廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面及彩鋼板施工方案

第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程概況：1、工程名稱：XXX工程2、工程建設(shè)單位：XXX公司3、工程施工單位：XXX公司4、工程建設(shè)地點(diǎn)：XXX5、工程支配開竣工日期：XX年X月X日—XX年X月X日6、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格二、主要工程內(nèi)容：本工程建設(shè)規(guī)模為9039.23平方米，主廠房高10.8米,采納輕鋼門式結(jié)構(gòu),鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、外墻采納彩鋼保溫維護(hù)結(jié)構(gòu)，屋面采納彩鋼保溫板，主廠房大門采納彩鋼保溫門。包括冷卻（排酸）、分割及分割生活間、凍結(jié)冷庫(kù)的土建工程及其鋼結(jié)構(gòu)工程。三、編制依據(jù)：1、建設(shè)單位供應(yīng)的招標(biāo)文件和施工圖紙。2、現(xiàn)行國(guó)家及省市有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、定額。3、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系限制程序文件。5、施工工藝要求。6、我單位的實(shí)際施工實(shí)力及生產(chǎn)支配支配。四、施工技術(shù)及質(zhì)量限制依據(jù)：1、《工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》4、《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》5、《門式鋼架輕型屋面鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》6、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》7、《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》8、《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)范》9、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電平安規(guī)范》10、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》11、招標(biāo)文件和施工圖紙五、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)：1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、吊裝工程量大，制作、安裝質(zhì)量要求高。2、工期要求緊，專業(yè)工序眾多，均需采納穿插流水作業(yè)，作業(yè)面的利用和專業(yè)隊(duì)伍的全面支配都將成為本工程的關(guān)鍵和難點(diǎn)。3、質(zhì)量目標(biāo)為合格，這樣對(duì)施工中各工序的質(zhì)量限制提出較高要求。4、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝時(shí)，必需保證鋼構(gòu)件的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、安裝精度，這是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的前提。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大，焊縫較多，制焊縫收縮和焊接變形可保證鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的質(zhì)量。其次章施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目責(zé)任工程師：吊裝工程師：構(gòu)件工程師：質(zhì)量工程師：安全員：材料員：計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員：第三章資源配置支配勞動(dòng)力需用支配：序號(hào)工種進(jìn)場(chǎng)支配五月份六月份七月份1電焊工8882鉚工8883切割工4444埋弧焊工2225C02焊工2226機(jī)械工2447起重工4888測(cè)量工1119防腐工22210維護(hù)電工22211板金工38812力工151515合計(jì)53=SUM(ABOVE)64=SUM(ABOVE)64主要施工機(jī)械需用支配（單位；臺(tái)）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）1數(shù)控切割機(jī)SKG-3A31哈四海集團(tuán)2000552自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)SKZ1哈四海集團(tuán)2000123翼緣矯正機(jī)SKHJ1哈四海集團(tuán)2000224數(shù)控三維鉆SKSZ1哈四海集團(tuán)2000205搖臂鉆Φ304上海199286埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-10002上海1997557CO2氣體半自動(dòng)焊NB-4002日本松下2000128逆變焊機(jī)ZX7-5008上海2000169剪板機(jī)2500×131南京19902210型材剪切機(jī)100×121南京19901211彩板壓型機(jī)械760、8402199712汽車吊25t1哈市13汽車吊20t1北京14載重汽車10t2二汽199715砂輪切割機(jī)Ф4002上海19992.016焊條烘干箱600×500×7002上海19981.5三、主要機(jī)具需用支配；序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1角磨機(jī)φ100臺(tái)42角磨機(jī)φ150臺(tái)23角磨機(jī)φ180臺(tái)24倒鏈5t臺(tái)45倒鏈3t臺(tái)46倒鏈2t臺(tái)47千斤頂30t臺(tái)28千斤頂16t臺(tái)49手電鉆13臺(tái)1010鋼跳板塊4011腳手架根10012鋁合金梯8m個(gè)4四、暫設(shè)支配序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1露營(yíng)房棟42電閘箱臺(tái)33工具棚個(gè)44電焊機(jī)具個(gè)35電源線3*50+1*35米5006電源線3*25+1*16米2007防水線4*6米1008防水線2*2.5米2009辦公桌椅套810滅火器個(gè)15五、計(jì)量器具支配序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺(tái)22水準(zhǔn)儀S3臺(tái)13鋼卷尺50m把14鋼卷尺30m把25鋼卷尺5m把206鋼卷尺3m把207鐵水平尺500mm個(gè)48鋼板尺1m把49鋼板尺150mm把1010游標(biāo)卡尺300mm把2六、主要材料進(jìn)場(chǎng)支配；序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注板厚8mm材質(zhì)Q345B噸45.2板厚10mm材質(zhì)Q345B噸25.72板厚12mm材質(zhì)Q345B噸10.97板厚14mm材質(zhì)Q345B噸22.26板厚20mm材質(zhì)Q345B噸8.41板厚8mm材質(zhì)Q235A噸0.3板厚8mm材質(zhì)Q235B噸0.16板厚10mm材質(zhì)Q235B噸11.35板厚6mm材質(zhì)Q235B噸0.28花紋板厚6mm材質(zhì)Q235B噸7.16Z型薄壁鋼Z180*2.5材質(zhì)Q235B噸13.6C型薄壁鋼C180*2.5材質(zhì)Q235B噸5.81角鋼∠160*100*10材質(zhì)Q235B噸0.5角鋼∠75*6材質(zhì)Q235B噸4.28圓鋼φ12材質(zhì)HPB235噸1.82圓鋼φ25材質(zhì)Q345B噸2.12無(wú)縫鋼管φ159*5材質(zhì)20號(hào)鋼噸2.51無(wú)縫鋼管φ121*5材質(zhì)20號(hào)鋼噸3.7槽鋼［18a材質(zhì)Q235A噸0.99槽鋼［10材質(zhì)Q235A噸1.38工字鋼I25a材質(zhì)Q235A噸5.33槽鋼［14a材質(zhì)Q235A噸0.38角鋼∠100*6材質(zhì)Q235B噸0.26角鋼∠45*6材質(zhì)Q235B噸0.16鋼梁H250*125材質(zhì)Q235B噸26.91鋼梁H400*200材質(zhì)Q235B噸33.47富鋅底漆噸12.84聚氨脂面漆噸8.48高強(qiáng)螺栓10.9級(jí)M22*80套1128螺栓8.8級(jí)M14*60套782螺栓8.8級(jí)M12*60套570螺栓8.8級(jí)M20*80套204螺栓8.8級(jí)M16*60套144螺母8.8級(jí)M12個(gè)2186螺母8.8級(jí)M25個(gè)124花籃螺栓φ25個(gè)62板厚8mm材質(zhì)Q345B噸60.1板厚1材質(zhì)Q345B噸27.48板厚12mm材質(zhì)Q345B噸62.41板厚14mm材質(zhì)Q345B噸15.2板厚20mm材質(zhì)Q345B噸16.2板厚8mm材質(zhì)Q235A噸0.23板厚8mm材質(zhì)Q235B噸1.34板厚10mm材質(zhì)Q235B噸2.54板厚12mm材質(zhì)Q235B噸1.54Z型薄壁鋼Z180*2.5材質(zhì)Q235B噸25C型薄壁鋼C180*2.5材質(zhì)Q235B噸13.12角鋼∠160*100*10材質(zhì)Q235B噸4.3角鋼∠75*6材質(zhì)Q235B噸4.72圓鋼φ12材質(zhì)HPB235噸1.97圓鋼φ25材質(zhì)Q345B噸0.64無(wú)縫鋼管φ159*5材質(zhì)20號(hào)鋼噸3.57無(wú)縫鋼管φ180*8材質(zhì)20號(hào)鋼噸15.26無(wú)縫鋼管φ121*5材質(zhì)20號(hào)鋼噸3.76槽鋼［18a材質(zhì)Q235A噸0.98角鋼∠100*6材質(zhì)Q235B噸2.45鋼梁H250*125材質(zhì)Q235B噸15.7角鋼∠100*10材質(zhì)Q235B噸0.055角鋼∠75*8材質(zhì)Q235B噸0.1富鋅底漆噸12.16聚氨脂面漆噸7.7高強(qiáng)螺栓10.9級(jí)M22*80套1126螺栓8.8級(jí)M20*50套268螺栓8.8級(jí)M20*60套40螺栓8.8級(jí)M20*80套52螺栓8.8級(jí)M12*30套8620螺母8.8級(jí)M12個(gè)4820螺栓8.8級(jí)M14*25套1008花籃螺栓φ25個(gè)76第五章施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程一、施工組織部署（一）施工原則依據(jù)本工程的特點(diǎn)及招標(biāo)文件的有關(guān)要求，確定以下幾條原則。