油脂精煉工藝培訓(xùn)

油脂精煉工藝培訓(xùn)油脂精煉LSC

去除雜質(zhì)；

提高產(chǎn)品質(zhì)量；

利于安全儲(chǔ)存；

機(jī)械方法；

化學(xué)方法；

物理方法；確定油脂精煉深度；減少有益成分的損失；組合精煉工藝合理；有利于副產(chǎn)品的綜合利用；減少中性油損失；降低能量消耗油脂精煉要求目的方法毛油的組成LSC毛油甘三酯雜質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)水分膠溶性雜質(zhì)脂溶性雜質(zhì)泥沙餅粕碎屑草桿纖維鐵屑磷脂蛋白質(zhì)糖類粘液質(zhì)游離脂肪酸甾醇生育酚色素?zé)N類蠟和脂肪醇特殊雜質(zhì)其他油溶性雜質(zhì)其他雜質(zhì)多環(huán)芳烴黃曲霉毒素農(nóng)藥棉酚芝麻酚芥子甘雜質(zhì)對(duì)油脂質(zhì)量及加工的影響LSC雜質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)、水、膠溶性雜質(zhì)A、促使微生物活動(dòng)加強(qiáng)；B、促使油脂水解、酸??；A、使油脂外觀渾濁、暗淡，易氣泡；B、高溫時(shí)生成黑褐色沉淀物；C、給后工序加工增加難度A、產(chǎn)生異味使油脂風(fēng)味變差；B、催化油脂水解；A、使油脂的外觀質(zhì)量變差；B、個(gè)別色素有毒性；A、使油脂帶異味；B、有些具有毒性；A、銅、鐵離子會(huì)促使油脂氧化酸敗；B、銅、鐵離子會(huì)促使油脂中殘?jiān)沓瑯?biāo)；A、使油脂產(chǎn)生（辛辣）異味，具有毒性；B、油脂氫化時(shí)會(huì)使催化劑（鎳）中毒；A、使油脂透明度下降，風(fēng)味變差；B、加熱易發(fā)煙；A、使油脂色澤加深；B、具有毒性；A、對(duì)人體有毒害作用；B、有些具有致癌作用；磷脂多環(huán)芳烴、黃曲霉毒素殘留農(nóng)藥棉酚含硫化合物微量金屬離子蠟烴類、低級(jí)醛酮及溶劑色素游離脂肪酸油脂精煉的方法LSC沉降過(guò)濾離心分離酸煉堿煉（中和）氧化酯化水化吸附水蒸氣蒸餾液液萃取冷卻結(jié)晶機(jī)械方法化學(xué)方法物理方法主要除去機(jī)械雜質(zhì)、部分膠溶性雜質(zhì)等主要除去膠溶性雜質(zhì)、游離脂肪酸和色素等主要除去磷脂、色素、臭味成分、游離脂肪酸、殘?jiān)砗拖灒ㄖ┑却蠖褂途珶挼牟僮鲉卧狶SC化學(xué)精煉毛油脫膠脫酸（中和）脫色脫臭蒸餾脫酸（臭）脫膠物理精煉一級(jí)油脫色油脂成分在加工中的變化LSCA、除去大部分磷脂及部分類脂；B、除去非脂質(zhì)物質(zhì)、大部分烴類和部分蛋白質(zhì)；C、除去部分葉綠素（磷酸作用）A、除去游離脂肪酸；B、除去殘余的磷脂和棉酚；C、減少色素；D、減少谷維素A、除去胡蘿卜素；B、除去葉綠素及其分解物；C、除去棉酚色素D、除去多環(huán)芳烴一類的毒素（活性炭）A、除去游離脂肪酸、過(guò)氧化物分解物、色素及分解物；B、甾醇、甾醇酯、生育酚減少；C、除去殘留農(nóng)藥、黃曲霉毒素脫膠脫酸脫色脫臭磷脂的分類LSC磷脂水化磷脂（HP)非水化磷脂(NHP)磷脂酸（PA)磷脂酰乙醇胺（PE）磷脂酰肌醇（PI）磷脂酰絲氨酸（PS）磷脂酰甘油（PG）磷脂酰膽堿（PC）鈣鎂復(fù)鹽式磷脂溶血磷脂N-酰基腦磷脂磷脂的特性LSC

