機電設備安裝與調(diào)試施工方案

四川省甘孜藏族自治州康定縣姑咱鎮(zhèn)四川二灘國際工程詢問有限責任公司事由： 四川大渡河長河壩水電站磨子溝人工骨料加工系統(tǒng)合同編號：CHB/SG073-2023編號：SD5-SSXT/ETI/056/20230一一年八月二日參見：關于提交《系統(tǒng)機電設備安裝與調(diào)試施工方案》的報告敬重的總監(jiān)理工程師：依據(jù)磨子溝人工骨料加工系統(tǒng)工程施工進度安排，結合現(xiàn)場實際施工狀況，我單位馬上進展系統(tǒng)機電設備安裝與調(diào)試工作。我單位依據(jù)招投標合同文件、設計工藝圖紙，結合各設備廠家使用說明書編寫了《系統(tǒng)機電設備安裝與調(diào)試施工方案》，現(xiàn)特將其呈報貴部，懇請審查批復，為盼！附：《》良好的祝福！工程經(jīng)理：張邯濤中國水利水電第五工程局長河壩電站施工局系統(tǒng)機電設備安裝與調(diào)試施工方案安裝組織及預備工作概述本系統(tǒng)安裝的主要機電設備包括裂開機、棒磨機、篩分機、洗砂機、脫水篩、膠帶機、給料機、電動弧門、水泵、廢水處理設備、石粉回收設備、除鐵器、金屬探測器、汽車衡、電力變壓器及配電屏柜、掌握設備等，設備臺套多達300臺套，種類繁雜，而且會消滅穿插作業(yè)。安裝以片區(qū)為單位同時進展，本系統(tǒng)分粗碎半成品安裝組、成品安裝組、供水安裝組、供電安裝組等4個安裝組，每組以車間為單元分小組進展。每個安裝組的組長為本組安裝質(zhì)量、進度和安全的第一責任人；每個安裝小組的小組長為本小組安裝質(zhì)量、進度和安全的第一責任人；每小組配備兼職技術員、安全員一名，每個安裝組配備專職技術員、安全員2 3名，對各小組的設備安裝質(zhì)量和安全進展監(jiān)視。對本系統(tǒng)進口設備的安裝，我單位將從我公司調(diào)集有豐富安裝和使用閱歷的工人和技術人員，協(xié)作廠家技術專家，使進口設備的安裝到達一流水平。在認真做好現(xiàn)場安裝工作同時，依據(jù)安裝進度分步進展單臺設備調(diào)試和試運轉，在系統(tǒng)全部機電設備的選購按監(jiān)理人批準的工藝設計和設備清單進展選購，對業(yè)主指定廠家的設備嚴格在指定廠家選購。全部設備保證滿足：所選購的主要設備儀器是國內(nèi)外先進技術水平的全設備；設備的技術性能指標符合設計圖紙、相應的標準和監(jiān)理人的要求；設備儀器制造質(zhì)量優(yōu)良、性能牢靠；設備、儀表、器材是國內(nèi)或國際大型企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。設備的交貨驗收全部設備到達施工現(xiàn)場后，我單位和監(jiān)理人共同對其選購的設備材料進展現(xiàn)場開箱檢查，檢查工程包括：貨物的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品牌、型號、規(guī)格、性能、重量及尺寸等，檢查后出具一份驗收清單。對到達施工現(xiàn)場的全部設備，我單位指派專人進展看管并進展必要的防護，對主要的零部件實行特地措施防護，確保到場設備的安全。安裝前向監(jiān)理供給的資料安裝工作開頭前，向監(jiān)理人供給主要設備 (主要設備指裂開機、棒磨機、篩分機、給料機、螺旋分級機、膠帶機、變壓器、地磅等以及監(jiān)理人認為是主要設備的設備)的資料復印件，供監(jiān)理工程師審批或確認，資料復印件包括：⑴設備總圖、部件總圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；⑵設備出廠合格證和技術說明書；⑶制造驗收資料和質(zhì)量證書。安裝中主要參考的標準和規(guī)程標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》

GB11345－89；《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》

GB8923－88；GB3323－87；《鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》《起重設備安裝工程施工及驗收標準》GB50278－98；

91；《機械設備安裝工程施工及驗收通用標準》《裂開、粉磨設備安裝工程施工及驗收標準》SL105－95。設備安裝場地及環(huán)境

GB50231－98；GB50276-98；全部設備均安裝在車間和已開挖平坦好的的場地內(nèi)。5m寬度的道路相連，主要設備四周均考慮能?？肯噙m用的吊裝設備和車輛。各車間開挖后的平臺地基較為堅實，邊坡都依據(jù)具體地質(zhì)狀況作處理，確保運行期和系統(tǒng)完工后不會消滅塌方或水土流失。安裝期充分考慮地面排水，主要道路路面將作合理鋪設，確保安裝期與運行期搬運與吊裝安全。全部機械設備在安裝之前，必需待根底具備足夠承載力量，安裝掌握線必須準確無誤，得到監(jiān)各主要設備安裝前須預備的資料：⑴設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；⑵設備出廠合格證和技術說明書；⑶制造驗收資料和質(zhì)量證書；⑷安裝用掌握點位置圖；⑸安裝使用的基準線，應能掌握設備的安裝尺寸和安裝精度；設置安裝基準線用的基準點應結實⑹安裝檢測選用框式水平儀和經(jīng)緯儀作為檢測工具。⑺安裝前，按設備需要起吊的最大重量配備吊裝設備、相應的鋼絲繩、卸扣和運輸車輛。由于安裝是全面開放、穿插作業(yè)，我單位擬配備汽車吊8t2臺及足夠的工器具。

425t2安裝根底及預埋件安裝根底的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，依據(jù)國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收標準》的規(guī)定，進展驗收并做好記錄。設備安裝前對設備根底位置和幾何尺寸再次進展核實和檢查，方能安裝。安裝根底外表和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應徹底清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水紙包扎好；放置墊鐵部位的外表去處疤點并的根底，對于裂開設備預埋件加工后外形尺寸的允許偏差應滿足設計圖紙的要求，承受的材料必須為經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格的鋼板或鋼筋，其焊接質(zhì)量必需在拼焊過程進展檢測和控制，覺察焊接質(zhì)量問題，必需待處理合格后才能施焊，經(jīng)檢驗合格的預埋件方能預埋對于大面積預埋件，將編制具體工藝，以便指導劃線、切割挨次、拼焊順序，嚴格掌握安裝面埋設預留孔中的地腳螺栓，要求地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜；確保地腳螺栓底端不會碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等認真去除干凈，螺紋局部涂少量油脂；螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸要求嚴密；擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長度掌握為螺栓直徑的1/3 2/3;在預留孔中的混凝土到達設計強度的75%以上時才能擰緊地腳螺栓， 各螺栓擰緊力均勻，把緊。設備安裝各設備安裝前應具備的資料：⑴設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書;⑵設備出廠合格證和技術說明書;⑶制造驗收資料和質(zhì)量證書;⑷安裝用掌握點位置圖。⑸安裝使用的基準線，應能掌握設備的安裝尺寸和安裝精度。為設置安裝基準線用的基準點應⑸安裝檢測必需選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。⑹安裝工作中使用的全部材料，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現(xiàn)行標準的要求。技術交底系統(tǒng)設備安裝前，機電、土建技術人員將編排具體的施工組織設計說明書，并對安裝人員進展技術交底;安全監(jiān)察員對安裝人員進展安全交底，以上交底應形成記錄以備案。依據(jù)驗收記錄，進展設備開箱，作安裝前檢查，并作好記錄。如:箱號和箱數(shù)，以及包裝狀況；設備名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺件、外表有無損壞和銹蝕等。對于業(yè)主供給的設備，全部隨機工具將由專人治理，以便系統(tǒng)完工后隨設備一并交付。安裝前的檢查和清理安裝前的檢查在進展各項設備安裝前，應按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的⑴埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進展鑿毛處理并沖洗干凈；預留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。⑵按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。⑶逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變樣子況。⑷對上述檢查中覺察的缺件、構件損壞和變形等狀況，應書面報送監(jiān)理人，并負責按施工圖紙要求進展修復和補齊處理。清理設備安裝前，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求對設備進展必要的清理和保養(yǎng)。焊接⑴焊工資格從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，均持有有關部門簽發(fā)的有效合格證書。⑵焊接材料：選購的每批焊接材料，均應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進展抽樣檢查，檢查成果應報送監(jiān)理人。⑶焊接質(zhì)量檢查①全部焊縫均應按有關標準規(guī)定進展外觀檢查。②焊縫的無損探傷按有關標準的規(guī)定進展。③焊縫無損探傷的抽查率，除應符合有關標準的規(guī)定外，還應按監(jiān)理人指定，抽查簡潔發(fā)生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。⑷焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應按有關標準的規(guī)定進展。螺栓連接⑴選購的螺栓連接副均具有質(zhì)量證明書或試驗報告。⑵螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥當保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時應做好專用標記，以防與一般螺栓相互混用。⑶鋼構件連接用一般螺栓的最終適宜緊度為螺栓擰斷力矩的并使全部螺栓擰緊力矩保持均勻。⑷高強度螺栓連接副的安裝應符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。⑸高強度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內(nèi)容應符合有關規(guī)定。涂裝⑴涂裝范圍①施工圖紙明確規(guī)定由我單位完成的涂裝部位。②現(xiàn)場安裝焊縫兩側未涂裝的鋼材外表。

