電弧焊熔化現(xiàn)象

電弧焊熔化現(xiàn)象第1頁/共66頁焊絲的作用有兩個：電極導電填充金屬作為填充金屬，其熔化和過渡的特性將會對焊縫的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。焊絲熔化的熱量來源分兩種情況：熔化極電弧焊：陰極區(qū)產(chǎn)生的電弧熱陽極區(qū)產(chǎn)生的電弧熱焊絲伸出長度上的電阻熱弧柱區(qū)的熱量作用比較小

非熔化極電弧焊：弧柱區(qū)產(chǎn)熱熔化焊絲2.1焊絲的加熱與熔化2.1.1焊絲的熔化熱源第2頁/共66頁陰極區(qū)：陽極區(qū)：UK陰極壓降UA陽極壓降Uw逸出電壓UT弧柱溫度等效電壓電流密度較大時：近似為0電弧溫度6000K時：小于1V2.1焊絲的加熱與熔化2.1.1焊絲的熔化熱源1電弧熱第3頁/共66頁陰極區(qū)：陽極區(qū)：焊絲接負時：焊絲加熱與熔化取決于（Uk-Uw）。很多因素影響陰極電子發(fā)射，即影響的Uk大小。如電流、溫度、材料等。焊絲接正時：主要取決于材料逸出功和電流的大小。當電流一定時，由于逸出功為常數(shù)，此時，焊絲熔化系數(shù)為定值。2.1焊絲的加熱與熔化2.1.1焊絲的熔化熱源1電弧熱第4頁/共66頁陰極區(qū)：陽極區(qū)：熔化極氣體保護焊時:

UkUw

，PkPA同種材料，在相同的電流的作用下，焊絲作為陰極的產(chǎn)熱將比焊絲作為陽極時產(chǎn)熱多。因為散熱條件相近，所以焊絲接負時比焊絲接正時熔化快。2.1焊絲的加熱與熔化2.1.1焊絲的熔化熱源1電弧熱第5頁/共66頁Rs:Ls段的電阻:焊絲的電阻率Ls:焊絲的伸出長度S:焊絲的橫截面積導熱性好的焊絲，PR忽略不計導熱性差的焊絲，PR有作用2.1焊絲的加熱與熔化2.1.1焊絲的熔化熱源2電阻熱LHLs電源送絲輪導電嘴la第6頁/共66頁接負：接正：Um

為電弧熱的等效電壓,焊絲接正時Um=UW,焊絲接負時Um=UK-UW.

電流影響電子發(fā)射的因素（UK

UW

）影響電阻熱的因素（Rs）影響產(chǎn)熱的因素包括：2.1.1焊絲的熔化熱源2.1焊絲的加熱與熔化總熱量第7頁/共66頁焊絲熔化速度及熔化系數(shù)焊絲的熔化速度單位時間內(nèi)，熔化的焊絲的長度(或重量）。(vm:單位m/min或kg/h)式中：(m/As)和(1/A2s)為比例常數(shù)，與焊絲材質(zhì)，直徑，保護氣種類有關(guān)。2.1焊絲的加熱與熔化2.1.2影響焊絲熔化速度的因素焊絲的熔化系數(shù)單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲的熔化量。(m:單位g/A·h)與焊絲電阻熱相關(guān)第8頁/共66頁1焊接電流的影響鋁焊絲熔化速度與電流、焊絲直徑的關(guān)系不銹鋼焊絲熔化速度與電流、伸出長度的關(guān)系IPm熔化加快，對鋁和不銹鋼有同樣的規(guī)律，只是粗細差別。m熔化速度2.1焊絲的加熱與熔化2.1.2影響焊絲熔化速度的因素第9頁/共66頁電壓對焊絲熔化速度的影響2電弧電壓的影響電弧電壓以鋁合金焊絲為例：（1.6mm，直流反接，焊絲接正）A-B:送絲與熔化平衡B-C：LIm(要熔化一定數(shù)量的焊絲所需要的電流減??；換句話講，在相同的時間內(nèi)所熔化的焊絲金屬量增加。這一現(xiàn)象可用于焊絲的“自我調(diào)節(jié)”的解釋。C點以下由于熄弧時間太長而使m。2.1焊絲的加熱與熔化2.1.2影響焊絲熔化速度的因素等熔化曲線送絲速度與熔化速度相等條件下，獲得的電流電壓的關(guān)系。