溶解度溶于：氯仿、乙醚、石油醚、苯部分溶于：乙醇不溶于：丙酮磷脂的測(cè)定：丙酮不溶物利用此特性可將磷脂與簡(jiǎn)單脂質(zhì)分離吸水性吸濕和吸水膨脹凝聚，形成膠體溶液可將磷脂與油脂分離原油儲(chǔ)藏中油腳析出不穩(wěn)定性磷脂中脂肪酸以不飽和酸為主，穩(wěn)定性較油脂差油脂脫膠的目的LSC油脂脫膠的目的提取有商業(yè)價(jià)值的卵磷脂；在貯藏或運(yùn)輸過(guò)程中防止毛油沉淀；物理精煉；降低油品的乳化；降低脫色工段中白土的消耗量；脫臭工段設(shè)備的安全使用；改變成品油質(zhì)量；

膠質(zhì)LSC

膠質(zhì)兩種主要形式

可水化磷脂：很容易去除；

非水化磷脂：很難從油中去除；在水化脫膠時(shí)，有部分NHP和可水化磷脂一起去除；需要用“酸調(diào)節(jié)”的方法，把NHP轉(zhuǎn)化為可水化磷脂，然后徹底除去；影響水化脫膠的因素LSC

影響水化脫膠的因素加水量混合強(qiáng)度作用時(shí)間操作溫度電解質(zhì)毛油品質(zhì)影響水化脫膠的因素-加水量LSC

加水量水化加水量通常與膠質(zhì)含量和操作溫度有一定的關(guān)系。操作溫度高時(shí)，需要的水量大；操作溫度低時(shí)，需要的水量少。工業(yè)生產(chǎn)中，不同的水化脫膠工藝，其加水量（W）與毛油膠質(zhì)含量（X）一般有如下關(guān)系：低溫水化（20～30℃）W=（0.5～1）X；中溫水化（60～65℃）W=（2～3）X；高溫水化（85～95℃）W=（3～3.5）X；具體操作中，適宜的加水量可通過(guò)下列小樣試驗(yàn)來(lái)確定。連續(xù)水化脫膠工藝LSC

連續(xù)式水化脫膠工藝包括預(yù)熱、油水混合、油腳分離及油的干燥均為連續(xù)操作，其典型工藝流程如下：連續(xù)式水化脫膠工藝

連續(xù)水化脫膠工藝操作參數(shù)LSC

連續(xù)水化脫膠工藝操作參數(shù)

1、熱水添加溫度:90℃～95℃；2、熱水添加量：根據(jù)毛油中磷脂含量來(lái)添加熱水量；3、水化脫膠溫度:75℃～80℃；

4、水化脫膠時(shí)間：30min～40min（不得低于20min)；5、水化罐攪拌速度：30～40r/min；6、水化脫膠離心機(jī)進(jìn)口溫度：80℃～85℃

連續(xù)酸化脫膠工藝流程—四級(jí)油LSC

連續(xù)酸化脫膠工藝流程

連續(xù)酸化脫膠工藝操作參數(shù)LSC連續(xù)酸化脫膠工藝操作參數(shù)酸化毛油加熱溫度：75℃～80℃磷酸添加量：0.05%～0.06%（酸化后酸價(jià)升高值控制在0.2～0.3）酸化溫度：75℃～80℃酸化時(shí)間：60min～70min（不得低于40min）酸化罐攪拌速度：60r/min～70r/min水化熱水添加溫度:90℃～95℃；熱水添加量：根據(jù)毛油中磷脂含量來(lái)添加熱水量；水化脫膠溫度:75℃～80℃；水化脫膠時(shí)間：30min～40min（不得低于20min)；水化罐攪拌速度：30～40r/min；離心分離水化脫膠離心機(jī)進(jìn)口溫度：80℃～85℃真空干燥真空度:85～95KPa溫度：105℃～125℃

連續(xù)水化脫膠工藝效果評(píng)價(jià)LSC

連續(xù)水化脫膠工藝效果評(píng)價(jià)油腳含油：≤28.0%（干基）油腳含水：35%～45%；脫膠油殘磷：≤0.1%+NHP(%)

