原輔料庫房管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔原輔料庫房管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編號：Q/YJ-CC/GL1目的為更好的對倉儲庫房和生產(chǎn)原輔料庫房進(jìn)行規(guī)范和管理，保證貯存的原輔料質(zhì)量。2適用范圍本流程適用于益嘉塑料制品倉儲庫房和生產(chǎn)原輔料庫。3原輔料庫房管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程圖4程序/內(nèi)容4.1原輔料庫房條件4.1.1原輔料庫房的位置原輔料庫房要建在遠(yuǎn)離污染源，包括衛(wèi)生間、垃圾場、污水站及易產(chǎn)生污染、異味、灰塵等場所，距污染源10米4.1.2原輔料庫房要求原輔料庫房必須密閉，但必須能夠進(jìn)行通風(fēng)；原輔料庫房冬季必須保證不低于原輔料要求的儲存溫度，雨季、干燥季節(jié)庫房內(nèi)必達(dá)到原輔料儲存要求的濕度，原輔料在庫房存儲過程中避免陽光直接照射；原輔料庫房必須做好“四防”工作，即防鼠、防潮、防火、防盜；蟲鼠防治參考《蟲鼠控制標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》。4.1.3原輔料庫房的環(huán)境條件4.1.3.1庫房儲存溫度原料庫：0—40℃輔料庫：0—40℃4.1.3.2庫房存儲濕度原料庫：0%—80%輔料庫：0%—80%注：針對溫濕度，因庫房硬件條件造成長時間無法達(dá)標(biāo)的在保證不影響原輔料正常投入生產(chǎn)使用前提下可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，原輔料外包裝上的存儲溫濕度只作參考，實(shí)際存儲溫濕度按照本流程執(zhí)行。4.1.3.3倉儲庫房和生產(chǎn)原輔料庫房溫濕度記錄頻次要求每天必須記錄二次，每間隔12小時一次，具體時間為早8：00；下午20:00；(倉儲庫房夜班無人員的情況下可更具實(shí)際情況將晚20:00調(diào)整至18:00)每次記錄時間前后不許超過30分鐘。4.1.3.4房溫濕度計(jì)掛放要求各庫房溫濕度計(jì)的掛放必須起到準(zhǔn)確真實(shí)有效地反映庫房的溫濕度，根據(jù)庫房的大小要求每個庫房的溫濕度計(jì)至少2個，合理分布在庫房的中心位置。4.1.3.5存儲空間要求原輔料在儲存過程中，能夠分區(qū)合理存放，貨架及地表存放的物料便于取放，人員在操作過程不會對其它原輔料的質(zhì)量產(chǎn)生影響。4.2原輔料碼放要求4.2.1原輔料入庫進(jìn)貨位及碼放高度要求原輔料入庫后必須及進(jìn)貨位（最長不超過24小時），待檢驗(yàn)原輔料除外，但必須在庫房規(guī)劃出待檢驗(yàn)區(qū)域，掛放待檢驗(yàn)標(biāo)識。原輔料在庫房碼放存儲時，必須置于貨板上，貨板的高度在10cm以上，兩板原輔料之間要避免相互碰撞、摩擦導(dǎo)致原輔料破損，貨板距庫房墻壁的距離在50在庫房貨位緊張時，在不影響原輔料正常投入使用和給原輔料的質(zhì)量產(chǎn)生影響的前提下可根據(jù)原輔料產(chǎn)品性狀進(jìn)行適當(dāng)提高碼放高度。4.2.2原輔料碼垛大小的要求原輔料在碼放時，由于庫房存儲空間的限制和物料的特性可以選擇碼放成大垛存放，但必須保證物料的質(zhì)量不受影響和損害；對于易裂、易破、易撒的原輔料不允許碼大垛存放，只能每個托盤單獨(dú)使用，不允許將單貨板連接使用。4.3原輔料庫房存放物料的要求同一庫房內(nèi)不允許同時或交替存放互相產(chǎn)生影響的原輔料，不允許存放不同特性的原輔料，例如：易散發(fā)氣味的原料不允許與易吸收氣味的其它原料共同存放；危險(xiǎn)化學(xué)品類輔料不允許與普通原輔料共同存放等。4.4特殊的原輔料（如需低溫存儲的原料及化學(xué)品類輔料）必須進(jìn)行單獨(dú)單庫房存放，并符合以下要求：(1)特殊原輔料指對存儲溫濕度、光源要求高且極為敏感，相互之間易產(chǎn)生影響的原輔料，必須對其進(jìn)行單獨(dú)單庫存放；(2)特殊輔料包括硝酸、液堿、雙氧水、酒精、漂白粉等必須相互分開或分庫存放；對庫房所儲存的危險(xiǎn)化學(xué)品必須按區(qū)域放置，設(shè)立標(biāo)識；(3)在擺放物品時必須保證該庫房消防通道暢通；(4)該庫房外必須有相關(guān)明顯的提醒標(biāo)志等標(biāo)識，提高人員的警惕性；(5)庫房內(nèi)必須嚴(yán)格避免火源，并做好庫房外預(yù)防工作。