ABCIUvm=vf為什么呢？第10頁/共66頁ABCUfm在BC段出現(xiàn)的現(xiàn)象原因如下：L散熱熱效率m熔滴帶走的熱量正比于弧長，故L帶走的熱量m

若把上圖平翻可以看到熔化系數(shù)和電弧電壓的關(guān)系，如下所示2.1焊絲的加熱與熔化2.1.2影響焊絲熔化速度的因素2電弧電壓的影響電弧的固有調(diào)節(jié)作用弧長因外界干擾發(fā)生變化時，能自動回復(fù)到原來長度的特性。第11頁/共66頁3氣體介質(zhì)及焊絲極性的影響Ar與CO2混合比對焊絲熔化速度的影響氣體介質(zhì)：不同氣體介質(zhì)Uc和Pc變化m不同，對PA影響不大（因其與Uw有關(guān)）如：Ar+CO2混合氣體電流極性：焊絲為陰極時，熔化速度大，2.1焊絲的加熱與熔化2.1.2影響焊絲熔化速度的因素第12頁/共66頁4其他影響焊絲熔化速度的因素焊絲材料有無氧化膜焊絲熔點焊絲直徑焊絲伸出長度焊絲電阻率熔滴過渡形態(tài)Ls↑→熔化速度↑d↑→熔化速度↓對于電阻系數(shù)較大的焊絲（不銹鋼）影響明顯。If或L伸QR

T預(yù)熱m

2.1.2影響焊絲熔化速度的因素2.1焊絲的加熱與熔化第13頁/共66頁重力表面張力電磁收縮力等離子流力斑點壓力2.2熔滴上的作用力重力表面張力電磁力斑點壓力等離子流力等離子流力電弧力第14頁/共66頁FgF2R表面張力是阻止熔滴過渡的主要力，但有時也會促進熔點過渡或保持滴狀熔化（短路過渡和仰焊粘附過渡時的情況）。若焊絲半徑為R，則

F表面活性物質(zhì)（O,S）和熔滴溫度熔滴尺寸金屬MgZnAlCuFeTiMoW/103Nm-165077090011501220151022502680純金屬的表面張力系數(shù)2.2熔滴上的作用力2.2.1表面張力第15頁/共66頁是熔滴的自身向下的力，平焊促進，立焊阻礙。當d條大I小時，F(xiàn)g使熔滴脫離焊絲2.2.2重力2.2熔滴上的作用力第16頁/共66頁電弧對熔滴和熔池的機械作用力包括：電磁收縮力等離子流力斑點力電弧力只有在焊接電流較大的時候，才對熔滴過渡起主要作用；電流小時，重力表面張力其主要作用。2.2熔滴上的作用力2.2.3電弧力第17頁/共66頁電磁力的特點是由小截面指向大截面。

dsdDdGFczFcz電磁收縮力2.2熔滴上的作用力2.2.3電弧力第18頁/共66頁電流較大時，高速等離子流力對熔滴產(chǎn)生很大的推力，使之沿軸線方向運動。等離子流力錐形電弧壓力差產(chǎn)生推力氣體流動（由焊絲向工件）等離子流推動熔滴過渡I推力2.2熔滴上的作用力2.2.3電弧力等離子氣流等離子氣流陰極陽極第19頁/共66頁正離子或電子對熔滴的轟擊力、電極材料蒸發(fā)時產(chǎn)生的反作用力、弧根很小時指向熔滴的電磁收縮力。斑點力組成：斑點面積比較小的時候，斑點壓力常常阻礙熔滴過渡；斑點面積比較大的時候，籠罩整個熔滴，斑點壓力促進熔滴過渡。斑點壓力2.2.3電弧力2.2熔滴上的作用力第20頁/共66頁當熔滴內(nèi)部因冶金反應(yīng)而生成氣體或者含有易蒸發(fā)金屬時，在電弧高溫的作用下，使氣體體積膨脹而產(chǎn)生的內(nèi)壓力，致使熔滴爆破，這一內(nèi)壓力稱為爆破力，它促進熔滴過渡，但產(chǎn)生飛濺。2.2.4爆破力短路爆破再引燃2.2熔滴上的作用力第21頁/共66頁2.2.5電弧氣體吹力藥皮熔化滯后于焊絲，導致焊條端頭形成套筒。藥皮中造氣劑分解、膨脹、沖出推動熔滴。有利于熔滴過渡。2.2熔滴上的作用力第22頁/共66頁總結(jié)：焊絲的加熱與熔化陰極陽極熱陰極、大電流非熔化極焊接冷陰極、存在斑點CaF2焊劑堿性焊條細絲熔化極氣保焊埋弧焊手工焊條焊Pk

