石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

- .1圍量標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)適用于石油化工工程建管廊和框架等鋼構(gòu)造工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。一般規(guī)定石油化工鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收處應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和本規(guī)要求外SH/T3508?石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的驗(yàn)收。鋼構(gòu)造工程分部工程、分項(xiàng)工程的劃分應(yīng)按SH/T3508?石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定執(zhí)行；檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)按本規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。鋼構(gòu)造工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼構(gòu)造工程施工資質(zhì)。制度，是治理方面的要求。鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，應(yīng)承受經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。保證在檢定有效期使用。不同計(jì)量器具具有不同的使用要求，同意計(jì)量器具在不同使用狀況下，測(cè)量精度不同，因此要求嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定正確操作計(jì)量器具。鋼構(gòu)造工程的原材料、半成品及成品應(yīng)進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；半成品、成品應(yīng)涂裝底漆。保護(hù)。對(duì)鋼構(gòu)造材料進(jìn)展驗(yàn)收時(shí)，假設(shè)抽樣檢查或復(fù)驗(yàn)有一件不合格，可按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣，在進(jìn)展檢查和復(fù)驗(yàn)；假設(shè)仍有不合格，那么該批次鋼構(gòu)造材料不得使用。鋼構(gòu)造工程的隱蔽工程未經(jīng)受收，不得進(jìn)展后續(xù)作業(yè)。24h后外觀檢查的結(jié)果作為驗(yàn)收的依據(jù)。碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完成焊接24h以后進(jìn)展焊接接頭無(wú)損檢測(cè)。鋼構(gòu)造安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)展。本規(guī)除注明檢查數(shù)量外，均應(yīng)全書(shū)檢查。5材料鋼材鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、性能等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求；進(jìn)口鋼材產(chǎn)品尚應(yīng)符合合同規(guī)定的要求。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。條文說(shuō)明：鋼構(gòu)造用鋼材因品種多，代用料也多，其性能是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，不僅要供給進(jìn)口鋼材標(biāo)準(zhǔn)不盡一樣，所以規(guī)定對(duì)進(jìn)口鋼材應(yīng)按合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。當(dāng)材料有以下?tīng)顩r時(shí)，不得使用a質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求.可修編.- .b對(duì)質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議c實(shí)物標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符d要求復(fù)檢材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格檢驗(yàn)方法;檢查質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。材料的適用性時(shí)，該批材料不得使用。對(duì)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)展復(fù)驗(yàn)的鋼材、進(jìn)展抽樣復(fù)檢，其復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：按批〔同材質(zhì)、同爐批號(hào)、同規(guī)格〕復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告起的材料復(fù)驗(yàn)應(yīng)由責(zé)任各方依據(jù)具體狀況判定。鋼板厚度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查數(shù)量：同材質(zhì)、同厚度的鋼板抽查一，檢測(cè)5點(diǎn)檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。型鋼的規(guī)格尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：同材質(zhì)、同規(guī)格的型鋼抽查一根，檢測(cè)5處，即檢查5個(gè)斷面的5組數(shù)據(jù)。檢測(cè)方法：實(shí)測(cè)檢查。鋼材的外表外觀質(zhì)量除應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：A值的1/2；B鋼材外表的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級(jí)或C級(jí)以上；C鋼材外表不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾渣等缺陷，且不得有分層。會(huì)消滅麻點(diǎn)和片狀銹蝕，嚴(yán)峻者不得使用，因此對(duì)鋼材外表缺陷作了本條規(guī)定。焊接材料焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)等。按設(shè)計(jì)文件要求選用，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。檢查數(shù)量：每批〔同批號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格〕抽查1%，且不應(yīng)少于1包。條文說(shuō)明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當(dāng)，消滅受潮、變質(zhì)、藥皮破損、焊絲生銹、焊作出規(guī)定。焊絲外表不應(yīng)有銹蝕、油污等。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。條文說(shuō)明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當(dāng)，消滅受潮、變質(zhì)、藥皮破損、焊絲生銹、焊.可修編.- .作出規(guī)定。其他材料應(yīng)符合以下規(guī)定：A焊劑不得受潮結(jié)塊B氬氣的純度不應(yīng)低于99.99%，二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過(guò)0.005%。