抗燃油管理制度

江蘇大唐國際呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司抗燃油管理制度（試行）1范圍本制度規(guī)定了呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司抗燃油技術(shù)管理的職責(zé)、管理內(nèi)容與方法。本制度適用于呂四港電廠抗燃油技術(shù)的管理工作。2職責(zé)在公司總分管副總經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)備部汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)公司抗燃油技術(shù)的管理。3管理內(nèi)容與方法3.1設(shè)備部組織、督促、協(xié)調(diào)油務(wù)技術(shù)質(zhì)量管理工作。包括認(rèn)可換油及油種的變更，并提出油品的技術(shù)要求。發(fā)電部匯總并做好油質(zhì)合格率統(tǒng)計(jì)，設(shè)備部及項(xiàng)目部記錄油耗等技術(shù)參數(shù)。3.2物資部按確定的技術(shù)要求和本制度有關(guān)要求落實(shí)購油渠道，會(huì)同發(fā)電部參與質(zhì)量驗(yàn)收。負(fù)責(zé)入庫油的保管和發(fā)放。3.3發(fā)電部對(duì)新油、運(yùn)行油的質(zhì)量負(fù)責(zé)，指導(dǎo)開展油質(zhì)防劣和必要的小型試驗(yàn)。發(fā)電部進(jìn)行新油、運(yùn)行油的質(zhì)量檢驗(yàn)，照實(shí)作好原始記錄。3.4汽機(jī)專業(yè)有責(zé)任加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行調(diào)整、提高檢修維護(hù)水平，監(jiān)督運(yùn)行設(shè)備油的巡察、補(bǔ)油、回收、防劣、凈化等具體工作，防止水、顆粒雜質(zhì)污染油質(zhì)，加速油質(zhì)乳化、劣化。3.5油系統(tǒng)安裝調(diào)試驗(yàn)收3.5.1安裝或更換部件前，設(shè)備部、發(fā)電部、項(xiàng)目部人員應(yīng)檢查制造廠供應(yīng)的部件（管道、彎頭、油箱、油動(dòng)機(jī)部套等）有無可見焊渣、污垢、砂等雜物，管口封存是否良好；安裝時(shí)可用清潔低壓力蒸汽沖洗部件，清洗油液的顆粒污染度報(bào)告達(dá)到NAS—1638級(jí)8級(jí)為合格。合格的部件方可安裝。3.5.2設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)篇）及編寫的循環(huán)和沖洗規(guī)程制訂方案，用抗燃油對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行變溫循環(huán)沖洗過濾，直至油中顆粒污染度達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)（見附表1）為循環(huán)沖洗合格。循環(huán)和沖洗操作由發(fā)電部運(yùn)行人員負(fù)責(zé)，汽機(jī)專業(yè)協(xié)作。3.5.3循環(huán)和沖洗過程中，發(fā)電部專業(yè)人員應(yīng)常常從回油總管取沖洗油樣檢測(cè)，直至油質(zhì)達(dá)到新抗燃油標(biāo)準(zhǔn)（見附表2），其中顆粒污染度應(yīng)符合運(yùn)行中抗燃油標(biāo)準(zhǔn)。合格后方可進(jìn)行調(diào)門聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。3.5.4抗燃油系統(tǒng)第一次投運(yùn)或大修后，應(yīng)檢查抗燃油管道設(shè)備旁邊的保溫良好，防止因高溫造成抗燃油碳化，卡澀設(shè)備。3.5.5注入設(shè)備的新抗燃油應(yīng)符合新抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并且必需通過精密過濾器注入油箱。3.5.6機(jī)組啟動(dòng)24小時(shí)運(yùn)行后，發(fā)電部專業(yè)人員復(fù)測(cè)抗燃油的顆粒污染度仍應(yīng)符合運(yùn)行中抗燃油標(biāo)準(zhǔn)。3.5.7凡拆裝過調(diào)整系統(tǒng)部件后，均應(yīng)重新進(jìn)行油沖洗，抗燃油質(zhì)量應(yīng)符合上述要求。