PAPk

PA焊絲的熔化速度

單位時間內(nèi)，熔化的焊絲的長度(或重量）。(vm:單位m/min或kg/h)焊絲的熔化系數(shù)

單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲的熔化量。(m:單位g/A·h)第23頁/共66頁

在不同的焊接條件下，力的種類、大小不同，形成了不同的熔滴過渡形式。重力（促進或阻礙熔滴過渡）表面張力（促進或阻礙熔滴過渡）電磁收縮力（促進或阻礙熔滴過渡）等離子流力（促進熔滴過渡）斑點壓力（阻礙熔滴過渡）爆破力（阻礙，但造成飛濺）電弧的氣體吹力（促進熔滴過渡）總結(jié)：熔滴上的作用力及其特點第24頁/共66頁

了解和掌握熔滴過渡的規(guī)律。以便根據(jù)工作的情況，正確選擇焊絲、保護氣體和工藝參數(shù)，保證焊接過程穩(wěn)定，包括電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小和熔滴過渡均勻等。

建立熔滴過渡與焊縫成形和焊接質(zhì)量的關(guān)系。因為熔滴過渡影響焊縫成形，如熔深形狀（圓弧狀或指狀熔深等）及焊縫缺陷，如咬邊、駝峰焊道等。

建立熔滴過渡與焊接冶金的關(guān)系。為什么要研究GMAW法熔滴過渡問題？研究熔滴過渡的主要目的是為了解決以下3個問題：2.3熔滴過渡的主要形式及其特點第25頁/共66頁2.3熔滴過渡的主要形式及其特點自由過渡(freetransfer)接觸過渡(contacttransfer)渣壁過渡(slagguidingtranfer)滴狀過渡噴射過渡爆炸過渡短路過渡連續(xù)橋絡(luò)過渡渣壁過渡套筒壁過渡大滴排斥排斥過渡細顆粒過渡射滴過渡射流過渡旋轉(zhuǎn)射流熔滴過渡的主要形式第26頁/共66頁熔滴過渡方式與電流、電壓的關(guān)系2.3熔滴過渡的主要形式及其特點第27頁/共66頁1短路過渡過程熔滴長大短路、熄弧頸縮過渡、燃弧2.3熔滴過渡的主要形式及其特點2.3.1短路過渡(shortCircuitingTransfer)熔滴短路過渡的基本條件：較細的焊絲(0.8-1.6mm)，較小的電流，低的電弧電壓。第28頁/共66頁

--細絲，短弧，小電流

--燃弧熄弧交替進行，Φ1.6（50Hz），Φ0.8（130Hz）--平均電流小，峰值電流大，適合薄板及全位置焊接

--小直徑焊絲，電流密度大，產(chǎn)熱集中，焊接速度快

--弧長短，熱輸入低，焊件加熱區(qū)小，質(zhì)量高

--過程穩(wěn)定且可控2.3熔滴過渡的主要形式及其特點2.3.1短路過渡2短路過渡過程特征Short-circuitingarc,I=100A,U=17V.第29頁/共66頁短路過渡的穩(wěn)定性體現(xiàn)在以下幾個方面：3熔滴短路過渡的穩(wěn)定性及影響因素短路電流的上升速度：di/dt小，熄弧時間長短路電流峰值Im=2-3Ia空載電壓的恢復(fù)速度短路過渡頻率：每秒鐘熔滴過渡的次數(shù)。穩(wěn)定焊接時（vm=vf),每次熔滴過渡消耗的焊絲平均長度Ld=vf/f,則有f高d

小2.3熔滴過渡的主要形式及其特點2.3.1短路過渡第30頁/共66頁短路過渡頻率與電弧電壓的關(guān)系存在一個最佳的Ua

當Ua高于最佳電壓時，過渡頻率小，無短路過渡當Ua低于最佳電壓時，過渡頻率有一個最大值。

Ua再低則出現(xiàn)固體焊絲插入熔池而發(fā)生爆斷，使弧長變大，反而使過渡頻率下降。4熔滴短路過渡的頻率特性2.3熔滴過渡的主要形式及其特點2.3.1短路過渡第31頁/共66頁短路過渡頻率與電源特性（電感）的關(guān)系4熔滴短路過渡的頻率特性2.3熔滴過渡的主要形式及其特點2.3.1短路過渡第32頁/共66頁當v達到某值后開始短路，從P點開始：