50%60%,③在承受所移交的設備時,對全部設備外表涂裝狀況進展檢查后所覺察的損壞部位。上述檢查④安裝施工中設備外表涂裝損壞的部位。⑵涂裝材料選購的涂裝材料,其品種、性能和顏色應與制造廠所使用的涂裝材料全都。⑶外表預處理①涂裝前,應將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物去除干凈。③當空氣相對濕度超過85%，鋼材外表溫度低于露點以上行外表預處理。⑷涂裝施工

3C 時，不得進①經(jīng)預處理合格的鋼材外表應盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應在4h內(nèi)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應超過

12h。②嚴格按批準的涂裝材料和工藝進展涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間③涂裝時的工作環(huán)境與外表預處理要求一樣，假設制造廠的使用說明書中另有規(guī)定時，則應按其要求施工。⑸涂裝質(zhì)量檢查①漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應按SL105-95第3.4節(jié)的要求進展。②金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結合性能檢查應按

SL105-954.5節(jié)的要求進展。機械設備安裝要點在主要設備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的安裝基準、幾何尺寸和平坦度，同時檢查設備主體以及零部件的完整性和完好性，對重要構件或部件通過預拼裝進展檢查。預埋件埋設部位一、二期混凝土結合面在設備就位前鑿毛處理并沖洗干凈；預埋件的位置，與設計圖或廠家設備的安裝要求相符。設備就位前，將認真對設備總成進展檢查和必要的解體〔脂〕的部位，按說明書要求灌注。放線就位和找正調(diào)平⑴設備就位前，按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。⑵相互有連接、連接或排列關系的設備，劃定共同的安裝基準線。必要時，按設備的具體要求，埋設永久性的中心標板或基準點⑶平面位置安裝基準線與根底實際軸線，或與墻〔柱〕的實際軸線、邊緣線的距離，其允10mm空制。⑷設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置的允許偏差為

2mm，設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的標高的允許偏差為

1mm。⑸設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均在給定的測量位置上進展檢驗；復檢時按原來測量記錄的位置進展檢測。⑹設備的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術文件沒有規(guī)定時，將在設備的主要工作面、支承滑動部件的導向面、保持轉動部件的導向面或軸線、部件上加工精度較高的外表、設備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進展選擇；連續(xù)運輸設備和金屬構造上，選擇在可調(diào)的部位，兩測點間距離不超過6m。⑺設備安裝精度的偏差，要求滿足能補償受力或溫度變化后所引起的偏差、能補償使用過程中磨損所引起的偏差、不增加功率損耗、轉動要求平穩(wěn)、部件在負荷作用下受力最小、能有利于有關部件的連接和協(xié)作。⑻當測量直線度、平行度和同軸度承受重錘水平拉鋼絲測量方法時，選用0.350.5mm的整根鋼絲作為安裝基線或鉛垂線，水平線兩端用滑輪支撐在同一標高面上，重錘質(zhì)量依據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力確保鋼絲垂度不超過0.5mm/m。⑼找正調(diào)平設備用的墊鐵和平墊鐵可按設備工作載荷考慮， 每一墊鐵組的面積和厚度，依據(jù)設備負荷，按有關公式作特地設計，確保設備工作平穩(wěn)。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，要求每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的狀況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離按300 600mmf空制；設備底座有接縫處的兩側各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)尋常，規(guī)定承受負荷的墊鐵組，使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵用灌漿層固定結實的可不焊；承受重負荷或有較5塊，不允許承受薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間且不小于 2mm并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊；每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調(diào)平后，每組墊鐵均要求壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當承受0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處由兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的⑽設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵露出

1/3。10 30mm斜墊鐵露出10 50mm墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。安裝在金屬構造上的設備調(diào)平后，其墊鐵均應同金屬構造用定位焊焊牢。不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設備底座下用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設備底座底面的長度，應小于螺釘直徑。設備米用無墊鐵安裝施工時，依據(jù)設備的重量和底座的構造確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量；當設備底座上設有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后， 其頂面水平度的允許偏差為1/1000；承受無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層到達設計強度的 75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并復測設備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。設備承受減震墊鐵調(diào)平，在設備占地范圍內(nèi)，地坪 (根底)的凹凸差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的 30% 50%；放置減震墊鐵的部位應平坦；設備調(diào)尋常，各減震墊鐵的受力應根本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應留有余量，調(diào)平后應將螺母鎖緊；承受橡膠墊型減震墊鐵時，設備調(diào)平后經(jīng)過1 2周，再進展一次調(diào)平。預留地腳螺栓孔或設備底座與根底之間的灌漿，按國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收標準》的規(guī)定執(zhí)行；預留孔灌漿前，灌漿處應清洗干凈；灌漿承受細碎石混凝土，其強度比根底或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時同時搗實，保證地腳螺栓不影響設備的安裝精度；當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，承受無收縮混凝土或水泥砂漿；灌漿層厚度不小于25mm灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不小于 60mm模板撤除后，外表進展抹面處理；當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，敷設內(nèi)模板。設備裝配裝配前，先了解設備的構造、裝配技術要求，對需要裝配的零、部件協(xié)作尺寸、相關精度、協(xié)作面、滑動面進展復查和清洗處理，并依據(jù)標記及裝配順序進展裝配：⑴當用易燃油料進展清洗處理時，依據(jù)具體狀況及清洗處理方法先實行相應的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施；⑵設備及零、部件外表有銹蝕時，先進展除銹處理；⑶裝配件外表除銹及污垢去除承受堿性清洗液和乳化除油液進展清洗；⑷對設備及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進展擦洗和涮洗；對中、小型外形較簡單的裝配件，可承受相應的清洗液浸泡，浸洗時間根據(jù)清洗液的性質(zhì)，溫度和裝配件的要求確定，宜為 2 20min，且承受多步清洗法或浸、涮結合清洗法；對周密零件、滾動軸承等不得用噴洗法；當對裝配件進展最終清洗時，承受超聲波裝置，并承受溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進展超聲波清洗；對外形簡單，油垢粘附嚴峻、清洗要求高的裝配件，承受溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進展浸-噴聯(lián)合清洗；設備加工外表上的防銹漆，承受相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進展清洗；對禁油條件下工作的零、部件及管路進展脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑去除干凈；設備零、部件經(jīng)清洗后，應馬上進展枯燥處理，防止再次生銹，或外表涂少量潤滑油，同時掩蓋防塵；⑸清洗后，當承受目測法時，在室內(nèi)白天或在15 20W日光燈下，肉眼觀看外表無任何殘留污物；當承受擦試法時，用清潔的白布 〔或黑布〕擦拭清洗的檢驗部位，布的外表無異物污染；當承受溶劑法時，最終溶液洗滌，觀看或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物。⑹設備組裝時，一般固定結合面組裝后，用0.05mm塞尺檢查，插入深度不小于20mm移動長度應小于檢驗長度的 1/10;重要的固定結合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不能插入；特別重要的固定結合，在緊固前后均不能插入。⑺設備上較周密的螺紋連接或溫度高于 200C 條件下工作的連接件及協(xié)作件等裝配時，在其協(xié)作外表涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關標準的規(guī)定。⑻帶有內(nèi)腔的設備或部件在封閉前，應認真檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物⑼對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。⑽設備安裝完畢，安裝人員要把設備和場地清掃干凈，對設備易受潮、生銹和被盜的部位實行保護措施。多余的材料和零件回收倉庫或轉移到適宜的地方保存。主要設備的安裝膠帶運輸機安裝本系統(tǒng)共有56臺膠帶輸送機，帶寬有種規(guī)格，多種驅動方式和張緊方式。⑴膠帶機機架中心線按下表的規(guī)定執(zhí)行，5mm