1、以鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝為施工的主要限制線，鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目應(yīng)與土建施工同時(shí)開工，盡快削減施工期。2、利用我公司鋼結(jié)構(gòu)加工基地的優(yōu)勢(shì)，領(lǐng)先支配門式鋼架的制作加工，削減安裝現(xiàn)場(chǎng)的制作加工量，向預(yù)制化、裝配化發(fā)展。3、統(tǒng)籌支配鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、屋面及墻板安裝工程，形成平行流水作業(yè)，采納科學(xué)方法管理部署各施工程序，限制施工進(jìn)度，保證整體工程的順當(dāng)實(shí)施。4、采納先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)設(shè)備，大型吊裝機(jī)具、自動(dòng)焊機(jī)等提高工效及工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。5、依據(jù)本工程特點(diǎn)，確保工程進(jìn)度，將整個(gè)工程劃分為兩部份，即鋼結(jié)構(gòu)制作部分和現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝，屋面板、墻板安裝部分，將各分項(xiàng)工程統(tǒng)籌流水作業(yè)。6、全過(guò)程、全方位科學(xué)組織管理，履行合同，創(chuàng)品牌工程，樹立公司的良好形象。（二）施工場(chǎng)地1、鋼柱及鋼梁門式鋼架在我公司金屬結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地進(jìn)行加工，內(nèi)有5噸橋式吊車一臺(tái)及H型鋼整形機(jī)及各種機(jī)械設(shè)備多臺(tái)，完全能滿意鋼結(jié)構(gòu)制作須要。2、安裝現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地：安裝現(xiàn)場(chǎng)需備有一座40×60米左右的組裝存放場(chǎng)地，及彩鋼板，鋼材料存放，各種施工機(jī)具，設(shè)備的擺放，半成品堆放。3、辦公、生活、暫設(shè)按平面布置圖所示建設(shè)房屋，分別設(shè)置辦公室，材料，工具倉(cāng)庫(kù)，職工宿舍，食堂，廁所、車輛存放等其他必要設(shè)施，滿意辦公，生活交通須要，符合文明工地管理要求。二、施工方法（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作1、鋼架制作施工程序圖紙會(huì)審技術(shù)交底鋼板圖紙會(huì)審技術(shù)交底鋼板下料放樣號(hào)料繪單體部件施工圖繪單體部件施工圖清理坡口除銹工裝清理坡口除銹工裝材質(zhì)檢驗(yàn)材質(zhì)檢驗(yàn)焊接部件拼裝矯正無(wú)損探傷焊接幾何形態(tài)檢查焊接部件拼裝矯正無(wú)損探傷焊接幾何形態(tài)檢查預(yù)組裝檢查幾何尺寸磨擦面處理成品鉆孔變形矯正無(wú)損探傷預(yù)組裝檢查幾何尺寸磨擦面處理成品鉆孔變形矯正無(wú)損探傷除銹除銹防腐產(chǎn)品標(biāo)識(shí)成品出廠2、加工工藝方法及要求（1）加工前打算首先熟識(shí)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措施，編制各種需用支配：材料支配、設(shè)備支配、工機(jī)具支配、用電支配、試驗(yàn)檢驗(yàn)支配；辦理開工報(bào)告，組織勞動(dòng)力等資源配備。組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺(tái)，制作適用于本工程的胎、卡具。包括如下幾種：a.下料架及平臺(tái)的搭設(shè)下料架搭設(shè)在數(shù)控切割機(jī)的兩軌道之間，以軌道標(biāo)高為下料架標(biāo)高參照點(diǎn)，進(jìn)行找平，避開因下料架不平而導(dǎo)致切出的板口傾斜，影響工程質(zhì)量，下料架示意圖如下：軌道A軌道AA加肋板扁鋼槽鋼下料架平面結(jié)構(gòu)示意圖扁鋼加肋板槽鋼A-AA-Ab.構(gòu)件組對(duì)平臺(tái)為保證工程質(zhì)量，加快進(jìn)度，必需制作構(gòu)件組對(duì)和下料平臺(tái)，也可以利用現(xiàn)有組對(duì)平臺(tái)。c.焊接防變形和限制變形平臺(tái)及胎具由于構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)，焊接后變形較大，因此在焊接前應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的防變形措施和方法，通過(guò)相應(yīng)的胎具、平臺(tái)及工藝操作方法來(lái)限制。比如相應(yīng)的焊接平臺(tái)如下：焊點(diǎn)尺寸手工焊接平臺(tái)手工焊接平臺(tái)節(jié)點(diǎn)尺寸(2)材料進(jìn)廠和進(jìn)貨檢驗(yàn)及進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(3)材料的標(biāo)識(shí)及下料工藝卡片的編制。材料經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)每種材料均進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開放置，防止錯(cuò)用。材料堆放按ISO9000要求，設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。在下料前，專業(yè)工程師應(yīng)依據(jù)施工圖紙，將每一個(gè)鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)責(zé)任工程師審核無(wú)誤后交給施工班組照此卡標(biāo)注的尺寸及技術(shù)要求施工。閱歷證明，板材在切割及焊接過(guò)程中會(huì)收縮變形，這就要求在繪圖時(shí)留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外形尺寸。加工各鋼構(gòu)件可以采納拼接形式，但拼接位置、形態(tài)坡口形式等必需符合技術(shù)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。針對(duì)工程特點(diǎn)，每張鋼板應(yīng)進(jìn)行排料，并與工藝卡上的零件一一對(duì)應(yīng)，舉例說(shuō)明如下圖。32145圖中畫45°斜線的部份為廢料，圖1、2、3、4、5為零件，套裁圖的好處是便于施工及節(jié)約大量原材料從而有效地降低工程成本。3、材質(zhì)檢驗(yàn)（1）鋼材進(jìn)貨及檢驗(yàn)a.鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，全部鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。b.主要受力構(gòu)件所用鋼材、設(shè)計(jì)有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量證明文件內(nèi)容不清不符的，鋼材混批的應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。c.在編制材料需用支配時(shí)，應(yīng)依據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料，以削減邊廢料，降低工程成本。（2）焊材檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊接材料在正式運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。4、放樣、號(hào)料（1）放樣和號(hào)料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。（2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20mm`（3）號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm5、下料（1）下料方法a.H型鋼腹板及翼緣板宜采納SKG-3A3型八頭數(shù)控切割機(jī)切割下料。該型設(shè)備切割板寬4m、板厚可達(dá)80mm，有八個(gè)切割頭，可同時(shí)切割兩張板。這種切割設(shè)備能保證鋼板兩側(cè)同時(shí)受熱而從根本上削減長(zhǎng)鋼板的受熱彎曲變形。