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當(dāng)，消滅受潮、變質(zhì)、藥皮破損、焊絲生銹、焊作出規(guī)定。重要鋼構(gòu)造承受的焊接材料應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：按批〔同牌號(hào)、同批號(hào)、同規(guī)格〕復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。是指：A建筑構(gòu)造平安等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫；b建筑構(gòu)造平安等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫；c大跨度構(gòu)造中的一級(jí)焊縫；d重級(jí)工作制吊車(chē)梁構(gòu)造中一級(jí)焊縫；e設(shè)計(jì)文件要求。連接用緊固件鋼構(gòu)造連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、一般螺栓、地腳螺栓、螺母、墊圈等緊固件，其規(guī)格、性能等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力〔預(yù)拉力〕的檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)應(yīng)按GB50205-2023附錄B的規(guī)定復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：GB50205-2023B檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的預(yù)拉力應(yīng)按GB50205-2023附錄B的規(guī)定復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：GB50205-2023B檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。.可修編.- .栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱標(biāo)明的批號(hào)配套供貨、包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外表應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)生銹和沾染污物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、配套使用，不同批號(hào)的螺栓、螺母和墊圈不得混雜使用。涂裝材料防腐涂料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，其性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件盒產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。合設(shè)計(jì)文件的要求，且供貨商應(yīng)供給性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。鋼構(gòu)造的防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)證明文件。防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格，檢測(cè)方法應(yīng)符合GB9978檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。合設(shè)計(jì)文件的要求，且供貨商應(yīng)供給性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。鋼構(gòu)造的防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)證明文件。壓型金屬板壓型金屬板外表不應(yīng)有裂紋，不應(yīng)有明顯的凹凸和鄒褶。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。有涂層、鍍層的壓型金屬板，圖、鍍層不應(yīng)有可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。壓型金屬板長(zhǎng)度大于10000mm時(shí)，測(cè)量長(zhǎng)度為任選10000mm；小于10000mm500mm鋼構(gòu)造工程化制造切割鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾雜、分層和大于1mm的缺棱。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和實(shí)測(cè)檢查。.可修編.- .條文說(shuō)明：切割面或剪切面的裂紋、夾渣、分層和缺棱等缺陷在割后都能顯現(xiàn)出來(lái)，一般觀看〔用放大鏡〕檢查方可；但有特別要求的氣割面或剪切面，除觀看外，必要時(shí)應(yīng)承受滲透、磁粉或超聲檢測(cè)。氣體切割與機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀看檢查或?qū)崪y(cè)檢查。條文說(shuō)明：在施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼板外表經(jīng)氣體切割后，其切割面一般不進(jìn)展機(jī)械加工，對(duì)切割端面的垂直度、切割面平面度、割紋深度、局部缺口深度等在規(guī)中要加以限制是必要的。矯正和成型碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢驗(yàn)方法：檢查施工技術(shù)文件和施工記錄。條文說(shuō)明：鋼構(gòu)造零部件的矯正和成型是通過(guò)冷矯正和冷彎曲或熱矯正和熱成型完成。對(duì)冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進(jìn)展限制產(chǎn)生冷翠斷裂。當(dāng)零件承受加熱型時(shí)，加熱溫度掌握在900℃~1000℃；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)完畢加工作業(yè)；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)自然冷卻。檢查方法：檢查施工技術(shù)文件和施工記錄。矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯額凹面或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許1/20.5mm。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和實(shí)測(cè)檢查。鋼材外表缺陷的允許程度規(guī)定了劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不得大于0.5mm，以保證外表質(zhì)量。鋼材矯正和成型后的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和實(shí)測(cè)檢查。.可修編.- .制孔A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁外表粗超度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允4的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔孔壁外表粗超度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。103個(gè)。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。ABC制孔精度是與螺栓精度相匹配的，因此刪除了元規(guī)的表8高強(qiáng)度螺栓的螺栓孔的允許偏差。.