高層泵送混凝土施工方案

1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)1.4《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164)計院有限公司工程勘察院 第二章施工總體方案總面積70733.78m2地下面積15763.94m2地上面積54969.78m21#2#6#地下層數(shù)地上層數(shù)18層1#2#6#地下層地下部分屋面防水等級二級項目123456面踢腳門：戶門采用四防裝飾門，單元門采用電子防盜門。外窗采用塑鋼窗，中使用年限78Ra=1300KN.預(yù)估樁長為20.0m~26.0m。最終樁長應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件和現(xiàn)況而定。墻板尺寸詳見結(jié)施施工圖；砼設(shè)計強度等級為C35、P6。MU壓粉煤灰磚，外墻采用甲型燒潔容容蓋屋蓋結(jié)構(gòu)形式目序1基礎(chǔ)墻體基礎(chǔ)基礎(chǔ)墻體基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)23456789墊層厚度底板厚度基底標高機房層/.25m層厚度要基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁頂面基礎(chǔ)底板底面、外側(cè)面、基礎(chǔ)梁下下外墻、外側(cè)柱迎土面等級鋼筋40mmCP6C、C35P6CCC材8、10、12、14、16、鋼材鋼材E43E43HPB235E50HRB335、HRB4000.06KG/M3焊條10砼堿集料要求高層建筑泵送混凝土施工技術(shù)，是從混凝土集中預(yù)拌的配制生產(chǎn)、運輸?shù)奖盟?、布料的全過程而形成的成套技術(shù)，因此對混凝土原材料的選擇、配合比的設(shè)計、摻合料的合理使用、混凝土的可泵性(流動性與穩(wěn)定性)均有著特殊的要求，根據(jù)工程性質(zhì)及特點、工程量的大小、泵送高度等要求而對機具配備、布管工藝、布料、澆筑人模直至養(yǎng)護等亦有著嚴格的技術(shù)要求，這項技術(shù)帶來了縮短工期、節(jié)約材料、保證混凝土質(zhì)量、減少施工用地、降低勞動強度等一系列優(yōu)點．從而得到了普遍推廣。本工程選擇泵送商品砼，選擇服務(wù)質(zhì)量好、實力雄厚的商品砼企業(yè)科明達商品混凝土工程有限公司。拌混凝土和泵送技術(shù)是實現(xiàn)建筑工業(yè)化、施工機械化和專并可解決施工現(xiàn)場狹窄、難以堆料的問題。3.1．4泵送工藝對混凝土：質(zhì)量要求比較嚴格，容易保證工程質(zhì)3.1．5可以減少現(xiàn)場攪拌存在的粉塵、廢水、泥漿等環(huán)境污染，實驗方法》的規(guī)定．凝土的可泵性，其技術(shù)標準和試驗方法應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有關(guān)要求，并宜優(yōu)先選用微珠含量較高的一級粉煤灰。有關(guān)現(xiàn)行的國家標準《混凝土外加劑》及行業(yè)標準執(zhí)行。化。其基本要求為：注：上為現(xiàn)場出罐坍落度，配合比設(shè)計時應(yīng)視氣候條件、運輸距離、鋼筋密度等作適當調(diào)整?，F(xiàn)場攪拌的混凝土也應(yīng)符合上述要3．4混凝土輸送泵的布置3．4．1混凝土泵的現(xiàn)場位置，應(yīng)離澆灌地點較近；混凝土運送方便；便于配管；接近供水排水設(shè)施；場地密實。3．4．2每臺泵的受料斗旁宜有足夠停放二臺攪拌車場地，以便能交3．5．1輸送管道應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑方案設(shè)置，并應(yīng)盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時，宜使混凝土澆筑方向與泵送方向相反。布置向上垂直管時宜使混凝土澆筑方向與泵送方向相同。的墻、樓板及垂直運輸機械、設(shè)備孔洞等作為垂直布管的支撐和附著點，逐層上升到頂，并保持整根垂直管在同一鉛直線上，同時應(yīng)考慮靠。3．5．5澆筑樓面水平輸送管布置時，宜將輸送管鋪設(shè)于架空馬道上，此時端部接軟管布料能使?jié)矒v覆蓋面大，并可降低勞動強度，亦在最大，要用比較牢固的支托緊緊固定，況;值班管理員1人,負責調(diào)度和上下通訊聯(lián)系(帶對講機);砼調(diào)度員機修(如振動器);施工層砼澆搗砼工12人(1組),負責布料、振明及電器修理;施工管理員1人,負責上下聯(lián)系(帶對講機)并指揮和督促砼澆搗.5.1.下達混凝土供應(yīng)任務(wù)單。下達時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求(強度等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以5.2．設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 (1)混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車1次；混凝土整車容重檢查 (2)現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同認可的第 (3)攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。六、泵送混凝土的供應(yīng)1．泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定的要求，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。并應(yīng)根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土加強通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。2．泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進行泵送。3．商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定；自攪拌混凝土的供應(yīng)手續(xù)，可根據(jù)實際情況確定。4．泵送混凝土的交貨檢驗，應(yīng)在交貨地點，按國家現(xiàn)行標準《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，進行交貨檢驗；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗，宜按國家現(xiàn)行標準《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、泵送混凝土的運送 (2)車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。 (3)夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。7.3．混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下7.4．混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持在3~6r／min7.5．泵送混凝土運送延續(xù)時間；未摻外加劑的混凝土，可下表的規(guī)定執(zhí)行；采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間時間混混凝土出機溫度(℃)運送延續(xù)時間(min) 線以上。 (3)中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使轉(zhuǎn)筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。 (4)上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。 (5)混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒 (6)嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。 (7)混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積八、混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置8.1．混凝土泵的選型和布置混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。8.2．混凝土輸送管的水平換算長度，可按下表換算。8.3．混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定： (1)由試驗確定。 (2)也可參照產(chǎn)品的性能表(曲線)確定。8.4．混凝土泵的泵送能力，應(yīng)符合產(chǎn)品說明中的有關(guān)規(guī)定。按表8.2.4.1計算的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過由本規(guī)程第，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算：式中N－混凝土泵數(shù)量(臺)；Q－混凝土澆筑數(shù)量(m3)；Q0－每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；T0－混凝土泵送施工作業(yè)時間(h)。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺數(shù)。8.6．混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混物。8.7．當高層建筑采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配，設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗算其結(jié)構(gòu)所能承 (1)混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆 (2)在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格 (3)混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。 (4)垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的V形管出料口3~6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌 (5)泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與V形管出料口 (6)傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當高差大于 (7)混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件2)垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上3)垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點。宜設(shè)鋼支撐4)當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固。5)管道接頭卡箍處不得漏漿。 (8)炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管， (9)嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi) (10)當水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。 (11)當輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵 (后繼泵)進行泵送。接力泵出料的水平管長度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī) (12)應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆 (13)配置布料設(shè)備的要求：1)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。2)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設(shè)備，且其應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料。3)布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定。土的泵送與澆筑9.1．泵送混凝土結(jié)構(gòu)模板的設(shè)計和保護，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 (2)模板的最大側(cè)壓力，應(yīng)考慮混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。 (3)布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。9.2．鋼筋骨架的保護，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架 (2)板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架(網(wǎng))，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施。 (3)澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時糾正。9.3．混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。9.4．寒冷地區(qū)冬期進行混凝土泵送施工時，應(yīng)采取適當?shù)谋?.5．混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利 (1)混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。 (2)混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗 (3)泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全 (4)混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 (5)泵送期間，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上1Omm到料 (6)泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵1次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min (超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 (7)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 (8)在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低 (9)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 (10)經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采1)泵送水泥漿。3)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂 (11)開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的1Omm到料斗口下150mm之間為宜。 (12)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。當混凝土供應(yīng)不及時，要降低泵間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 (13)泵送混凝土時，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。 (14)泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出 (15)泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。 (16)在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi) (17)混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落 (18)當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢 (19)當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌2)用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。3)當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 (20)在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中 (21)當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：1)混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間2)固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵。3)慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4~5min進行4個行程的正、反 (22)向下泵送混凝土時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管 (23)混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。 (24)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù) (25)泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 (26)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。 (27)當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝 (1)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先 (2)混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當采用輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠而近澆筑，在澆筑中逐漸2)同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層3)當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間4)當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的 (3)混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨2)澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~ (4)混凝土澆筑分層厚度，宜為300~500mm。當水平結(jié)構(gòu)的筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 (5)振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振 (6)對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施予以糾正。 (7)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。十一．泵送結(jié)束清理工作。 (1)泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土1.75m3)，以便決定拌制混凝土量。 (2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有1Om左右混凝土時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 (3)泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。12.1．泵送混凝土原材料，應(yīng)按相應(yīng)標準的規(guī)定進行試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。12