4.5原輔料庫房標(biāo)識的要求庫房內(nèi)存儲的原輔料必須掛放標(biāo)識牌，標(biāo)識牌內(nèi)容包括：品名、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批次、數(shù)量、狀態(tài)等；庫房內(nèi)存放的原輔料必須建立單獨(dú)的標(biāo)識牌，標(biāo)識品名、規(guī)格、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期、狀態(tài)必須實(shí)物相符；標(biāo)識狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢驗(yàn)三種狀態(tài)；待檢驗(yàn)指原輔料已經(jīng)卸進(jìn)庫房，但還未進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的；標(biāo)識牌必須完整，清潔，字跡清晰易辨認(rèn)。4.6原輔料庫房衛(wèi)生的要求原輔料庫房存儲的原輔料必須保持清潔，有微生物要求的原輔料必須保持衛(wèi)生環(huán)境，檢驗(yàn)或使用原輔料時，不得破壞原輔料的衛(wèi)生要求；原料在投入使用后，打開的包裝袋必須及時將包裝袋用繩系住，稱量原料的工具使用完后，必須將工具放入原料袋內(nèi)，不允許隨意擺放；原料不允許直接放在地面上，必須放在原料架或案臺上；原輔料庫內(nèi)不允許存儲、運(yùn)輸帶異味或易產(chǎn)生灰塵的異物和廢棄物，例如：液堿、硝酸、雙氧水等及其空桶、廢紙等；原輔料庫的衛(wèi)生工具不允許靠近原輔料存放，保持在5米以上的間距；原輔料使用完的包裝物品，不得與原輔料混放精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔不合格物料的管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程1.目的建立一個不合格物料的管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使不合物料能及時得到放置，避免引起質(zhì)量事故。2.范圍適用于原輔料、包裝材料等所有不合格物料的管理。3.職能3.1.物粒管理部負(fù)責(zé)制定本標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。3.2.物粒管理部部長、倉庫主任、倉庫保管員、物料采購員對本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)。3.3.QA監(jiān)督員負(fù)責(zé)不合格品管理的監(jiān)督工作。4.內(nèi)容4.1.不合格成品處理程序：成品倉庫主要對不合格成品的管理，其來源主要有：生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品（無法重新加工的產(chǎn)品）。出廠后因各種原因退貨的、市場回收品。存于成品庫內(nèi)的成超過有效期的（包括零頭）。4.1.1.成品經(jīng)確認(rèn)為不合格品時，成品庫管理員負(fù)責(zé)將成品移入成品不合格品區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格與其他合格品相區(qū)別，然后登記《不合格品登記臺帳》4.1.2.成品倉庫管理員及時報(bào)知物料管理部負(fù)責(zé)人后填寫《不合格成品處理審批表》4.1.3.物料管理部按照質(zhì)量管理部對不合格品處理審批意見和《不合格物料的管理規(guī)程》進(jìn)行處4.2.不合格原料處理程序：原輔料倉庫主要對不合格原料的管理，其來源主要有：新到的原料為不合格。庫存的原料不合格。4.2.1.原料經(jīng)確認(rèn)4.2.2.原輔料倉庫管理員及時報(bào)知物料管理部負(fù)責(zé)人后填寫《不合格品4.2.4.3.不合格輔料處理程序：生產(chǎn)技術(shù)部原輔料倉庫主要對不合格輔料的管理，其來源主要有：－新到的輔料為不合格。－庫存的輔料不合格。4.2.1.4.2.2.原料倉庫管理員及時報(bào)知物料管理部負(fù)責(zé)人后填寫《不合格輔料4.2.3.4.3.不合格包裝材料處理程序：包材倉庫主要對不合格包裝材料的管理，其來源主要有：新到的包裝材料為不合格。庫存的包裝材料不合格。4.3.1.包裝材料經(jīng)確認(rèn)為不合