R點maxOQ線的斜率表示每次熔滴體積的倒數(shù)當短路過渡頻率與送絲速度（焊接電流）的關(guān)系2.3.1短路過渡2.3熔滴過渡的主要形式及其特點4熔滴短路過渡的頻率特性第33頁/共66頁搭橋過渡：非熔化極電弧焊。在表面張力、重力及電弧力的作用下，熔滴進入熔池。形成條件：非熔化極填絲焊、氣焊填絲短路過渡與搭橋過渡的比較：

短路過渡：焊絲導電，小滴，電磁收縮力大于表面張力

搭橋過渡：焊絲不導電，大滴，電磁收縮力小于表面張力2.3.1短路過渡2.3熔滴過渡的主要形式及其特點第34頁/共66頁粗滴過渡（大顆粒過渡）電弧電壓高，電流小，粗滴過渡、細滴過渡、排斥過渡。高弧壓，小電流重力克服表面張力作用電弧穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量都比較差。高電壓小電流MIG焊。2.3熔滴過渡的主要形式及其特點2.3.2滴狀過渡(DropsTransfer)粗滴狀過渡第35頁/共66頁細滴過渡：高弧壓，更大電流電流比較大，電磁收縮力增大，表面張力減小熔滴存在的時間短，熔滴細化，過渡頻率增加電弧穩(wěn)定性比較高，飛濺少，焊縫質(zhì)量高CO2細絲較大電流2.3.2滴狀過渡2.3熔滴過渡的主要形式及其特點第36頁/共66頁排斥過渡：弧根小電流較大，斑點壓力大高電壓較大電流CO2氣體保護焊直流正接時，斑點壓力很大，CO2、MIG都有明顯的大顆粒排斥過渡2.3.2排斥過渡2.3熔滴過渡的主要形式及其特點第37頁/共66頁射滴過渡：定義：熔滴直徑達到與焊絲直徑相近時，電弧力使之強制脫離焊絲端頭，并快速通過電弧空間，向熔池過渡的形式。2.3熔滴過渡的主要形式及其特點2.3.3噴射過渡富氬或氬氣保護焊，可分為：射滴過渡射流過渡旋轉(zhuǎn)射流過渡亞射流過渡第38頁/共66頁射滴過渡特點：斑點力和重力促進熔滴過渡表面張力阻礙熔滴過渡飛濺小，成型好電流有臨界值，且電流區(qū)間窄，難調(diào)電弧成鐘罩型2.3熔滴過渡的主要形式及其特點2.3.3噴射過渡形成條件：鋼焊絲脈沖MIG焊、鋁焊絲MIG焊，電流必須達到一定的臨界值，過渡形式才會從滴狀過渡變?yōu)樯涞芜^渡

跳弧現(xiàn)象第39頁/共66頁

定義：熔滴呈細小顆粒，沿焊絲的鉛筆尖狀的端頭以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式。形成條件：鋼焊絲MIG焊中，純氬保護，直流反接，高弧壓，電流必須達到一定的臨界值。射流過渡：

射流過渡特點：--跳弧--等離子流力--鉛筆尖--熔滴僅為焊絲直徑的30%～60%--熔滴過渡頻率200個/s以上--電弧平穩(wěn),飛濺小--電流有臨界值--錐形電弧--指狀熔深--鋼焊絲或富氬MIG2.3熔滴過渡的主要形式及其特點2.3.3噴射過渡第40頁/共66頁2.3.3噴射過渡-射流過渡形成機理I較小，dGdD，呈大滴狀過渡I，弧根罩住。熔滴根部頸縮，若最小電壓原理成立：此式可以變形為可見由a點跳到b點電弧消耗的能量最小，出現(xiàn)跳弧現(xiàn)象。c)跳弧后形成第一滴d)脫離后焊絲斷面變尖，表面張力小＋等離子流力作用，出現(xiàn)射流過渡。2.3熔滴過渡的主要形式及其特點Sprayarc,I=340A,U=30V.第41頁/共66頁2.3.3噴射過渡－射流過渡臨界電流(Ic)及其影響因素臨界電流：發(fā)生跳弧現(xiàn)象的最小電流。區(qū)間窄，電弧形態(tài)和過渡形式變化。影響射流過渡臨界電流的因素：