同時(shí)，能夠通過(guò)數(shù)字化限制自動(dòng)進(jìn)行割縫補(bǔ)償，且可在線編程。b.型鋼切割，當(dāng)斷面最大尺寸大于100mm時(shí)采納空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng)斷面最大尺寸小于100mm時(shí),采納機(jī)械切割機(jī)切割。（2）切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm局部缺口深度1.0（3）板材下料防變形措施和變形處理a.板材下料采納數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖，假如此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的銑邊余量。b.板材在切割過(guò)程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。此兩種變形矯正可實(shí)行火焰熱矯法進(jìn)行，對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900℃，且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯正”c.型鋼及桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長(zhǎng)件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6、制孔本工程制孔宜采納MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向單獨(dú)和聯(lián)合移動(dòng)，具有自動(dòng)定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達(dá)φ40mm（1）A、B級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm，也可選用其它設(shè)備鉆孔，但質(zhì)量必需符合下表規(guī)定：A、B級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180.00-0.21+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.250.00（2）C級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差符合下表規(guī)定。C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差≤±500501---12001200---3000>3000同一組內(nèi)隨意兩孔間距離±1.0±1.5___________相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0（3）為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開孔宜采納成品開孔，如采納單體部件開孔后拼裝時(shí)，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。7、高強(qiáng)螺栓連接（1）高強(qiáng)螺栓連接出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。（2）高強(qiáng)螺栓在保管、施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、運(yùn)用，不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜運(yùn)用。（3）高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩板手運(yùn)用前，必需校正，其扭矩誤差不得大于±5%。（4）高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進(jìn)行終擰。（5）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，應(yīng)依據(jù)由螺栓群中心向外擰緊的依次進(jìn)行并在同一天內(nèi)完成。（6）螺栓終擰完成后，在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩的檢查。(二)組裝工藝及要求1、H型鋼組對(duì)宜采納HZ-2000型H型鋼自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)機(jī)組，工件的翼板、腹板，在主機(jī)的液壓缸等工裝夾緊，保證工件正確定位、上液壓缸壓輥壓緊工件，使腹板和翼板緊密貼合，焊槍輸送機(jī)構(gòu)使4把焊槍精確到達(dá)焊接位置，起先點(diǎn)焊，四條一次點(diǎn)焊勝利。由于對(duì)同類工件只需一次調(diào)整定位，就能達(dá)到精確拼裝，整套系統(tǒng)采納數(shù)控系統(tǒng)限制，從而大大提高工作效率。2、H型鋼組對(duì)除采納上述自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)組外，也可采納人工組對(duì)方法，但必需在組對(duì)胎具上進(jìn)行，保證翼板、腹板組對(duì)允許偏差符合下表規(guī)定。點(diǎn)焊材料應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于30mm，間距不大于700mm，腹板兩側(cè)焊點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。焊接H型鋼組對(duì)允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例截面高度（h）h<500±2.0hbhb500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0beb翼緣板垂直度（△）h/1003.0bbh（三）焊接1、焊接方法及設(shè)備依據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：鋼板的拼接、H型鋼的焊接：埋弧自動(dòng)焊；鋼構(gòu)件的焊接采納CO2氣體愛護(hù)焊和焊條電弧焊。序號(hào)焊縫種類焊接方法焊接設(shè)備備注1H型鋼工廠長(zhǎng)焊縫及鋼板拼接焊縫埋弧自動(dòng)焊DC-1000美國(guó)林肯焊機(jī)2工廠短焊縫鋼構(gòu)件焊縫CO2半自動(dòng)氣體愛護(hù)焊NB-400松下焊機(jī)3現(xiàn)場(chǎng)焊縫、鋼構(gòu)件焊縫焊條電弧焊AX-400ZX-5002、焊接要求（1）焊工要求參與本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項(xiàng)目滿意工程須要并在有效期內(nèi)。在焊接操作過(guò)程中,嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則,按《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)覺重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí),需剛好報(bào)告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。3、焊接材料（1）焊接材料選用焊接方法鋼材牌號(hào)電焊條焊絲焊劑埋弧自動(dòng)焊Q345H08MnAHJ431Q235一BH0HJ431CO2氣體愛護(hù)焊Q345、Q235-BH08Mn2SiA焊條電弧焊Q345、Q235-BE5015Q235-BE4303（2）焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊材名稱烘干溫度（C0）恒溫時(shí)間（h）焊條E43031801.0E50153801.5焊劑HJ4313002.0（3）焊接材料管理嚴(yán)格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放運(yùn)用管理制度》及《焊條烘焙管理制度》以強(qiáng)化對(duì)焊接材料的管理。焊條、焊劑在運(yùn)用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時(shí)要按牌號(hào)分類，做好作業(yè)標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。焊材發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條運(yùn)用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過(guò)的焊條不允許在現(xiàn)場(chǎng)隔夜存放，剩余焊條應(yīng)剛好返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃，相對(duì)濕度小于60%，且距地面及墻壁距離不小于300自動(dòng)埋弧焊劑、焊絲及CO2焊絲的保管條件同手工電弧焊條保管條件相同，并應(yīng)分類別，規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用，焊絲在運(yùn)用前應(yīng)用干凈的棉紗、破布等檢查其表面有無(wú)水漬、油污、銹跡等。4、焊縫質(zhì)量等級(jí)鋼板拼接為二級(jí)焊縫，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫除有坡口為Ⅱ級(jí)外，其余角焊縫及其他焊縫均為Ⅲ級(jí)焊縫。5、焊工試件及焊接工藝評(píng)定（1）焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)與工程上所運(yùn)用的母材及焊接材料一樣。