油腳干基含油高低直接影響毛油精煉率，在生產(chǎn)過(guò)程中盡可能降低油腳干基含油，減少中性油在此工序的損耗，這是需要我們?nèi)ス餐Φ姆较蜻B續(xù)水化脫膠常見(jiàn)故障及處理方法LSC

連續(xù)水化脫膠常見(jiàn)故障及處理方法

河南陽(yáng)光油脂集團(tuán)

水化脫膠工藝參數(shù)表滎陽(yáng)公司開(kāi)封公司安陽(yáng)公司信陽(yáng)公司南陽(yáng)公司熱水溫度90℃90℃95℃95℃95℃水化溫度80℃～85℃80℃80℃78℃75℃水化時(shí)間12.8min6～24min30min15min25min攪拌速度60HZ27r/min36r/min320r/min35r/min堿煉脫酸

堿煉脫酸的定義：

堿煉脫酸法是用堿中和油中的游離脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他雜質(zhì)，而從油中沉降或離心分離出來(lái)

堿煉脫酸是整個(gè)精煉過(guò)程中最關(guān)鍵的階段關(guān)鍵可能是導(dǎo)致中性油損失最高的階段是對(duì)精煉成品油質(zhì)量影響最大的階段堿煉脫酸的基本原理及作用LSC中和反應(yīng)燒堿中和游離脂肪酸，生成鈉皂鈉皂為表面活性物，吸附其他雜質(zhì)形成皂角與油脂分離磷脂、棉酚與燒堿中和皂化反應(yīng)形成皂角燒堿與少量中性油皂化，引起油脂精煉損耗增加堿煉脫酸過(guò)程示意圖

膠膜是一種表面活性物質(zhì)，能吸附毛油中的膠質(zhì)色素雜質(zhì)，并在電解質(zhì)、溫度及攪拌等作用下，相互吸引絮凝成膠團(tuán)，由小而大，形成“皂角”，而從油中分離沉降下來(lái)皂角中帶有的中性油的狀態(tài)

沉降分離出的皂角中帶有相當(dāng)數(shù)量的中性油，一般呈三種狀態(tài)：

第一種：中性油膠溶于皂膜中（由于肥皂的增溶作用，使部分中性油與皂中碳?xì)浠Y(jié)合）；

第二種：中性油在膠膜與堿滴分離時(shí)落入膠膜內(nèi)而被膠膜包容；

第三種：中性油在膠團(tuán)絮凝沉降時(shí)，被機(jī)械地夾帶和吸附；

以上三種狀態(tài)的中性油，第一種不易回收，而后兩種較易回收。

影響堿煉脫酸的因素

影響因素堿及其用量堿液濃度操作溫度操作時(shí)間混合與攪拌雜質(zhì)油皂分離洗滌和干燥堿的用量LSC

總堿量=理論堿+超量堿理論堿：滿足與游離脂肪酸中和所需要的堿；

可通過(guò)查表或計(jì)算求得；超量堿：滿足其它反應(yīng)及無(wú)形損耗所需要的堿；

可憑經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)小試來(lái)確定；

同一批毛油，用同一濃度的堿液堿煉時(shí)，所得精煉油的色澤和皂角中含中性油量隨超堿量的增加而降低。中性油被皂化的量隨超堿量的增加而增大。超堿量增大，皂角絮凝好，沉降分離的速度也會(huì)加快。堿液濃度的選擇依據(jù)LSC

毛油酸價(jià)與脂肪酸組成制油方法中性油皂化損失皂角的稠度皂角含油損耗操作溫度毛油的脫色程度高酸價(jià)濃堿，低酸價(jià)淡堿；豆油菜籽油宜采用較高濃度的堿液，棕櫚油宜采用較低濃度的堿液堿液濃度：浸出＞壓榨＞預(yù)榨＞液榨＞冷榨中性油被皂化的概率隨堿液濃度的增高而增加稠度過(guò)大的皂角易引起分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓及出皂口堵塞；總堿量相同的情況下，皂角的稠度隨堿液濃度的稀釋而降低；隨皂角的稀釋有利于皂角含油量的降低稀堿處理高酸價(jià)毛油，容易增加皂角乳化油的損耗；皂角乳化包含中性油與堿液濃度成反比例高溫淡堿、低溫濃堿稀堿液其脫色能力不及濃度高的堿液，但過(guò)濃的堿液形成的皂角表面積小也影響色素的吸附堿液濃度的選擇依據(jù)堿煉脫酸損耗LSC