可修編.- .螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。焊接H型鋼焊接H7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。.可修編.- .管筒管筒制作質(zhì)量應(yīng)符合/T4735的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。.可修編.- .端部銑平外露銑平面應(yīng)進(jìn)展防銹保護(hù)。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。構(gòu)件端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。鋼構(gòu)件拼裝塔架分段拼裝的允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明：塔架組裝尺寸偏差過(guò)大，會(huì)造成受力不均，難以到達(dá)設(shè)計(jì)使用條件，所以對(duì)組裝精度作了具體的規(guī)定。.可修編.- .框架、管廊成片或成框拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)表15的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明：依據(jù)鋼構(gòu)造框架大型化開(kāi)展趨勢(shì)，結(jié)合H型鋼規(guī)格通常12m的特點(diǎn)，對(duì)柱垂直度的要求進(jìn)展了細(xì)化。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄外形與尺寸的允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。.可修編.- .根底和支承面驗(yàn)收根底外表應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記。檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查。根底及地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。用墊鐵安裝時(shí)，根底外表應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平并符合以下規(guī)定：A.可修編.- .栓)測(cè)應(yīng)設(shè)置1組~2組墊鐵，每組墊鐵的墊鐵數(shù)不宜超過(guò)4塊；B墊鐵與根底面和柱底面的接觸應(yīng)平坦、嚴(yán)密；C斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的3/4；D二次灌漿前同組墊鐵間應(yīng)焊接固定。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。9鋼構(gòu)造安裝塔架安裝塔架安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)表10及表13的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查?？蚣?、管廊安裝框架、管廊安裝的允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。檢查數(shù)量：對(duì)立柱全部檢查，對(duì)梁、立面對(duì)角線按類(lèi)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺(tái)、鋼梯按總數(shù)抽查10%，欄桿按總長(zhǎng)度抽查10%，其中鋼平臺(tái)不應(yīng)少于15m1個(gè)。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。.可修編.- .壓型金屬板安裝壓型金屬板應(yīng)在支撐構(gòu)件上搭接，搭接長(zhǎng)度、寬度不小于表16規(guī)定的數(shù)值。1010m。檢驗(yàn)方法：觀看和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝應(yīng)平坦、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未安裝的孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10㎡。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m；其他工程每20m12檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。.可修編.- .其他構(gòu)件安裝管筒安裝符合以下規(guī)定：A高度小于或等于60m時(shí)，垂直度為高度的1/1500，且不大于25mm;B高度大于60m時(shí)，垂直度為高度的1/3000加5.0mm，且不大于50mm；C管筒安裝完畢后，總高度允許偏差為±50.0mm檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。設(shè)計(jì)文件要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面緊貼程度不應(yīng)少于75%，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢驗(yàn)數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。0.3mm條文說(shuō)明：頂緊面貼與否直接影響節(jié)點(diǎn)荷載傳遞，是格外重要的。吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架不得下饒。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。承點(diǎn)處將梁墊高一點(diǎn)。以便檢測(cè)或消退梁自重對(duì)拱度和撓度的影響。焊接檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和烘焙記錄。說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工應(yīng)在其考試合格工程相應(yīng)圍施焊。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證。焊工依據(jù)GB50236?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)?、JGJ81?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?或?鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)那么?考試合格并取得合格證書(shū)，均可在其考試合格工程及認(rèn)可圍焊接。施工單位對(duì)其首次承受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理工藝等，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)依據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。構(gòu)件制作和構(gòu)造安裝施工焊接前進(jìn)展焊接工藝評(píng)定.可修編.- .施工焊接工藝規(guī)。/T4730.3或/T4730.2的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的檢測(cè)比例及評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合表18的規(guī)定。其中檢測(cè)比例按下述規(guī)定執(zhí)行：A對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫200mmB對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)200mm1條焊縫。檢驗(yàn)方法：檢查超聲或射線檢測(cè)記錄。