3.6新抗燃油的選購驗(yàn)收及保管3.6.1抗燃油的型號(hào)、廠家由設(shè)備部點(diǎn)檢負(fù)責(zé)供應(yīng)，抗燃油的材料安排由汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)上報(bào)。3.6.2新抗燃油的質(zhì)量應(yīng)按供應(yīng)廠家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的其它標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。機(jī)組的備用油不少于5桶。3.6.3新抗燃油的常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)由發(fā)電部專業(yè)人員實(shí)施。必要時(shí)進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)可托付江蘇方天公司進(jìn)行檢驗(yàn)。3.6.4新抗燃油的常規(guī)驗(yàn)收，目前可著重外觀、顏色、運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)、酸值、水份、顆粒污染度等幾項(xiàng)。3.6.5新抗燃油到公司后，物資部應(yīng)馬上通知發(fā)電部取樣，合格的油方可入庫。油桶必需標(biāo)記清晰。3.6.6物資部負(fù)責(zé)對(duì)備用抗燃油的保管。庫存抗燃油應(yīng)單獨(dú)存放，防止錯(cuò)領(lǐng)，造成油質(zhì)劣化。3.6.7抗燃油桶必需存放在通風(fēng)良好的室內(nèi)庫房內(nèi)，嚴(yán)防日曬、雨淋，油桶應(yīng)用塑料布扎好，防止污染。3.6.8長期存放的抗燃油，運(yùn)用前應(yīng)再化驗(yàn)一次。3.6.9抗燃油備用油箱中應(yīng)始終保持高油位，達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格油作為機(jī)組緊急備用油。3.6.10廢油應(yīng)全部回收至舊抗燃油油桶，存放在倉庫，并確認(rèn)是否可以再利用，對(duì)無法再利用的抗燃油，計(jì)供部報(bào)廢處理。3.7運(yùn)行中抗燃油的質(zhì)量管理3.7.1.1負(fù)責(zé)視察記錄抗燃油顏色、透亮度、污染狀況。.2記錄油溫、油箱油位。記錄旁路再生裝置及精密過濾器壓差改變，具體狀況通知設(shè)備部汽機(jī)專業(yè)。.3抗燃油濾油機(jī)在運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備巡查，防止?jié)B油漏油的狀況發(fā)生。3.7.2維護(hù)/檢修項(xiàng)目部.1A、B、C級(jí)檢修時(shí)更換油系統(tǒng)油箱呼吸器中吸附劑，日常運(yùn)行時(shí)應(yīng)每月檢查呼吸器中硅膠顆粒,若硅膠顆粒大量變色則進(jìn)行更換；記錄補(bǔ)油量。負(fù)責(zé)油凈扮裝置與系統(tǒng)對(duì)接工作及油凈扮裝置機(jī)械部分檢修及消缺工作。3.7.3熱工維護(hù)/檢修項(xiàng)目部負(fù)責(zé)油凈扮裝置的限制部分檢修及消缺工作。3.7.4電氣維護(hù)/檢修項(xiàng)目部負(fù)責(zé)濾油機(jī)的電源連接及電機(jī)檢修工作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1運(yùn)行中抗燃油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附表1。檢測(cè)項(xiàng)目與周期.1正常運(yùn)行中抗燃油取樣點(diǎn)一般為回油濾芯出口和濾油泵出口。也可依據(jù)須要在系統(tǒng)各部件（如過濾器、再生裝置等）前后取樣檢測(cè)以判別部件的工作狀況。.2機(jī)組正常運(yùn)行狀況下，檢測(cè)項(xiàng)目與周期由發(fā)電部專業(yè)人員制定并執(zhí)行。.3發(fā)電部油質(zhì)化驗(yàn)監(jiān)督人員每周不少于一次到現(xiàn)場(chǎng)查看抗燃油的顏色等，并做好檢查記錄。異樣狀況處理.1抗燃油質(zhì)量發(fā)生異樣改變時(shí)，應(yīng)縮短檢測(cè)周期。.2檢測(cè)到抗燃油質(zhì)量超過運(yùn)行指標(biāo)時(shí)，應(yīng)剛好匯報(bào)設(shè)備部，分析緣由，實(shí)行措施。