1）焊絲成分：

2）焊絲直徑：

3）焊絲伸出長度：

4）氣體介質(zhì)：

5）電源極性：2.3熔滴過渡的主要形式及其特點第42頁/共66頁2.3熔滴過渡的主要形式及其特點2.3.3噴射過渡－射流過渡臨界電流(Ic)及其影響因素焊絲成分和直徑對臨界電流的影響焊絲直徑和伸出長度對臨界電流的影響焊絲成分、直徑及伸出長度的影響第43頁/共66頁2.3.3噴射過渡－射流過渡臨界電流(Ic)及其影響因素2.3熔滴過渡的主要形式及其特點氣體介質(zhì)和電源極性的影響CO2或O2在氬氣中的混合比例臨界電流Ar+CO2Ar+O25%30%電源極性直流反接直流正接焊絲接在：什么斑點：斑點壓力：阻礙作用：臨界電流：陰極斑點陽極斑點大小大小大小第44頁/共66頁特大電流MIG焊，焊絲伸出長度較大，焊接電流遠大于射流臨界電流，液態(tài)金屬長度增加，射流過渡的細滴高速噴出產(chǎn)生較大的反作用力，一旦偏離軸線將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)射流過渡，電弧不穩(wěn)、成型不良、飛濺嚴重。目前在窄間隙焊中利用其高效特點，在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)射流過渡：當焊絲伸出長度且IfI臨大的Fc液體金屬長度高速射出熔滴反作用力焊絲端頭偏離軸線金屬液柱旋轉(zhuǎn)液滴向四周摔出。

2.3熔滴過渡的主要形式及其特點2.3.3噴射過渡第45頁/共66頁亞射流過渡：大電流MIG焊鋁合金時，弧壓較低，電弧呈半潛狀態(tài)，熔滴尺寸約等于焊絲直徑的射滴過渡，伴隨著瞬時短路，熔滴過渡頻率達100～200個/s。介于短路與射滴之間的過渡形式，其實應(yīng)該稱亞射滴過渡。形成條件：鋁合金鋁焊絲、短弧焊亞射流過渡過程：弧長比較短，熔滴形成、長大，在形成射滴過渡之際熔滴與熔池短路，在電磁收縮力的作用下細頸破斷，完成過渡，電弧重新引燃。亞射流過渡特點：

--弧長比較短，潛弧，熔深大

--有短路現(xiàn)象，但短路時間短

--與短路過渡比：先頸縮后短路,短路時間短,短路電流小

--與射滴過渡的區(qū)別：有短路現(xiàn)象存在。

--電弧穩(wěn)定,飛濺小2.3熔滴過渡的主要形式及其特點2.3.3噴射過渡(補充內(nèi)容）第46頁/共66頁渣壁過渡是焊條電弧焊和埋弧焊中出現(xiàn)的一種過渡形式,熔滴沿著熔渣壁面流入熔池的一種過渡形式。

埋弧焊熔滴過渡特點：直流反接：電壓低，熔滴細小，過渡頻率高；直流正接：斑點壓力大，熔滴大，過渡頻率低。交流：介于正接和反接之間。2.3.3噴射過渡2.3熔滴過渡的主要形式及其特點第47頁/共66頁總結(jié)：熔滴過渡與焊接條件的選擇以CO2焊熔滴過渡形式為例：CO2焊熔滴過渡變化區(qū)間A區(qū)：電流很小，電弧電壓較高，焊絲熔化慢，熔滴呈大塊狀(大滴)，不易脫離焊絲，焊接時不能獲得連續(xù)的焊道。如果在該區(qū)降低電弧電壓即縮短電弧長度，將發(fā)生固體短路。B區(qū)：小電流．低電壓的短路過渡規(guī)范區(qū)，短路頻率高，電弧電壓低(7-21v)，熔滴過渡穩(wěn)定，飛濺較小，適合焊接薄板。C區(qū)：較高弧壓的短路過渡、顆粒過渡混合過渡區(qū)，兩者比例因參數(shù)匹配而異，飛濺較大，但電弧加熱效率高。從提高焊接生產(chǎn)率考慮．往往被實際操作所采用．焊接中等厚度工件，熔深較大。D區(qū)：中等電流和高弧壓規(guī)范區(qū)，熔滴呈變化形態(tài)的大塊狀過渡，或稱排斥過渡，焊接飛濺大。E區(qū)：大電流焊接．弧壓較高，熔滴呈細滴的非軸向過渡，焊接熔深大，飛濺小稱作細顆粒過渡，適合焊接較厚的工件。2.3熔滴過渡的主要形式及其特點第48頁/共66頁熔化系數(shù)（m）:單位時間；單位電流所熔化焊絲金屬的重量熔覆系數(shù)（y）:單位時間．單位電流所熔敷到焊縫中的焊絲金屬重量2.4.1熔敷效率、熔敷系數(shù)和損失率熔敷效率：過渡到焊縫中的金屬質(zhì)量與使用的焊絲（條）金屬質(zhì)量之比，稱為熔敷效率（depositionefficiency)損失率為：2.4熔滴過渡的損失及飛濺第49頁/共66頁定義：在焊接過程中，大部釘焊絲熔化金屬可以過渡到熔池，有一部分焊絲熔化金屬(也包括少量的熔池金屬)飛到熔池以外的地方．這種現(xiàn)象稱作“焊接飛濺”。表征：飛濺率（）－飛濺損失的金屬與熔化焊絲（或焊條）重量的比值。測定：兩種方法－焊后收集焊道兩側(cè)的飛濺顆粒；測定焊絲損失系數(shù)（s）舉例：不同的焊接方法飛濺率的比較；不同熔滴過渡形式飛濺率的比較。2.4熔滴過渡的損失及飛濺2.4.2熔滴過渡的飛濺率第50頁/共66頁

