送帶是否跑偏，假如輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立刻糾偏，以免輸送帶損壞。

13、每班生產(chǎn)完后，操作人員必需切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備舉行沖洗（每臺(tái)機(jī)器配置的專用小水槍除外），同時(shí)注重庇護(hù)好電器部分。清洗整潔后，保證機(jī)器和地面無積水方可離開。

14、天天下班前，要精確?????統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì)，同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。

【第10篇】大型輪胎拆裝機(jī)平安操作規(guī)程

1開啟電源,舉行運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn),檢查設(shè)備是否安裝正確

2裝胎

-將輪輞夾緊在夾具上,并在輪輞和輪胎上涂上潤(rùn)滑劑。

-將輪胎放在支撐臺(tái)上,降低升降臂,勾起輪胎一側(cè)。

-提高升降臂并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)15-20cm

-勻稱旋轉(zhuǎn)裝配盤,勻稱擠壓。

-觀看輪胎擠壓狀態(tài),合理調(diào)節(jié)壓力,直至徹低正確裝入輪胎。

-充入少量氣壓,能夠支撐輪胎為止

-降低升降臂,松開夾具,取下輪胎輪輞綜和體。

3拆胎

-將輪胎輪輞組合體放在支撐臺(tái)上,降低升降臂。

-輪胎輪輞組合體夾緊在夾具上,提高升降臂。

-卸掉輪胎內(nèi)壓。

-使用裝配盤擠壓輪胎,使子口脫離輪輞邊緣。

-使用裝配勾,勾起子口,使一側(cè)子口脫離輪輞。

-調(diào)節(jié)裝配盤,擠壓輪胎另一側(cè),使輪胎徹低脫離輪輞。

-降低升降臂,松開夾具,取下輪輞。

【第11篇】包裝機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前預(yù)備與檢查

1、通知各輸送崗位,舉行開車前的預(yù)備。

2、檢查包裝稱量裝置杠桿上的法碼和刀口,刀槽是否完整,有無嚴(yán)峻磨損現(xiàn)象。

3、檢查開關(guān)箱、電機(jī)和附屬設(shè)備是否完好。

4、拔料板的磨損狀況。

5、各部平安裝置是否完整牢固。

6、紙袋備齊,并檢查輸送皮帶是否正常。

二、開機(jī)挨次

收塵器—回灰斗提機(jī)—回灰絞刀—空壓機(jī)—包裝機(jī)—裝車機(jī)—皮帶機(jī)—振動(dòng)篩—中間倉(cāng)卸料機(jī)—空氣斜槽—提高機(jī)—庫(kù)底空氣斜槽—庫(kù)底卸料器

1、按規(guī)定信號(hào)通知庫(kù)底卸料、斗提機(jī)等有關(guān)崗位開車;

2、開皮帶運(yùn)送機(jī);

3、開包裝機(jī),掛袋包裝。

三、運(yùn)行中的管理

1、開機(jī)后10分鐘,測(cè)定包裝成品水泥是否符合規(guī)定范圍。

2、稱量器每隔一周要大清掃一次。

3、成品包裝水泥分量不均時(shí),應(yīng)檢查紙袋座是否卡住,并調(diào)整配重,使成品包裝水泥分量勻稱,握袋器在稱量密封時(shí),應(yīng)和喂料管相距2—3cm。

4、在插袋時(shí),必需將紙袋放正。

5、包裝水泥發(fā)生劇烈回流時(shí),應(yīng)對(duì)盤根和裝料端板舉行檢查。

6、包裝水泥時(shí)嚴(yán)禁用腳踩壓腳板,確保包裝水泥分量。

7、各部位潤(rùn)滑點(diǎn)的油量溫度是否正常。

8、電子稱系統(tǒng)是否動(dòng)作良好,有無失效現(xiàn)象。

四、停車挨次

庫(kù)底卸料器—庫(kù)底空氣斜槽—斗提機(jī)—空氣斜槽—振動(dòng)篩—中間倉(cāng)卸料機(jī)—包裝機(jī)—空壓機(jī)—回灰絞刀—回灰提高—袋收塵器—排風(fēng)機(jī)—皮帶機(jī)—裝車機(jī)

【第12篇】八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)平安操作規(guī)程

1開停機(jī)挨次及注重事項(xiàng)

1.1開機(jī)挨次:下線設(shè)備、壓縮空氣閥、包裝機(jī)、上線設(shè)備。

1.2停機(jī)挨次:上線設(shè)備、包裝機(jī)、壓縮空氣閥、下線設(shè)備。

1.3注重事項(xiàng):放空包裝機(jī)內(nèi)物料后停機(jī)。

2開機(jī)前的預(yù)備

2.1確認(rèn)潤(rùn)滑部位油量充沛、油質(zhì)正常;

2.2確認(rèn)掉包橋、掉包落盤靈便,位置適當(dāng),電氣、儀表正常;

2.3打開包裝機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥門,以減輕起動(dòng)負(fù)荷,并確認(rèn)壓力正常;

2.4確認(rèn)平安防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查筒體料位控制器是否靈便,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤(rùn)滑油部位處于正常潤(rùn)滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;

3.2檢查掉包盤的位置應(yīng)符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;

3.3檢查氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況是否良好;

3.4檢查收塵器運(yùn)行狀態(tài);

3.5檢查平安防護(hù)裝置是否完好。

4常見故障及排解

4.1出料機(jī)構(gòu)橡膠軟管開關(guān)不靈

4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;

4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動(dòng),可緊固松脫螺絲。

4.2掉袋機(jī)構(gòu)爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動(dòng),可調(diào)節(jié)固定頂針螺絲。

4.3掉袋機(jī)構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴(yán)峻磨損,可予以維修或更換。

4.4掉袋機(jī)構(gòu)出料不暢通

4.4.1異物阻塞下料口,可用壓縮空氣疏通;

4.4.2停機(jī)時(shí)光過長(zhǎng),可用壓縮空氣疏通;

4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當(dāng)壓力。

4.5掉袋機(jī)構(gòu)掉袋不靈

4.5.1控制掉袋機(jī)構(gòu)的掉袋導(dǎo)軌下沉,可調(diào)節(jié)導(dǎo)軌位置;

4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調(diào)節(jié)吻合面間隙。

4.6掉袋機(jī)構(gòu)跑袋

4.6.1夾袋器位置過高,可調(diào)節(jié)夾袋器位置;

4.6.2銷頭位置不當(dāng)?shù)舸鼨C(jī)構(gòu)失去定位,可調(diào)節(jié)銷頭位置;

4.6.3插袋過淺,可改進(jìn)插袋操作;

4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。

4.7轉(zhuǎn)筒筒滿不下料

4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈,可舉行檢查維修;

4.7.2回路油閥失靈,可維修更換閥桿;

4.7.3出料氣