1200mm1000mm800mm650mm四并且保證在任意25m長度內(nèi)的直膠帶機長度〔m膠帶機長度〔m直線度〔mm<100100300300500500100010002023202310305080150200⑵滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的

1/1000,滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的

2/1000；⑶驅動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度依據(jù)行，兩滾筒軸線的平行度為 0.4mm；

GB118410級的規(guī)定執(zhí)⑷托輥輥子〔調(diào)心輥子與過渡輥子除外〕上外表保持在同一個平面上〔水平面或傾斜〕或者在一個公共半徑上的弧面上〔輸送機凹弧段或凸弧段上的托棍〕，3組托輥輥子外表的凹凸差不得超過⑸卸料小車鋼軌工作面保持在同一個平面上，

2.00mm；每段鋼軌的軌頂標高不得超2.00mm。軌道直線度在1m2.00mm,25m長度內(nèi)為5.00mm,在全長內(nèi)為15mm0.5mm,3.0mm=2.0mm；⑹卸料小車，可逆配倉輸送機，拉緊裝置等的輪子踏面保持在同一平面上，其平面度偏差不超過下表的規(guī)定；平面度偏差規(guī)定表部位卸料小車和可逆式配倉輸送機拉緊裝置

偏差mm0.52.0⑺支點浮動式驅動裝置的浮動振幅不大于 2.0mm⑻承受環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴禁涂二硫化鉬；85%⑽輸送帶承受璜時得成套粘合劑進展膠接，施工時膠帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行。篩分設備安裝篩分設備大致分為篩體、支座、驅動裝置三大局部。安裝挨次為篩底座f前后支腿f篩體f驅動電機：⑴篩分設備安裝實行自下而上的方式，對篩分樓主梁進展測量，然后進展安裝；

首先安裝篩底座。在安裝篩底座前，⑵篩底座在平臺上拼裝后進展吊裝， 底座安裝嚴格掌握對角線及底座平臺高程。對角線誤差掌握在土5mm以內(nèi)，底座平面高程誤差掌握在土

3mm以內(nèi)；⑶篩前后支腿依據(jù)圖紙要求掌握間距及中心距，3mm以內(nèi)；

3mm以內(nèi),⑷電機傳動支架安裝嚴格掌握其安裝高程及振動篩傳動聯(lián)結局部之間間距。電機傳動局部與振⑸振動篩安裝之前，先翻開左右激振裝置護罩，檢查其傳動敏捷狀況，檢查內(nèi)有無異物，軸承狀況，左右激振塊平衡狀況。振動篩體的安裝依據(jù)圖紙要求，保證安裝角度，當安裝角度不能滿足⑹上述工序完成后，進展篩筋及篩網(wǎng)安裝，篩網(wǎng)安裝不允許擴大網(wǎng)體安裝孔;⑺對全部螺栓進展緊固。顎式裂開機安裝本系統(tǒng)選用了兩臺C125顎式裂開機，由機架、裂開、驅動裝置及液壓系統(tǒng)4大局部組成，制造商發(fā)貨時為4大部件?，F(xiàn)場安裝主要是4大部件的組裝。安裝挨次為：機架f裂開f驅動裝置f液壓系統(tǒng)。⑴依照制造商安裝使用說明書及安裝技術要求，在制造商技術人員的指導下進展安裝。⑵清理根底面與裂開機機架底部接合部，將機架平穩(wěn)地吊裝與預埋件連接。⑶將裂開機底部清理干凈，將其與裂開機機架連接。⑷驅動裝置安裝，驅動電機軸與裂開機水平軸同心，同心度要求按安裝使用說明書執(zhí)行。⑸液壓泵站安裝后，對系統(tǒng)注油，進展氣囊的安裝。中細碎裂開機的安裝本系統(tǒng)選用了兩臺HP400裂開機作中碎、兩臺HP300裂開機作細碎。裂開機主要由主機、驅動裝置及減振器、液壓站組成。設備出廠時裂開機主機已組裝為整機。安裝挨次為：減振器f裂開機主機f驅動裝置f液壓站。⑴對裂開機支腿進展超平檢測后，安裝減振器。減振器安裝完畢，安裝主機座。主機座安裝高程允許偏差按安裝圖紙要求掌握。⑵主機座安裝后將主機緩緩起吊與機座螺栓進展連接。螺栓擰緊用專用工具并用扭矩扳手測力，使其緊固力滿足設計要求。⑶驅動裝置安裝，驅動電機軸與裂開機水平軸同心，同心度要求按安裝使用說明書執(zhí)行。⑷液壓泵站安裝后，對系統(tǒng)注油。進展氣囊的安裝。⑸設備安裝在制造商家技術人員的指導下，按產(chǎn)品說明書要求進展。立軸式制砂機的安裝本系統(tǒng)選用了三臺B9100立軸式制砂機，該機由機架、裂開機、給料裝置、液壓油缸、驅動裝置及液壓泵站6局部組成。制造商供貨時已經(jīng)組裝。安裝順序為：機架f裂開機f液壓油缸f驅動裝置f液壓泵站。具體安裝工藝同中細破的安裝。棒磨機的安裝本系統(tǒng)選用了三臺MBZ2160棒磨機制砂，該設備主要由機體、機座及驅動裝置組成。安裝挨次為：機座f機體f驅動裝置。⑴對棒磨機根底及預埋件進展再次檢查驗收合格后，進展機座的安裝。在機座安裝前將滑動軸承與棒磨機主軸進展貼合檢驗。檢驗方法承受涂紅丹貼合檢驗。假設貼合面低于85%，進展刮瓦處理。刮瓦要求執(zhí)行相關技術標準。⑵檢測機座安裝高程，兩機座中心線允許偏差為± 1.0mm。⑶將棒磨機緩緩吊下，主軸與機座貼合后，安裝機座上蓋。⑷安裝驅動裝置及其他附件。⑸棒磨機安裝執(zhí)行設計圖紙要求及使用說明書規(guī)定。給料設備安裝本系統(tǒng)選用了2臺VF561-2V棒條給料機用于粗碎車間的給料， GZG1003型71臺，GZG5033800*800電動弧門32臺用⑴電振給料器預埋螺栓承受定位架定位后成組預埋。埋設加固后，在螺栓絲口處涂抹潤滑脂后用麻布或水泥紙扎好保護。安裝吊環(huán)，并進展吊環(huán)加固。⑵在電振給料器安裝前，對預埋螺栓包扎局部進展清理，然后進展安裝。⑶用簡易炮車將電振給料器運至安裝部位，在廊道頂部給料器孔口上扎三腳扒桿，用手動葫蘆將給料器吊到安裝部位進展安裝。⑷當電振給料器與預埋螺栓聯(lián)結后，進展振動件的安裝。將振動件掛在預埋吊環(huán)上再與電振給電氣設備安裝工程概況本系統(tǒng)的電氣安裝工程包括以下內(nèi)容：⑴10KV線路架設；⑵電力變壓器安裝試驗；⑶高、低壓屏柜及母線的安裝試驗；⑷隔離開關、高壓斷路器、高壓熔斷器、避雷器的安裝試驗；⑸電纜安裝試驗；⑹電機安裝試驗；⑺防雷接地安裝、試驗；⑻工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)安裝調(diào)試PLC+計算機掌握系統(tǒng)安裝調(diào)試施工預備⑴生疏圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進展統(tǒng)計，注意圖紙技術要求；⑵備工機具、材料；⑶技術交底。施工前認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求，技術標準和施工方法；⑷生疏有關電力工程的技術標準。10KV線路施工線路施工的技術要求和措施：本系統(tǒng)的線路工程施工將按《電力建設工程施工技術治理制度》、《架空送電線路設計技術規(guī)程( SDJ3-79)》、《架空送電線路工程施工質(zhì)量檢查方法》及國家有關規(guī)程、標準、技術標準的技術要求進展。施工測量的精度應符合現(xiàn)行的架空送電線路測量規(guī)定的要求。⑴根底施工動爆破開挖，盡量保護坑壁原狀土不被破壞。根底開挖深度符合設計要求。接地體安裝與根底開挖協(xié)作進展，以充分利用根底挖深的有利條件來進展接地安裝電桿的埋深從基面到底部距離，不加拉線的直線桿埋深為1.4m〔12m以下電桿〕，加拉線的電桿埋深為1m電桿埋深深度允許偏差為+100mm-50mm底部應平基處理。雙桿基坑的中心偏差不超過 30mm且兩桿的底部高程誤差不大于 20mm拉線電桿的拉線根底定位，按桿塔組裝圖要求進展，拉線對地、拉線對橫擔的夾角不得超過設計規(guī)定要求。拉線盤的埋深應滿足設計要求，拉線盤的上平面應與拉線垂直。電桿基坑和拉線坑的回填應分層夯實，且防沉層不得小于 30cm。⑵電桿的組立電桿的組立方法依地形條件而定，當?shù)匦螚l件允許時即承受倒落式扒桿進行立桿，當?shù)匦螚l件比較惡劣時則承受單扒桿進展立桿。起吊點須在施工前進展計算， 18m及以下的電桿承受2點起吊，18m以上者應不小于3點及以上起吊點，吊點距頂懸臂端不超過

