采暖管道安裝施工工藝

./采暖系統(tǒng)管道施工工藝目前普遍采用的是低溫水供熱,因?yàn)樗日羝晒?jié)約能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道,大多數(shù)采用明裝管道,優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮熱效能。除了高級(jí)建筑工程采用管廊、管井外,盡量不采用暗裝管道。因不便于維修、更換等,所以采用明裝比較廣泛。采暖系統(tǒng)是由引入管、導(dǎo)管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器、疏<回>水器等配件所組成。本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室內(nèi)采暖管道安裝工藝。室外供熱管道通常用于飽和蒸汽壓力小于等于0.8MPa,熱水溫度不超過(guò)150℃的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道〔包括直埋管道或架空管道安裝工程。室內(nèi)采暖管道安裝適用于建筑熱水溫度小于等于150℃的采暖管道安裝。1．材料及機(jī)工具要求2．1管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕,無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2．2管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲,不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。2．3閥門：規(guī)格型號(hào)和適用溫度,壓力符合設(shè)計(jì)要求。鑄造規(guī)矩,無(wú)毛刺、無(wú)裂紋,開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無(wú)損傷,直度和角度正確,手輪無(wú)損傷。有出廠合格證,安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。2．4附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有產(chǎn)品合格證和說(shuō)明書。2．5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2．6機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2．7工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2．8其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。2．作業(yè)條件3．1室內(nèi)：3．1．1干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管,一般情況下,在已砌筑完成和清理好的地溝、未蓋溝蓋板前進(jìn)行安裝、試壓和隱蔽；位于頂層的干管,在結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板上的干管,須在樓板安裝后,方可安裝；位于天棚內(nèi)的干管,應(yīng)在封閉前安裝、試壓和隱蔽。3．1．2立管安裝：一般應(yīng)在抹灰后和散熱器安裝完后進(jìn)行,如需在抹地面前安裝時(shí),要求土建的地面標(biāo)高線必須準(zhǔn)確。3．1．3支管安裝：必須在抹完墻面和散熱器安裝完后進(jìn)行。3．2室外：3．2．1安裝直埋管道,必須在溝底找平夯實(shí),沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物,溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。3．2．2安裝地溝內(nèi)的干管,應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前,安裝好托吊卡架后進(jìn)行。3．2．3安裝架空的干管,應(yīng)先搭好腳手架,穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3．施工工藝流程及操作方法4．1室外采暖熱水管道4．1．1工藝流程4．1．1．1直埋敷設(shè)4．1．1．2管溝敷設(shè)4．1．2操作方法4．1．2．1直埋：<1>根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置,進(jìn)行測(cè)量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。<2>為便于管道安裝,挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊側(cè),土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6－1m的距離,溝底要求找平夯實(shí),以防止管道彎曲受力不均。<3>管道下溝前,應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷,如局部有損傷時(shí),應(yīng)將損傷部位放在上面,并做好標(biāo)記,便于統(tǒng)一修理。<4>管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口,每段長(zhǎng)度一般在25－35m為宜。下管時(shí)溝內(nèi)不得站人,采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi),不得造成管道彎曲。<5>溝內(nèi)管道焊接,連接前必須清理管腔,找平找直,焊接處要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。<6>閥門、配件、補(bǔ)償器支架等,應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線,并在試壓前安裝完畢。<7>管道水壓試驗(yàn),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,辦理隱檢試壓手續(xù),把水泄凈。<8>管道防腐,應(yīng)預(yù)先集中處理,管道兩端留出焊口的距離,焊門處的防腐在試壓完后再處理。<9>回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂,再填300mm素土,用人工分層夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí),應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝加蓋混凝土蓋板,溝內(nèi)填砂處理。4．1．2．2地溝管道安裝：<1>在不通行地溝安裝管道時(shí),應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)安裝。<2>土建打好墊層后,按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線,按規(guī)定間距安放支座及支架。<3>管道應(yīng)先在溝邊分段連接,管道放在支座上時(shí),用水平尺找平找正。