3.8運(yùn)行中抗燃油的維護(hù)油系統(tǒng)必需裝有磁性過濾器及過濾精度≤10μm的高精度過濾器。安裝要嚴(yán)密，防止濾芯破損，避開旁路泄漏。運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視過濾器壓差改變，但原則上不更換過濾器濾芯，在A、B、C級(jí)檢修時(shí)全部更換濾芯。正常運(yùn)行時(shí)必需同時(shí)投運(yùn)精密過濾器（過濾精度≤5μm）和旁路硅藻土再生裝置以及攔截過濾器。油質(zhì)異樣時(shí)，依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，確定單獨(dú)運(yùn)用精密過濾器或再生系統(tǒng)。這是限制抗燃油油質(zhì)劣化速度，延長運(yùn)用壽命的有效措施。投運(yùn)期間應(yīng)定期從進(jìn)出口取油樣分析酸值、水份等含量，推斷吸附劑是否失效。原則上濾芯在A、B、C級(jí)檢修時(shí)全部更換，在運(yùn)行期間不更換，如的確須要更換必需經(jīng)汽機(jī)專業(yè)探討確定?？谷加驼婵沼蛢舭缪b置每月應(yīng)保證15天保持投運(yùn)，對(duì)于水分超標(biāo)的抗燃油系統(tǒng)，應(yīng)24小時(shí)連續(xù)投運(yùn)。真空油凈扮裝置的運(yùn)用油溫不得低于2０℃，運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)檢查，防止?jié)B油漏油的狀況發(fā)生。必需防止抗燃油系統(tǒng)局部過熱，油溫超過正常溫度。發(fā)覺超溫現(xiàn)象，應(yīng)查明緣由，并調(diào)整冷油器閥門，限制油溫。油溫低于20℃時(shí)，不允許干脆開泵?？谷加偷恼＿\(yùn)用溫度為37—57℃3.9設(shè)備A、B、C級(jí)檢修中抗燃油的檢修管理檢修人員必需熟知檢修規(guī)程，駕馭檢修技能，熟識(shí)系統(tǒng)。EH系統(tǒng)檢修時(shí)須避開其它檢修工作，一般在別的檢修工作停止2小時(shí)以上（如遇拆除保溫工作則時(shí)間相應(yīng)延長）；同時(shí)須留意保持四周環(huán)境的清潔，檢修現(xiàn)場(chǎng)盡量做到無灰塵，對(duì)檢修設(shè)備外部應(yīng)用無水乙醇清洗干凈。EH系統(tǒng)的各部套，原則上不允許解體檢修。如遇特別狀況，經(jīng)汽機(jī)專業(yè)探討后，原則上應(yīng)返廠檢修。檢修人員應(yīng)嚴(yán)格保證檢修質(zhì)量，實(shí)行嚴(yán)密的防止顆粒雜質(zhì)污染的措施，還應(yīng)留意以下規(guī)定。.1不能用含氯溶劑清洗系統(tǒng)各部件，應(yīng)運(yùn)用分析純無水乙醇和運(yùn)用清潔無破損的四邊圈好邊的電力紡或綢布。.2對(duì)于各部密封圈，解體后應(yīng)全部更換為新的密封圈，如遇無備品等狀況，在經(jīng)汽機(jī)專業(yè)探討確定后，可運(yùn)用原來的密封圈（密封圈應(yīng)無破損），但應(yīng)找機(jī)會(huì)剛好更換。.3依據(jù)制造廠規(guī)定的材料更換密封襯墊，保證抗燃油與密封襯墊材料的相容性。避開運(yùn)用原料成份不清的材質(zhì)。原則上抗燃油密封件均應(yīng)運(yùn)用氟橡膠材料..4留意防止紅丹防銹等一般涂料以及某些材質(zhì)的濾油軟管對(duì)抗燃油的污染，濾油軟管最好采納不銹鋼軟管。與抗燃油相容的涂料是環(huán)氧樹脂基涂料。.5抗燃油系統(tǒng)的密封材料避開用銅質(zhì)。鋁不宜作為承載件（如螺桿泵襯套）材料。.6補(bǔ)充抗燃油，應(yīng)補(bǔ)加經(jīng)檢驗(yàn)合格的相同牌號(hào)的抗燃油。與不同來源的抗燃油相混應(yīng)進(jìn)行混油試驗(yàn)，試驗(yàn)油樣的配比應(yīng)與實(shí)際運(yùn)用的比例相同。試驗(yàn)合格方可補(bǔ)充。補(bǔ)油后應(yīng)重新檢測(cè)油系統(tǒng)中抗燃油的顆粒污染度。.7更換來源不同的合格的但不行混用的新抗燃油，應(yīng)對(duì)油系統(tǒng)徹底清理、沖洗，檢查密封襯墊材料與更換后的抗燃油的相容性。