4m。承受扒桿組立電桿要特別留意纜繩、制動、起吊繩的結實牢靠，確保施工時的人身設備安全。電桿立好后，其偏差應符合以下要求：電桿的橫向位移不大于

50mm直線桿的傾斜不大于桿長的桿梢。

3%。,轉角桿應向外分角方向傾斜，其傾斜度不大于一個雙桿立好后應符合以下要求：橫向位移不大于30mm。

50mm30mm根終端桿緊線前應調(diào)整主桿向拉線側預偏，預偏值不大于一個桿梢。且緊線后電桿不應向受力側傾斜。全部拉線、吊桿及橫拉桿等均應在緊線前收緊，以避開相連桿件變形。拉線組裝。拉線上把UT型線夾的螺帽外露出1/3以上的絲扣，下把露出絲扣不少于10扣絲，擰緊絲扣，絲扣涂油漆以防振動退扣。拉線盤的埋深應符合設計要求，每個拉線坑應開挖馬槽，以防止拉線棒彎曲受力引起主桿變形。凡置于水田內(nèi)的拉線棒，除了熱鍍鋅外應在回填土之前加涂二道防腐漆。全部橫擔、絕緣子、金具的安裝應符合設計要求。絕緣子安裝前應抽檢其電氣耐壓強度，抽檢數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。⑶架線施工架線施工按《架空送電線路施工及驗收標準》(圖進展。具體操作如下：

GBJ-233-90)及設計施工導線架設承受人力拖放的方法進展。在拖放過程中，盡量使導線離開地面，避開導線磨傷。在導線架設前必需做好充分的預備工作，如跨越架、交通示警牌和施工機具等。特別是在地形較簡單、導線的接續(xù)承受爆壓接續(xù)，接續(xù)管與桿塔的距離不小于

15m。安裝導線線夾，應先在導線上纏繞鋁包帶再裝線夾，以防磨損導線。在架線施工中要認真檢查導線，看其是否有損傷，假設有則按標準要求進展處理。在緊線過程中防范過牽引超過規(guī)定的允許值。架線施工前應對各檔距弧垂進展計算，施工時承受經(jīng)緯儀對弧垂進展觀測，精細調(diào)整，使弧垂值到達設計要求。導線的弧垂觀測用經(jīng)緯儀承受角度法進展觀測。觀測時要求兩邊導線的弧垂全都，中導線可比兩邊導線稍高?？缭酱舐窌r,在跨處兩側100m處設置“前面施工車輛慢行”示警牌，并安排人員現(xiàn)場監(jiān)視和指揮，以免車輛撞擊和壓傷導線?？缭桨纪箟壕€路時，首先應與當?shù)毓╇姴块T取得聯(lián)系，做好有關停送電手續(xù)及安全措施。假設跨越處距被跨越線路桿較近時，則在該桿上綁捆木桿，掛滑輪引過導線進展跨越。假設距被跨越桿較遠則跨越處應保證其跨越凈空距離符合有關規(guī)程標準的要求，假設不符合要求時則報設計部門處理。⑷竣工驗收及移交整個施工過程中，我單位將認真做好各種施工記錄，單元工程工程完工后，即進展三檢〔自檢、互檢、專檢〕。全部工程工程完工合格后，整理和備齊好全部的竣工資料，裝訂成冊，寫出申請竣工報告，提請監(jiān)理人按規(guī)定程序組織工程竣工驗收。在初檢2，即辦理簽字手續(xù)。電力變壓器安裝試驗① 變壓器運輸：運輸用的汽車、起吊鋼絲繩、運輸?shù)缆窇孪冗M展安全檢查，必需具有足夠的安全系數(shù)，運輸途中速度不能過快，不能急起動和急剎車。②現(xiàn)場檢查：變壓器運到現(xiàn)場后，要對變壓器作外觀檢查。看其外表是否有碰撞傷痕、配件及技術資料是否齊全、變壓器名牌是否與設計全都等。對充氮運輸?shù)淖儔浩鬟€應檢查氮氣壓力是否正常，檢查振動記錄儀的記錄狀況。如有特別狀況，應處理好之后才能安裝；③變壓器的油處理：變壓器油運抵現(xiàn)場后應進展預檢，并用真空濾油機過濾，直至試驗合格才能對變壓器注油；對④變壓器內(nèi)部檢查：A、變壓器吊芯應在晴天、空氣相對濕度小于 75%勺天氣條件下進展。吊芯的吊機、鋼絲繩應有足夠的安全系數(shù)，并由有閱歷的工程師指揮吊芯工作。B、內(nèi)部檢查內(nèi)容要求：箱內(nèi)無異物，器身無移動，絕緣無損傷，緊固、綁扎件無松動，有載分接開關觸頭接觸良好，分接位置正確，操作敏捷，引線接線正確，對鐵芯外殼絕緣距離符合要求。翻開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間勺絕緣良好。當鐵軛承受鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛勺絕緣良好。翻開鐵芯接地屏蔽線，屏蔽絕緣良好。翻開夾件與線圈壓板勺連線，壓釘 2500V絕緣良好。鐵芯拉板，鐵軛拉帶緊固，絕緣良好，用絕緣電阻測試儀檢查繞組絕緣，其值與出廠值應無明顯差異。⑤在變壓器投入運行前勺檢查和試驗：A、檢查分組件的安裝是否符合要求；B、檢查氣體繼電器兩端和冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處開是否處于開啟72位置；C、分接開關指示位置是否正確，三相是否全都，轉動是否敏捷。D、變壓器主體和鐵芯接地套管等是否牢靠接地；E、儲油柜、高壓套管中的油面是否適宜；二次接線是否正確，信號動作是否準確；F、各分接位置變比是否正確，操作機構指示位置是否正確；G測量各分接位置直流電阻并與廠家比較；H、檢查各繞組的絕緣電阻、吸取比、介質(zhì)損耗率 tg，并與標準值比較；I、檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗、油質(zhì)試驗均應符合規(guī)程要求。全部試驗均合格前方可投入運行。高、低壓開關柜及母線的安裝試驗⑴高壓開關柜的檢查、安裝、調(diào)試外觀檢查：開關柜運至現(xiàn)場后，應先對其進展外觀檢查?？雌渫獗硎欠裢旰?、螺帽是否脫落、資料是否齊全等。真空斷路器的調(diào)整、試驗：相間支持瓷瓶應在同一水平面上，三相聯(lián)動的連桿拐臂應水平，角度應一致；手動慢分、慢合應敏捷無卡阻現(xiàn)象；假設有卡阻現(xiàn)象則應認真檢查，找出原因并進展處理；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、溝通耐壓試驗值符合產(chǎn)品技術要求；檢查三一樣期性，假設三一樣期誤差超出允許范圍，則應進展調(diào)整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻應符合產(chǎn)品技術要求；斷路器操作機構試驗：在額定操作電壓85-110%范圍內(nèi)斷路器分、合閘時間應滿足標準要求。在額定操作電壓的 65%以上時應能牢靠分閘。手車調(diào)整：手車推拉應敏捷輕松，無卡阻現(xiàn)象，動觸頭與靜觸頭中心線應全都，觸頭接觸嚴密。機械閉鎖裝置應準確牢靠。安全隔板應開啟敏捷，順手車的進出而相應動作。手車與柜體間的接地觸頭應接觸嚴密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時挨次應相反。各柜的手車應能任意互換⑵低壓開關柜的檢查、調(diào)整、試驗低壓配電柜的外觀檢查內(nèi)容與高壓開關柜一樣，假設有不符，則應進展處理”空氣開關的安裝：空氣開關的安裝要保證空氣開關的接線柱、動靜觸頭之間的接觸應嚴密，分、合動作應敏捷牢靠。隔離刀閘的檢查、調(diào)整：隔離開關接線緊固，接觸良好。動靜觸頭對準，接觸嚴密，三一樣期全都。操作敏捷無卡阻。二次回路的檢查與安裝：二次回路應整齊、美觀，全部接線端子都要重檢查，緊固一遍。全部⑶儀表、繼電器的試驗檢查儀表和繼電器元件在運輸中無損傷、受潮，儀表指針動作敏捷無卡阻”繼電器接點接通時接觸良好。儀表、繼電器絕緣應良好。儀表和繼電器校驗：每一塊儀表均要用經(jīng)過計量部門認可的標準表進展檢驗，其誤差應符合標準設備本體及元件接地：開關柜外殼應與配電所接地網(wǎng)牢靠接地。屏柜應安裝接地匯流排，將元件的應接地點用銅線〔用銅鼻子壓接線頭、銅鼻子要鍍錫〕涂漆和設備編號：交直流母線應按規(guī)程的規(guī)定涂相色漆。屏柜應按設計要求標識編號。⑷高、低壓開關柜根底和柜體安裝根底槽鋼的安裝符合下表要求：工程允許偏差工程允許偏差mm/mmm全長不直度15水平度15位置誤差及不平衡度5開關柜的垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜間接縫的允許偏差應符合下表中規(guī)定：項目項目允許偏差〔mm〕1.5相鄰兩柜頂部水平偏差相鄰兩柜頂部水平偏差2成列柜頂部5相鄰兩柜邊柜面偏差1成列柜面5柜間接縫2⑸頂硬母線安裝及試驗母線加工：母線應矯正平直，切斷面整齊。母線用螺栓連接；母線連接：搭接面涂上薄層電力復合脂后，用力矩扳手緊固，緊固力矩值應符合技術要求；母線固定：檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋，用 2500KV絕緣測試儀檢查絕緣應大于100M母線在支持絕緣子上的固定應平坦、結實。母線夾板上應有1-1.5mm間隙，使母母線安裝完畢后應進展耐壓試驗，其耐壓標準按標準要求執(zhí)行。26610KV戶外真空斷路器、隔離開關、高壓熔斷器、避雷器安裝和試驗⑴斷路器安裝3m,否則應裝防護罩。該斷路器不帶油運輸。安裝前應開蓋檢查，看其真空泡是否完好、開關行程是否合符產(chǎn)品說明書的要求，電流互感器及二次回路是否完好、正確。均合格后，注入合格的變壓器油，緊好大蓋，且在安裝時，應留意安裝結實，且操作要便利。外殼要牢靠接地。斷路器試驗：斷路器試驗工程和標準應依據(jù)產(chǎn)品技術要求和業(yè)主的規(guī)定進行。主要試驗工程有：①本體溝通耐壓試驗；②三一樣期差試驗；③分、合時間；以上三項試驗均合格后，方可投入運行。留意：在進展斷路器手動慢分慢合正常無卡阻后，才能進展電動分合閘試驗。⑵隔離開關安裝①安裝調(diào)整并緊固底座全部元件的固定螺栓；支持瓷瓶安裝及調(diào)整：將底座連同支持瓷瓶一起吊到根底上，調(diào)整好同相兩端的水平、相間水②調(diào)整主刀合閘時，要保證三相接觸的同期性滿足要求，且其插入深度要滿足要求。分閘后三相刀片應在同一平面。對于單極開關則要保證其合閘后的插入深度滿足要求、接觸要緊固、且三相刀片應根本全都。③引線連接引下線或設備連線與隔離開關支持瓷瓶頂帽接線板連接前，應去掉外表氧化膜，涂上薄層電力復合脂，均勻緊固螺栓使之接觸良好；隔離開關的全部轉動局部應涂高溫黃油，用作潤滑防銹；隔離開關底座和地刀應牢靠接地，接地引線承受銅棒焊接；按要求標上相色和編號。⑶避雷器安裝避雷器在安裝前應先做好電氣試驗，即絕緣電阻試驗和擊穿電壓試驗〔對氧化鋅避雷器則做絕緣電阻和泄漏電流試驗〕。試驗合格前方可進展安裝。安裝時應留意接觸良好，特別是接地要做好。避雷器下應先接集中接地樁，然后再與主接地網(wǎng)相連接。接地電阻不得大于10歐姆。電纜敷設和試驗⑴電纜支架制作安裝電纜支架的預埋件應結實，安裝整齊結實，并牢靠接地；接地支架水平間75cm。⑵電纜管制作安裝電纜管承受鍍鋅鋼管，內(nèi)徑符合電纜大小的要求，彎制半徑應符合電纜彎曲半徑的要求，埋設結實、整齊。⑶電纜敷設電纜敷設前測量實際路徑，計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜損耗。電纜敷設時，電纜從電纜盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧電力電纜和掌握電纜在電纜支架上應分層整齊排列，并用卡子固定在電纜支架上，彎曲半徑符合要求。電纜穿管應一管穿一根電纜，電纜接好后應將電纜管口用防火材料封堵。電纜溝的兩端及分支處均應承受防封堵，的電纜上涂上防火涂料。