工藝試驗(yàn)采納板對(duì)接及T型接頭型式。焊接試驗(yàn)前，應(yīng)依據(jù)材料的可焊性及設(shè)計(jì)要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對(duì)清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。（2）焊接工藝評(píng)定的過(guò)程應(yīng)按焊接評(píng)定工藝指導(dǎo)書，依據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91的規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的運(yùn)用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。6、焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書（1）本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型鋼工廠長(zhǎng)焊縫鋼板拼接埋弧自動(dòng)焊I=600-800AU=30-36VH08HJ4312鋼結(jié)構(gòu)工廠短焊縫構(gòu)件焊接CO2半自動(dòng)氣體愛護(hù)焊I=120-180AU=19-20VH08Mn2SiA3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點(diǎn)固、現(xiàn)場(chǎng)焊縫手工電弧焊I=90-160AU=26-28VE5015（2）焊接工藝指導(dǎo)書在焊接工程正式起先前，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制各項(xiàng)焊接工作的工藝指導(dǎo)書。此處僅列出典型的H型鋼梁長(zhǎng)縫焊接工藝指導(dǎo)書。7、施焊要求施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量狀況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm定位焊所采納的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)剛好清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清緣由，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。電焊條、焊劑在運(yùn)用前嚴(yán)格按說(shuō)明書及工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行烘干。焊絲在運(yùn)用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接依次，以限制和減小焊接變形。全部施焊人員必需持證上崗，證件必需在有效期內(nèi)，且只能擔(dān)當(dāng)允許項(xiàng)目范圍內(nèi)的工作。焊工必需有良好的工藝紀(jì)律，必需嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。焊接工作必需在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對(duì)濕度不得超過(guò)90%，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不能超過(guò)8m/s，CO2氣體保焊時(shí)風(fēng)速不得超過(guò)2m/s。露天施焊時(shí)有必要實(shí)行防風(fēng)措施。此外，當(dāng)環(huán)境溫度低于8、焊縫返修及缺陷處理（1）焊縫返修當(dāng)焊縫檢驗(yàn)存有不允許的缺陷時(shí)，必需進(jìn)行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實(shí)施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)。（2）焊接缺陷整修序號(hào)缺陷情形整修方法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長(zhǎng)度至少4cm2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平。4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長(zhǎng)度，應(yīng)有4cm5焊接裂痕應(yīng)將裂開部分全部挖除，查明發(fā)生緣由后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)4cm7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm9內(nèi)部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長(zhǎng)度應(yīng)大于25cm9、焊接依次及防止變形措施合理的組裝焊接依次是限制鋼結(jié)構(gòu)變形的最關(guān)鍵問(wèn)題，在實(shí)際組裝施焊過(guò)程中，要嚴(yán)格按工藝要求操作，要具體問(wèn)題具體分析，把變形減小到最低程度。（1）鋼板拼接焊接H型鋼(鋼梁、鋼柱)所用鋼板須要在制作構(gòu)件前，先將鋼板拼接好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，以免在組裝構(gòu)件時(shí)進(jìn)行重復(fù)性鋼板拼接焊接時(shí)的較長(zhǎng)焊縫宜采納埋弧自動(dòng)焊，腹板的拼裝采納直縫對(duì)接工型坡口，一側(cè)焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進(jìn)行封底焊，上、下翼板的拼接采納45°斜接時(shí)，X型坡口一側(cè)焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進(jìn)行焊接。鋼板拼接焊接完畢后用自制WB-2400×40型平板機(jī)進(jìn)行平板。較短焊縫和部件可用壓力機(jī)進(jìn)行平整。（2）H型鋼長(zhǎng)縫焊接H型字梁雖然截面形態(tài)和焊縫布置對(duì)稱，但若裝配和焊接依次不適當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生變形。施工中主要可能產(chǎn)生的變形有：梁的長(zhǎng)度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2(見圖1)，再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當(dāng)或各條焊縫焊接方向不對(duì)(見圖2)引起H型梁扭曲等等。扭曲變形在焊后較難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入手。第一保證裝配質(zhì)量。腹板和翼板的相對(duì)位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無(wú)間隙或間隙沿整個(gè)梁的長(zhǎng)度很勻稱，焊前把工字梁墊平。其次要避開如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯(cuò)開的焊接依次。AA2AA21翼板2143翼板腹板A—AH鋼四條縱向焊縫圖1H鋼不合理焊接方向圖2H型梁長(zhǎng)度方向的縮短，可通過(guò)備料時(shí)對(duì)上下翼板和腹板留出適當(dāng)收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接依次去解決。焊接H鋼采納埋弧自動(dòng)焊時(shí)位置呈船形，其合理的焊接依次見圖3。4545°33221114211H型鋼船形焊焊接依次(1→2→3→4)圖310、焊接變形矯正在此類工程中,主要針對(duì)H型鋼進(jìn)行焊接變形矯正。對(duì)于翼緣板變形采納HYJ-1000型矯正機(jī)（如圖6所示）假如產(chǎn)生上拱變形，采納火焰加熱法。矯正時(shí)可加熱三角形（或橢圓形）。底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點(diǎn)朝向腹板內(nèi)，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的1/3，頂角度在20-40O之間。加熱時(shí)先加熱翼緣板處，后加熱腹板，原則上以外緣向里加熱。為了加快加熱速度，取得明顯效果，可用兩個(gè)以上焊炬同時(shí)加熱，假如一次加熱沒有完全消退變形，可以二次加熱，但加熱位置應(yīng)予錯(cuò)開。如圖7所示。H型鋼上拱變形火焰矯正圖7（3）側(cè)向彎曲矯正時(shí)，采納火焰加熱法。對(duì)水平翼板進(jìn)行加熱，用火焰烤外凸一側(cè)，呈三角形加熱，三角形的高度應(yīng)小于翼板寬度的1/2，其頂角度在30-50o范圍。如圖8所示。H鋼旁彎變形火焰矯正圖8（4）對(duì)于較小型的H型鋼也可用150T磨擦壓力機(jī)進(jìn)行矯正，在矯正過(guò)程中應(yīng)協(xié)作胎模具運(yùn)用，防止翼板或腹板受力后產(chǎn)生局部扭曲變形。（5）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。焊縫表面過(guò)渡圓滑，焊波勻稱，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹底清除。焊縫表面質(zhì)量抽查長(zhǎng)度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。外觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板尺檢測(cè)。