確認(rèn)符合規(guī)定后方可進(jìn)行更換。.8留意防止油箱呼吸孔，液壓缸活塞桿密封等處，被顆粒、水份、空氣等雜質(zhì)侵入，機(jī)檢A、B、C級(jí)檢修時(shí)檢查油箱呼吸器硅膠，并依據(jù)狀況進(jìn)行下一步處理。.9系統(tǒng)各濾芯應(yīng)在每次A、B、C級(jí)檢修進(jìn)行系統(tǒng)油循環(huán)后更換全套并再接著油循環(huán)8小時(shí)左右；EH系統(tǒng)的濾芯原則上不允許在線更換，如有報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)，應(yīng)經(jīng)汽機(jī)專業(yè)探討后再確定更換與否。.10拆裝更換EH系統(tǒng)部件時(shí)，實(shí)行流水作業(yè)，各人分工負(fù)責(zé)，互不接觸其它物品、混淆各自的工序。.11EH系統(tǒng)部件的封口，運(yùn)用用不銹鋼（1Cr18Ni9）加工堵頭進(jìn)行封堵，外部用干凈的白布包袱，再扎以絕緣膠帶。拆卸管接頭后，應(yīng)馬上用清潔的專用堵頭將兩邊的接口牢靠地堵上。拆卸部套（如伺服閥、AST、OPC電磁閥等）后，應(yīng)馬上在原部套位置安裝清潔的專用堵板。.12各部件安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)其外部徹底清洗，對(duì)其裝配位置，也應(yīng)清洗干凈。各油動(dòng)機(jī)就位時(shí)對(duì)中工作盡量細(xì)致，盡力使油動(dòng)機(jī)對(duì)中，以削減油缸、活塞的磨擦。.13A、B、C級(jí)檢修中，EH系統(tǒng)檢修工作盡量提前結(jié)束，使濾油時(shí)間盡可能長。換油時(shí)應(yīng)提前幾天清理完油箱，具備進(jìn)油條件，使新抗燃油能夠有足夠的油循環(huán)時(shí)間（美國科聚亞Turbofluid46SJ新油需處理10天左右）。.14抗燃油系統(tǒng)第一次投運(yùn)或A級(jí)檢修后，應(yīng)檢查抗燃油管道設(shè)備旁邊的保溫良好，防止因高溫造成抗燃油碳化，卡澀設(shè)備。.15抗燃油油質(zhì)合格后方可進(jìn)行調(diào)門聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。3.10安裝及A、B、C級(jí)檢修后系統(tǒng)循環(huán)沖洗方案。

油循環(huán)前的打算。.1在新油桶中取樣，化驗(yàn)分析其理化性能。.2EH油系統(tǒng)全部聯(lián)接管組裝完畢，具體檢查各管路的接點(diǎn)正確無誤，并裝上各個(gè)接頭的“O”形密封圈，擰緊螺母和接頭。.3檢查EH油箱上的各壓力表、溫度計(jì)、壓力開關(guān)和差壓開關(guān)有無損壞和松動(dòng)，熱工接線是否正確。.4將油箱頂部清理干凈。.5用點(diǎn)動(dòng)方式檢查濾油泵和冷卻泵的轉(zhuǎn)向是否正確。.6將抗燃油油桶頂部清洗干凈，打開抽油孔，用吸油鋼管（附件）放入油桶內(nèi)，把吸油鋼管聯(lián)接到供油裝置的吸油接口上。.7在加油過程中，留意油箱中的油位，并請(qǐng)熱工人員在現(xiàn)場(chǎng)作好調(diào)整油箱的油位報(bào)警裝置的打算。當(dāng)油箱油位到達(dá)下列各點(diǎn)時(shí)，停止加油，檢查液位表上油位指示是否正確，并做好記錄。油箱油位低低 mm 230 泵吸入口濾網(wǎng)露出，停主油泵油箱油位低低 mm 370 停電加熱器油箱油位低 mm 450 報(bào)警油箱正常油位 mm 500～550

.8空油桶請(qǐng)保存好，以備以后放油用。油循環(huán)時(shí)留意事項(xiàng)。.1循環(huán)時(shí)供油壓力盡量高，但最大不得超過3.5Mpa，如過高，可以用平安閥溢流，一般限制在2.0-3.0Mpa之間.2循環(huán)時(shí)油溫保持在37-55℃，如油溫不夠，可以啟動(dòng)電加熱裝置。.3油循環(huán)過程中須24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并盡可能保持二臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行。.4因?yàn)椴皇切掳惭b系統(tǒng)，可以不需分步循環(huán)，蓄能器也不用參與循環(huán)，只對(duì)油動(dòng)機(jī)、電磁閥組件進(jìn)行同步循環(huán)即可。