并在防兩側各1M范圍內(nèi)穿越配電室地板的孔洞處承受防火涂料封堵；穿越墻壁處及電纜分支引接處均承受防火隔板封堵；貫穿處用防火堵料進展封堵。計算機監(jiān)控系統(tǒng)的電纜與電力電纜應分層敷設，以減小強電對其的干擾。電纜敷設應符合GB50168《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》；光纜安裝技術要YD44⑷電纜頭制作安裝剝離電纜外層絕緣時，應留意不要損傷芯線絕緣層；電力電纜終端頭用熱縮電纜頭制作，掌握電纜頭應按圖紙掛牌編號；電纜頭應排列整齊，固定結實。⑸電纜接線電纜6mm及以上的芯線與設備連接應用鼻子與芯線壓接 〔銅線承受銅鼻子，鋁線承受銅鋁過渡鼻子〕，鼻子應鍍錫，涂上薄層電力復合脂后用螺栓緊固。掌握電纜芯線應按圖紙的編號標識。⑹電纜試驗電纜試驗工程包括以下內(nèi)容：①測量絕緣電阻；②直流耐壓試驗及泄漏電流測量；③檢查電纜線路的相位；⑺現(xiàn)場驗收GB50168、GB50169、GB5O150GB50258GB50257的規(guī)定進展相關的檢查，依據(jù)規(guī)定進展現(xiàn)場驗收。電機安裝、試驗⑴電機安裝前檢查以下各項：①盤動轉子時不得有磁卡聲；①盤動轉子時不得有磁卡聲；②潤滑脂狀況應正常，無變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。其性能應符合電機工作條件；③電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全；④電機的換向器或滑環(huán)外表應光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等，換向器的外表不平坦度到達0.2mm時應進展車光。換向器片間絕緣應凹下整流片與線圈的焊接良好。⑵電機抽芯檢查時應符合以下要求：

0.5mm-1.5mm,③線圈絕緣層良好，綁線無松動現(xiàn)象；④定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，端部槽楔必需結實；⑤轉子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋；⑥磁極和鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動；⑧電機繞組連接正確，焊接良好；⑨軸承工作面應光滑清潔，無裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉動敏捷；參加軸承內(nèi)的潤滑脂，應填滿其內(nèi)部空隙的軸承內(nèi)不得參加兩種不同的潤滑脂。⑶電機整體安裝

2/3，同一①根底檢查：外部觀看，應沒有裂紋、氣泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，不發(fā)空腔聲。再經(jīng)試鑿檢查，水泥應無倒塌或散落現(xiàn)象。然后檢查根底中心線的正確性，地腳螺能放在電機底板支撐筋的下面。找正使用水平儀。④調(diào)整電機與連接機器的軸線，此兩軸的中心線必需嚴格在一條直線上。3、43、4項內(nèi)容的反復調(diào)整后，將其與傳動裝置連接起來。通過上述⑷電機試驗①電阻值應不低于0.5Qo

對低壓電機進展繞組絕緣電阻測試，使用1000V搖表進展則量，其絕緣2%。

③對高壓電機要用高壓搖表先測量其吸取比，且其吸取比不低于

1.2時，方可進展耐壓試驗。且在耐壓試驗后還應進展一次吸取比測量，且前后兩次的測量結果應根本全都。2%。

接地安裝、試驗本系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用圓鋼、扁鐵、角鋼和降阻劑。其圓鋼采用A3型10#40X4鍍鋅扁鋼，角鋼用A350X5。全部接地引出線的外露部份均承受鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。避雷網(wǎng)、避雷針與接地網(wǎng)的連線不小50平方毫米。全部金屬構架、設備外殼與接地網(wǎng)均應進展牢靠連接。電纜的金屬外殼、電纜屏蔽層用編織軟銅線與其焊接后，牢靠地與地網(wǎng)連接。每個接地網(wǎng)的接地電阻均要進展測量，防雷接地電阻不得大于4歐。PLC+計算機掌握系統(tǒng)安裝調(diào)試