<4>通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè),支架一般采用型鋼,支架的間距要求見(jiàn)表2。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距表2<5>支架安裝要平直牢固,同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí),安裝順序應(yīng)從最下面—層開(kāi)始,再安裝上面的管道,為了便于焊接,焊接連接口要選在便于操作的位置。<6>遇有伸縮器時(shí),應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄,按設(shè)計(jì)位置安裝。<7>管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后,再把吊卡架螺栓緊好,最后焊牢固定處的止動(dòng)板。<8>試壓沖洗,辦理隱檢手續(xù),把水泄凈。<9>管道防腐保溫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,最后將管溝清理干凈。4．1．2．3架空管道安裝：<1>按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo),量出支架上的支座位置安裝支座。<2>支架安裝牢固后,進(jìn)行架空管道安裝,管道和管件應(yīng)在地面組裝,長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。<3>管道吊裝,可采用機(jī)械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置,應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段,要用支架上的卡于固定好。<4>采用絲扣連接的管道,吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí),管道全部吊裝完畢后再焊接,焊縫不許設(shè)在托架和支座上,管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150－200mm。<5>按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定位置,分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。<6>管道安裝完畢,要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核,找正調(diào)直,使管道在一條直線上。<7>擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵、<8>按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),把水泄凈。<9>管道防腐保溫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護(hù)措施。4．1．2．4室外熱水及蒸汽干管入口做法應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工。〔見(jiàn)圖14．2室內(nèi)熱水管道安裝4．2．1工藝流程4．2．2操作方法4．2．2．1安裝前準(zhǔn)備：<1>認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。<2>按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖,包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。4．2．2．2預(yù)留孔洞施工技術(shù)要求：管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板,須預(yù)留孔洞并敷設(shè)穿越套管。<1>管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí),預(yù)留孔洞位置的坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸等,必須符合施工圖要求和《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定<2>預(yù)留孔中心與套管中心線位移允許偏差值為3mm；預(yù)留孔洞中心線位移為100mm；凈空截面尺寸為mm。<4>當(dāng)預(yù)留孔洞不符合要求,需重新打孔時(shí),其尺寸應(yīng)比管外徑大2倍左右。如擴(kuò)孔尺寸較大,破壞受力鋼筋時(shí),須經(jīng)設(shè)計(jì)或土建技術(shù)人員核算,并采取有效技術(shù)處理后方準(zhǔn)進(jìn)行。4．2．2．3套管制作、安裝：<1>穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管,應(yīng)采用防水套管。一般可用剛性防水套管,有嚴(yán)格防水要求或振動(dòng)處應(yīng)選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應(yīng)按地下防水工程和標(biāo)準(zhǔn)圖要求制作安裝。<2>穿過(guò)隔墻和樓板處的套管,一般采用普通套管<即鐵皮套管和鋼管套管兩種>。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),對(duì)于穿過(guò)基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處,應(yīng)優(yōu)先采用鋼管套管。<3>普通套管的制作應(yīng)符合下列要求：套管在制作前應(yīng)按施工圖要求檢查預(yù)留孔洞的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高和尺寸；套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮,要求套管的管徑應(yīng)比穿入的管徑大1－2號(hào)；套管長(zhǎng)度的計(jì)算方法及尺寸要求：過(guò)墻套管長(zhǎng)度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度；過(guò)樓板套管長(zhǎng)度＝樓板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm<衛(wèi)生間為30mm>；鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整,采用咬口接縫<嚴(yán)禁采用非咬口,搭捆在穿管表面>,其直徑要求與上述相同。否則,將失去套管的作用,使維修換管時(shí)抽出困難,且受溫度作用時(shí),限制了自由伸縮,導(dǎo)致管道額外受力,甚至將墻面抹灰層拉裂。套管兩端應(yīng)平齊、整潔,管內(nèi)外應(yīng)除銹和上防腐涂層。