堿煉脫酸損耗絕對(duì)損耗附加損耗A、除去游離脂肪酸及其他雜質(zhì)的損耗；B、除去膠質(zhì)、色素等其他雜質(zhì)的損耗；A、中性油皂化的損耗；B、皂角包容、夾帶的中性油的損耗；威遜損耗（W）%=FFA%+磷脂%+雜質(zhì)%+水分%+0.3%不可控?fù)p耗可控?fù)p耗威遜損耗附加損耗%=皂角干基含油×威遜損耗堿煉脫酸損耗%=（1+皂角干基含油）×威遜損耗減少附加損耗是我們共同努力的方向！連續(xù)式長(zhǎng)混堿煉工藝流程連續(xù)式長(zhǎng)混堿煉工藝

適用于加工品質(zhì)較好、酸價(jià)較低的油品，如新鮮大豆粗油。堿煉前，先進(jìn)行磷酸調(diào)質(zhì)脫除非水化磷脂。連續(xù)式堿煉工藝操作參數(shù)—酸化

酸化磷酸添加量：根據(jù)毛油中非水化磷脂含量來(lái)添加（一般添加油重的0.05%～0.06%，一般不超過(guò)油重的0.08%）酸化溫度：80℃～85℃酸化時(shí)間：60min～70min（一般不得低于40min)酸化罐攪拌速度：60～70r/min酸化油酸價(jià)：酸化油酸價(jià)升高值控制在0.2～0.3mgKOH/g

連續(xù)式堿煉工藝操作參數(shù)—中和中和液堿濃度：32%液堿添加量：根據(jù)脫膠油酸價(jià)計(jì)算理論液堿添加量堿液波美度：10～14中和溫度：85℃～90℃中和時(shí)間：10min～15min中和罐攪拌速度：50～60r/min脫皂油酸價(jià)：0.13～0.20mgKOH/g皂角含水：35%～45%皂角干基含油≤28%脫皂油含皂≤500～600mg/kg

連續(xù)式堿煉工藝操作參數(shù)—水洗水洗磷酸添加量：0.01%～0.02%熱水添加量：根據(jù)脫膠油酸價(jià)來(lái)添加（一般為油重的10%～15%）水洗溫度：85℃～90℃水洗時(shí)間：10min～15min水洗罐攪拌速度：70～80r/min水洗油酸價(jià)：0.16～0.23mgKOH/g水洗水含油≤0.2%水洗水PH值：4～5水洗油殘?jiān)怼?0mg/kg水洗油殘磷≤10mg/kg

真空干燥工藝操作參數(shù)真空干燥真空干燥溫度：105℃～110℃真空度：80～90KPa真空干燥時(shí)間：10min～15min真空干燥油水分≤0.2%真空干燥油殘?jiān)怼?0mg/kg真空干燥油殘磷≤10mg/kg

連續(xù)式長(zhǎng)混堿煉工藝參數(shù)