10歐，系統(tǒng)掌握系統(tǒng)安裝前，安裝人員要先生疏圖紙，做到心中有數(shù)。在廠家派駐工地技術人員的指導下，進展了掌握系統(tǒng)的安裝。⑴設備安裝就位在搬運和安裝設備時，應避開設備受到振動或沖擊。在施工期間，對現(xiàn)場合同設備要實行臨時保護措施，如防潮、屏蔽、防塵、通風等。施工完成時，應馬上封堵全部孔洞，防止鼠、蟲等小動物進入。將計算機柜體、操作臺按圖紙要求分別安裝在根底槽鋼上，將柜體牢靠接地。⑵配線和接線設備安裝就位后，依據(jù)廠家供給的設計圖紙，進展電纜的敷設與接線工作，做到線路布置合理，回路接線正確無誤。全部導線和電纜均排列整齊、美觀，無接頭，不穿插。且每根線標志齊全，標注準確，字跡清楚不退色。引入盤柜內(nèi)的電纜固定結實，接線端子不會受到機械應力。盤柜安裝及電氣接線技術要求應符合二次回路結線施工及驗收標準》。⑶調(diào)試

GB50171《電氣裝置安裝工程盤、柜及①調(diào)試前的檢查在調(diào)試之前，組織有關人員生疏圖紙，做好技術交底工作，確保在調(diào)試過程中的設備和人員的安全。在計算機與各設備間的接線工作完成后，首先檢查、核對內(nèi)部接線、輸入 /輸出接線。現(xiàn)地掌握單元通電前，對盤柜及電纜進展絕緣檢查。確認正確無誤進展通電進展計算機靜態(tài)調(diào)試。②靜態(tài)調(diào)試通過計算機程控靜態(tài)調(diào)試，進展以下檢查： a.有無短路現(xiàn)象；b.模擬屏上的信號顯示以及報警顯示是否正確；c.全部輸出繼電器動作是否正常；d.全部反響信號反響是否正常；e.全部操作按鈕、開關操作是否正確；f.程序設計是否符合要求的工藝掌握流程；g.信號與報警功能是否正常；h.系統(tǒng)流程的模擬試驗，模擬故障、事故停機流程等試驗是否正常；i.系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試運行是否正常；j.并校核各流程的正確性，初步確定各步驟最正確協(xié)作時間；③空載與負載調(diào)試系統(tǒng)自動掌握通電調(diào)試，依據(jù)先調(diào)試掌握電路后調(diào)試主回路，先空載運行后負載運行的程序進展。對掌握電路進展通電調(diào)試是檢查電控、配電設備接線是否正確。試驗時，主電路不送電，只將掌握電源接通，然后按實際工作時的程序，挨次接通相應的按鈕或其它主令電器，每操作一次都檢查各相應電器元件是否已按規(guī)定程序動作〔如相應的信號燈是否燃亮，接觸器是否閉合或分開，動作挨次和延時狀況是否符合設計要求，以及有無其它特別狀況等〕。必要時進展人為模擬故障信號進展檢查，如推動接觸器鐵芯以檢查連鎖是否有效，模擬限位開關的動作以檢查保護是否牢靠，按動急停按鈕或接通分勵脫扣器線圈電源以檢查緊急停車和故障分斷功能等。在進展幾次這樣的通電試驗后，各電器元件均動作正常，計算機的故障診斷功能正常；現(xiàn)地站故障保護功能牢靠；系統(tǒng)流程的模擬試驗，模擬故障、事故停機流在主電路送電前，再次確認主電路接線和導體選擇的正確性，并檢查短路和過載保護電器是否符合要求。經(jīng)空載試驗，計算機程序能按要求的工藝掌握流程進展掌握，全部輸出繼電器動作是否正常；全部反響信號反響是否正常；信號與報警功能是否正常、模擬屏上的信號顯示以及報警顯示正試運行過程中，對電控及配電設備進展檢查，檢查內(nèi)容包括各指示儀表數(shù)據(jù)和各電器元件工作是否正常，導體接觸點是否松動，過熱和其他特別等。經(jīng)檢查均無特別現(xiàn)象。系統(tǒng)進展聯(lián)動負載調(diào)試運行時，確定各步驟最正確協(xié)作時間，進一步調(diào)整和完善應用軟件。⑷試運行全部設備調(diào)試合格后，機械設備進展16小時空載運轉；設備運轉平穩(wěn)，電壓、電流及相關儀表指示正常，無特別現(xiàn)象發(fā)生。成品質(zhì)量合格、生產(chǎn)力量滿足設計要求，經(jīng)各方驗收，可投入生產(chǎn)。2.7 質(zhì)量檢查與驗收⑴在機電設備安裝過程中，我方將會同監(jiān)理人按招標文件規(guī)定的安裝技術條件，對本合同全部設備材料工程安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質(zhì)量進展檢查和質(zhì)量評定，并作好記錄。安裝質(zhì)量評定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認后，作為本合同各工程驗收的資料。⑵機電設備安裝完成，并經(jīng)試驗和試運轉合格后，向監(jiān)理人申請對機電設備安裝進展驗收，驗收前，向監(jiān)理人提交以下資料：①單項設備儀器的清單；②安裝質(zhì)量的檢查和評定記錄；③埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄；④試驗檢測成果和試運轉記錄。系統(tǒng)調(diào)試及試運行引用標準和規(guī)程標準DL/T51442023；《水電工程施工組織設計標準》DL/T5397-2023；《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》DL/T5151－2023；《水利水電工程砂石加工系統(tǒng)設計導則》 DL/T5098－1999；《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢查方法》

