3不銹鋼管道焊接工藝

一課資料網(wǎng)一課資料網(wǎng)D:\iknow\docshare\data\cur_work\58830156.doc30-1-3、不銹鋼管道焊接工藝1、耐酸不銹鋼管道焊接焊前準備耐酸不銹鋼管道焊接應采取措施，以提高抗晶間腐蝕與熱裂紋的能力。1.1.3焊接裂紋敏感性較大的焊接接頭時，可選用焊接耐腐蝕要求較高的焊縫時，可選用鈦鈣型焊條；5.1.31.1.420～30mm范圍內的焊件表面清理干凈，如有100mm范圍涂抹白堊粉或其它防粘污劑，以防焊接飛濺物沾污。續(xù)表5.1.3D:\iknow\docshare\data\cur_work\58830156.doc30-2-5.1.5在運搬、組對或進行定位焊時，應防止管材表面機械損傷或電弧擦傷。1.1.6在接頭組對時，禁止使用碳鋼工具，也不得在不銹鋼管上用碳鋼卡具進行定1.1.7管道焊接的環(huán)境溫度不應低于-5501.2焊接施工耐酸不銹鋼焊接時，應采取措施，防止焊接接頭在敏化溫度范圍內（450～850°C）的停留時間過長，以免降低抗晶間腐蝕性能或產(chǎn)生熱裂紋。對奧氏體不銹鋼，應采用快速焊、窄道焊與多道焊的焊接工藝。施焊時，不宜作橫向擺動，每次所熔敷的焊縫不應過寬，一般不超過焊條直徑的3倍。20%5.2.3的要求選用：工電弧焊填充與蓋面。60℃時，再焊接下一焊道。5.2.6觸的焊道（如鋼板卷管的封底焊、法蘭的里口焊等），應最后焊接（5.2.6中焊7即為與工作介質接觸的最后焊道）。否則，打底焊道應采用氬弧焊施焊。D:\iknow\docshare\data\cur_work\58830156.doc30-3-圖5.2.6多層焊熔敷順序焊條角度應正確掌握，運條應平穩(wěn)，電弧宜短，收弧宜慢，弧坑必須填1.2.8待冷，必要時允許采取強制冷卻措施，如澆水、吹壓縮空氣等。1.2.91.2.10焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。鈍化可使用市購的酸洗膏。涂刷，必要時應用不銹鋼絲刷刷除表面的黑疤。60～90min后，用軟水洗凈、擦干，并以蘭點檢查法檢查鈍化膜的致密性。用檢驗液一滴點于鈍化表面，15min8液的配方見下表：質量檢驗查，其質量應符合下列規(guī)定：?結構尺寸應符合設計文件的規(guī)定；坡口形式和尺寸應符合設計一文件、焊接作業(yè)指導書或本標準中的有關規(guī)處理必須在施焊前完成；?坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。頭的搭接量，確認其符合設計文件、焊接作業(yè)指導書幾本標準的有關規(guī)定。飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷及管道的強度與嚴密性試驗之前進行。.5焊縫外觀應成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。D:\iknow\docshare\data\cur_work\58830156.doc30-4-1.50.5mm。不應過長，并全部由密封焊縫覆蓋，密封焊的焊工及焊接工藝以內感符合要求。級》GB3323-87的規(guī)定檢查，各級或類管道焊縫的合格標準按下列要求執(zhí)行：A、BC到Ⅲ級焊縫為合格；?Ⅴ類管道達到Ⅳ級焊縫為合格。D:\iknow\docshare\data\cur_work\58830156.doc30-5-1.4.6-14.4.6-2的規(guī)定，且不少于一個焊接接頭。每名焊工的同材質、同規(guī)格管道三通支管接頭及承插焊的焊縫應以磁粉或滲透法探傷，抽查數(shù)量：A30%；B10%；C5%，且均不少于一個焊口。探傷焊口的選取，由檢查人員與施工技術人員根據(jù)現(xiàn)場情況確定，對“T”形接頭應首先選作探傷對象。無損探傷一般采用射線探傷法。當用超聲波檢查代替時，應經(jīng)技術總負責人批準，并按超聲波探傷量的下列比例用射線探傷復驗：A30%；B、C20%300mm或一個焊口。一課資料網(wǎng)一課資料網(wǎng)無損探傷發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，應按下列規(guī)定處理：B9:工藝管道焊接通用工藝-C級或Ⅳ類管25%1.3.11不合格的焊縫應進行質A、C1.4.12不和格1.4.13焊縫經(jīng)過無損探傷后，應填寫相應的探傷報告。1.4.14高壓管道的焊縫位置、焊縫編號應在管道單線圖上標明，并在工程交工時一并向建設單