11、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)（1）無(wú)損檢驗(yàn)要求設(shè)計(jì)及規(guī)范要求本工程焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)采納超聲波探傷，有關(guān)要求如下：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ—檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)—探傷比例100%20%—（2）檢驗(yàn)資質(zhì)無(wú)損檢測(cè)由省試驗(yàn)第一檢測(cè)中心負(fù)責(zé)，該機(jī)構(gòu)經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局CMA計(jì)量認(rèn)證，對(duì)社會(huì)出具的檢測(cè)數(shù)具有法律效力。參與工程檢測(cè)的人員，具備國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的Ⅲ級(jí)（高級(jí)，即原I級(jí)）無(wú)損檢測(cè)人員資格證及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的Ⅱ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員資格證。（3）無(wú)損檢驗(yàn)限制及標(biāo)準(zhǔn)①焊縫無(wú)損檢驗(yàn)執(zhí)行GB50205-2001規(guī)范要求及ISO9000質(zhì)量體系過(guò)程限制程序；②結(jié)構(gòu)采納Q235B時(shí)其焊縫檢驗(yàn)為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行；③結(jié)構(gòu)采納Q345鋼材，焊縫應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行探傷，以保證延遲裂紋檢測(cè)無(wú)漏檢。④鋼板拼接對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，進(jìn)行20%超聲波（射線）抽查，Ⅲ級(jí)為合格；⑤無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：引用《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001所規(guī)定的五種標(biāo)準(zhǔn)。(四)涂裝（1）鋼結(jié)構(gòu)的除銹工作應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)組裝、焊接及預(yù)拼裝合格，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行。除銹方法為人工除繡。（2）鋼構(gòu)件除銹檢驗(yàn)合格后要馬上進(jìn)行涂裝工作。涂裝方法宜采納噴涂方式進(jìn)行，較小的零部件可采納手工涂刷方法進(jìn)行。（3）涂裝用油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門復(fù)驗(yàn)合格后才可運(yùn)用。（4）涂裝的防腐油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)操作規(guī)程要求分層涂裝，漆膜完整，厚度勻稱，色澤一樣，附著良好。（5）鋼結(jié)構(gòu)隱藏部位應(yīng)在拼裝前完成涂裝工作。（6）現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，螺栓摩擦面等應(yīng)在安裝校正合格后統(tǒng)一涂（7）鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格、安裝依次等分開堆放，避開二次搬運(yùn)損傷涂層。在運(yùn)輸安裝過(guò)程中受損，應(yīng)清理后分層補(bǔ)涂。其補(bǔ)涂工藝要求及涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝程序墻壁C型檁條安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼架安裝→柱間支撐安裝→柱兩側(cè)系桿安裝屋面Z型檁安裝檁條安裝保溫板安裝門窗安裝檁條安裝1、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)制作完成后，必需進(jìn)行中間驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合GB50205，10.2節(jié)基礎(chǔ)和支承面有關(guān)要求?；A(chǔ)強(qiáng)度在構(gòu)件安裝前應(yīng)達(dá)到75%，并附有基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)按要求檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量以及預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。預(yù)留長(zhǎng)度、預(yù)留栓位置、傾斜度、螺紋表面質(zhì)量及規(guī)格等。復(fù)測(cè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)測(cè)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高。做好具體檢測(cè)記錄。基礎(chǔ)驗(yàn)收工作工序交接手續(xù)齊全。（2）基礎(chǔ)的測(cè)量借助經(jīng)緯儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺,復(fù)測(cè)基準(zhǔn)線，引出立柱中心線以及每一節(jié)軸線中心線。中心標(biāo)板的埋設(shè):待基準(zhǔn)線測(cè)量后，進(jìn)行選點(diǎn)埋設(shè)中心標(biāo)板?；A(chǔ)的劃線及處理:待中心線測(cè)量標(biāo)出后,應(yīng)分別劃出縱向立柱中心線和橫向立柱中心線。待地腳螺栓尺寸復(fù)核后，應(yīng)將地腳螺栓愛護(hù)套割去。對(duì)螺紋絲扣要加以愛護(hù)，涂油并套上螺母。2、墊鐵的敷設(shè)在地腳螺栓的兩旁修鑿出墊鐵敷設(shè)的位置，保證修鑿面大于立柱底板面，鑿出毛面以后用壓縮空氣吹凈表面，使中心線清楚可見，然后放置墊鐵并保證墊鐵底面平穩(wěn)無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。每組墊鐵敷設(shè)后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量找準(zhǔn)、找平，保證每組墊鐵在同一水平面上，找平同時(shí)，每組墊鐵應(yīng)分別作好位置的標(biāo)記。墊鐵面應(yīng)保證水平度的要求（用水平尺0.2/1000測(cè)量即可）。3、鋼架安裝（1）場(chǎng)地平整及組裝平臺(tái)搭設(shè)鋼架運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)清理安裝場(chǎng)地雜物，平整并壓實(shí)安裝場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆罚ＷC運(yùn)輸?shù)缆窌惩o(wú)積水，滿意運(yùn)輸及施工車輛進(jìn)出須要。為保證結(jié)構(gòu)件等的安裝尺寸，鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行安裝。（2）構(gòu)件運(yùn)輸鋼架在制作加工廠完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按安裝依次及編號(hào)分批運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并按擺放布置圖分別擺放穩(wěn)妥。構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)留意成品的外表愛護(hù)，防止構(gòu)件表面受損。吊裝綁扎時(shí)，鋼絲繩與構(gòu)件摩擦處應(yīng)用木板，草墊或其它軟性物品遮墊。（3）構(gòu)件安裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件依據(jù)圖紙明細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查。對(duì)表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰塵等雜物要全部清理干凈。進(jìn)行校核鋼柱制作尺寸及安裝定位線的復(fù)核工作。復(fù)核后應(yīng)在立柱的正面上劃出中心線，并在立柱的中心部位用紅漆劃出，標(biāo)出標(biāo)高線。（4）鋼柱安裝找正及復(fù)測(cè)鋼柱安裝可利用25t以上汽車吊或履帶式吊車進(jìn)行吊裝，在吊裝時(shí)留意立柱的對(duì)稱布置狀況，為保持鋼柱吊裝時(shí)處于垂直狀態(tài)便利就位安裝，利用二根等長(zhǎng)吊索綁扎在柱頂端部，鋼柱就位時(shí)應(yīng)緩慢，防止鋼柱底座孔刮傷地腳螺栓，鋼柱就位后用四根臨時(shí)纜風(fēng)繩索住防止鋼柱傾斜。鋼柱吊裝就位后馬上進(jìn)行找正工作。使鋼柱的中心線與基準(zhǔn)中心線相吻合，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)測(cè)。利用經(jīng)緯儀分別在相垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度的復(fù)測(cè)工作，使鋼柱上垂直標(biāo)記與基準(zhǔn)線相吻合。