鍋爐本體水壓試驗方案

75t鍋爐本體水壓試驗方案目錄1、工程概況------------------------------------------------------------12、編制依據(jù)------------------------------------------------------------13、水壓試驗前具備的條件------------------------------------------14、水壓試驗前的準(zhǔn)備------------------------------------------------25、水壓試驗要求------------------------------------------------------56、水壓試驗步驟------------------------------------------------------57、鍋爐系統(tǒng)防腐保護----------------------------------------------78、安全注意事項------------------------------------------------------79、試壓小組人員------------------------------------------------------810、試壓配備機具一覽表---------------------------------------------811、試壓流程圖---------------------------------------------------------9一、工程概況本工程為三臺75T/h鍋爐本體水壓試驗，其范圍包括汽包、受熱面管（水冷壁管、集箱、頂部連接管、下降管）、過熱器、省煤器及集箱，鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為4.22Mpa，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即5.275Mpa，試驗用水約60T，其氣候溫度為0℃以下。二、編制依據(jù)1、《XXX鍋爐廠提供的75T/h鍋爐安裝說明書》2、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇》DL/T5047-953、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐化學(xué)篇》DL/J58-814、XXX鍋爐廠提供的鍋爐圖紙三、水壓試驗前具備的條件a)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計及規(guī)范要求；b)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；c)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；d)鍋爐爐墻附件、角式煤粉燃燒器固定架、水力除渣和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；e)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；f)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻；g)管道已按規(guī)范要求無損檢測完畢；h)管道上焊接件已焊接完畢；i)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；j)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實，排水管道已安裝；k)試壓用的壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級。且在試壓泵前臨時管道和集汽集箱兩處安裝完畢；l)土建廠房已封閉，鍋爐廠房內(nèi)已通暖氣，其環(huán)境溫度已高于5℃；m)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強度已達到設(shè)計強度的70%；n)合金鋼管光譜分析資料齊全；o)需熱處理的管道已進行了熱處理；p)鍋爐水位計已按要求安裝；q)水壓試驗前資料已報驗；r)通知質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場檢驗、參與水壓試驗。四、水壓試驗前的準(zhǔn)備針對試壓地點的環(huán)境溫度，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，我方擬訂了下列三種試壓方案：A：采用鍋爐房全封閉，在車間0m平面和7m平面鍋爐四周采暖的方案a)根據(jù)試壓用鍋爐的尺寸，在鍋爐房2/3軸線與3/3軸線間，M軸線以東，做一簡易鍋爐房；（詳細制作見附圖）；b)根據(jù)鍋爐尺寸澆注一素混凝土基礎(chǔ)，在澆注時預(yù)埋好鋼板；c)鍋爐房用槽鋼［14a作支架，墻用兩層壓形板，中間夾巖棉；d)待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢后，在鍋爐房0m平面7m平面布置管道及散熱器，如采用鋼管散熱器，散熱面積需1000m2，鋼管φ159*4合計2000m，如采用鋼柱散熱器，散熱面積需1500m2，每組22片、120組。鍋爐采用2t熱水鍋爐，出水溫度90℃，回水溫度70℃；e)在試壓用的鍋爐安裝軸線間，標(biāo)高13m放置鍋爐房附屬設(shè)備高位水箱（面積5m3），用管道將水箱與鍋爐連接，作為給鍋爐補水用；f)將鍋爐房附屬設(shè)備疏水箱用槽鋼［18作一支架安裝完畢，在鍋爐房附屬設(shè)備疏水泵基礎(chǔ)上安裝一沖灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于兩臺泵基礎(chǔ)不相同，故需用槽鋼［14a作一支架；g)為了保證鍋爐給水溫度，在疏水箱底部用四個焦碳火加熱，或用電加熱器加熱；h)疏水箱、沖灰渣泵安裝完畢后，將疏水箱和沖灰渣泵用管道連接，沖灰渣泵出口與鍋爐給水管用管道連接，水箱、沖灰渣泵出口管安裝溫度計；i)將疏水箱進口管接至室外；j)將試壓泵與沖灰渣泵用管道相連接；k)將定期排污母管用臨時管道，直徑為φ89*4接至污水井，輸水管道需用巖棉管殼進行保溫。B：采用鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下布置焦碳火的方案1、爐膛底的水力除渣基礎(chǔ)上布置6個焦碳火爐；2、在鍋爐12m平臺兩側(cè)各布置2個焦碳火爐，在鍋爐18m平臺兩側(cè)各布置2個焦碳火爐；3、在鍋爐前墻下水管底部布置2個焦碳火爐；4、在鍋爐后墻頂部布置2個焦碳火爐；5、在上、下級省煤器四周各布置1個焦碳火爐；6、在一級過熱器兩側(cè)各布置1個焦碳火爐；7、在一級過熱器前的護板上布置2個焦碳火爐；8、在相應(yīng)布置焦碳火的適當(dāng)位置各布置一個溫度計；9、供水方式同方案一。