多層混合結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1)設(shè)計文件說明及各種參考資料；2)現(xiàn)場勘察狀況調(diào)查資料；3)我處內(nèi)部項目管理文件、管理制度等；1.2編制原則本著方案科學(xué)合理、技術(shù)先進可行、工藝簡捷適用、措施保障得力、組織管理嚴(yán)密、支配具體好用、到處精打細算、降低工程造價的原則，確保工程質(zhì)量、進度及平安達到業(yè)主的滿足，依據(jù)正式的工程施工圖及具體進展?fàn)顩r編制更為具體的施工組織設(shè)計和分項作業(yè)支配，以保證工程質(zhì)量、進度和平安文明目標(biāo)的實現(xiàn),編制了本施工組織設(shè)計。二、支配實施目標(biāo)2.1工程質(zhì)量目標(biāo)——合格。堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，細致貫徹《建筑法》及《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》，提高工程質(zhì)量水平，開展創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，實施名牌戰(zhàn)略，走質(zhì)量興業(yè)之路。2.2工程工期目標(biāo)——確保工期：工期240天。嚴(yán)格執(zhí)行《合同法》和網(wǎng)絡(luò)支配，實行大流水和小段流水相結(jié)合的施工方法。細心組織，周密支配，嚴(yán)格管理，充分利用全部工序的搭接間隔時間。確保本工程施工工期。2.3施工平安目標(biāo)——杜絕重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷頻率限制在國家規(guī)定以內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行《勞動法》和《國營建筑企業(yè)平安生產(chǎn)工作條例》；施行企業(yè)經(jīng)理為平安第一責(zé)任人，樹立平安第一的經(jīng)營思想。2.4施工現(xiàn)場目標(biāo)——創(chuàng)市級文明施工示范現(xiàn)場。嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。文明施工是平安生產(chǎn)的基本保證，文明施工削減污染，給市民留一個較為寬松的生活環(huán)境。2.5工程成本目標(biāo)——本工程實現(xiàn)利潤4％。依靠優(yōu)質(zhì)的工程，低廉的價格占據(jù)市場，依靠科學(xué)的管理，嚴(yán)格的要求，實現(xiàn)降低成本的目標(biāo)。2.6支配管理目標(biāo)——支配完成率1OO％。加強支配管理，責(zé)任到人，依據(jù)工程總工期及施工網(wǎng)絡(luò)支配的要求做到周保旬、旬保月，實現(xiàn)總工期目標(biāo)。三、工程概況3.1地理位置：交通條件良好，場地較為平整，地理位置優(yōu)越，施工時應(yīng)留意平安防護、環(huán)境衛(wèi)生和噪音的降低，同時對舊城區(qū)管道依據(jù)具體狀況加以愛護。3.2工程特點：基礎(chǔ)工程：本工程采納墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，±0.000以下墻體采納MU15煤矸石實心磚，Ml0水泥砂漿砌筑，墻體雙抹l：2.5防水砂漿25厚。主體工程：磚混結(jié)構(gòu)、整體現(xiàn)澆樓板。除注明者外，一、二層墻體采納Mu15多孔磚和M10混合沙漿砌筑，三四層墻體采納MUl5多孔M7.5混合沙漿砌筑，其余墻體為M15多孔磚、M5混合沙漿砌筑。樓地面工程：廁所、洗刷間均為瓷質(zhì)防滑地板磚樓地面，其余均為水泥砂漿樓地面。門窗工程：內(nèi)門為膠合板門，其余門為鋁合金、PVC窗。裝飾工程：內(nèi)墻為混合砂漿抹面，外罩白色內(nèi)墻防瓷涂料三度；外墻為水泥砂漿抹面，外罩乳膠漆；廁所、洗刷問為瓷磚墻裙，高度至板底。屋面工程：不上人瓦屋面，水泥膨脹珍寶巖保溫層，防水層為TS防水卷材防水層及帶色苯丙乳液一遍愛護層。3.3地質(zhì)條件：按業(yè)主供應(yīng)地質(zhì)報告，在此只按常規(guī)考慮。四、施工方案4.1施工依次屋面工程竣工驗收屋面工程竣工驗收室外工程主體工程基礎(chǔ)工程室外工程主體工程基礎(chǔ)工程土方工程室內(nèi)外裝飾裝修工程室內(nèi)外裝飾裝修工程樓地面工程樓地面工程門窗工程門窗工程水電暖等安裝調(diào)試安裝協(xié)作預(yù)留水電暖等安裝調(diào)試安裝協(xié)作預(yù)留4.2施工部署按上節(jié)施工依次流程圖進行組織施工，在基礎(chǔ)回填土施工時插入外線工程，回填土完成時外線工程也做好；針對該工程狀況，基槽開挖采納機械挖土人工協(xié)作的方式進行?；A(chǔ)和主體施工時以單元劃分為三個施工作業(yè)段。施工中實行大流水作業(yè)與小流水作業(yè)相結(jié)合的施工方法，實行段內(nèi)小段流水作業(yè)，按先地下后地上的施工依次組織施工，在基礎(chǔ)完成閱歷收后，進行回填土工作，隨之進行主體施工，鋼筋加工及模板加工在現(xiàn)場進行，裝飾、裝修、水電暖衛(wèi)安裝實行分專業(yè)、分層、立體交叉作業(yè)的方式同時施工。安裝二臺塔式起重機作為該工程的垂直及水平運輸機械。4.3工期限制開工日期：2016年8月1曰；竣工日期：2017年5月1日；工期240天。其中：基礎(chǔ)2016年9月18日完成。主體2016年12月30日完成。裝飾裝修2017年4月15日完成，工程基本竣工。安裝工程隨土建同時進行。2017年5月1日工程全部竣工。4.4施工總平面布置依據(jù)現(xiàn)場條件，結(jié)合工程特點，依據(jù)經(jīng)濟適用、合理便利的原則，在保證場區(qū)內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地削減場內(nèi)二次運輸；在平面交通上，盡量避開各生產(chǎn)單位相互干擾；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及平安技術(shù)要求和防火規(guī)范、滿足施工生產(chǎn)和文明施工的須要。臨時道路用混凝土進行硬化，滿足文明施工要求。依據(jù)工程特點和實際須要，在建筑物北側(cè)設(shè)二臺塔機，二臺JZ350砼攪拌機，現(xiàn)場布置臨設(shè)、鋼筋加工、木工加工等作業(yè)區(qū)?，F(xiàn)場臨建、施工用水、電、道路等詳見施工總平面布置圖。4.5機構(gòu)組織為強化施工現(xiàn)場指揮調(diào)度的權(quán)威性，并便于標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，我處各部門指導(dǎo)并監(jiān)督各項指標(biāo)的實施。全面推行項目法施工，實行以項目經(jīng)理為主的全員負(fù)責(zé)制，對工程實行承包管理，以確保工期和質(zhì)量目標(biāo)。建立以項目經(jīng)理部為主的質(zhì)量、平安與文明施工管理保證體系，具體組成是：4.5.1質(zhì)量管理小組：以項目工程師為組長，組員由各專業(yè)員及施工專業(yè)隊長組成。建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量限制點，在項目施工中對各分部分項進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。做到上道工序不達標(biāo)，下道工序不準(zhǔn)施工，杜絕不合格分項，確保優(yōu)良工程。4.5.2施工管理小組：以項目經(jīng)理為組長，組員由各專業(yè)人員及施工專業(yè)隊長組成。在組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，相互協(xié)作，親密協(xié)作，保證施工現(xiàn)場整齊文明，工完料凈，共創(chuàng)良好的施工環(huán)境。創(chuàng)建文明施工示范現(xiàn)場。4.5.3平安管理小組：以項目經(jīng)理為組長，專職平安員為副組長，組員由各專業(yè)人員及施工專業(yè)隊長組成。加強對工人上崗前的平安教化，強化平安意識，嚴(yán)格各項平安措施，隨時監(jiān)督檢查，發(fā)覺隱患，剛好解除，杜絕平安事故的發(fā)生，創(chuàng)建平安文明工地。4.6勞動組織：基礎(chǔ)和主體施工時，從公司內(nèi)部調(diào)配各專業(yè)施工人員組建成精的土建混合施工隊組，各段勞動力以工作量保持相對固定，相互穿插。門窗制安、防水及裝飾裝修工程施工，組織專業(yè)隊組進行，實行分層分段、分專業(yè)立體交叉流水作業(yè)。主要工種支配如下：基礎(chǔ)階段：木工16人瓦工22人砼工12人，鋼筋工12人。主體階段：主體階段：木工21人瓦工30人砼工18人、鋼筋工18人。裝飾階段：木工l6人抹灰工50人油漆工15人其他詳見附表。五、施工打算5.1現(xiàn)場打算5.1.1平整場地：現(xiàn)場地坪較為平整，整平場地?zé)o大的工作量，但應(yīng)做到使場內(nèi)不積水。按總平面布置圖要求，設(shè)置砂石料場，其面標(biāo)高比四周高lOcm，并做lOcm混凝土面層，以防雨天積水。攪拌機出口處集水井和沉淀池，與排水溝相通。鋼筋、木工加工區(qū)的地面也應(yīng)做到高于其他地面不得積水，整個場區(qū)應(yīng)排水暢通。5.1.2修筑道路：結(jié)合平整場地，修筑施工道路，路寬4米。5.1.3接通水源：施工現(xiàn)場設(shè)蓄水池一座，配潛水泵一臺，用于斷水和消防備用水。施工現(xiàn)場只考慮施工用水，經(jīng)計算選用50mm管徑給水管，生活用水選用20mm管徑水管。若建設(shè)單位現(xiàn)有管徑過小時，可增大蓄水池容量。5.1.4接通電源：在業(yè)主引進的電源終端處設(shè)施工用電總配電柜，施工用電采納三相五線制，二級配電三級愛護的配電方式。PVC管穿電纜地下暗設(shè)經(jīng)各分盤到用電設(shè)備。主干線經(jīng)計算采納BX-3×25+2×6分盤進線按其負(fù)荷大小選用線徑。5.1.5搭設(shè)臨建：現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)，辦公、會議用房60平方米；水泥庫、簡易倉庫50平方米。5.1.6現(xiàn)場打算工作支配詳見附表。5.2技術(shù)打算5.2.1接到圖紙后，應(yīng)組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)、熟識和審查圖紙，并對圖紙中的差錯、對設(shè)計意圖不明確的地方、對不便于施工的設(shè)計內(nèi)容進行記錄，然后會同設(shè)計院、甲方進行圖紙會審，并做好記錄。5.2.2開工前，由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和操作工人進行設(shè)計狀況、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、施工工藝交底，以便駕馭關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避開發(fā)生指揮錯誤和操作錯誤。