平整機(jī)操作規(guī)程

平坦機(jī)操作規(guī)程一、平坦機(jī)技術(shù)性能平坦機(jī)平坦的來料是經(jīng)冷軋退火后的成卷帶材材質(zhì)：Q195、Q215、08AL、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE等帶材的機(jī)械性能：厚度：0.15－1.2mm寬度：500－1050mm卷徑〔外φ510180900mm最大卷重：18噸平坦機(jī)的局部技術(shù)參數(shù)：最大軋制力：6000KN最大靜壓力：8000KN最大軋制力矩：12KN.M軋制速度：900m/min穿帶速度：18m/min開卷張力：25－2.5KN卷取張力：35－3.5KN入口平坦張力：45－4.5KN出口平坦張力：60－6KN工作輥規(guī)格：φ430－φ380×1100mm支撐輥規(guī)格：φ950－φ890×1050mm張力輥規(guī)格：φ610×1100mm延長(zhǎng)率：0－3%延長(zhǎng)率掌握精度：＜5%工作輥?zhàn)畲箝_口度：20mm壓上油缸直徑：φ480/φ360×130mm液壓系統(tǒng)工作壓力：壓上油缸：20Mpa平彎站：18Mpa一般液壓系統(tǒng)：10MPa換輥時(shí)最大起吊重量：17.5噸二、操作前的檢查和預(yù)備工作(1)確認(rèn)鉗工修理操作牌、電工修理操作牌已全部收到。(2)確認(rèn)生產(chǎn)線上無異物，無人處于危急區(qū)內(nèi)。相互確認(rèn)各操作人員已全部到位。依據(jù)電氣操作說明書檢查供電系統(tǒng)是否正常；操縱臺(tái)上各種開關(guān)是否處于規(guī)定的斷開位置；電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)的工作是否正常。檢查稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)、平坦液系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)的工作是否正常；流體壓力、溫度和流量，各油箱液位是否到達(dá)規(guī)定范圍；工作介質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查各設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定得到潤(rùn)滑；全部油氣潤(rùn)滑的輥系軸承座是否積存肯定的油量。檢查各種安全防護(hù)設(shè)施及照明、通訊設(shè)施是否齊備，四周環(huán)境是否干凈。(8)檢查各設(shè)備是否處于規(guī)定的初始位置；是否與工藝要求的張力值相適應(yīng)。(9)在適當(dāng)軋制壓力下低速轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥30分鐘，預(yù)熱軋輥?！?0〕檢查來料端面狀況，做好預(yù)備工作。三、平坦操作規(guī)程1、入口工上卷前狀態(tài)小車鞍座處于下降位置小車處于固定鞍座下壓輥在抬起位置活動(dòng)支撐在開啟位置卷筒在縮徑位置卷筒對(duì)中處于“0”位上卷小車鞍座上升，托起帶卷。上卷小車向開卷機(jī)卷筒移動(dòng)，在卷筒前停頓。調(diào)整上卷小車鞍座高度，使帶卷中心對(duì)準(zhǔn)開卷機(jī)卷筒中心。中心線時(shí)停車。開卷機(jī)卷筒漲徑?；顒?dòng)支撐合上上卷車鞍座下降到最低位置。車體退回到固定鞍座處。穿帶穿帶前各設(shè)備狀態(tài)〔1〕上下壓輥、下張力輥壓上缸處于翻開位置。(2)入口剪剪刃處于翻開位置〔3〕伸縮導(dǎo)板處于伸出位置〔4〕下防皺輥落下穿帶穿帶時(shí)全部工作電機(jī)轉(zhuǎn)速均為穿帶速度〔1—30m/mi。將開卷機(jī)壓輥壓向帶卷，點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)，使帶頭處于適宜位置。人工牽引帶頭到開卷導(dǎo)板上。正向點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)，引導(dǎo)帶頭沿開卷導(dǎo)板進(jìn)入右張力輥的下壓輥縫道。將下壓輥壓上并啟動(dòng)右張力輥。帶頭沿下弧形導(dǎo)板進(jìn)入上下張力輥縫道。將下張力輥壓靠上張力輥夾〔此時(shí)松開下壓輥〕帶頭沿上弧形導(dǎo)板上升，穿出上張力輥，再將上壓輥壓上〔此時(shí)降下下張力輥油缸，連續(xù)向前送帶。抬起開卷機(jī)壓輥。伸出機(jī)前、機(jī)后伸縮導(dǎo)板，啟動(dòng)主電機(jī)，下工作輥緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，帶頭穿過工作輥到達(dá)左張力輥?！?)平坦輥壓住帶鋼以后，升起入口下防皺輥，建張力，預(yù)備平坦操作。