符合垂直度要求（<H/1000且不應(yīng)大于25mm鋼柱安裝校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等環(huán)境因素的影響。實(shí)行相應(yīng)措施消退影響。（5）柱間支撐安裝柱間支撐制作前，必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行實(shí)際放樣測(cè)量具體尺寸，并按其制作。安裝前必需進(jìn)行安裝尺寸復(fù)核工作，除復(fù)核跨距尺寸外，還應(yīng)進(jìn)行對(duì)角線尺寸的復(fù)核，將復(fù)核后的實(shí)測(cè)尺寸記錄，作為供應(yīng)原始記錄，在焊接柱間支撐連接板時(shí)應(yīng)實(shí)行必要的防變形措施。防止因焊接造成鋼柱變形而影響其它部件安裝就位。（6）柱兩側(cè)上橫梁安裝在柱間支撐安裝完成后可進(jìn)行四周邊鋼柱的橫梁安裝，從而使四周鋼柱形成一個(gè)穩(wěn)固的鋼性環(huán)。橫梁安裝前應(yīng)先復(fù)核其間距、標(biāo)高合格后方可安裝，焊接時(shí)，每根鋼柱應(yīng)采納對(duì)稱焊接，防止焊接變形。（7）屋頂直梁安裝上道工序進(jìn)行完成后，即可進(jìn)行屋頂直梁安裝工作。在屋頂直梁安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)鋼柱的垂直度及兩柱間跨距，以確定安裝尺寸。屋頂直梁在制作加工前應(yīng)先按實(shí)際尺寸放樣。確定各部角度及尺寸，制作完成出廠前還應(yīng)進(jìn)行逐件的預(yù)拼裝，在能保證圖紙所要求的各項(xiàng)尺寸后進(jìn)行具體編號(hào)，在安裝時(shí)按其編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，保證安裝時(shí)廠房整體結(jié)構(gòu)形式。為保證屋頂直梁在吊裝過(guò)程中不變形，應(yīng)采納臨時(shí)吊裝桿（俗稱扁擔(dān)）施工，吊點(diǎn)的位置應(yīng)使被吊物重心受力勻稱，可用兩臺(tái)斤不落調(diào)整。斤不落斤不落屋頂直梁裝桿（扁擔(dān)）吊吊裝示意圖假如廠房?jī)?nèi)部條件允許可在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行拼裝，然后用25t以上大型吊車進(jìn)行吊裝。假如廠房?jī)?nèi)部條件有限，可在廠房外部進(jìn)行拼裝（需離廠房較近，盡量削減二次倒運(yùn)，避開倒運(yùn)過(guò)程變形）然后在用大型吊車40T以上吊裝，拼裝時(shí)應(yīng)保證整體直梁不變形。（8）屋項(xiàng)直梁安裝完成后，其整個(gè)廠房的墻體及屋頂基本形成一個(gè)固定剛體，但為了防止在其它部件安裝中產(chǎn)生意外，尚需將屋頂斜拉條安裝，使整個(gè)屋頂形成一個(gè)更加穩(wěn)固的剛性整體。在安裝屋頂斜拉條時(shí)應(yīng)對(duì)屋頂?shù)母鏖g距，特殊是對(duì)角線進(jìn)行仔細(xì)測(cè)量，并適當(dāng)調(diào)整拉條螺栓，保證各部尺寸，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各拉條的受力應(yīng)基本一樣，不應(yīng)有過(guò)松過(guò)緊現(xiàn)象存在。（9）墻壁及屋面C型檁條的安裝鋼架安裝完成后，可進(jìn)行墻壁及屋面C型檁條的安裝。墻壁C型檁條的窗口、門口等應(yīng)按其位置尺寸預(yù)留精確，C型檁條開口方向正確。屋面檁條在安裝前應(yīng)先按圖紙要求開孔，開孔質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)，開孔允許偏差的有關(guān)質(zhì)量要求。壓型鋼板墻面、屋面安裝工程復(fù)合彩鋼保溫板應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求（包括彩型鋼板的厚度、保溫層容重等）。一、原材料貯存、運(yùn)輸彩色鋼板運(yùn)輸應(yīng)輕拿輕放，不得彎折、磕碰，板面不得有劃痕或損壞，板邊應(yīng)齊整。依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況可以將彩板壓型機(jī)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)安裝實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)壓制，假如施工現(xiàn)場(chǎng)滿意不了此條件，也可在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。依據(jù)墻體及屋面長(zhǎng)度及運(yùn)輸便利，每塊板長(zhǎng)度在7-9米左右為宜。苯板、聚氨脂板的存放應(yīng)在室內(nèi)，如在室外存放時(shí)應(yīng)有良好的防雨水措施，室外存放下面應(yīng)有墊板，距地面高度不小于100mm，包裝巖棉氈的外塑料包裝應(yīng)完好無(wú)存損，在安裝中隨用隨取，堆放高度不應(yīng)超過(guò)三米，并整齊碼垛。二、彩鋼板安裝（以搭接式為例）在墻體、屋面C型檁條安裝完成后進(jìn)行彩鋼保溫板安裝，其安裝程序如下：內(nèi)側(cè)彩板安裝→苯板、聚氨脂板安裝→外側(cè)彩板安裝→彩板附件安裝→打膠→清理板面1、首先進(jìn)行復(fù)合保溫彩鋼板的內(nèi)側(cè)鋼板安裝，為了防止板與防縱向焊縫處有灰塵冒出，安裝時(shí)應(yīng)由上而下進(jìn)行，內(nèi)側(cè)鋼板首先用自攻螺釘固定在C型檁條上，螺釘間距不大于450mm，每塊彩鋼板的橫向板面在同一根檁條上不少于二個(gè)釘。每2㎡板面不少于六個(gè)釘。自攻螺釘之間可用拉鉚釘加密固定，其間距不大于300-350mm。內(nèi)側(cè)彩鋼板安裝完畢后即進(jìn)行苯板、聚氨脂板的安裝。在安裝墻體保溫之前，電氣工程應(yīng)隨彩板安裝協(xié)作進(jìn)行，各配線管按有關(guān)要求固定在C型檁條上。2、苯板、聚氨脂板安裝（墻體部份）內(nèi)側(cè)彩鋼板安裝完畢，電氣各配線管等需埋設(shè)在墻體內(nèi)的部件均進(jìn)行完后即可安裝超細(xì)玻璃絲棉。超細(xì)玻璃絲棉的安裝應(yīng)裝填充溢、飽滿，不得留有空隙，各窗口、門口處應(yīng)裝填嚴(yán)密，無(wú)縫隙。為防止在安裝保溫棉時(shí)其不穩(wěn)定，可在C型檁條上鉆孔栽自攻螺釘，并且細(xì)鐵線（22#）綁扎固定。保溫過(guò)超細(xì)玻璃絲棉安裝后應(yīng)穩(wěn)固不松動(dòng)、飽滿、充溢，厚度一樣，無(wú)空洞及縫隙，并用錫箔膠帶粘嚴(yán)。3、外側(cè)彩板安裝外側(cè)極板安裝方式同內(nèi)側(cè)彩板相同，但安裝依次相反，外側(cè)鋼板安裝應(yīng)自下而上安裝，其彩色橫向搭接長(zhǎng)度不小于100mm（內(nèi)、外彩板均同）且為順?biāo)较虼罱?，各固定螺釘及拉鉚釘安裝其間距均與內(nèi)板相同。4、屋面復(fù)合彩色保溫板安裝屋面復(fù)合彩色保溫板安裝其結(jié)構(gòu)及方法與墻體彩色保溫板基本相同，但屋面保溫板安裝位置在屋面C型檁條上部，并把檁條全部包入彩鋼板內(nèi)。5、復(fù)合彩色保溫板（墻體、屋）安裝應(yīng)在無(wú)雨的睛朗天氣進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)計(jì)算出每一天的安裝工程量，盡量在當(dāng)天之內(nèi)能將苯板、聚氨脂板及外側(cè)彩板同時(shí)安裝完，防止被雨水淋濕保溫層，在安裝過(guò)程中應(yīng)采納防雨措施將門口、窗口、檐口等處遮蓋，防止進(jìn)水。對(duì)于有干凈要求的室內(nèi)彩板接口處應(yīng)用密封膠密封，防止灰塵散出。6、彩色鋼板安裝時(shí)應(yīng)掛線，保證各安裝螺釘及搭接口在一條直線上，各固定釘間距相等，板面不得有起色，挖凹、破損、劃痕、釘孔等現(xiàn)象存在，保證整體板面平整、干凈。7、板安裝前應(yīng)先放線、排版按建筑物長(zhǎng)度算出板的塊數(shù)，算出第一塊和最終一塊板的寬度，使兩側(cè)板寬對(duì)稱，檐頭長(zhǎng)度一樣通長(zhǎng)掛線安裝，保證檐口和墻面下端呈直線。8、保溫板縫應(yīng)嚴(yán)格按板縫構(gòu)造施工，打釘時(shí)肯定要對(duì)準(zhǔn)鋼釘安裝位置保證鋼釘力度，不應(yīng)出現(xiàn)空釘孔。9、脊瓦安裝前板頭應(yīng)做好保溫，驗(yàn)收合格后方可安裝，脊瓦安裝應(yīng)掛線順風(fēng)向搭接，長(zhǎng)度不小于100mm，接10、封邊扣條肯定要自上而下安裝，封頭安裝要掛線，拉鉚釘間距不小于400mm11、施工中應(yīng)避開利器碰傷板面、漆面，不得將利器工具干脆放于板上。12、切割后的鐵屑應(yīng)隨時(shí)清理，避開劃壞漆面，漆面一旦劃壞，應(yīng)采納相應(yīng)的漆色噴補(bǔ)。13、清理板面，仔細(xì)打膠，愛護(hù)成品，打算驗(yàn)收。14、壓型金屬板安裝應(yīng)符合GB5020513.3節(jié)“壓型金屬板安裝”的有關(guān)要求。15、壓型金屬板、冷水板和包角板等應(yīng)固定牢靠、堅(jiān)固、密封，材料敷放應(yīng)完好，連接件數(shù)量，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。16、壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不得有施工殘留物和污物。17、現(xiàn)場(chǎng)安裝用吊車吊裝，加長(zhǎng)板要做托架，防止局部受力變形，人力搬動(dòng)時(shí)應(yīng)幾個(gè)人勻稱地站在板的兩側(cè)同時(shí)用力，不準(zhǔn)只有板的兩端受力而中間無(wú)受力點(diǎn)現(xiàn)象發(fā)生。