施工前應(yīng)有施工技術(shù)人員對分項工程進行書面交底，施工時，應(yīng)有實物交底(樣板交底)，做好交底的簽章。5.2.3編制外加工構(gòu)件、主要材料進場支配及勞動力進場支配。5.2.4依據(jù)發(fā)包方供應(yīng)的座標(biāo)樁、水準(zhǔn)點等資料，建立工程施工限制網(wǎng)。5.3主體施工時，設(shè)置二臺塔機，用于垂直和水平運輸。設(shè)置二臺JZ350型攪拌機，用于攪拌混凝土和砂漿；集中加工鋼筋，機械設(shè)備為：彎曲機、切斷機、調(diào)直機、對焊機等；木工機械有：電刨、電鋸等；插入式振搗器4臺；平板振搗器2臺，潛水泵1臺，用于樓層混凝土養(yǎng)護和消防；需腳手架鋼管10噸，模板1200平方米；其它機具隨工程須要剛好調(diào)進。主要機械設(shè)備表詳見附表。5.4物資打算：由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)供應(yīng)構(gòu)件外加工支配及簽定加工合同。三大材等建筑材料除業(yè)主供應(yīng)外均由項目部編制需用支配并負(fù)責(zé)選購 ，提前三日進入現(xiàn)場。六、主要項目施工方法6.1工程測量工程開工前，對場區(qū)水準(zhǔn)點進行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計批準(zhǔn)后，方可施工。測量儀器為經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。施工現(xiàn)場測量工作由專人負(fù)責(zé)并上報階段測量報告。6.1.1平面限制網(wǎng)測設(shè)：平面限制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度限制低精度的原則，限制點選在通視條件好、平安、易愛護的地方，并布設(shè)平面限制網(wǎng)，樁位用混凝土愛護，須要時用鋼管進行圍護，并用紅漆作好標(biāo)記。1)軸線限制網(wǎng)測設(shè)：主軸線限制依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的紅點，按極坐標(biāo)方法施測。依據(jù)《建筑工程施工測量工程規(guī)范》DBJ01-21-2002要求，限制網(wǎng)的精度詳見表(7-1)。表(7-1)等級測角中誤差邊長丈量相對誤差一級±9l／24002)軸線限制網(wǎng)的加密：經(jīng)校測精度指標(biāo)符合要求后，依據(jù)施工流水段的劃分，對主軸線限制網(wǎng)進行加密，以滿足施工須要。加密方法在原軸線方向上采納內(nèi)插法進行。3)高程限制網(wǎng)的布設(shè)：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)建立高程限制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度限制的首要條件。依據(jù)場區(qū)業(yè)主供應(yīng)的水準(zhǔn)點，布設(shè)場區(qū)高程限制點，布設(shè)高程限制網(wǎng)，高程限制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三級復(fù)合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求詳見表(6-2)：表(6-2)等級每千米高差中誤差(mm)路線長度(KM)水準(zhǔn)儀型號水準(zhǔn)標(biāo)尺觀察次數(shù)復(fù)合閉合差(mm)三級650DS3雙面來回各一次±√L注：L為來回觀測復(fù)合4)水準(zhǔn)點的埋設(shè)及觀測的技術(shù)要求場區(qū)內(nèi)設(shè)3個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點的距離在50-l00米之間,各點間相互通視，墻水準(zhǔn)點選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點位便于查找、保存和引測。觀測技術(shù)詳見表(6—3)：表(6—3)等級水準(zhǔn)儀型號視線長度(m)前后視距視差(m)前后視距積累差(m)視線離地面最低高度(m)基輔分化讀數(shù)差(mm)基輔分化所測高差之差(mm)三級D3≤75≤2≤50.32.03.06.1.2基礎(chǔ)半面軸線投測依據(jù)基坑邊上的軸線限制樁，將DJ3經(jīng)緯儀支在限制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁(軸線標(biāo)記)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱橫線各不少于2條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可在該平面上方出其他相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3毫米。施工過程中，施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。墻體砌筑后，在墻體立面抄測出結(jié)構(gòu)米線，以供下道工序的運用，每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，進行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角。驗線允許偏差詳見表(6-4)：表(6-4)L＜30m允許偏差±5mm30m＜L≤60m允許偏差±10mm軸線的對角線尺寸允許偏差位邊長的42倍，外輪廓軸線夾角的允許誤差為1′。6.1.3±0.000以下部分標(biāo)高限制聯(lián)測高程限制點網(wǎng)，推斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動，聯(lián)確認(rèn)無誤后，向基坑內(nèi)引測標(biāo)高。為保證豎向限制的精度要求，每層標(biāo)高基準(zhǔn)點必需正確測設(shè)，同一平面層上引測的高層點不少于3個，并作相互校核，校核后三點校差不得超過3毫米，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點標(biāo)在便于保存得位置。依據(jù)基坑狀況，在基坑內(nèi)埋設(shè)標(biāo)樁，將高程引測到上標(biāo)樁上，用紅“▽”標(biāo)記，標(biāo)明肯定高層和相對標(biāo)高，便于施工中運用。每次引測的標(biāo)高除須要作自身閉合外，同一層分幾次引測的標(biāo)高，要聯(lián)測校核，精度要求如下：層高標(biāo)高測量偏差不超過±3mm。全高H>90M時偏差不超過±20mm。6.1.4±0.000以上部分軸線校核平面限制采納內(nèi)插法。在首層平面施測前，采納全站儀對原有地面限制樁位進行一次校測，校測合格后，將限制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角值進行校測，邊、角得各精確度必需符合規(guī)定詳見表(6-5)：基準(zhǔn)點采納100×100mm鋼板制作，用鋼針刻劃十線，鋼板通過錨固筋與項板筋焊牢，鋼板片下用混凝土灌實抹平，但不能覆蓋鋼板面。嚴(yán)禁在限制樁l米范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴(yán)禁任何人用任何物體砸、撬鋼板片。表(6-5)等級測角中誤差(〞)邊長相對中誤差二級±12l／15006.1.5±0.000以上部分標(biāo)高傳遞場內(nèi)測設(shè)得水準(zhǔn)點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)成果必需作分析，保證水準(zhǔn)點運用的正確性，在首層平面對上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高層點，用水準(zhǔn)儀來回測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▽”，并在旁邊標(biāo)注建筑標(biāo)高，以紅“▽”上頂為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“▽”不少于三個，紅“▽”設(shè)在同一高度。在施測各層標(biāo)高時，后視其中的兩個紅“▽”上項線以作校核。各層標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▽”為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺上引測，并在校測層標(biāo)高記紅“▽”，校核合格后，方可在該層施測。進場的儀器設(shè)備，必需檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好，加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點愛護，全部樁點均明確標(biāo)識，防止用錯和破壞，測量設(shè)備詳見表(6-6)：表(6-6)儀器名稱數(shù)量用途備注J2經(jīng)緯儀l投測軸線完好TOPCONDS3水準(zhǔn)儀l標(biāo)高傳遞完好WILD—N3精密水準(zhǔn)儀l聯(lián)測水準(zhǔn)點完好50m鋼卷尺2軸線測量完好6.2基礎(chǔ)工程：6.2.1基槽開挖采納機械挖土人工協(xié)作，基礎(chǔ)工程施工時采納二臺QC3008型塔吊作水平運輸，機械攪拌。分段、分層流水作業(yè)的方法施工。6.2.2施工要點基槽開挖時如發(fā)覺地下有給水管道、煤氣管道、地下光纜或文物等應(yīng)剛好向有關(guān)部門匯報?；坶_挖后應(yīng)由設(shè)計等有關(guān)部門進行驗槽，如有局部懦弱等，應(yīng)會同設(shè)計部門制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后進行實施?；A(chǔ)或墊層施工前應(yīng)將基槽內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾等雜物清理干凈?；A(chǔ)墊層應(yīng)在驗槽后馬上澆筑，以免地基土被擾動。6.2.3砼基礎(chǔ)模板工程詳見6.3模板工程。6.2.4砼基礎(chǔ)鋼筋工程詳見6.4鋼筋工程。6.2.5砼基礎(chǔ)砼工程詳見6.5現(xiàn)澆砼工程。6.2.4技術(shù)要求：1)基槽開挖后要對座標(biāo)、標(biāo)高及幾何尺寸進行復(fù)核，其偏差不得超過有關(guān)規(guī)定。2)施工過程中對地基土結(jié)構(gòu)不得產(chǎn)生破壞和擾動，有高差時應(yīng)做成臺階式，其高長比不大于1：2。