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文檔簡(jiǎn)介
———鍍鋁復(fù)合膜的幾種離層現(xiàn)象匯總,全講透了!鍍鋁復(fù)合膜離層現(xiàn)象,一直以來(lái),困擾著包裝企業(yè),鍍鋁復(fù)合膜離層共有二種現(xiàn)象,現(xiàn)逐一分析。
一、鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”現(xiàn)象
鍍鋁層轉(zhuǎn)移就是鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品在層間剝離時(shí),鍍鋁層大部份轉(zhuǎn)移至其它薄膜上,造成剝離強(qiáng)度下降,使產(chǎn)品耐內(nèi)容物性能下降,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
這是許多復(fù)合軟包裝廠家經(jīng)常碰到的現(xiàn)象,也是比較難以解決的問(wèn)題。
鍍鋁膜應(yīng)用最多的有VMCPP和VM-PET。
在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中,PET//VM-CPP產(chǎn)生轉(zhuǎn)移的情況相對(duì)要多一點(diǎn),這是因?yàn)榫埘?PET)本身具有一定的極性,與鋁金屬接觸的牢度也強(qiáng)一些。
目前市面上出售的鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁膜和無(wú)涂層的鍍層膜,鍍鋁膜生產(chǎn)過(guò)程中,在薄膜上涂一層連接料的是有涂層的鍍鋁膜,涂層是用來(lái)增強(qiáng)鋁與薄膜之間的結(jié)合強(qiáng)度,這層涂層的好壞也將關(guān)系到鍍鋁層的轉(zhuǎn)移程度,有涂層的鍍鋁膜大部份應(yīng)用在有煮沸要求或有—定耐性要求的產(chǎn)品包裝上,以PET鍍鋁為主。
鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”大部份都是發(fā)生在沒(méi)有涂層的鍍鋁膜復(fù)合上。
因此除了鍍鋁膜木身的質(zhì)量因素影響外,還有粘合劑、稀釋溶劑、內(nèi)層材料、加工工藝的影響因素存在。
從根本上解決鍍鋁層“轉(zhuǎn)移”問(wèn)題,在復(fù)合工藝操作中,注意以下幾點(diǎn):
1、保證鍍鋁膜本身質(zhì)量,是解決其它問(wèn)題的前提條件。若鍍鋁膜本身質(zhì)量較差,那么最好的復(fù)合工藝和最好的粘合劑也無(wú)能為力。
2、選用合適的粘合劑,這是解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移的最有效方法。
在復(fù)合鍍鋁膜時(shí),要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。
分子最小的粘合劑,雖然涂布性能較好,但分子間活動(dòng)能力強(qiáng),容易浸蝕鍍鋁層而破壞鋁層。
不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑,因?yàn)槿軇┍旧頋B透能力強(qiáng),破壞涂層,還會(huì)影響粘接強(qiáng)度,同時(shí),分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過(guò)程中,其分子量也必然不均勻。(稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同樣道理)
3、增強(qiáng)膠膜的柔軟性,在配制膠液時(shí),適當(dāng)減少固化劑的用量,使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低,從而減少膠膜的脆性,使其保持良好的柔韌性和伸展性,有利于控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。
同時(shí)在涂膠時(shí)涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度,過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量;過(guò)少,會(huì)造成復(fù)合牢度較小,容易剝離;過(guò)多,會(huì)增加成本,同時(shí)涂布量大,完全固化時(shí)間就長(zhǎng),粘合分子就有足夠的活動(dòng)能力,破壞鍍鋁層。上膠量一般控制在2.8-3.5克/平方。
4、減少熟化時(shí)間。
原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45℃左右,而鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品原則上應(yīng)提高熟化溫度,采用高溫短時(shí)的熟化方式,一般熟化溫度在50℃;左右,切勿低溫長(zhǎng)時(shí)間熟化。
5、內(nèi)層薄膜的影響,有些廠家在復(fù)合PET//VM-PET//PE時(shí),經(jīng)常是PET與VM-PET復(fù)合后經(jīng)過(guò)熟化,然后復(fù)合PE,但是PET//VM-PET熟化后鍍鋁層不發(fā)生轉(zhuǎn)移,繼續(xù)復(fù)合PE后,鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象就出現(xiàn)了。
有些廠家是PET與VM-PET復(fù)合后不經(jīng)熟化直接復(fù)合PE,也會(huì)出現(xiàn)鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。