1）細絲小電流CO2焊，正常飛濺，小于5％

2）中等規(guī)范，頸縮位置的影響，即焊絲與熔滴和熔滴和熔池之間。3）送絲過快，出現(xiàn)固體短路

4）大電流CO2焊（包括潛弧）：飛濺大，大于20％

5）Imax和di/dt對短路過渡影響較大1．CO2氣體保護焊短路過渡飛濺的特點2.4熔滴過渡的損失及飛濺2.4.2熔滴過渡的飛濺率第51頁/共66頁

1）電流較大的氣體保護焊：斑點壓力大導致大滴飛濺

2）電流進一步增大：細顆粒到細小顆粒飛濺

3）細顆粒過渡時：由熔池和熔滴中飛出小顆粒

4）大滴過渡時：熔滴停留時間長，尺寸大，飛濺猛烈

5）串弧時2．顆粒過渡飛濺的特點3．射流過渡飛濺的特點1）正常情況下，非汽化熔斷，而是等離子流力作用機械拉斷，飛濺小。2）電流過高或焊絲伸出長度過大時，出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)射流，飛濺大。2.4.2熔滴過渡的飛濺率2.4熔滴過渡的損失及飛濺第52頁/共66頁減少飛濺的措施焊接材料方面CFeCO2CO2CO2CO2CO2CO2CO2CFeFeO+CCO措施：1）正確選擇含有脫氧元素的焊絲，限制C含量；2）采用多元混合氣體保護補充內(nèi)容：焊接飛濺及熔滴過渡控制第53頁/共66頁工藝和規(guī)范方面在熔滴自由過渡范圍內(nèi)，如果焊接規(guī)范參數(shù)的選擇使熔滴呈現(xiàn)大滴過渡或排斥過渡，將形成較多的飛濺，在中等規(guī)范的混合過渡區(qū)，自由過渡和非正常短路過渡也會增加飛需要采取的措施有如下幾種：1）正確選擇焊接電源，匹配合適的電壓，盡可能避免排斥過渡形式。2）焊槍傾角不超過20，焊槍垂直時飛濺最小。3）限制焊絲干伸長。4）送絲速度均勻。5）電源直流反極性時飛濺小。6）采用混合氣體保護補充內(nèi)容：焊接飛濺及熔滴過渡控制減少飛濺的措施第54頁/共66頁熔滴過渡控制技術(shù)的目的：改善過渡品質(zhì)、提高焊接質(zhì)量。常用的熔滴過渡控制技術(shù)包括：脈沖電流控制法脈動送絲控制法射流－短路過渡控制法波形控制法脈動送絲－電流波形控制結(jié)合熔滴過渡控制補充內(nèi)容：焊接飛濺及熔滴過渡控制減少飛濺的措施第55頁/共66頁脈沖電流控制法使用范圍：熔化極氬弧焊控制方法：通過對焊接電流以一定的頻率進行變化，實現(xiàn)對焊絲熔化及熔滴過渡的控制。這樣