平坦操作啟動(dòng)時(shí)，保證正常啟動(dòng)，調(diào)整雙擺防止勒輥依據(jù)來料狀況，準(zhǔn)時(shí)通知出口工升速或降速甩尾時(shí)準(zhǔn)時(shí)通知出口工降速，并做好甩尾工作。換輥操作換輥前狀態(tài)換輥油缸處于后位大車處于遠(yuǎn)離平坦機(jī)位置換輥油缸處于后退位置換輥當(dāng)進(jìn)入“換輥操作”時(shí)，以下動(dòng)作自動(dòng)進(jìn)展：a、工作輥正彎缸通平衡油壓2MPa，負(fù)彎輥缸自動(dòng)切換為?切除?。當(dāng)上支承輥提升時(shí)上工作輥將在彎輥缸的平衡油壓下抬升到自身最高位。b、支承輥壓緊缸松開。c、提升壓下螺桿〔即壓下螺絲〕到最高位置。d、AGC油缸下降到最低位置。下工作輥和下支承輥落到各自的軌道上。A．工作輥換輥啟動(dòng)接軸定位，工作輥低速旋轉(zhuǎn)至接軸扁頭處于垂直位置時(shí)停頓。開啟工作輥鎖板。卸掉工作輥油氣潤(rùn)滑快速接頭。工作輥換輥機(jī)前裝置大車前進(jìn)到平坦機(jī)旁。用工作輥換輥機(jī)后裝置的油缸將下工作輥推出80mm工作輥隨正彎缸縮回而落下，軸承座下面的銷孔套入下工作輥軸承座上面的銷上。連續(xù)用工作輥換輥機(jī)后裝置的油缸將下工作輥推出到換輥機(jī)的橫移車軌道上。橫移車橫移。已裝有輥的軌道對(duì)準(zhǔn)機(jī)前軌道。塊接觸到E型缸塊時(shí)，油缸停??；工作輥正彎缸通平衡油壓，上工作輥被抬升到自身最高位。連續(xù)用工作輥換輥機(jī)后裝置的油缸將下工作輥拉入平坦機(jī)。關(guān)閉工作輥鎖板。接上工作輥油氣潤(rùn)滑快速接頭。B．支承輥換輥繼換工作輥以后，將工作輥換輥機(jī)后裝置的油缸退回到機(jī)后油缸桿完全縮回；工作輥換輥機(jī)退回到活動(dòng)蓋板與換輥機(jī)銷孔重合位置，插入銷子，連續(xù)退回到遠(yuǎn)離平坦機(jī)位置，帶動(dòng)活動(dòng)蓋板移動(dòng)，使支承輥換輥軌道全部露出。卸掉支承輥油氣潤(rùn)滑快速接頭。開啟下支承輥鎖板缸。用支承輥換輥油缸將下支承輥推出平坦機(jī)外。將支撐架吊放到下支承輥軸承座上。用支承輥換輥油缸將下支承輥拉入平坦機(jī)內(nèi)。降下上支承輥平衡缸。上支承輥伴同下降落在支撐架上。開啟上支承輥鎖板缸。用支承輥換輥油缸將上下支承輥同時(shí)推出平坦機(jī)外。用天車吊走。將待換輥通過支撐架疊放在換輥軌道上。按上述逆向操作，換入支承輥。2、出口工平坦操作前狀態(tài)軋線標(biāo)高已調(diào)整好支承輥平衡缸通平衡油壓工作輥正彎缸通平衡油壓AGC油缸從軋制線下降25mm下工作輥落在軌道上壓輥在抬起位置推板處于后位卷筒縮徑活動(dòng)支撐開啟穿帶帶頭到達(dá)左張力輥啟動(dòng)左張力輥。先后進(jìn)展上壓輥壓下，下張力輥壓上，下壓輥壓上；將帶頭穿〔操作原則是后面的輥壓住帶后，前面的輥即翻開。左張力輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下工作輥及右張力輥、開卷機(jī)均同步轉(zhuǎn)動(dòng)。升起搖擺喂料導(dǎo)板，對(duì)準(zhǔn)二至三圈。此時(shí)下壓輥已翻開。如使用助卷器則退出助卷器。合上卷取卷筒活動(dòng)支撐。并放下?lián)u擺喂料導(dǎo)板。操縱AGC油缸上升帶動(dòng)下工作輥上升壓住帶材。在開卷機(jī)與卷取機(jī)之間施加適當(dāng)張力。平坦依據(jù)工藝要求設(shè)定平坦力、延長(zhǎng)率、前后張力、機(jī)組速度、彎輥力。支承輥壓緊缸壓上。CPC裝置投入，機(jī)后的下防皺輥投入〔生產(chǎn)家電板時(shí)。如選擇濕平坦，則開啟平坦液噴管，在帶面噴灑平坦液。如選擇干平坦，開啟壓縮空氣噴管。啟動(dòng)機(jī)組設(shè)備，進(jìn)展平坦操作。AGC裝置自動(dòng)投入，機(jī)組按規(guī)定速率升速至設(shè)定值。當(dāng)開卷機(jī)卷筒剩余卷徑到達(dá)預(yù)設(shè)值時(shí)，機(jī)組按規(guī)定速率降速至穿帶速度。進(jìn)入帶尾平坦。停車，取消機(jī)組張力，降下AGC油缸。壓下卷取壓輥。當(dāng)需要切除帶尾時(shí)，可使〔入口工注：平坦投入出口下防皺輥。目的是消退排骨浪。卸卷將卸卷小車開到卷取機(jī)卷筒下方升起鞍座至卸卷小車托料輥剛接觸帶卷〔不要承力〕翻開活動(dòng)支撐抬起卷取壓輥卷取機(jī)縮徑松開鉗口推板和小車同步移動(dòng)，直到帶卷退出卷筒小車連續(xù)后退，把帶卷放在料座上小車鞍座落至最低位置卷取機(jī)推板退回四、操作說明1、軋制線標(biāo)高調(diào)整〔即最大直徑〕在軋制線標(biāo)高＋2300mm處壓靠時(shí)，壓下螺桿的位置定作“0”位〔基準(zhǔn)。在換輥時(shí)應(yīng)將壓下螺桿從“0”提高5mm換輥后為保證軋線標(biāo)高＋2300mm不變，應(yīng)依據(jù)輥直