C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向鍋爐內(nèi)水加熱。蒸汽從鍋爐集箱底部排污主管道輸送1、外界來的蒸汽通過管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱內(nèi)連接一管道輸送蒸汽；2、在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各布置四個溫度計；3、在灌水的過程中始終向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽；4、當(dāng)水充滿后，準(zhǔn)備試壓時，關(guān)閉輸送蒸汽的閥門；5、試壓完畢后，當(dāng)放盡水后，繼續(xù)向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽，直到環(huán)境溫度在5℃以上；6、供水方式同方案一。注：如采用第一、第三種方案時，第二種方案同時準(zhǔn)備，作為應(yīng)急方案。五、水壓試驗要求a)水壓試驗的水采用加有一定劑量氨或聯(lián)氨的脫鹽水或軟化水，當(dāng)采用軟化水或脫鹽水有困難時，也可采用加有一定劑量的氨或聯(lián)氨的澄清水，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當(dāng)量/升，PH值為8.5～9.2之間；b)水壓試驗用的壓力表為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數(shù)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；c)水壓試驗環(huán)境溫度始終保持在5℃以上，并專人負責(zé)察看試壓用的鍋爐、火爐。六、水壓試驗步驟a)應(yīng)將排污管道閥門關(guān)閉，集汽集箱上的排空閥開啟；b)將合格的軟化水用消防車運至施工現(xiàn)場，將消防水帶和疏水箱進口管相連接，待水箱內(nèi)水溫達到35℃時，啟動沖灰渣泵通過主給水管道、省煤器輸入汽包，在輸水過程中，要設(shè)專人察看水位計，且2#、3#鍋爐主給水管閥門呈關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)水位計達到0位時，停止上水，關(guān)閉1#鍋爐主給水管道閥門；c)開啟過熱器反沖洗管道閥門，繼續(xù)給鍋爐上水，當(dāng)水位計上升至＋100mm時，關(guān)閉過熱器反沖洗管道閥門，開啟鍋爐主給水管閥門繼續(xù)上水，直至水充滿鍋爐整個系統(tǒng)；d)水沖滿后首先觀察整個系統(tǒng)有無漏點，如焊縫處發(fā)現(xiàn)小的滲漏，現(xiàn)場可直接補焊，如發(fā)現(xiàn)大的滲漏要放盡水后重新補焊，如無漏點可進行升壓，升壓速度不大于0.3Mpa/min，當(dāng)試驗壓力達到0.5275，將整個系統(tǒng)初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)漏點，可直接升至4.22Mpa檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；如無，繼續(xù)升至試驗壓力5.275Mpa，在此壓力下保持5min，然后降至工作壓力4.22Mpa下進行全面檢查，在檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則視水壓合格；e)在試壓過程中，當(dāng)壓力達到工作壓力4.22Mpa時，關(guān)閉水位計閥門，將水位計拆除，防止損壞；f)在試壓過程中，讀數(shù)應(yīng)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；g)在試壓過程中，要設(shè)專人察看壓力表，不可超壓，一旦超壓，要立即開啟鍋爐緊急放水管，使其泄壓；h)待水壓試驗合格后，先開啟集汽集箱上排空閥，然后開啟下集箱上排污閥，及時進行放水，放水速度應(yīng)緩慢，防止系統(tǒng)形成負壓；i)待水初步放盡后，拆除臨時管道，裝設(shè)儀表部件；j)試壓合格后，要做好試壓記錄，請監(jiān)理公司、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、甲方代表簽字確認。七、鍋爐系統(tǒng)防腐保護因鍋爐試壓后，不能及時進行堿煮爐，所以必須進行防腐，防腐方法如下：a)短期停止時（指15天以上30天以內(nèi)），可采用氨、聯(lián)氨液保護，混合氨濃度一般為500毫克/升，聯(lián)氨濃度一般為150～200毫克/升，PH值＞10b)長期停止時（指30天以上），可采用充氮或氣相緩蝕劑保護，使用氮氣純度應(yīng)＞98%，被保護系統(tǒng)充氮壓力應(yīng)維持0.02～0.05Mpa。八、安全注意事項a)試壓過程中要設(shè)置禁區(qū)，閑雜人員不得進入；b)試壓過程中及試壓后，要設(shè)專人負責(zé)察看溫度計、火爐或試壓用的鍋爐，要使系統(tǒng)始終保持在5℃以上，直到外界氣溫達到此溫度；c)試壓過程中參與試壓人員要熟悉試壓方案，不得擅自脫離工作崗位；d)試壓人員要溝通信號，重要人員需配備通訊工具。不可使系統(tǒng)超壓；e)試壓過程中如出現(xiàn)嚴重漏點，不得帶壓處理，要待放盡水后，重新進行試壓；f)試壓過程中要密切監(jiān)視試壓系統(tǒng)有無破裂、變形及異?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即停止升壓；g)放水過程中頂部排空要開啟，防止形成負壓，且放水速度應(yīng)緩慢；h)試壓人員在鍋爐裝置行走過程中，要注意防止暖氣燙傷；i)試壓過程中、過程后，不可從高處拋投工具、鐵器，防止打傷人員及打翻焦碳火，發(fā)生火災(zāi)。九、試壓小組人員建設(shè)單位:略監(jiān)理單位：略施工單位：略十、試壓配備機具一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動試壓泵10Mpa臺1公用2溫度計個153壓力表10Mpa塊24壓力表0.7Mpa塊15離心泵Q=40m3H=70m臺16無縫鋼管φ89*4m2507無縫鋼管φ108*4m60公用8H型鋼H300噸19壓力表彎個210槽鋼［18a噸1.811焦碳火爐個412電加熱器13試壓鍋爐2t熱水鍋爐臺1第一種方案14煤噸6015槽鋼［14a噸1.516槽鋼［10噸0.5第一種方案17鋼板δ=1