工程質(zhì)量技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系本工程將嚴(yán)格遵循“堅(jiān)持科學(xué)管理，建立精品工程，實(shí)施嚴(yán)格限制，創(chuàng)辦一流企業(yè)”的精神，加強(qiáng)工程質(zhì)量的預(yù)控與監(jiān)督，公司通過(guò)GB╱T19002—ISO9002質(zhì)量保證體系多年，從產(chǎn)品原材料選購(gòu) 、施工過(guò)程到交付運(yùn)用均依據(jù)《質(zhì)量保證手冊(cè)》和公司21個(gè)程序文件及16個(gè)《作業(yè)指導(dǎo)書》等9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。質(zhì)量保證體系開展ISO9000小組開展ISO9000小組指導(dǎo)ISO9000小組工作分公司總工程師指導(dǎo)ISO9000小組工作分公司總工程師產(chǎn)品一次成優(yōu)獎(jiǎng)罰與工資掛鉤施工班組執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行三檢制實(shí)行崗位掛牌指導(dǎo)班組工作總結(jié)工作情況反應(yīng)數(shù)理統(tǒng)計(jì)現(xiàn)狀分析檢查實(shí)物質(zhì)量檢查ISO9000小組工作檢查指導(dǎo)落實(shí)狀況開展質(zhì)量預(yù)料工作項(xiàng)目經(jīng)理部指標(biāo)分解到班組信息反饋支配下步工作總結(jié)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)狀分析檢查執(zhí)行狀況質(zhì)量跟蹤服務(wù)分公司質(zhì)量處下達(dá)指標(biāo)及工作支配內(nèi)分公司經(jīng)理公司質(zhì)量處產(chǎn)品一次成優(yōu)獎(jiǎng)罰與工資掛鉤施工班組執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行三檢制實(shí)行崗位掛牌指導(dǎo)班組工作總結(jié)工作情況反應(yīng)數(shù)理統(tǒng)計(jì)現(xiàn)狀分析檢查實(shí)物質(zhì)量檢查ISO9000小組工作檢查指導(dǎo)落實(shí)狀況開展質(zhì)量預(yù)料工作項(xiàng)目經(jīng)理部指標(biāo)分解到班組信息反饋支配下步工作總結(jié)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)狀分析檢查執(zhí)行狀況質(zhì)量跟蹤服務(wù)分公司質(zhì)量處下達(dá)指標(biāo)及工作支配內(nèi)分公司經(jīng)理公司質(zhì)量處項(xiàng)目質(zhì)量工作程序圖施工任務(wù)卡任務(wù)安排卡工序交接卡統(tǒng)計(jì)、規(guī)律技術(shù)人員收集數(shù)據(jù)工長(zhǎng)、技術(shù)員施工過(guò)程指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)存在的主要問(wèn)題分析緣由指定改正措施提高下一個(gè)循環(huán)班組質(zhì)量管理程序圖選擇班組考核班組應(yīng)知應(yīng)會(huì)，合格后入場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量交底質(zhì)檢員牽頭與質(zhì)量小組聯(lián)合檢查并記錄班組自檢班組施工合格后干脆填寫工序交接卡施工后班組復(fù)查質(zhì)量小組復(fù)查結(jié)論質(zhì)量分析會(huì)成品檢查其次節(jié)保證工程質(zhì)量管理措施首先全面提高全體參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)，堅(jiān)固樹立質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是生存的根本的思想，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量工作。依據(jù)已建立起來(lái)的保證體系，實(shí)行施工全過(guò)程的管理。項(xiàng)目經(jīng)理部組成質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)質(zhì)檢員，公司質(zhì)量處定期檢查，形成多級(jí)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中推行施工任務(wù)卡，通過(guò)施工任務(wù)卡使管理人員、施工班組把保證工程質(zhì)量管理工作貫穿施工的全過(guò)程，且每個(gè)分部分項(xiàng)工程實(shí)行“三檢”制度。一、施工打算工作質(zhì)量管理Ａ、建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)，明確每個(gè)人的工作崗位和工作范圍。Ｂ、在施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)下，剛好編制施工方案和質(zhì)量支配。Ｃ、做好各專業(yè)的打算工作。a、配備專職人員負(fù)責(zé)管理施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、修改設(shè)計(jì)和技術(shù)核定等技術(shù)文件。b、組織特殊工種技術(shù)培訓(xùn)，操作資格審查考核。c、施工機(jī)具試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具的打算。d、做好施工人員技術(shù)質(zhì)量交底。e、原材料、成品、半成品和施工技術(shù)設(shè)施投入運(yùn)用前的檢查與確認(rèn)。f、做好接受第三方質(zhì)量監(jiān)督的打算，為第三方監(jiān)督創(chuàng)建必要條件。二、加強(qiáng)施工中的質(zhì)量監(jiān)督Ａ、施工管理者和操作者，都要駕馭負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目概況，施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的計(jì)量期均已得到保證，質(zhì)量保證措施落實(shí)，為施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建良好的施工條件。Ｂ、樹立堅(jiān)毅的質(zhì)量意識(shí)，肅穆工藝紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消退質(zhì)量隱患。Ｃ、把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，凡是不符合規(guī)定的物資不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并剛好做出妥當(dāng)處理。Ｄ、仔細(xì)執(zhí)行三檢一評(píng)制度，特殊是質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，由質(zhì)檢部門仔細(xì)抓好，對(duì)不合格項(xiàng)目不準(zhǔn)評(píng)定驗(yàn)收，并不得支付班組承包工資。Ｅ、仔細(xì)落實(shí)好質(zhì)量的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于質(zhì)量低下的處以罰款外，要限期訂正，合格為止，絕不遷就。Ｆ、仔細(xì)審核班組施工自檢記錄是否與施工驗(yàn)收規(guī)范相符，有無(wú)低于驗(yàn)收規(guī)范要求，同時(shí)以自檢記錄為依據(jù)進(jìn)行工程實(shí)際質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程實(shí)際質(zhì)量與記錄是否相符，照實(shí)際質(zhì)量低于記錄記載質(zhì)量，應(yīng)令班組進(jìn)行返工，并不支付工資。Ｇ、工序質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量限制施工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)工序質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，防止由于偶然性和異樣性緣由，特殊是異樣性緣由產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題的積累和持續(xù)，削減人力、物力損失，借助檢驗(yàn)資料分析，剛好發(fā)覺操作者，施工機(jī)具、材料、方法、操作環(huán)境及管理上的問(wèn)題，剛好實(shí)行措施訂正或改進(jìn)，保持工序施工良好的工作環(huán)境。平安生產(chǎn)技術(shù)組織措施第一節(jié)平安生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)確保省平安生產(chǎn)、文明施工工地；杜絕重大傷亡事故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備、交通、火災(zāi)事故；一般平安事故頻率限制在千分之五以內(nèi)。其次節(jié)平安生產(chǎn)管理依據(jù)建設(shè)部JGJ59-98《建筑施工平安檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》；黑龍江省《建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程》；建設(shè)部JGJ46-98《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》等。