3)基礎(chǔ)施工必需經(jīng)有關(guān)部門驗收符合有關(guān)規(guī)定，并簽字后方可進行下步工序。4)基礎(chǔ)施工完要進行適當(dāng)養(yǎng)護，待達到肯定強度后方可進行回填土，并保證其基礎(chǔ)不受破壞。6.3主體工程6.3.1本工程設(shè)置二臺QC3008型塔機，負(fù)責(zé)主體施工時模板、鋼筋等材料的垂直和水平運輸。施工項目南側(cè)配備二臺350型攪拌機，用于砼、砂漿的攪拌。6.3.2為便于安裝模板、綁扎鋼筋和外裝飾，均采納雙排鋼管外腳手架，在施工項目入口處設(shè)室外樓梯一處，作為主體階段的垂直通道，并運用密目網(wǎng)圍護，隨主體工程同時搭設(shè)，外裝飾完后拆除。腳手架搭設(shè)待中標(biāo)后進行單獨的施工設(shè)計。6.３.3將施工項目入口樓梯處，設(shè)為該工程施工期間的平安通道，并加設(shè)平安防護欄桿，作為工程裝飾階段施工時的垂直平安通道。6.4模板工程6.4.1施工要點：1)一般要求：a.支模前，必需進行模板拼裝設(shè)計，支模系統(tǒng)經(jīng)荷載驗算后進行實施，確保剛度和穩(wěn)定性。b.以鋼模和竹膠板為主，用鋼木結(jié)合的支模方法；鋼模不符合模數(shù)時(小于5cm)用方木填塞并用F12螺栓與兩則鋼模連接；現(xiàn)澆梁板模板以竹膠板為主，縫隙用膠帶粘貼，一次成型節(jié)約抹灰。梁、板、柱交接處或異形模板采納木模制作，固定連接件或鋼模U型卡連接。c.涂刷隔離劑應(yīng)勻稱，不宜過多涂刷，隔離劑優(yōu)先選用肥皂水、滑石粉類型，以削減裝飾工程施工難度。d.模板在安裝前應(yīng)首先作好模板的定位基準(zhǔn)工作。即：中心位置，標(biāo)高測量，基層找平，定位基準(zhǔn)等。e.模板與墻體接觸處應(yīng)用嵌縫材料填塞，避開澆筑時漏漿。f.優(yōu)先采納鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)和加固系統(tǒng)。底層地腳將地基夯實后鋪通長墊腳板。2)基礎(chǔ)模板:a.安裝模板前按約定的座標(biāo)位置先放出基礎(chǔ)邊線。b.模板支撐于土壁時，必需將松土清除修平，并加設(shè)墊板，c.為確?；A(chǔ)的幾何尺寸，防止模板位移，可在兩側(cè)模間相隔肯定距離加設(shè)臨時支撐澆筑砼時拆除，或者在基礎(chǔ)邊設(shè)固定樁用拉條固定。3)柱及構(gòu)造柱模板a.采納單塊就位組拼方法，先將柱第一節(jié)模板安裝就位并用角模連接固定，角模應(yīng)高出平模，校正并固定。然后依附角模用同樣的方法組拼其次節(jié)模板。依此類推。各節(jié)組拼時要用Ｕ型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，安裝到肯定高度時要剛好進行支撐和拉結(jié)。b.由地面起每隔l～2米留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗器，應(yīng)設(shè)門子板，澆筑到門口時堵死門子板接著澆筑上節(jié)砼。c.模板每邊設(shè)置的拉桿，與地面呈45度角，并與預(yù)埋的鋼筋環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與墻柱的距離一般為高度的3／4。d.模清掃口應(yīng)留在墻柱的一側(cè)，當(dāng)斷面較大或清掃不便時兩面留設(shè)，清理完馬上封閉。4)梁、板模板a.采納立柱作支撐，立柱支撐主龍骨，主龍骨支撐次龍骨，主龍骨間距為600—1200mm，次龍骨間距為400—600mm，固定調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。b.模板鋪完標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)水平拉接，其數(shù)量應(yīng)根。據(jù)支柱高度確定，一般距地面200—300mm設(shè)置一道，縱橫方向可隔1.6m設(shè)置一道。6.4.2技術(shù)要求1)模板設(shè)計時應(yīng)力爭削減模板型號及異形模板，力圖施工簡潔便于拆除。支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)計算應(yīng)依據(jù)當(dāng)前施工的實際狀況選取最不利因素荷載組合，確保整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和足夠的剛度。豎向支撐的基礎(chǔ)應(yīng)堅實，當(dāng)為一層土基礎(chǔ)時應(yīng)夯實并加通長墊板。2)模板的拼縫、平整等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，U型卡不宜向同一方向卡緊。3)支撐系統(tǒng)接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。6.5鋼筋工程6.5.1施工要點1)鋼筋加工：a.鋼筋加工前應(yīng)先核對其鋼號、直徑等是否與料單相符，檢查鋼筋合格證明及試化驗報告是否符合要求。b.嚴(yán)格限制鋼筋的下料長度和彎鉤形式，限制箍筋的外圍尺寸。c.鋼筋的接頭位置，應(yīng)依據(jù)來料長度，結(jié)合有關(guān)規(guī)定將接頭位置、數(shù)量使其錯開。2)基礎(chǔ)鋼筋：a.單向主筋網(wǎng)應(yīng)四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分可相隔交織扎牢，但必需保證鋼筋不位移。綁扎時應(yīng)留意相鄰綁扎點的扎絲成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b.鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。c.鋼筋網(wǎng)為單向主筋時主筋在下分布筋在上，鋼筋網(wǎng)雙向主筋時應(yīng)將短邊鋼筋放在長邊鋼筋的上面。d.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，應(yīng)做90度的彎鉤方向朝外，可采納橋杠固定，鋼筋位置要精確，必要時可將其點焊。e.依據(jù)設(shè)計要求的愛護層厚度運用水泥墊塊將鋼筋墊起，墊塊制作時埋入22#鉛絲運用時綁扎在網(wǎng)片上。3)柱及構(gòu)造柱鋼筋：a.柱豎向鋼筋直徑大于14mm時用埋弧電渣壓力豎向焊接，小直徑鋼筋采納綁扎搭接。b.箍筋接頭應(yīng)交織布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交點均應(yīng)綁扎堅固。其他可交織間隔綁扎，其綁扣均應(yīng)成為八字形。c.全部梁的鋼筋均必需放在柱主筋的內(nèi)側(cè)，并保證梁高度范圍內(nèi)的箍筋數(shù)量。4)梁板鋼筋a.箍筋的接頭應(yīng)交織布置在兩架立筋上，箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)扎牢，其他可交織間隔成八字形綁扎。b.板上負(fù)彎矩鋼筋要求采納幾字形鋼筋馬凳墊起要防止被踩下，特殊是懸挑構(gòu)件要嚴(yán)格限制負(fù)筋位置。其他同基礎(chǔ)底板網(wǎng)。c.梁、板愛護層運用水泥墊塊支撐，墊塊制作時埋入22#鉛絲，運用時扎于梁板主筋上。d.梁的主筋應(yīng)放于柱主筋的內(nèi)側(cè)。6.5.2技術(shù)要求1)鋼筋進場必需有合格證明，并取樣送試驗室進行物理試驗，不合格者不得運用。2)鋼筋安裝時應(yīng)細致核對鋼筋數(shù)量、型號、位置、間距是否符合設(shè)計要求，鋼筋搭接長度，愛護層均應(yīng)符合要求，綁扎堅固，鋼筋應(yīng)無油漬污染銹斑。3)鋼筋安裝完應(yīng)進行檢查驗收，并應(yīng)符合現(xiàn)行《砼施工驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，經(jīng)甲方和監(jiān)理共同驗收簽證后方可進行下道工序的施工。6.6現(xiàn)澆砼工程6.6.1施工要點1)組成材料：砼所用各種原材料必需符合有關(guān)規(guī)定的要求，用量協(xié)作比例應(yīng)按試驗報告的比例執(zhí)行，雜質(zhì)含量不得超過有關(guān)規(guī)定。2)砼攪拌：攪拌前應(yīng)用水清洗潮濕機械，第一機砼配料石子應(yīng)減半，配料依次石子――水泥――砂，攪拌時間不得低于規(guī)定的最少時間。堅持隨用隨攪拌的原則，其間隔時間不得超過規(guī)范規(guī)定。3)砼運輸：運用塔式起重機解決垂直及水平運輸。4)砼基礎(chǔ)澆筑：應(yīng)分層分段澆筑，各段層間應(yīng)相互連接，每段澆筑長度限制在2—3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推動。按先周邊后中間的原則，確保角棱砼密實。施工縫應(yīng)留在自然開間的中間部位。5)砼柱澆筑：a.澆筑前應(yīng)先鋪5-l0cm與砼同成份的厚水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生爛根。b.一般柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，必要時可分段澆筑，并應(yīng)處理好施工縫。c.構(gòu)造柱澆筑前應(yīng)將磚墻用水潮濕保潮。5)梁板澆筑：a.圈梁及梁與板可同時澆筑，澆筑時應(yīng)依據(jù)梁的高度分層澆搗，達到板底時即與板同時澆筑。b.傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反。c.現(xiàn)澆板面積較大時應(yīng)從兩端向中間澆筑，澆筑方向應(yīng)與梁垂直。d.圈梁、現(xiàn)澆梁、板交叉處鋼筋密集應(yīng)謹(jǐn)慎澆搗，必要時可運用細砼澆筑，與此同時振搗棒改用片式或輔以人工搗固協(xié)作。e.砼澆筑時一般不留施工縫，必需留置時應(yīng)留在墻的中間或跨中1／3范圍內(nèi)，并采納企口式或垂直立縫的做法，不得留坡槎。6.6.2技術(shù)要求1)砼協(xié)作比必需經(jīng)試驗室試配并出具協(xié)作比報告，試樣和現(xiàn)場所需原材料必需一樣。2)駕馭天氣改變，應(yīng)做好防雨等打算。3)澆筑前應(yīng)細致檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的狀況是否符合設(shè)計要求，并做好檢驗記錄。4)砼澆筑間歇時間必需符合有關(guān)規(guī)定，必需間歇時應(yīng)按施工縫處理。5)砼澆筑過程應(yīng)留意防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不得超過2m，否則應(yīng)實行串筒式溜槽。6)澆筑過程中應(yīng)常常視察模板、支撐、鋼筋、埋件的狀況，發(fā)覺問題應(yīng)剛好處理。7)質(zhì)量要求必需符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。