第一種現(xiàn)象的出現(xiàn)與各種薄膜、膠層及烘道溫度、熟化時(shí)間等有直接關(guān)系,第二種現(xiàn)象的出現(xiàn)與內(nèi)層膜厚薄、及復(fù)合加工過(guò)程中張力、溫度的控制等有直接的關(guān)系。
一般三層鍍鋁復(fù)合膜復(fù)合時(shí),最好是二層復(fù)合好后直接復(fù)第三層。
二、油墨層大部份脫層復(fù)合產(chǎn)品經(jīng)過(guò)熟化后,油墨層大部份轉(zhuǎn)移到鍍鋁面,導(dǎo)致剝離強(qiáng)度差。該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在PET印刷膜上,OPP印刷膜上出現(xiàn)的幾率相對(duì)不多。
影響的因素有以下幾個(gè)方面:
1、OPP印刷膜出現(xiàn)這種情況大多與使用的聚酰胺類型的油墨有關(guān),只要改用氯化聚丙烯類的油墨該現(xiàn)象就會(huì)解決。
另外OPP表面處理度差也會(huì)導(dǎo)致此現(xiàn)象。
2、PET印刷膜出現(xiàn)這種情況有三種因素影響:
a、與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關(guān)系,解決辦法是將上墨量大的油墨改用聚酯、尼龍專用的油墨,上墨量少的可繼續(xù)使用氯化聚丙烯類油墨就可以解決。
b、與殘留溶劑影響有關(guān),只要降低溶劑殘留量,轉(zhuǎn)移現(xiàn)象就會(huì)減輕。
c、與PET膜產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān),有些PET膜,表面處理度都很好,一面能達(dá)到45達(dá)因,印刷面能達(dá)到50達(dá)因,表面上看質(zhì)量很好,如果選用聚酯、尼龍專用的油墨,在實(shí)際印刷時(shí),印刷面印刷的牢度反倒不如印刷在45達(dá)因這面,經(jīng)過(guò)復(fù)合后印刷在印刷面的反而要轉(zhuǎn)移,而印刷在反面的反而不轉(zhuǎn)移。
其主要原因在于膜的生產(chǎn)廠家過(guò)于追求薄膜的表面處理度,在生產(chǎn)處理薄膜時(shí),將薄膜電暈處理過(guò)頭,對(duì)薄膜表面產(chǎn)生了破壞作用。
三、鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度較差
鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度較差,存在的現(xiàn)象以O(shè)PP//VMCPP及OPP//VMPET為多,剛復(fù)合好的產(chǎn)品初剝離較好,但是熟化后剝離強(qiáng)度反而下降了,無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,這種現(xiàn)象由于在制袋時(shí)就能直接檢測(cè)出來(lái)。
具體表現(xiàn)在鍍鋁層沒(méi)有“遷移”,印刷油墨也未被拉下。
產(chǎn)生這一種現(xiàn)象,有二種因素影響:
1、油墨的影響主要使用了表印改性的聚酰胺類型的油墨,該類型的油墨與聚氨酯膠水相溶性差(結(jié)合牢度差)。
2、與鍍鋁膜本身的質(zhì)量有關(guān),鍍鋁膜質(zhì)量差很容易出現(xiàn)該類質(zhì)量問(wèn)題。
而另一種離層現(xiàn)象出現(xiàn)比較少,但往往不被注意的鍍鋁膜復(fù)合離層現(xiàn)象,一旦出現(xiàn),往往損失較大。
主要表現(xiàn)在BOPP印刷//VM-PET,復(fù)合加工后兩者初粘力相當(dāng)好,熟化后剝離強(qiáng)度也較好,但是經(jīng)過(guò)一個(gè)星期后或十幾天后才能表現(xiàn)出來(lái)。
出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是鍍鋁層沒(méi)有“遷移”,印刷油墨也未被拉下,但是出現(xiàn)后的損失也是比較嚴(yán)重,當(dāng)包裝袋包裝物品后損失就更大了。
出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是油墨層內(nèi)殘留溶劑破壞了膠粘劑的粘接效果。
具體分析如下:
1、對(duì)離層產(chǎn)品進(jìn)行表觀分析,離層的現(xiàn)象出現(xiàn)在墨層較厚的部位,墨層薄的地方不太明顯,單白墨印刷處不離層。
2、廠家使用的油墨(色墨)稀釋劑配方中,配有異丙醇和丁醇,而用該類溶劑配方的油墨,大多是聚酰胺改性復(fù)合油墨,醇類溶劑是真溶劑,這二類醇極易殘留,醇類對(duì)膠粘劑起一定的破壞作用。
而白墨大多都是氯化聚丙稀復(fù)合油墨,不存在此現(xiàn)象。
3、淺色部位因印墨量少,殘留溶劑相對(duì)較小,該現(xiàn)象也不太明顯。
4、使用的粘合劑往往都是一些剛性較強(qiáng)的聚氨酯膠粘劑或快熟化聚氨酯膠粘劑,產(chǎn)品剛性較大,脆性也較大,當(dāng)殘留溶劑較多時(shí)對(duì)膠粘劑破壞效果最好。
而鍍鋁膜專用粘合劑熟化后還保留有一定的粘性,分子鏈較軟,殘留溶劑較多對(duì)它影響不是很大。
5、出現(xiàn)這種現(xiàn)象往往是當(dāng)環(huán)境溫度較高、濕度較大時(shí),殘留溶劑相對(duì)保留較多。
通過(guò)分析,出現(xiàn)這種現(xiàn)象往往跟油墨、粘合劑、環(huán)境因素有關(guān),因此在油墨的選擇上盡量采用氯化聚丙稀型復(fù)合油墨,而不建議用改性聚酰胺類復(fù)合油墨。印刷時(shí)環(huán)境濕度較大時(shí),盡量不要印刷。選擇粘合劑時(shí)盡量采用比較柔軟的粘合劑或鍍鋁膜專用的粘合劑,另外也可以適當(dāng)降低固化劑用量。
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