高溫環(huán)境下凹印反粘問題的原因分析及解決對策匯總

———高溫環(huán)境下凹印反粘問題的原因分析及解決對策匯總塑料薄膜印刷后印跡出現(xiàn)已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象，嚴(yán)重時印件之間撕不開，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)常發(fā)生。

但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風(fēng)量、光照等一系列因素有著密切的關(guān)系。具體成因及解決對策如下：

一、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)

原因分析：

1、塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的，其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)得愈慢，則版子的再現(xiàn)性愈好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連；反之，會產(chǎn)生印跡發(fā)白等現(xiàn)象。因此，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運行時間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個印刷色組時，就會粘輥。

2、薄膜印刷后，油墨中的有機溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑帶來繼續(xù)揮發(fā)的條件，形成粘連。

3、高溫潮濕季節(jié)，印刷后薄膜收卷過緊或受壓。

解決對策：

油墨中溶劑的揮發(fā)速度，不僅取決于溶劑的沸點，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)量和墨層厚薄等條件。因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在一般情況下，如墨層干得過快，應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑；反之，則加入揮發(fā)快的溶劑。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來稀釋(三種溶劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺干燥太快，可適量用一點丁醇來代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬要注意加入量要適當(dāng)，以免影響印件的干燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以苯類。醇類多用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酯、醋酸丁酯?？傊?，力求油墨中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當(dāng)減慢車速，加大風(fēng)量。薄膜印刷后，盡量放置在通風(fēng)處，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力。

二、塑料凹印油墨墨性不良

原因分析：

某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點低，在操作環(huán)境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。

解決對策：

1、在條件允許時，操作車間安裝空調(diào)器，將室溫控制在18℃～20℃之間，相對濕度控制在65％以下；

2、更換墨性好的油墨。

三、塑料薄膜印刷包裝適性不良

原因分析：

1、非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜；

2、樹脂中的開口劑不足。

解決對策：更換塑料薄膜。