6.7砌體工程6.7.1施工要點：1)在磚墻的轉(zhuǎn)角處或交接處立起皮數(shù)桿，其間距不得大于15m，在皮數(shù)桿中間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。2)砌筑方法采納“三一”砌磚法。3)砌筑形式采納“山丁檐順、一順一丁"的砌筑形式，上、下皮豎縫應(yīng)相互錯開不小于60mm。4)窗臺、壓頂、梁下及挑檐等部位最上皮均應(yīng)丁砌。5)磚墻轉(zhuǎn)角處或交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留成斜槎，斜槎高度不得超過一步腳手架，斜槎長度不小于2／3斜槎高度，并應(yīng)設(shè)置拉接筋與后砌墻體連接。6)隔墻與承重墻不能同時砌筑又不能留斜槎時可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋2中6拉結(jié)筋，其縱向間距不大于500mm。有附墻磚垛時應(yīng)同時砌筑不得分開砌筑。7)磚墻工作段劃分位置應(yīng)設(shè)在構(gòu)造柱，變形縫或門窗洞口處，相鄰工作段高度不得超過一個樓層也不大于4m。磚墻臨時間斷處的高差不大于一步腳手架的高度。8)磚墻下列部位不得留腳手眼：a.1／2磚墻；b.過梁及其洞口上60度的三角形范圍內(nèi)；c.寬度小于1m的窗間墻及垛；d.梁下1.3米范圍內(nèi)的墻體；e.門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。6.7.2技術(shù)要求：1)砌墻所用燒結(jié)多空機磚常溫下應(yīng)提前1-2天澆水潮濕，含水率限制在10％-15％為宜。2)砌筑所用砂漿必需通過試驗室試配并有配比報告，嚴(yán)格限制稠度和和易性，多空磚必需符合有關(guān)規(guī)定。3)砌筑前應(yīng)清理基層，并用水沖洗潮濕，但不得有明水存在。4)灰縫厚度宜為lOmm，但不小于8mm，也不能大于12mm，砂漿飽滿度水平灰縫不低于90％，豎向灰縫不低于80％，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫。6.8裝飾工程：6.8.1抹灰工程施工要點：1)抹灰前必需先找好規(guī)則，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2)操作要點：先用托線板檢查墻面的平整垂直和度，大致確定抹灰厚度。再在墻面的兩上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面的垂直度確定。然后依據(jù)灰餅用托線板或線錘垂直做下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂線為準(zhǔn)。其后掛好通線補做其他若干個灰餅，待灰餅稍干，在灰餅之間抹約1Ocm寬的砂漿沖筋，厚度以灰餅為準(zhǔn)。3)待標(biāo)筋稍干后可進行墻面抹灰，操作方法：優(yōu)先采納甩漿法(提高底層與基層的粘接)，用木搓板基本打平，然后用托板以標(biāo)筋為基準(zhǔn)將砂漿刮平。4)待基層灰5-6成干時進行罩面，過于干燥時應(yīng)適當(dāng)潮濕，罩面分兩遍成活，并留意接槎，壓實趕光。6.8.2頂棚抹灰施工要點：1)鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潮濕，模板隔離劑過多時，應(yīng)用1：10火堿水溶液清洗干凈，然后刷素水泥漿一道，并應(yīng)留意隨抹隨刷，不得使水泥漿干硬后再抹底灰。2)抹灰前應(yīng)在四周墻面上找平線，以平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平，然后進行中間抹灰。3)頂棚表面應(yīng)順平并壓實壓光，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎不同等缺陷，頂棚與墻面的交線，應(yīng)是明顯的一條直線。6.8.3地面地板磚施工要點1)鑲貼前應(yīng)按圖案、顏色、紋理進行試拼；按鑲貼范圍的尺寸、構(gòu)造進行試排。按兩個方向編號貯存。2)鑲貼前應(yīng)用水浸潤，但需陰干2小時后運用，鑲貼時不得有明水。3)地板磚鑲貼的縫隙應(yīng)嚴(yán)密，一般不留縫隙。4)地面鋪貼地板磚面層應(yīng)符合下列規(guī)定：a.地板磚地面墊層砂漿可用1：4干硬性水泥砂漿，厚度為30毫米。墊層砂漿應(yīng)拍實抹平。b．地面鋪貼地板磚應(yīng)由內(nèi)向外進行，并按試拼、試排編號依次鋪貼。c.鋪貼時應(yīng)先行試鋪，即將地板磚塊縱橫對縫后用橡皮錘擊中間至標(biāo)準(zhǔn)高度，然后掀起板塊，滿鋪素水泥漿粘接層后再將板塊鋪定。d.地板磚鋪完后應(yīng)予養(yǎng)護。硬化前嚴(yán)禁重壓和行人。6.8.4內(nèi)墻面磚鑲貼施工要點1)鑲貼面磚時應(yīng)先預(yù)排或?qū)γ孢M行排磚設(shè)計，非整塊磚放在最下，水平方向?qū)⒎钦u放在陰陽角或不明顯的地方，且不得小于半磚。2)在清理干凈的基層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線找出地面標(biāo)高，用水平尺找平，彈出面磚的水平線和垂直線，并鑲貼端莊磚塊。面磚鑲貼采納通縫方法，有圖案時按圖案要求進行。3)面磚鑲貼時由下而上掛線鑲貼。一般用1：2水泥砂漿，為增加砂漿的和易性可摻入不大于水泥用量15％的石灰膏。在面磚背面滿刮刀灰，厚度5、6mm為宜，最多不得超過8mm，砂漿用量以貼后剛好滿漿為止。貼于墻面的面磚應(yīng)用力按壓并輕輕敲擊，使磚能緊貼墻面。然后檢查其墻面平整、拼縫等是否符合要求。4)墻面鑲貼時應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角及凸凹槽等費工多難度大的部位。5)遇管道及支架時應(yīng)進行套割，陰陽角有配件時可用配件，無配件時陽角應(yīng)將面磚倒角45度進行拼貼，不得采納壓貼方法鑲貼。6.8.５外裝飾施工要點1)施工前先找好規(guī)則，其方法是：使經(jīng)緯儀掃射立面與墻面平行，距離視墻凸出部分不擋線為準(zhǔn)，伸出標(biāo)桿以掃射面檢查墻面的平整狀況，以確定抹灰厚度。然后用同樣的方法在墻的頂部、下部及墻的其他部位沿水平方向每隔1.2、1.5m做灰餅。以灰餅掛豎向準(zhǔn)線沖筋，待沖筋稍干后進行墻面抹底子灰找平。2)外墻陽角應(yīng)掛長準(zhǔn)線，用托桿分別靠在兩側(cè)面實施抹灰。陽臺、窗洞口等也應(yīng)掛通長準(zhǔn)線，確保邊棱在同一豎直線上。3)罩面應(yīng)由上而下分段進行，涂刷應(yīng)分遍成活，界格符合設(shè)計要求。6.8.6技術(shù)要求1)基層應(yīng)清理干凈，并適當(dāng)噴水潮濕，所用材料必需符合有關(guān)規(guī)定要求，摻入外加劑時應(yīng)由試驗室確定其用量。2)分層做法應(yīng)符合設(shè)計要求，不得為便利削減程序。3)外墻抹灰時應(yīng)按設(shè)計要求做界格，其寬度為10-15mm并用防水油膏嵌實，界格必需整齊平直，四面應(yīng)交圈。4)外墻漆涂刷前應(yīng)檢查抹灰層不得有龜裂，避開污染門窗。分格內(nèi)連續(xù)作業(yè)，不顯接槎。5)面層材料內(nèi)應(yīng)摻入甲基硅醇鈉，以提高防水性能。6)墻面的垂直、平整等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗收規(guī)范6.9門窗工程：6.9.1木門制作安裝1)基本要求(1)材料a.木門(包括紗門)：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇進場前應(yīng)核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家駕馭，不得超過12%。不準(zhǔn)在現(xiàn)場制作加工木門。b.其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、地彈簧等各種小五金。(2)作業(yè)條件a.結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢，且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)+50cm平線已彈好。b.門框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上狀況應(yīng)修理后再進行拼裝。c.門框和扇進場后剛好組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑．其它各面應(yīng)涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框間襯木板通風(fēng)。一般不在露天堆放。d.門扇安裝應(yīng)在地面工程完成并達到強度后進行。2)施工要點(1)做樣板安裝門扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范要求進行施工，安裝后經(jīng)質(zhì)檢員按驗評標(biāo)準(zhǔn)檢查，若符合標(biāo)準(zhǔn)要求則算做樣板。并按此樣做為掩扇安裝的標(biāo)準(zhǔn)。(2)門框安裝①安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并依據(jù)門尺寸、標(biāo)高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。②門框的安裝標(biāo)高。以墻上彈出的+50cm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直找平。并用水平尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標(biāo)高。再用線墜校正吊直。門框上、下邊兩端伸出的外部分埋入墻，水泥砂漿塞磚固定堅固。硬木窗框安裝前應(yīng)先對準(zhǔn)木磚位置鉆眼，便于釘釘。③在磚石墻上安裝門框時，應(yīng)以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.2m。予埋木磚刷防腐劑。④當(dāng)砌體為單磚或輕質(zhì)磚塊時，砌體內(nèi)應(yīng)砌入木磚的預(yù)制混凝土塊。⑤門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條(不少于兩根)，無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。⑥留置門洞口時，其尺寸大小要結(jié)合裝飾、裝修作法，留出足夠的裝飾，裝修所需的厚度。對同一標(biāo)高與垂直位置上的洞口，應(yīng)嚴(yán)格核驗其位置，消退裝飾、裝修層的“吃口”現(xiàn)象。⑦木門框的安裝宜優(yōu)先采納后塞框的方法，以削減因施工周期長而造成門窗框開裂，變形、碰傷現(xiàn)象。