第三節(jié)平安生產(chǎn)、文明施工保證體系本項(xiàng)目的平安保證體系是公司平安體系的一部分，實(shí)行“三級(jí)”管理，即公司平安處、分公司平安科、項(xiàng)目經(jīng)理部平安生產(chǎn)、文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部是在公司、分公司平安部門領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本工程平安生產(chǎn)行使特殊權(quán)利。平安生產(chǎn)、文明施工管理體系總公司平安處分公司經(jīng)理分公司平安科項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部平安生產(chǎn)、文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組專職平安員施工班組第四節(jié)平安生產(chǎn)組織措施為了嚴(yán)格執(zhí)行平安生產(chǎn)、文明施工有關(guān)規(guī)定，本工程實(shí)行三級(jí)平安管理。平安部門、項(xiàng)目經(jīng)理部平安領(lǐng)導(dǎo)小組，分別按其職能，對(duì)本工程實(shí)行全面平安監(jiān)督管理，嚴(yán)格貫徹國(guó)家平安檢查標(biāo)準(zhǔn)，形成平安保證體系。公司實(shí)行月檢、項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行五日檢，剛好消退施工中的擔(dān)心全隱患。出現(xiàn)平安事故堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，即事故緣由不清不放過(guò)，沒有接受平安教化不放過(guò)，沒有防范措施不放過(guò)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職平安員，負(fù)責(zé)日常的平安工作，加強(qiáng)平安生產(chǎn)的宣揚(yáng)教化，在本工程顯著位置懸掛平安生產(chǎn)宣揚(yáng)標(biāo)語(yǔ)和平安標(biāo)記牌，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人及外包隊(duì)人員進(jìn)行平安教化，使其駕馭平安生產(chǎn)常識(shí)。班組施工前，工長(zhǎng)、技術(shù)人員必需進(jìn)行平安交底，并剛好辦理簽字手續(xù)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行綜合治理和平安防火學(xué)問(wèn)教化，建立防火機(jī)構(gòu)，在顯著位置設(shè)置消防器材。第五節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化職工的平安意識(shí)，健全平安保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)抓好平安措施的落實(shí)，平安員抓好平安檢查和監(jiān)督整改，全體職工都要自覺執(zhí)行平安管理標(biāo)準(zhǔn)。落實(shí)好公司各級(jí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，接著貫徹執(zhí)行“國(guó)營(yíng)建筑企業(yè)平安生產(chǎn)工作條例”、建設(shè)部頒發(fā)的《建筑施工平安檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》等各項(xiàng)平安防護(hù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。一、平安管理五項(xiàng)規(guī)定（1）施工現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)十大紀(jì)律；（2）施工現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)十大禁令；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)平安技術(shù)措施；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)“十不準(zhǔn)”；（5）施工現(xiàn)場(chǎng)防火十項(xiàng)須知。二、防火管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理是防火平安的第一責(zé)任人，對(duì)平安防火工作要負(fù)全面管理責(zé)任。第一防火責(zé)任人要組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)防火平安工作進(jìn)行定期平安大檢查，仔細(xì)做好火險(xiǎn)隱患的整改工作，加強(qiáng)預(yù)防火災(zāi)發(fā)生的平安措施，對(duì)職工進(jìn)行常常性的防火平安、法制教化。建筑工地范圍內(nèi)，凡須進(jìn)行臨時(shí)動(dòng)火作業(yè)的，都必需依據(jù)公安部《關(guān)于工業(yè)、企業(yè)防火基本措施》的有關(guān)規(guī)定，作到“八不、四要、一清”。（1）“八不”：防火、滅火措施不落實(shí)不動(dòng)火；四周的易燃雜物未清除不動(dòng)火；旁邊難以移運(yùn)的易燃結(jié)構(gòu)未實(shí)行平安防范措施不動(dòng)火；凡盛裝過(guò)類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈、解除殘存的油質(zhì)不動(dòng)火；凡盛裝過(guò)受熱膨脹、有爆炸危急氣體的容器和管道不動(dòng)火；凡儲(chǔ)存易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)和場(chǎng)所，未經(jīng)解除易燃、易爆危急性的不動(dòng)火；在高空進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，下面的易燃品未清理或未實(shí)行平安防護(hù)措施的不動(dòng)火；為配備相應(yīng)的滅火器材不動(dòng)火。（2）“四要”：動(dòng)火前要指定現(xiàn)場(chǎng)平安負(fù)責(zé)人；現(xiàn)場(chǎng)平安負(fù)責(zé)人和動(dòng)火人員要常常留意動(dòng)火狀況，發(fā)覺擔(dān)心全苗頭時(shí)，要馬上停止動(dòng)火；發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)，要?jiǎng)偤脫渚?；?dòng)火人員要嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程。（3）“一清”：動(dòng)火人員和現(xiàn)場(chǎng)平安責(zé)任人在動(dòng)火后，應(yīng)徹底清理火種，然后才能離開現(xiàn)場(chǎng)。第六節(jié)平安生產(chǎn)保證措施基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿，加強(qiáng)“四口”、“五鄰邊”防護(hù)，并設(shè)置鋼護(hù)欄?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，按規(guī)定埋設(shè)，采納TN—S（三相五線制），實(shí)行三線配電，兩級(jí)愛護(hù)。一機(jī)一閘一箱愛護(hù)，專人負(fù)責(zé)。加強(qiáng)大型設(shè)備的平安管理。塔吊、龍門架平安保險(xiǎn)裝置必需齊全、靈敏、牢靠。施工機(jī)具均設(shè)防雨棚，外露傳動(dòng)部分設(shè)護(hù)罩，并有漏電愛護(hù)裝置。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必需帶平安帽，二米以上（含二米）高處作業(yè)必需系好平安帶。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。避雷網(wǎng)施工時(shí)，不許站、坐、跨在女兒墻上，焊接時(shí)，留意下面人和物品。乙炔瓶、氧氣瓶間距要大于10M，焊工施焊前檢查四周無(wú)易燃物后，方可施焊。現(xiàn)場(chǎng)生明火，征得有關(guān)部門同意，并做到有火有人、人走火滅。施工人員要堅(jiān)守崗位，發(fā)覺問(wèn)題剛好上報(bào)，剛好解決，避開發(fā)生人身傷亡及質(zhì)量事故，項(xiàng)目經(jīng)理部成立特地平安組織機(jī)構(gòu)，指揮現(xiàn)場(chǎng)平安施工，并設(shè)平安值班制度。地下施工時(shí)，要求設(shè)專人看護(hù)坑地，以免塌方傷人，危急部位剛好支護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)危急地界必須要有明顯的標(biāo)記，設(shè)警示牌。現(xiàn)場(chǎng)全部施工機(jī)械、設(shè)備必需經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)用。嚴(yán)禁高空作業(yè)人員向下投擲任何物品，防止物品打擊事故發(fā)生，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需走平安通道。做好平安防火工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火器和砂箱等防火工具，易燃易炸品要放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火源，設(shè)專人妥當(dāng)保管。做好平安防盜工作，警衛(wèi)人員必需堅(jiān)守崗位，仔細(xì)負(fù)責(zé)建立崗位責(zé)任制。建立夜間巡邏制度和管理人員值班制度，防止偷盜事故的發(fā)生。第八章文明施工的技術(shù)組織措施施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工水平的凹凸是企業(yè)綜合素養(yǎng)的反映，也是企業(yè)形象的窗口。建設(shè)文明工地，樹立企