中和溫度：60℃堿液濃度：10%超堿量：1%～5%中和時(shí)間：20min中和攪拌速度：60r/min脫皂進(jìn)油溫度：85℃～90℃中和溫度：75℃堿液濃度：6%～9%超堿量：5.0%中和時(shí)間：15min中和攪拌速度：60r/min脫皂進(jìn)油溫度：85℃～90℃長(zhǎng)混堿煉高溫淡堿中溫濃堿阿法拉伐工藝-酸化酸化多效混合器：AlfaLaval多效混合器，兩個(gè)進(jìn)油口，在頂部和側(cè)面，兩個(gè)進(jìn)油口的進(jìn)油量各為50%；酸化罐：2個(gè)酸化罐串聯(lián)并連接盤通，第一個(gè)酸化罐下進(jìn)上出，第2個(gè)酸化罐上進(jìn)下出，兩個(gè)酸化罐的滯留時(shí)間分別為45min和20min;酸化溫度：75℃～80℃磷酸添加量：0.06%～0.08%(磷酸添加量：依據(jù)脫膠油非水化磷脂含量，脫膠油含磷量230～330ppm)酸化時(shí)間：60～70min多效混合器：頂部進(jìn)口進(jìn)入阿法拉伐工藝-中和中和高溫淡煉工藝中溫濃堿工藝脫皂離心機(jī)進(jìn)油溫度：85℃～90℃脫皂離心機(jī)向心泵開(kāi)啟率：80%輕向壓力：250kpa設(shè)排渣間隔：1200sCIP排渣間隔：50s皂角干基含油≤30%脫皂油含皂量≤600mg/kg阿法拉伐工藝-水洗水洗檸檬酸添加量：0.03%多效混合器：從頂部進(jìn)口進(jìn)入水洗延時(shí)罐：滯留時(shí)間5～10min水洗延時(shí)罐進(jìn)油方式：上進(jìn)下出水洗離心機(jī)向心泵開(kāi)啟率：79%輕向壓力：250kpa設(shè)排渣間隔：1500sCIP排渣間隔：50s水洗廢水含油≤0.2%連續(xù)式短混堿煉工藝流程連續(xù)式短混二次堿煉工藝

適用于加工游離脂肪酸含量高的油脂，也適宜易乳化油脂的脫酸，對(duì)非水化磷脂含量較高的油脂脫磷也有較好的效果。河南陽(yáng)光油脂集團(tuán)LSC

酸化工藝參數(shù)表滎陽(yáng)公司開(kāi)封公司安陽(yáng)公司信陽(yáng)公司南陽(yáng)公司酸化溫度80℃～85℃60℃90℃80℃70℃酸化時(shí)間30min50min20min40min60min攪拌速度60HZ27r/min36r/min320r/min35r/min河南陽(yáng)光油脂集團(tuán)LSC

中和工藝參數(shù)表滎陽(yáng)公司開(kāi)封公司安陽(yáng)公司信陽(yáng)公司南陽(yáng)公司堿液波美度141214～2014中和溫度70℃～75℃90℃80℃90℃中和時(shí)間3～5min15min5～10min15min攪拌速度30HZ58r/min380r/min58r/min河南陽(yáng)光油脂集團(tuán)LSC

水洗工藝參數(shù)表滎陽(yáng)公司開(kāi)封公司安陽(yáng)公司信陽(yáng)公司南陽(yáng)公司水洗溫度85℃～90℃90℃80℃90℃水洗時(shí)間4min11min10min攪拌速度30HZ76r/min超量堿與皂腳的關(guān)系LSC

超量堿與皂角的關(guān)系

超量堿皂角品質(zhì)與酚酞反應(yīng)離心分離皂角中FFA%0%無(wú)反應(yīng)有乳化危險(xiǎn)非常低，在50%或更低5%～15%表面發(fā)硬且表面光滑無(wú)或輕微反應(yīng)小于60%～70%15%～30%柔軟反應(yīng)明顯，幾秒內(nèi)變色70%左右30%～50%瞬時(shí)變色大于80%～90%大于50%非常柔軟，皂角含油瞬時(shí)變色發(fā)生驗(yàn)析根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，皂腳中游離脂肪酸選擇在75%～85%油脂脫色的定義LSC

油脂脫色的定義：

根據(jù)對(duì)成品油質(zhì)量的要求，脫除油脂中的部分色素，以改善油脂色澤，提高油脂質(zhì)量和穩(wěn)定性的精煉工序成為脫色。油脂色素的分類LSC