⑧門框與墻體之間的縫隙必需用砂漿塞嚴(yán)，但不得擠壓框料造成變形，抹灰前應(yīng)對窗位置和變形進行校正。c.門扇安裝①先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。對開的裁口方向一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇。②檢查門口是否有竄角及各部位尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。③將門扇在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，假如扇大，則應(yīng)依據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。④第一次修刨后的門扇應(yīng)在能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留縫的寬度合適后，畫出其次次修刨線，標(biāo)上合頁槽的位置(距門扇的上下端1／10，且避開上、下冒頭)，同時應(yīng)留意口與扇安裝的平整。⑤對門扇進行其次次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，依據(jù)離上、下冒頭1／10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門窗安裝后與框的平整。⑥合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。⑦安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度，然后進行四周修刨到精確尺寸。⑧安裝門扇用的合頁宜采納插入式折頁，以便于門扇的拆卸與集中油漆。⑨五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為0.9-1.05m，插銷應(yīng)裝在拉手下面，對開門用暗插銷時，安裝工藝同身由門。⑩門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的密閉門應(yīng)安裝門窗開啟器，其安裝方法，因依據(jù)選用的產(chǎn)品，參考產(chǎn)品運用說明進行。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目a.門框安裝位置必需符合設(shè)計要求。b.門框必需安裝堅固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)基本項目a.門框與墻體間需填塞保溫材料時應(yīng)填塞飽滿、勻稱。b.門扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)敏捷、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。c.門小五金安裝：位置相宜，槽深一樣，邊緣整齊、尺寸精確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟敏捷。d.門窗坡水，蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一樣，平直光滑，與門窗結(jié)合堅固嚴(yán)密，無縫隙。(3)允許偏項目詳見表(6-7)4)成品愛護(1)一般木門框安裝后應(yīng)實行愛護措施，防止門框碰撞或移位變形。門框宜用1cm厚木板條釘設(shè)愛護，防止砸碰門框，破壞裁口影響安裝和裝修質(zhì)量。油漆前要整修框料，使基棱角完整。(2)修刨門時應(yīng)用木卡將門邊墊起卡牢，以免損壞門邊。門框扇進場后應(yīng)妥當(dāng)管理，有條件的應(yīng)入庫，不論是入庫或露天存放，下面均應(yīng)墊起，離地面20—40cm，碼放整齊，上面用帆布蓋好，防止受潮。(3)應(yīng)剛好刷底油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材腐劑進行處理，鋼框應(yīng)剛好刷防銹漆，防止生銹。(4)調(diào)整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。(5)安裝門扇時，應(yīng)嚴(yán)禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面灰層。(6)己安裝好的門扇應(yīng)設(shè)專人管理，專人開關(guān)，防止亂風(fēng)時損壞。(7)五金的安裝應(yīng)符合圖紙要求，嚴(yán)禁丟漏。(8)門扇安好后不得在室內(nèi)再運用手推車。(9)不得從門口向外傾倒建筑垃圾。(10)不得在室內(nèi)拌合砂漿以防污染門窗。(11)不得在門上涂寫。(12)不應(yīng)在室內(nèi)生火取暖做飯，熏黑污染門。5)應(yīng)留意的質(zhì)量問題(1)門框安裝不牢：木磚埋設(shè)不堅固，木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰活造成的。為保證門框安裝堅固的要求，木磚的設(shè)置肯定要滿足數(shù)量和間距的要求，木磚埋設(shè)要堅固。用長釘把框與磚釘堅固?？蚺c墻體間的空隙用砂漿嵌實。(2)上下層門順直，左右門安裝標(biāo)高不符，為此，要加強安裝前的打算工作，做好一線限制(即門框兩側(cè)邊線的垂直線及水平標(biāo)高的限制線)。(3)門扇開關(guān)不敏捷：框扇表面安裝要平整、留縫寬度勻稱。合頁槽深淺要一樣。螺絲釘嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長的l／3，擰入深度不少于2／3，擰入時不得傾斜。安裝時如遇木節(jié)、巴眼，應(yīng)經(jīng)修補鉆眼再擰螺絲，不準(zhǔn)遺漏螺絲。木門安裝允許偏差表(7—7)項次項目允許偏差留縫寬度(mm)檢驗方法1框的正、側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框?qū)蔷€長度差I(lǐng)級：2II、III級：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處凹凸差2用直尺和楔形塞尺檢查4門扇對口和扇與框間留縫寬度1.5—2.5用楔型塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度1.0—1.5用楔型塞尺檢查6門窗與地面間留縫寬度外門內(nèi)門衛(wèi)生間門4—56—810—12用楔型塞尺檢查7門窗與地面間留縫寬度外門內(nèi)門4—53—5用楔型塞尺檢查用楔型塞尺檢查6.9.2PVC窗制作安裝本工程的窗采納PVC塑料推拉窗。1)基本要求(1)材料a.PVC塑料推拉窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全。必需具有產(chǎn)品的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產(chǎn)品。b.鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊，壓條、焊條、軟填料等。(2)作業(yè)條件a.結(jié)構(gòu)工程閱歷收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。b.按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題提前進行剔鑿處理。c.按設(shè)計圖紙檢查核對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。并應(yīng)剛好將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。d.按圖紙要求核對型號和檢查PVC塑料推拉窗的質(zhì)量，如發(fā)覺竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)峻損傷，劃痕嚴(yán)峻，外觀色差大者，經(jīng)商定解決修整，鑒定合板后才能安裝。e.如粘有愛護膜缺損者應(yīng)補粘后再施工安裝。f.保留或搭設(shè)安裝腳手架。2)施工要點(1)PVC塑料推拉窗外框與洞口應(yīng)彈性連接堅固，不得將窗干脆埋入墻體。應(yīng)依據(jù)市質(zhì)監(jiān)站要求預(yù)埋鋼套，鋼套每側(cè)與墻體連接點不少于3處，且不得干脆固定于填充墻材上，應(yīng)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊。(2)預(yù)埋件安裝窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時安裝。窗框安裝前復(fù)查下列尺寸。a.洞口尺寸。b.洞口預(yù)埋鐵件的間距必需與窗框上設(shè)置的鐵腳配套。c.窗洞口墻體厚度方向的顧埋鐵件中心線如無設(shè)計規(guī)定時，距內(nèi)墻面：38—60系列為100mm，90-100系列為150mm。d.鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm。鐵腳間距應(yīng)小于600mm。(3)彈線找規(guī)則依據(jù)設(shè)計圖紙和土建供應(yīng)的洞口中心線和水平標(biāo)高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處理。窗洞口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。一個房間就保持窗下皮標(biāo)高一樣。每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一樣。(4)確定墻厚方向的安裝位置依據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時，原則上以同一房間的窗臺板外露寬度一樣為準(zhǔn)，窗臺板伸入窗下5mm為宜。(5)安裝PVC塑料推拉窗披水依據(jù)設(shè)計圖紙要求將披水條固定在窗上，且要保證位置正確，安裝堅固。(6)防腐處理a．窗兩側(cè)的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂愛護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行愛護，嚴(yán)禁水泥砂漿干脆與PVC塑料推拉窗面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕PVC塑料推拉窗。b.PVC塑料推拉窗安裝，若采納連接鐵件進行固定時，應(yīng)進行防腐處理。連接固定件宜選用不銹鋼件。(7)窗框的就位和臨時固定a.塑料窗框上愛護膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。b.依據(jù)找好的規(guī)則，安裝PVC塑料推拉窗框框，并剛好將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，再用木梆臨時固定。