但為了加強(qiáng)循環(huán)效果，也可采納分步循環(huán)的方法，依據(jù)一次循環(huán)4－5只油動(dòng)機(jī)的原則，分別對(duì)各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥組件和蓄能器組件進(jìn)行循環(huán)。.5在分步循環(huán)時(shí)，若壓力或溫度過高，則再打開一只油動(dòng)機(jī)的進(jìn)油截止閥，若壓力或溫度過低，則關(guān)閉一只油動(dòng)機(jī)的進(jìn)油截止閥。.6在油循環(huán)過程中，應(yīng)常常用木棒輕打油管，幫助震掉附在管壁上的臟污物。.7在油循環(huán)過程中。每隔2小時(shí)依據(jù)記錄表作好記錄。油循環(huán).1油循環(huán)必需分步進(jìn)行，先單獨(dú)過濾油箱內(nèi)油直至取樣合格后，再依次進(jìn)行分步?jīng)_洗，每次都必需在循環(huán)取樣合格后再進(jìn)行下一步直至全部合格。.2打開各油動(dòng)機(jī)的截止閥，伺服閥處裝上沖洗板。.3在電磁閥組件上用沖洗板代替電磁閥。.4利用點(diǎn)動(dòng)檢查主油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。.5開動(dòng)A泵，檢查油路系統(tǒng)各點(diǎn)有無漏油滲油，否則停泵檢修。.6在油循環(huán)過程中，常常用木棒輕打油管，幫助振掉附著在管壁上的臟污物。.7直至循環(huán)合格。油樣化驗(yàn).1取樣方法：在單泵運(yùn)行油循環(huán)時(shí)，在取樣口取樣，取樣前把取樣口四周擦干凈，把截止閥打開，先放掉一些油約250ml（可回用），然后，用油樣瓶接收，放出約200ml的油樣，然后關(guān)截止閥。而且每次取樣都從上、下兩個(gè)口各取一個(gè)樣。.2取油樣時(shí)宜在早晨上班前，此時(shí)空氣中雜質(zhì)較少。.3油樣瓶必需由化驗(yàn)油樣的單位特地供應(yīng)，不得用其它瓶子代替，取樣工作必需由發(fā)電部化學(xué)分析人員進(jìn)行取樣，汽機(jī)專業(yè)做好相應(yīng)的協(xié)作工作。.5油樣合格標(biāo)準(zhǔn)油樣應(yīng)提交給具有資質(zhì)的單位進(jìn)行化驗(yàn)，并提交化驗(yàn)報(bào)告?；?yàn)報(bào)告上應(yīng)有具體化顆粒度數(shù)據(jù)及清潔度等級(jí)結(jié)論看法。

.6只有油質(zhì)化驗(yàn)合格后，油循環(huán)才算通過，在更換全部濾芯后，再循環(huán)幾個(gè)小時(shí)并經(jīng)油質(zhì)化驗(yàn)合格后方可進(jìn)入復(fù)裝調(diào)試階段

3.11平安防護(hù)抗燃油是人工合成液，不同于礦物性的變壓器油、汽輪機(jī)油。工作時(shí)應(yīng)穿專用工作服、戴手套和防護(hù)眼鏡，不允許抽煙和吃東西。遇有下列狀況，應(yīng)剛好處理.1誤食：應(yīng)大量飲用水或熱鹽水，或用手摳嗓子，以使其被嘔吐出來。.2不慎濺入眼睛：馬上用大量清水沖洗，但切不行用化學(xué)藥品沖洗，如有難受感，應(yīng)馬上送醫(yī)院進(jìn)一步治療。.3皮膚沾染：馬上用水、肥皂清洗干凈。.4吸入：馬上離開油氣污染地點(diǎn)。如有呼吸困難，馬上送醫(yī)院診治。.5工作結(jié)束后應(yīng)脫下工作服，并洗手。.6必備的平安用品：沖眼器具、橡膠手套和平安防護(hù)鏡?？谷加途哂辛己玫目谷夹?，但并非不燃。如系統(tǒng)泄漏滲油或發(fā)生火情，應(yīng)實(shí)行以下措施.1消退泄漏。.22在某些泄漏部件導(dǎo)流收集，避開抗燃油滲入保溫層?？梢詫?shí)行包袱或涂敷方法，覆蓋保溫層的多孔表面。若有火情，應(yīng)采納二氧化碳及干粉滅火器滅火，盡量避開用水滅火等急聚降溫的方式，以免鋼部件聚冷變形裂開。消防人員應(yīng)配備供氧裝置或防毒面具，防止吸入抗燃油燃燒產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化磷等有害氣體。3.12本制度自發(fā)布之日起生效并實(shí)施,本制度由設(shè)備工程部負(fù)責(zé)說明。附表1：EH油運(yùn)行參數(shù)系統(tǒng)壓力 MPa 14.5±0.5 溢油閥卸載壓力 MPa 17.0 抗燃油壓高 MPa 16.2±0.2 報(bào)警抗燃油壓低 MPa 11.2±0.2 報(bào)警并啟動(dòng)備用泵抗燃油壓低低 MPa 8.0 汽輪機(jī)停機(jī)回油管路壓力 MPa ＞0.21 報(bào)警高壓蓄能器充氮壓力 MPa 8.6～9.8 低壓蓄能器充氮壓力 MPa 0.16～0.21 再生裝置濾器壓力 MP