92；(6)《裂開、粉磨設備安裝工程施工及驗收標準》GB50276-98；(7)《機械設備安裝工程施工及驗收通用標準》GB50231-98；(8)《污水綜合排放標準》GB8978－1996；(9)《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》GB3838-2023；(10)《建設工程環(huán)境保護設計規(guī)定》(國環(huán)字第0021987)；(11)《室外給水設計標準》GB50013-2023；(12)《室外排水設計標準》GB50014-2023；(13)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GZB1-2023；(14)《工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準》(試行草案，1979)；(15)其它必要的規(guī)程標準。3.2系統(tǒng)調(diào)試和試運行要求各主要設備安裝完成后，需進展以下工程的試驗：電氣設備的試驗要求應按有關標準的施工及驗收標準進展，對于掌握的電氣掌握設備應首空載試驗：各主要設備安裝完成后，進展空載運行試驗。空載試驗應符合有關標準的技術要求；滿負荷聯(lián)動調(diào)試(試驗)：全部設施(加工、供電設施和供水設施)的設備及空載試驗完畢后，承包人必需進展系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試進展生產(chǎn)性試驗。系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試應在有生產(chǎn)運行閱歷的工程技術人員指導、監(jiān)理人參與下進展。進展?jié)M負荷聯(lián)動調(diào)試試驗前，應編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施；在完成滿負荷聯(lián)動調(diào)試后，應編制試驗報告，將測定和觀看的主要參數(shù)編制成《混凝土人3.2.2 試運行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試合格后，經(jīng)監(jiān)理人批準，混凝土人工骨料加工系統(tǒng)即可投入試運行。試運行應在監(jiān)理人參與下進展。試運行人員，應以閱歷豐富的運行人員為主，并對運行人員進展技術培訓。試運行各主要參數(shù)應進展測定和觀看，作好各項記錄。試運行生產(chǎn)的砂石料質(zhì)量連續(xù)2個作業(yè)班不合格，應向監(jiān)理人和發(fā)包人提出書面分析和改進意見報告。監(jiān)理人應組織有關人員進展分析爭論，最終由監(jiān)理人作出書面結論，遞交發(fā)包人備試運行期間滿負荷連續(xù)運行時間不得小于 14小時。系統(tǒng)試運行期間應嚴格依據(jù)規(guī)程標準進展成品質(zhì)量檢測和系統(tǒng)生產(chǎn)能力的檢測，檢測方法和儀器參見《第 8章生產(chǎn)運行方案及治理措施》。設備試運行應具備的條件⑴設備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)、電氣(儀器)掌握等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉的要求。⑵需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均符合試運轉的要求。⑶對粗破、中細破、制砂等進口設備及周密設備，編制試運行方案或試運轉操作規(guī)程。⑷參與試運轉的人員，必需生疏設備的構造、性能、設備技術文件，并把握操作規(guī)程及試運轉操作⑸設備及四周環(huán)境清掃干凈，設備四周不得進展有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。⑹設備試運行包括以下內(nèi)容及步驟①電氣〔儀器〕操縱掌握系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。②潤滑、液壓、氣〔汽〕動、冷卻及加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。③機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。④以上3項調(diào)整試驗合格后進展空負荷試運行。設備試運行的調(diào)試要求⑴電氣及其操作掌握系統(tǒng)調(diào)整試驗要求①②按電氣原理圖及安裝接線圖進展，設備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。按電源的類型、等級與容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。③按設備使用說明書有關電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏牢靠。④上述3項檢查調(diào)整合格后，再進展機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。⑵潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求①系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。②按潤滑油〔劑〕性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油〔劑〕性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設備使用說明書的規(guī)定。③干油集中潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。④稀油集中潤滑系統(tǒng)，按說明書檢查調(diào)整以下工程：油壓過載保護；油壓與主機啟動和停機的連鎖；油壓低壓報警停機訊號；油過濾器的差壓訊號；油冷卻器工作和停頓的油溫整定值的調(diào)整；油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。⑶液壓系統(tǒng)調(diào)試要求①系統(tǒng)在充液前，其清潔度符合設計要求及有關規(guī)定。②所充液壓油〔液〕的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說明書的規(guī)定，充液時屢次開啟排氣閥，把空氣排解干凈。③對液壓系統(tǒng)進展壓力試驗。系統(tǒng)的油〔液〕馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼10min，然后降至公稱壓④啟動液壓泵，進油壓力符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不大于 60C,且15C；過濾器不進入空氣，調(diào)整溢流閥〔或調(diào)壓閥〕使壓力漸漸上升到工作壓力為止。升壓過程中屢次開啟系統(tǒng)放氣閥將空氣排出。⑤按說明書的規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、掌握閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規(guī)定，動作正確，靈敏牢靠。⑥液壓系統(tǒng)的活塞〔柱塞〕、滑塊、移開工作臺等驅動件〔裝置〕，在規(guī)定的行程和速度范⑦系統(tǒng)的油〔液〕路應通暢。⑷氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試要求①各系統(tǒng)的通路暢通無過失。②系統(tǒng)進展放氣和排污。③系統(tǒng)的閥件和機構等經(jīng)過數(shù)次試驗，動作正確、靈敏牢靠。④各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不連續(xù)和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。⑸機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試要求①設備及其潤滑、液壓、冷卻、氣〔汽〕動、加熱和電氣及掌握等系統(tǒng)，均單獨調(diào)試檢查并符合要求。②聯(lián)合調(diào)試按要求進展，不用模擬方法代替。③聯(lián)合調(diào)試由部件開頭至組件、至單機、直至整機〔成套設備〕，按說明書和生產(chǎn)操作程序進展，并符合以下要求：各轉動和移動局部，用手〔或其它方式〕盤動，運轉敏捷、無卡滯現(xiàn)象。安全裝置〔安全連鎖〕、緊急停機和制動〔大型關鍵設備無法進展此項試驗者，用模擬試驗代替〕、報警訊號等經(jīng)試驗正確、靈敏、牢靠。各種手柄操作位置、按鈕、掌握顯示及訊號等，與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、牢靠。按有關規(guī)定調(diào)整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動平穩(wěn)，沒有振動、爬行和停滯現(xiàn)象、換向無特別聲響。主運動和進給運動機構均進展各級速度〔低、中、高〕的運轉試驗。其啟動、運轉、停頓和制動，在手控、半自動化掌握和自動掌握下，準確、牢靠、無特別現(xiàn)象。⑹膠帶機的調(diào)試①保持膠帶機平穩(wěn)運行，負荷運行時輥軸全部轉動。②膠帶機在托輥長度范圍內(nèi)對中運行，其邊緣與輥子外側端緣的距離大于30mm。③膠帶機負荷運轉時，驅動裝置無特別振動。④拉緊裝置能調(diào)整便利，動作敏捷。膠帶機啟動和運行時滾筒不打滑，動力張緊時動作準確。⑤清掃器效果好，性能穩(wěn)定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接觸均勻，其調(diào)整行程大于20mm輸送帶運轉時不發(fā)生特別振動。⑥驅動裝置局部無滲油現(xiàn)象。⑦卸料裝置不消滅顫跳抖動和撒料現(xiàn)象。⑧各種機電保護裝置動作準確，靈敏牢靠。⑨料斗和導料槽使用過程中,保證輸送機在滿負荷運轉時不消滅堵塞和撒料現(xiàn)象。⑺篩分設備的調(diào)試①篩分設備在調(diào)試之前，先對其潤滑局部按圖紙要求加油。檢查電動機正反轉后，開頭空載試車。②空載試車留意觀看測量振動篩振幅，在其左右側篩墻板做標記進展測量。如覺察兩側振幅不同，進展調(diào)整。認真聽傳動部位聲音，推斷內(nèi)部有無異物及卡阻現(xiàn)象。手感傳動部位溫升，感受其溫升狀況。③空載試車半小時無特別后，即帶負荷試運行。帶負荷試運行要觀看第一層篩面落料點情況，料流狀況及設備運行狀況。進展骨料超遜徑試驗及脫水效果試驗，選擇滿足骨料質(zhì)量的網(wǎng)孔及骨料配篩關系。⑻裂開機的調(diào)試①按設計要求調(diào)整裂開機開口，對液壓系統(tǒng)進展調(diào)試，對連接部位螺栓進行再次擰緊。②給料局部調(diào)試要掌握給料開口，調(diào)整振動給料器頻率，以保證給料量的大小，給料均勻。③輸出設備調(diào)試主要掌握膠帶機調(diào)邊裝置及張緊裝置。④對液壓裂開錘液壓系統(tǒng)進展調(diào)試。⑼中細破的調(diào)試：①按設計要求調(diào)整裂開機開口，對液壓系統(tǒng)進展調(diào)試，對連接部位螺栓進行再次緊固。②調(diào)整驅動裝置皮帶的張緊，依據(jù)裂開機運行狀況，對減振器進展調(diào)整。③進展過鐵保護力量的試驗。④中細破的調(diào)試在制造商家技術人員的指導下按使用說明書規(guī)定進展。⑽立軸式制砂機的調(diào)試：①按設計要求調(diào)整裂開機開口，對液壓系統(tǒng)進展調(diào)試，對連接部位螺栓進行再次緊固。②調(diào)整驅動裝置皮帶的張緊，依據(jù)裂開機運行狀況，對減振器進展調(diào)整。③調(diào)試在制造商家技術人員的指導下按使用說明書規(guī)定進展。棒磨機的調(diào)試①棒磨機安裝后，先進展無棒調(diào)試。無棒調(diào)試主要檢查驅動裝置安裝及棒磨機運行平穩(wěn)情況。②投棒調(diào)試前，依據(jù)以往同類工程使用狀況，進展投棒量，棒徑，棒徑配比的試驗。以取得抱負的投棒量以及棒徑配比，滿足制砂產(chǎn)量及制砂質(zhì)量。③進展供水量的調(diào)試，調(diào)整合理的供水量。④棒磨機的調(diào)試執(zhí)行設計圖紙要求及使用說明書規(guī)定。⑻給料器的調(diào)試①通過調(diào)整彈簧張緊調(diào)整電振給料器出料口的角度，保證同端料口高程，避開下料偏給現(xiàn)象。②依據(jù)各種骨料下料特性，調(diào)整電振給料器的振動頻率，從而保證骨料下料均勻。除鐵器設備及洗石設備的調(diào)試①除鐵器設備的調(diào)試除鐵器的調(diào)試主要調(diào)整吸鐵器與膠帶機帶面間合理距離，以保證吸鐵器有效地剔出含鐵物質(zhì)，②洗石設備的調(diào)試通過調(diào)整沖洗水量，從而到達洗石質(zhì)量。通過調(diào)整洗石筒齒圈與鏈輪嚙合間隙，使設備運行平穩(wěn)牢靠。通過調(diào)試確定最正確進石量與供水量的關系。電氣系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)調(diào)試之前，先組織各有關方面的人員進展認真預備認真檢查，制訂出切實可行的安全措施，在調(diào)試之前，有關人員要認真學習和執(zhí)行，特別是工程技術人員、質(zhì)檢人員和安裝工人更應認真各單元工程全部經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認后進展單機調(diào)試。在單機調(diào)試之前先進展電氣模擬試驗，電氣模擬試驗成功后才可單機運轉。待全部單機調(diào)試完畢后，進展系統(tǒng)調(diào)試和試運行。投入運行前避雷器等電氣設備要做電氣試驗，符合要求后使用。運行中的每年都進展預防性試驗，以確保運行安全。計算機掌握系統(tǒng)運行程序的組態(tài)由工程師和技術人員進展，依據(jù)設計圖紙及工藝流程進展。組在完成硬件和軟件的分部安裝、編制之后，即進展調(diào)試，調(diào)試實行分部進行，首先對程序軟件進展模擬信號調(diào)試，正常無誤后再進展聯(lián)調(diào)。在檢查接線等無過失后，先對各單元環(huán)節(jié)和各電柜分別進展調(diào)試，然后再按系統(tǒng)動作挨次，數(shù)字輸入、模擬輸入掌握信號，逐步進展調(diào)試并通過各種指示燈顯示器，觀看程序執(zhí)行狀況和系統(tǒng)運行是否滿足掌握要求，假設有問題，先修改軟件，必要時再調(diào)整硬件，直到符合要求為止，接著進展模擬負載，或空載或輕載調(diào)試，沒有問題時，最終進展額定負載調(diào)試，并投入運行考驗。在程序調(diào)試好并投入運行考驗成功后，將程序固化在有永久性記憶功能的只讀存儲器EPROM中，然后重整理技術資料，編制技術文件及使用、維護說明等。系統(tǒng)空載試運行系統(tǒng)的空載試運行在各子系統(tǒng)調(diào)試完畢后進展，系統(tǒng)空載試運行分為各子系統(tǒng)聯(lián)動及系統(tǒng)聯(lián)動運行、調(diào)試兩步進展。子系統(tǒng)聯(lián)動子系統(tǒng)聯(lián)動要保證該系統(tǒng)“逆料流”開機，“順料流”停機。即：假設中細破系統(tǒng)聯(lián)動：開機時，最終出料膠帶機首先啟動，最終是裂開機啟動。停機時為裂開機首先停機，最終出料膠帶機最終停機的挨次。各子系統(tǒng)聯(lián)動的目的主要是檢查子系統(tǒng)開、停機挨次及系統(tǒng)設備空載運行狀況。如：⑴膠帶機的跑邊；⑵鋼構造的制安質(zhì)量；⑶各類裂開設備的運行；⑷各類軸承振動和軸的竄動不超過規(guī)定值，高溫度不超過70C，電機的溫升，滾動軸承溫升不超過80C,導軌溫升不超過15C,最高溫度不超過100C。