c.組合窗框應(yīng)先按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝。然后按先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最終安裝基本窗框的依次進行。窗框的橫向及豎向組合時，應(yīng)實行套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為1Omm，并用密封膏密封。e.組織窗框拼樘料如需加強時，其加固型材應(yīng)經(jīng)防腐處理，連接部位應(yīng)采納鍍鋅螺釘。f.若窗框采納明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。(8)窗框固定A.窗框的固定可按下列幾種方法：a.窗地腳鐵件與墻體徹塊預(yù)埋鐵件焊接。b.用射釘槍將鐵腳與混凝土墻體固定。c.用中1Omm的膨脹螺栓將連接鐵件固定在墻體上。d.沿窗框洞口用電錘打φ6孔(深60mm)，并用T型φ6鋼筋(40×60mm)稍粘107膠水泥漿，打入孔中。等水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。e.如洞口墻體上已預(yù)留槽口，可將窗框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)。用C25級細石混凝土或1：2水泥砂漿繞填密實。B、窗框固定堅固后，方可取出臨時固定作的木楔或其他工具。(9)處理窗框與墻體的縫隙PVC塑料推拉窗及塑鋼框安裝固定后，應(yīng)剛好按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙，若設(shè)計未規(guī)定填塞材料時，應(yīng)采納礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，處表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。窗應(yīng)在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。PVC塑料推拉窗如沾有水泥漿或其它污染物，應(yīng)馬上用軟布清洗干凈。(10)裝扇a.窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝飾，基本結(jié)束后進行，將內(nèi)外扇依次插入上滑道的相應(yīng)槽內(nèi)，自然落下對應(yīng)于相應(yīng)的軌道上。調(diào)整導(dǎo)向輪確定窗扇的高度，并使窗扇與兩側(cè)框平行。b.玻璃就位后應(yīng)剛好用膠條固定，密封固定可用橡膠條壓入凹槽內(nèi)擠緊或再在膠條上注入硅酮系列密封膠，也可用橡膠塊將玻璃擠住后，在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠。玻璃應(yīng)放在凹槽的中間兩側(cè)縫隙限制在2-5mm范圍內(nèi)。C.紗窗安裝依據(jù)業(yè)主要求可運用鐵紗、鋼紗或塑料紗，購置窗紗時應(yīng)依據(jù)窗扇模數(shù)購置，有圖案或有方向要求的應(yīng)留意其方向，避開造成奢侈。裁紗時應(yīng)用木工刀和標(biāo)尺進行，并確保紗紋橫平豎直。壓紗條固定，壓紗條應(yīng)和紗窗扇配套運用，并保證窗紗不被破壞，窗紗平整并無皺紋。紗窗扇安裝應(yīng)保證開啟敏捷，密封嚴(yán)緊。(11)安裝五金配件依據(jù)設(shè)計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動和滑動協(xié)作處應(yīng)敏捷，無卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。在窗框節(jié)點要安裝碰膠或設(shè)膠墊，拉窗下檻設(shè)排水眼，及防扇出軌的限位裝置和防撞裝置。3)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)塑料窗、玻璃、配件等運用前進行外觀檢查，要求顏色一樣，透亮無變形，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。(2)窗框應(yīng)固定堅固連接件不得少放或固定不緊，不得與腳手架等連接。(3)配件應(yīng)齊全，位置正確、敏捷適用，端正美觀，達到各自功能。(4)框與墻的縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實，涂膠表面應(yīng)平整、光滑，厚度勻稱無裂縫，無氣孔，填塞材料方法符合設(shè)計要求。密封膠必需有較好防水性能，施工完后應(yīng)保持窗表面干凈，無劃痕、碰傷、銹蝕，同時也應(yīng)符合現(xiàn)行塑料窗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。(5)保證項目a．窗與其附件質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b．窗安裝位置、開啟方向必需符合設(shè)計要求。c．窗安裝必需堅固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必需符合設(shè)計要求。d．窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必需做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料。(6)基本項目a．PVC塑料推拉窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙勻稱，開關(guān)敏捷。推拉窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙勻稱，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。b．PVC塑料推拉窗附件齊全，安裝位置正確、堅固，敏捷適用，達到各自的功能，端正美觀。c．PVC塑料推拉窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。d．PVC塑料推拉窗外觀質(zhì)量：表面干凈、無劃痕、碰傷、無銹蝕：涂膠表面光滑、平整、厚度勻稱、無氣孔。(7)允許偏差項目詳見表(6—8)4)成品愛護(1)防污染a．窗應(yīng)采納預(yù)留洞口方式。窗框安裝應(yīng)支配在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。b．窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)細致，油膏不得污染窗。c．室內(nèi)外涂刷或噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)窗，防止污染。d．建筑垃圾，不得從窗品向外傾倒。e．不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥灰噴污窗。f．不得在窗上亂劃涂寫。g．窗塑料愛護薄膜在窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。h．PVC塑料推拉窗的愛護膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，且不行用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。鋁合金(塑窗)窗安裝質(zhì)量的允許偏差表表(6—8)項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1窗槽口寬度、高度≤2000mm＞2000mm±1.5±2用3m鋼卷尺檢查2窗槽口對邊尺寸之差≤2000mm＞2000mm≤2≤2.5用2m鋼卷尺檢查3窗槽口對角線尺寸之差≤2000mm＞2000mm≤2≤3用3m鋼卷尺檢查4窗框(含拼樘料)的垂直度≤2000mm＞2000mm≤2≤2.5用線墜、水平靠尺檢查5窗框(含拼樘料)的水平度≤2000mm＞2000mm≤1.5≤2用水平靠尺檢查6窗框扇搭接寬度差≤2m2＞2m2±1±1.5用深尺或鋼板尺檢查7窗開啟力460N用100N彈簧秤檢查8窗橫框標(biāo)高45用鋼板尺檢查9窗豎向偏離中心45用線墜、鋼板尺檢查10雙層窗內(nèi)外框(含拼樘料)中心距44用鋼板尺檢查(2)防撞擊、劃痕a．窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞窗。b．搭拆、轉(zhuǎn)運腳手杜和架板、安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞壞窗邊框。c．建立嚴(yán)格的成品愛護制度。5)應(yīng)留意的質(zhì)量問題a．PVC塑料推拉窗下檻部分滲水：下檻與墻體間縫填嵌要嚴(yán)密，窗下兩個角的拼縫要嚴(yán)密。設(shè)排水孔。b．面層污染咬色：施工過程中產(chǎn)品愛護不當(dāng)，應(yīng)剛好清理。c．PVC塑料推拉窗采納多組組合時留意拼裝質(zhì)量，拼頭應(yīng)平整，不劈棱，不竄角。開關(guān)要敏捷。d．表面劃痕：來防用硬物等清理其PVC塑料推拉窗表面。6.10屋面防水工程6.10.1施工要點：1)噴涂基層處理劑運用機械或人工噴涂，兩遍成活，第一遍干燥后方進行其次遍噴涂，其間隔時間依據(jù)所用材料的揮發(fā)性能確定，處理劑噴涂要薄而勻稱，且不得有空白，起泡等。2)卷材鋪貼應(yīng)在基層處理劑中外加劑揮發(fā)、表面干燥后進行，施工前應(yīng)先將細部處理之后再定位、放線、試鋪，然后進行正式鋪貼。3)卷材鋪貼方向應(yīng)垂直屋脊鋪貼，從低處向高處依次逐幅搭接鋪貼，先遠后近的依次進行。采納滿粘法鋪貼，即全部與接觸面均粘貼。4)卷材搭接，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯開，垂直水流方向的接頭應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?，平行水流方向的接頭應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向的方向搭接。疊層鋪設(shè)的各層卷材在天溝與屋面的連接處應(yīng)采納叉接法錯縫搭接，接縫放在屋面或天溝側(cè)面，不得放在天溝底。5)水落口、伸出屋面的管道、排氣孔、陰陽角、變形縫等特殊部位，鋪貼時應(yīng)在周邊500mm范圍內(nèi)增加附設(shè)層并用防水密封材料嵌填。高出屋面的管道、檐口、排氣孔、陰陽角等部位應(yīng)依據(jù)其外形尺寸剪貼并上泛不小于250mm，伸入收口槽內(nèi)或用鐵箍箍緊于管道；低于屋面的水落口等依據(jù)其上口尺寸剪貼并下泛至口內(nèi)。6.10.2技術(shù)要求1)所用各種防水材料必需符合有關(guān)規(guī)定要求，材料配比應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)說明或試驗室試配報告要求施工。