條文說(shuō)明：原標(biāo)準(zhǔn)表A。1給出的焊縫所處位置進(jìn)展分類(lèi)，與設(shè)計(jì)分類(lèi)不同，而無(wú)損檢測(cè)要求通常是設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的，故此將焊縫分類(lèi)、無(wú)損檢測(cè)要求與設(shè)計(jì)分類(lèi)相統(tǒng)一。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表19的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀看檢查或?qū)崪y(cè)檢查。條文說(shuō)明：焊接時(shí)簡(jiǎn)潔消滅如未焊滿(mǎn)、咬邊、電弧擦傷等缺陷，動(dòng)載構(gòu)造不應(yīng)消滅以上缺陷，在二、三級(jí)焊縫中應(yīng)限制在肯定的圍。對(duì)接焊縫的余高、錯(cuò)邊，局部焊透的對(duì)接與角限制。2倍100mm。焊后熱處理的工藝應(yīng)滿(mǎn)足施工技術(shù)文件要求。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱和熱處理施工記錄。件就焊接預(yù)熱溫度確實(shí)定方法提出相應(yīng)的計(jì)算公式或圖表.可修編.- .影響區(qū)冷卻速度越小，反之那么冷卻速度越大。同樣的預(yù)熱溫度要求，假設(shè)溫度圍不確定，其預(yù)熱的效果相差很大。時(shí)間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后馬上進(jìn)展，并按板厚適當(dāng)增加處理時(shí)間。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表20、表21、表22的規(guī)定。10%，且不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。缺陷，在二、三級(jí)焊縫中應(yīng)限制在肯定的圍。對(duì)接焊縫的余高、錯(cuò)邊，局部焊透的對(duì)接與角限制。.可修編.- .焊縫觀感質(zhì)量應(yīng)成型良好，焊縫與母材平滑過(guò)渡，焊渣和飛濺物去除干凈。1010檢驗(yàn)方法：觀看檢查。11緊固件連接一般螺栓連接一般螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法GB50205-2023附錄B進(jìn)展，其結(jié)果應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。永久性一般螺栓緊固應(yīng)結(jié)實(shí)、牢靠，外露絲扣不應(yīng)少于2個(gè)螺距。10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀看和用小錘敲擊檢查。高強(qiáng)度螺栓連接鋼構(gòu)造制作和安裝單位應(yīng)按GB50205-2023附錄B的規(guī)定分別進(jìn)展高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)展摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：見(jiàn)GB50205-2023附錄B。檢查方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告?；葡禂?shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。4構(gòu)件受力方向垂直。除設(shè)計(jì)文件上承受摩擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進(jìn)展抗滑移系數(shù)試驗(yàn)者外，其余狀況在制作時(shí)為確定摩擦面的處理方法應(yīng)按本規(guī)附錄要求的批量用3方法的試件，進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。同時(shí)并附有3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持枯燥、干凈，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，出設(shè)計(jì)文件要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)全都，且應(yīng)自由穿入螺栓孔。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和實(shí)測(cè)檢查。都擰不上，因此強(qiáng)調(diào)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副擰成 1h后、48h應(yīng)進(jìn)展終扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2023附錄B的規(guī)定。10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，2個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢GB50205-2023附錄B。條文說(shuō)明：高強(qiáng)度螺栓終擰1h時(shí)，螺栓預(yù)拉力的損失已大局部完成，在隨后一兩天，發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了統(tǒng)一和便于操作本條規(guī)定檢查時(shí)間統(tǒng)肯定在1h后48h扭剪型高強(qiáng)度螺栓副終擰后，除因構(gòu)造緣由無(wú)法使用專(zhuān)用扳手終擰掉梅花頭者外，未.可修編.- .在終擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)全部梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)展終擰并作標(biāo)記，且按GB50205-2023附錄B的規(guī)定進(jìn)展終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓副進(jìn)展終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。因?qū)﹄妱?dòng)扳手使用把握不嫻熟，致使終擰時(shí)尾部梅花頭上的棱端部滑牙〔即打滑掉梅花頭，造成終擰扭矩是未知數(shù)的現(xiàn)象發(fā)生。GB50205-2023附錄B檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。條文說(shuō)明：高強(qiáng)度螺栓初擰、復(fù)擰的目的是為了使摩擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安裝挨次是防止節(jié)點(diǎn)中螺栓預(yù)拉力損失不均，影響連接的剛度。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露不宜少于2個(gè)螺距。510個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。12防腐涂料涂裝涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用GB8923的圖片比照觀看檢查。的根底上，還要在涂裝前去除外表油物、浮塵，并經(jīng)檢查合格前方可進(jìn)展涂裝工序。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，設(shè)計(jì)文件無(wú)涂裝質(zhì)量要求時(shí)應(yīng)符合SH/T3548?石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?的規(guī)定。檢查數(shù)量：執(zhí)行SH/T3548?石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?的規(guī)定。檢查方法：執(zhí)行S