有機(jī)色素有機(jī)降解物色原體葉綠素：綠、紅葉黃素：黃類胡蘿卜素：紅、橙棉酚：深褐鐵皂：深棕磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等膠質(zhì)的水解產(chǎn)物：棕褐色色原體本身是無(wú)色的，但經(jīng)氧化或受某些試劑作用會(huì)呈現(xiàn)鮮亮顏色色素的分類色素的影響LSC色素的影響影響油品外觀質(zhì)量影響油品深度加工影響油品貯藏穩(wěn)定性影響油品食用安全性脫色工段的作用LSC脫色工段的作用脫除油脂中的色素脫除油脂中的微量金屬脫除殘留肥皂、膠質(zhì)及某些臭味物質(zhì)脫除多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥堿煉工段反應(yīng)除去酸性色素；吸附除去部分其他色素；脫臭工段破壞熱敏性色素；蒸餾出小分子色素吸附劑的種類及其特點(diǎn)LSC活性白土懸浮液呈酸性（PH=2-5）；比表面積大，活性較高；脫色能力較強(qiáng)（脫色系數(shù)較高）；吸油率較高會(huì)使油脂呈味（白土腥味）比表面積大，活性很高；脫色能力很強(qiáng)（脫色系數(shù)很高）；吸油率很高價(jià)格較貴活性炭凹凸棒土脫色效果較好；脫色時(shí)用量少，油損失小價(jià)格便宜；過(guò)濾較困難；影響吸附脫色的因素LSC影響吸附脫色的因素油的品種及前處理吸附劑的質(zhì)量和用量操作壓力操作溫度操作時(shí)間混合強(qiáng)度脫色工藝油脂品種、質(zhì)量及前處理對(duì)脫色的影響LSC

油脂的品種

不同品種油脂所含色素種類與數(shù)量存在差異，因而脫色難易程度也有不同。

油脂的質(zhì)量

天然色素，易脫除；后生、固定色素，難脫除；

優(yōu)質(zhì)毛油，脫色效率高；劣質(zhì)毛油，脫色效率低；

油脂的前處理

前處理好，脫色效率好；前處理差，脫色效率差連續(xù)脫色工藝參數(shù)控制連續(xù)脫色工藝參數(shù)原料油水分：低于0.20%，否則會(huì)嚴(yán)重影響過(guò)濾與白土消耗量；預(yù)脫色進(jìn)油溫度：105℃～115℃；預(yù)脫色時(shí)間：10min～15min；預(yù)脫色真空度：80～90KPa脫色溫度：110℃～120℃；脫色時(shí)間：30min～40min；脫色真空度：80～90KPa（脫色殘壓4.0～6.7KPa）葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾壓力：不超過(guò)0.4MPa；安全過(guò)濾器（精濾）：操作壓力0.35MPa，限值不超0.45Mpa；脫色油酸價(jià)：≤0.3mgKOH/g廢白土干基含油：≤23%連續(xù)式脫色常見(jiàn)故障及處理方法油脂脫臭的定義LSC

利用油脂內(nèi)臭味組分與甘油三酸酯之間揮發(fā)度的較大差異，在高溫、高真空條件下，借助水蒸汽蒸餾脫除油脂中臭味物質(zhì)的工藝方法稱脫臭。油脂臭味的分類LSC油脂臭味天然氣味新生氣味特有氣味低分子醛、酮、游離脂肪酸、不飽和碳?xì)浠衔锝购?、溶劑味、白土味、氫化異味異硫氰酸酯等硫化物、芝麻酚等產(chǎn)生的異味油脂臭味的目的LSC脫臭目的脫除油脂中的臭味物質(zhì)，改善食用油的風(fēng)味提高油脂的煙點(diǎn)，降低污染脫除微量有毒成分：過(guò)氧化物及其分解物；霉?fàn)€油料中蛋白質(zhì)的揮發(fā)性分解物；分子量的多環(huán)芳烴及殘留農(nóng)藥破壞油中的一些熱敏性色素脫臭對(duì)精煉油的各種其他要求LSC要求無(wú)雜味；顏色變淺；減低FFA、AV、PV；低反式脂肪酸；生育酚保留；生育酚富集；獲得的方法真空，活塞流，熱脫色的持溫時(shí)間，熱脫色溫度；延長(zhǎng)熱脫色的持溫時(shí)間，提高熱脫色溫度；高效汽提；縮短熱脫色的持溫時(shí)間，降低熱脫色溫度；汽提蒸汽量減少，汽提溫度降低；汽提蒸汽量增加，提高溫度，提高真空度；脫臭對(duì)精煉油的各種其他要求脫臭的功能LSC需要的功能游離脂肪酸脫除去除不好的氣味和風(fēng)味物質(zhì)裂解色素裂解過(guò)氧化物生育酚富集,用于生產(chǎn)VE不需要的功能形成反式脂肪酸生