2)涂噴結(jié)合層前應(yīng)將基層清理干凈，如有裂縫、拱鼓、起皮等破壞現(xiàn)象應(yīng)提前處理、陰陽角應(yīng)做成R形，表面應(yīng)干燥。流水坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有存水。3)卷材的鋪貼方法、搭接依次應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度精確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊、收頭應(yīng)固定密封嚴(yán)密。4)節(jié)點處理、各細部做法、防水層次、愛護層撒設(shè)必需符合設(shè)計及規(guī)定要求。5)卷材防水質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定。6.11電氣安裝工程6.11.1電線管的敷設(shè)：電線管的敷設(shè)均為暗設(shè)，用熱風(fēng)機將箱、盒、轉(zhuǎn)彎處和管煨彎加工，然后在己綁扎好的構(gòu)造鋼筋內(nèi)固定，每隔一米用鉛絲綁扎堅固。磚墻立管在砌筑時同時進行，管口向上者要堵好，先敷管后安盒，達到標(biāo)高精確，盒子平正。立管引至樓板時，有煨好的90度管彎連接。6.11.2電線管的連接，采納套管連接法，即先將管的接頭部位鋸齊并清理干凈涂刷粘接劑，依據(jù)粘接劑性能間隔肯定時間后插入套管內(nèi)。6.11.2接線箱、盒的安裝：找出箱盒的位置及標(biāo)高。安裝時在箱盒的背后加設(shè)Φ6鋼筋套圈，以便固定箱盒。箱盒的開孔應(yīng)按管子的走向，用專用工具開出圓滑的穿線孔后用盒蓋把盒子蓋好，并調(diào)整蓋的高度，保持全部箱盒高度平正一樣。6.11.3管內(nèi)穿線：穿線前清理接線盒內(nèi)的灰渣，找清管子的走向，用鉛絲或鋼絲先穿入管內(nèi)，然后依據(jù)圖紙要求的線徑和數(shù)量一次穿入管內(nèi)且拉出管口15-20cm以便接頭。放線時，應(yīng)有放線架或放線車，將整盤電線放在線盤上，并在線盤上做出記號，自然放出導(dǎo)線。使之不出現(xiàn)螺圈，防止電線打扣及弄臟。相線運用紅色，接地運用黑色、零線運用綠色。6.11.4導(dǎo)線的連接：剝切導(dǎo)線的絕緣層時，運用專用線鉗。采納電工刀時，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剝切。導(dǎo)線須用焊接方法連接。焊接前先去氧化層和絕緣漆，焊完后應(yīng)馬上清除殘存的焊藥及殘渣，用絕緣膠布綁扎好。6.11.5電阻測試及運轉(zhuǎn)：絕緣電阻的測試用500V搖表測試，按系統(tǒng)編號起先測試，絕緣電阻不小于0.5兆歐為合格。接地電阻不大于4歐姆為合格，防雷接地電阻不大于10歐姆為合格，系統(tǒng)安裝完畢且電阻測試均為合格后進行設(shè)備的運轉(zhuǎn)和燈具的試驗，將總電源合上，每個樓層細致檢查，燈具亮度是否正常，開關(guān)是否敏捷，插座相零線是否有混，全部無誤后做好記錄，并簽證存檔。6.11.6技術(shù)要求：1)管與管之間采納套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍；管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。2)塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)實行防止塑料管發(fā)朝氣械損傷的措施。3)配線所采納的導(dǎo)線型號、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的芯線應(yīng)采納焊接、壓板壓接或套管連接。4)配線工程施工后，應(yīng)進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。愛護地線連接應(yīng)牢靠。電阻值不得超過有關(guān)規(guī)定，對漏電愛護裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗，并應(yīng)作好記錄。6.12給排水管道安裝6.12.1給水管道安裝給水管道應(yīng)按自大到小先立后支的依次安裝，管道安裝在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。1)鋁塑管及連接件的材質(zhì)必需符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2)鋁塑管的切割必需采納專用的切割工具切割鉗，切口與管的縱向垂直，并不得損壞管材。3)鋁塑管與其它管材或管件相連接時必需采納過度管件連接。4)鋁塑管采納預(yù)埋時管中間不得有接頭，以防滲漏，立管穿樓板部位宜事先預(yù)留，加設(shè)套管，安裝后應(yīng)做防水處理。5)將整個系統(tǒng)比照圖紙細致檢查，看是否有錯誤和遺漏，管徑是否符合設(shè)計要求，變徑位置是否正確，管子的坡度是否符合要求，系統(tǒng)中有無臨時固定物，管卡是否堅固等，然后進行管道沖洗：給系統(tǒng)供水后開啟各水咀放水至進、出水質(zhì)一樣為止。6)管道的水壓試驗：室內(nèi)給水管道試驗壓力不小于0.6MPa，生活飲水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不大于1MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力做外觀檢查。6.12.2排水管道安裝1)管材和管件在粘合前先將承口內(nèi)側(cè)，插口外側(cè)用沾布擦拭干凈，無塵砂和水跡。2)管材應(yīng)依據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。3)膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。4)膠粘劑涂刷應(yīng)快速、勻稱、適量，不得漏涂。5)承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得用錘子擊打。6)承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠擦干凈。7)粘接后承插口的管段，依據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。8)系統(tǒng)的檢查：將全部排水系統(tǒng)全部安裝完后，首先進行自檢無誤時，再協(xié)作建設(shè)單位質(zhì)檢人員共同檢查驗收此分項是否合格，如雙方均沒有發(fā)覺外觀問題，可以進行衛(wèi)生器具的安裝。9)衛(wèi)生器具的安裝：安裝衛(wèi)生器具的螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，不準(zhǔn)出現(xiàn)螺栓規(guī)格不符合或埋設(shè)不堅固為了使衛(wèi)生器具與墻愛護緊，安裝前先要找好墻面的平整部位。然后再用水平心找好衛(wèi)生器具的水平。所用衛(wèi)生器具支架應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。預(yù)埋螺栓不允許后剔孔埋螺檢或用射釘槍固定的方法。衛(wèi)生器具安裝完畢后，進行全面檢查，無誤后可進行排水管道的沖洗和通水試驗。10)管道的沖洗及灌水試驗：整個排水系統(tǒng)安裝完畢后，進行細致檢查確定無誤后進行管道沖洗。具體方法為將自來水供水閥門和水籠頭全部打開，使排水管內(nèi)有肯定的沖力。沖洗10-15分鐘后用眼視察出水口的水質(zhì)，出水口水質(zhì)與進水口水質(zhì)相同為止，再進行下一系統(tǒng)的沖洗。各系統(tǒng)沖洗干凈后進行灌水試驗，首先將室外出水口用木楔油麻塞緊，再將一層自來水打開使其充溢管道，與地漏上口相平，灌滿水15分鐘后有明顯液面下降時應(yīng)檢查管道的滲漏位置，放水檢修；如無明顯液面下降，可再灌滿水，5分鐘后液面不下降即為合格。同時會同建設(shè)單位代表做好隱藏驗收記錄，然后可以將室外(或室內(nèi))的地下管道覆土。6.12.3技術(shù)要求1)全部管材應(yīng)符合要求。給水管道室外運用鍍鋅鋼管時，采納焊接。焊點應(yīng)做防腐處理。2)給水管道隱藏前必需進行水壓試驗，在施工完畢后進行通水實力檢驗。3)飲用水管道在運用前，應(yīng)采納每升水中含有20-30mg的游離氯的清水灌滿管道進行清毒，靜止24h，再用自來水沖洗后方可交付運用。4)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，宜采納45度三通、45度四通。立管與排出管端部的連接，宜采納兩個45度彎頭或彎曲半徑不少于4倍管徑的90度彎頭。5)在排水立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和設(shè)有衛(wèi)生器具的最高層必需設(shè)置。設(shè)置高度從地面至檢查口中心宜為1米，并應(yīng)高出該層衛(wèi)生器具上邊緣0.15米。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢修門。6)衛(wèi)生器具的安裝，宜采納預(yù)埋鍍鋅螺栓或膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具的安裝高度與離墻距離必需符合有關(guān)設(shè)計、規(guī)范規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。7、質(zhì)量通病防治措施7.1砌磚工程7.1.1砂漿強度不穩(wěn)定，和易性差的防治措施依據(jù)現(xiàn)場狀況，調(diào)整協(xié)作比，精確計量，不運用不合格的材料。7.1.2磚砌體組砌混亂的防治措施應(yīng)使操作者了解磚墻組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的須要。墻體中磚縫搭接錯開不小于60mm。7.1.3磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良的防治措施1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿的提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。2)改進砌筑方法，不得實行推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一”砌筑法。3)嚴(yán)禁用干磚砌墻，砌筑前l(fā)-2d應(yīng)將磚澆水潮濕，使砌筑時燒結(jié)磚的含水率達到10、l5%，并無明水現(xiàn)象。7.2模板工程7.2.1圈梁模板缺陷的防治措施1)采納在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時，扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。