35C,最40C，最高溫度不超過⑸各類振動篩的運行，振幅及振動頻率是否滿足產(chǎn)品使用說明書的要求；⑹各預埋件埋設是否結實牢靠；⑺設備緊固局部是否緊固牢靠；⑻膠帶機關心設施是否缺裝；⑼緊急停機設置是否牢靠；⑽各類設備運轉過程中有無異響及卡阻現(xiàn)象。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損。各種儀表工作正常。潤滑、液壓、氣(汽)動等各關心系統(tǒng)的工作正常，無滲漏現(xiàn)象。洗石設備運行是否平穩(wěn)牢靠。系統(tǒng)空載試運行后馬上做以下工作⑴切斷電源和其他動力來源。⑵進展必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。⑶對蓄能器和設備內(nèi)有余壓的局部進展卸壓。⑷按各類設備安裝標準的規(guī)定，對設備安裝精度進展必要的復查，各緊固局部進展復緊。⑸對潤滑劑的清潔度進展檢查，清洗過濾器，必要時更換油(劑)。⑹撤除調(diào)試中的臨時裝置，裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。⑺清理現(xiàn)場及整理試運轉的各項記錄。系統(tǒng)滿負荷試運行系統(tǒng)滿負載試運行既要使系統(tǒng)聯(lián)動生產(chǎn)，又要使系統(tǒng)內(nèi)任一子系統(tǒng)單獨運行，系統(tǒng)設備滿負荷連續(xù)試運行的時間不小于 72h,系統(tǒng)運行要保證“逆料流”開機，“順料流”停機，信號統(tǒng)一，制動牢靠，各設備產(chǎn)量滿足設計要求。系統(tǒng)滿負載試運行依據(jù)以下要求全面測試：各設備運行平穩(wěn)，潤滑牢靠，溫升正常；系統(tǒng)信號統(tǒng)一，緊急制動牢靠；各帶載運行設備狀況良好，并進展設備單臺生產(chǎn)力量測試、運行參數(shù)記錄。下料斗，溜槽集料落料良好；裂開設備過鐵保護牢靠；篩分設備受料點合理，沖水壓力，水量掌握合理；膠帶機清掃裝置，拉緊裝置工作良好；各設備生產(chǎn)量滿足設計要求，各級成品骨料生產(chǎn)力量滿足設計要求；裂開設備開口調(diào)定合理；骨料篩分設備篩網(wǎng)孔徑選擇合理，成品骨料質(zhì)量滿足設計及標準要求；洗石設備水量合理、洗石質(zhì)量滿足標準要求，棒磨機投料棒徑，棒量，棒徑配比滿足細砂生產(chǎn)質(zhì)量要求，制砂供料量合理；砂分級篩分效果良好；砂枯燥設備效果良好；電氣設備掌握牢靠；污水處理系統(tǒng)滿足設計要工程檢查驗收工程檢查驗收需具備的條件滿足以下條件時，提出檢查申請報告，申請檢查驗收。工程全部建成，并已按合同規(guī)定圓滿地通過了各項單項工程的檢查、試驗和中間檢查。檢查資料已按本技術條款要求遞交，并已經(jīng)監(jiān)理人審查認可。已通過了整個系統(tǒng)的滿負荷聯(lián)動調(diào)試和試運行的各項檢測。經(jīng)檢測各級成品砂石料質(zhì)量符合有關標準和標準要求，并到達了設計生產(chǎn)力量工程廢渣、生產(chǎn)廢水、防塵、噪音防護的處理符合國家和地方的法律、法規(guī)及有關行業(yè)的設計標準。按本合同規(guī)定或監(jiān)理人指示進展投產(chǎn)清場，撤除施工臨時設施，撤退施工機械設備，清理和平坦臨時征用的施工用地并做好環(huán)境保護工作。檢查驗收需供給的資料(1) 建安工程的竣工資料，包括①工程施工報告和施工日志；②原始記錄資料；③施工竣工圖；④重大質(zhì)量事故及處理記錄；⑤設計修改的有關文件；⑥主要材料和設備的出廠合格證和檢查記錄(試驗資料)；⑦(2)監(jiān)理人要求作為工程竣工的其他根底資料。生產(chǎn)工藝、設備安裝檢查資料；(3)單項工程的檢查和中間檢查資料；(4)系統(tǒng)空載聯(lián)動和滿負荷聯(lián)動、試運行資料；(5)成品料檢測和試驗資料；(6)投產(chǎn)清場資料；(7)其他需要供給的檢查資料。4.3工程驗收在完成驗收前的全部工程并提交全部相關資料后，向業(yè)主提交發(fā)包人提交檢查報告，經(jīng)監(jiān)理人預審合格后20天內(nèi)辦完檢查手續(xù)，簽署工程檢查證書，并確定工程最終檢查日期。質(zhì)量保證措施⑴在安裝工作開頭前，由施工總工程師組織有關人員制訂本合同范圍內(nèi)主要機電設備安裝措施打算，并報監(jiān)理人批準⑵在安裝前，由機械、電氣專業(yè)的專職質(zhì)檢工程師對預備安裝的機電設備進展全面的清點和驗收。未閱歷收的設備不準安裝。⑶認真做好機械設備根底埋件的放樣、安裝、固定等工作，并在安裝工程開頭前進展一次中間驗收，以確保安裝位置正確。⑷在安裝過程中，專職質(zhì)檢工程師對安裝的質(zhì)量、安裝偏差等進展掌握、檢查和記錄。⑸主要設備安裝完畢后，先進展空載試驗，空載試驗合格后才能進展重載試驗。只有在全部設安全文明施工措施施工規(guī)劃預防為主、綜合治理”指導方針，作業(yè)人員安全培訓合格后上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。對工程安全標識、標牌依據(jù)業(yè)主的制作標準統(tǒng)一制作，對廠區(qū)內(nèi)交通道路、作業(yè)面入口處、隧道口布置安全指等。危急部位進展封閉并消退危急因數(shù)，不能消退的危急實行有效的措施對危急部位處理，到達風險編制專項安全技術措施，同時制定應急救援預案。施工中應盡可能避開穿插作業(yè)，尤其是要杜絕無安全防護設施的垂直穿插作業(yè)。努力改善施工現(xiàn)場工作環(huán)境，降低粉塵、噪音等，加強作業(yè)現(xiàn)場職散漫，無人治理設備。設