2)采納鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)覺鋼管卡具滑扣應(yīng)掉換。3)模板上口必需有臨時撐頭，保證梁上口寬度。7.2.2樓板模板缺陷的防治措施1)樓板模板下支承料或桁架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承面要平整。2)支撐材料應(yīng)有足夠的強度；支撐在軟土地上，必需將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉，要實行措施消退泥地受潮后可能發(fā)生的下沉。3)與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避開嵌入梁混凝土內(nèi)。4)板模應(yīng)按規(guī)定起拱，縫隙必需嵌實，并保持上口一樣。7.3鋼筋工程7.3.1箍筋間距不一樣的預(yù)防措施依據(jù)構(gòu)件配筋狀況，預(yù)先算好箍筋的實際間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。7.3.2綁扎搭接接頭松脫的防治措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊，扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處，搬運時輕抬輕放。7.4混凝土工程7.4.1露筋的防治措施1)澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和愛護層厚度是否精確，發(fā)覺問題剛好修整。2)為保證混凝土愛護層的厚度，要留意固定好墊塊。一般每隔lm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。4)澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分潮濕，并細致堵好縫隙。5)混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。6)拆模時間要依據(jù)試塊試驗結(jié)果和規(guī)范規(guī)定正確駕馭，防止過早拆模。7.4.2蜂窩的防治措施1)混凝土攪拌時嚴(yán)格限制協(xié)作比，常常檢查，保證材料計量精確。2)混凝土應(yīng)拌合勻稱，顏色一樣。3)混凝土自由傾落度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過l米。如超過上述高度，要實行串筒、溜槽等措施下料。4)搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。5)混凝土澆搗時，必需駕馭好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來推斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充溢。6)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常視察模板、支架、堵縫等狀況。如發(fā)覺有模板走動，應(yīng)馬上停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝聚前修整完好。7.4.3孔洞的防治措施1)采納正確的振搗方法，嚴(yán)禁漏振。2)限制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。3)防止砂、石中混有土塊等雜物。4)加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。7.4.4缺棱掉角的防治措施1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潮濕，混凝土澆筑后細致澆水養(yǎng)護。2)拆除結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到損壞。3)拆模時不能用力過猛過急，留意愛護棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。4)加強成品愛護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角愛護好，以免碰損。7.5抹灰工程7.5.1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的防治措施1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)事先清除干凈?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。運用定型組合鋼模或膠合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用l：1水泥摻10%的l07膠先薄薄抹一層粘結(jié)層(厚約3mm)，24h后再進行抹灰。2)抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8-lOmm，即可達到抹灰要求。假如各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿時應(yīng)將底層澆水潮濕，避開剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)依據(jù)實際狀況酌情駕馭。3)抹灰用的砂漿必需具有良好的和易性，并具有肯定的粘結(jié)強度。4)抹灰用的原料和運用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。5)底層砂漿與中層砂漿協(xié)作比應(yīng)基本相同。6)當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應(yīng)限制在8、1Omm為宜。7.5.2抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正的防治措施1)按規(guī)則將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.5—2m一個)。2)沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。3)抹灰時假如沖筋較軟，簡潔碰壞筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。4)抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應(yīng)剛好修正。7.5.3混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的防治措施現(xiàn)澆混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時必需清理干凈；運用鋼模、組合小鋼?，F(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制樓板時，應(yīng)用清水加10％的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈；現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面狀況，應(yīng)事先用l：2水泥砂漿修補抹平，凸出部分需剔平整。7.6電氣安裝工程7.6.1硬塑料管和聚已烯軟線管敷設(shè)缺陷的防治措施1)若聚已烯羅線管必需接頭時，肯定要用大一號的管做套管。接管時口要對齊，套管各邊套進3cm。硬塑料管接頭時，可將一頭加熱脹出作為承插口，將另一管干脆插入，在接口處涂抹塑料粘合劑，效果更好。2)硬塑料管和聚已烯軟線管必需配用塑料接線盒。3)硬塑料管煨彎時，可依據(jù)塑料管的可塑性，在需煨彎處局部加熱，手工操作煨成所需度數(shù)成形，煨出的管彎不裂、不斷，并應(yīng)保持塑料管的表面光澤。7.6.2箱、盒安裝缺陷的防治措施1)安裝箱、盒找標(biāo)高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線，以確定室內(nèi)各點地平線。2)箱、盒開眼孔，木制品必需用木鉆，鐵制品開孔如無大鉆頭時，可以自制開孔的劃刀架具，先在須要開孔的中心鉆個小眼，然后將劃刀置于臺鉆上鉆孔，保證箱、盒眼孔整齊。3)穿線前，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導(dǎo)線后，用接線盒蓋將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座板、開關(guān)板，但應(yīng)大于盒子。待裝修噴漿完成后，再拆去盒子蓋，安裝電器、燈具，可以保證盒內(nèi)干凈。7.6.3管內(nèi)穿線缺陷的防治措施1)穿線之前應(yīng)嚴(yán)格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護口；放線時應(yīng)用放線車，將整盤導(dǎo)線放在線盤上，并在線軸上做出記號，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導(dǎo)線，就不會出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。2)為保證相線、零線不相混淆，應(yīng)采納不同顏色的塑料線。最好一個單位工程，零線統(tǒng)一用黑色和綠色，或者在放線車的線軸上做出記號，以保證做到相線和零線嚴(yán)格區(qū)分。7.6.4導(dǎo)線連接缺陷的防治措施1)剝切導(dǎo)線塑料絕緣層時，應(yīng)用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剝切。2)鋁導(dǎo)線并頭連接時，4mm。以下的導(dǎo)線，采納螺旋壓接帽打火機緊連接6mm。以上的鋁導(dǎo)線，用鋁套管壓接，或用氣焊連接。氣焊焊接職有鋁粉，則在焊好后趁熱用清水將殘留的焊藥洗凈，擦干冷卻后再包纏絕緣層。3)鋁導(dǎo)線與銅導(dǎo)線接頭可采納下述方法：a．2.5mm。單股鋁線與多股銅芯軟線接頭，銅軟線涮錫后纏繞線上，纏5圈后將鋁線彎曲l80試用鉗子夾緊，或?qū)④涖~線涮錫后，采納瓷接頭壓接。b．多股鋁線與多股銅線連接時，可先將銅線涮錫套管壓接。4)導(dǎo)線對接或?qū)Ь€與設(shè)備連接好后，應(yīng)用雙臂電橋測定連接點的接觸電阻，接觸電阻不應(yīng)大于該段導(dǎo)線本身的電阻值。7.7暖衛(wèi)管道工程7.7.1排水管道堵塞的防治措施1)剛好堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進管膛。2)衛(wèi)生器具安裝前細致檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。3)管道安裝時細致疏通管膛，除去雜物。4)保持管道安裝坡