<4>套管安裝及質(zhì)量要求：套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入,安放于指定位置,過(guò)樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時(shí)固定,在干管、立管安裝校正合格后,再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處,采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)；過(guò)樓板套管頂部,高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；過(guò)墻壁的套管兩端與飾面齊平；過(guò)基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上,管頂上部應(yīng)留出凈空余量；套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻,油麻填實(shí),封閉嚴(yán)密。4．2．2．4管道支吊架制作與安裝：管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道,保證其正常運(yùn)行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控,均應(yīng)按設(shè)計(jì)或《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《采暖系統(tǒng)及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。支架的間距：管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時(shí),管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。支架間距越大,管道的撓度也越大。如果撓度過(guò)大時(shí),會(huì)造成管道反向坡度,增大接口焊縫處的破壞應(yīng)力。在正常情況下,最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處?？缰泄艿赖淖畲髶隙瓤砂聪率津?yàn)證計(jì)算：644qL4f＝10ET式中：f——跨中最大撓度<cm>；q——1cm管道的重量,包括管子自重、管路附件、保溫材料<保溫層、保護(hù)層>和管內(nèi)介質(zhì)的重量<kg>；L——支架間距<cm>；E——管材的彈性模量<MPa>；T——管道截面的慣性矩,約等于0．05<cm>。采暖供熱的蒸氣、熱水、凝結(jié)水管道的干管支架的最大間距,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),不得大于表1的間距。4固定支架除了保證管道在固定點(diǎn)不發(fā)生位移外,還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動(dòng)支架的水平摩擦推力及補(bǔ)償伸縮的反力等。<2>活動(dòng)支架<見(jiàn)圖2<b>>的作用恰與固定支架相反,當(dāng)管道及管內(nèi)介質(zhì)的溫度變化引起膨脹或收縮時(shí),管子能在支架上滑動(dòng),以保證管道自由伸縮不受阻力?；顒?dòng)支架必須具備管道伸縮時(shí)承受的推力等強(qiáng)度。活動(dòng)支架橫梁及管卡的規(guī)格見(jiàn)表3?；睢不瑒?dòng)支架橫梁及管卡規(guī)格表3<3>圖2所示的固定、活動(dòng)支架,均適用于室內(nèi)不保溫的管道支架。支架用結(jié)構(gòu)材料應(yīng)保證承受管道重量及附加荷載的強(qiáng)度要求,一般按設(shè)計(jì)要求確定,如設(shè)計(jì)不明確時(shí),支架橫梁的規(guī)格按表4要求選用。固定支架橫梁的規(guī)格表4供保溫管道用的固定和活動(dòng)支架,應(yīng)在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動(dòng)式結(jié)構(gòu)要求焊有承托,高度必須大于保溫層厚度,以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內(nèi)。室內(nèi)保溫管道,可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架,要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。吊架所用零件可用成品或自行加工制作,吊架用材料的規(guī)格見(jiàn)表5。吊架材料規(guī)格表5支吊架的安裝：管道支、吊架的安裝技術(shù)要求、質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)容如下：<1>安裝前的準(zhǔn)備工作：1>室內(nèi)管道的支架,首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出固定支架和補(bǔ)償器的位置。再按管道的標(biāo)高,把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道,應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小,算出兩點(diǎn)間的高差。然后在兩點(diǎn)間拉一根直線,按照支架的間距,在墻或柱子上畫出每個(gè)支架的位置；2>如上建施工時(shí)已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞,或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板,應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置,均應(yīng)符合要求。清除預(yù)埋鋼板上的砂漿和油漆；3>室外管道的支架、支柱或支墩,應(yīng)測(cè)量頂面的標(biāo)高和坡度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。<2>支架安裝的技術(shù)要求：1>支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上,橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子中心線平行；吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子,吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。2>固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及伸縮器的反力,因此固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置,應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。3>活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí),支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住。滑動(dòng)支架應(yīng)靈活,滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3－5mm的間隙,以保證具有一定移量值。4>室內(nèi)外設(shè)有伸縮器<脹力>的管道,伸縮器的兩側(cè),應(yīng)安裝1－2個(gè)導(dǎo)向支架,以保證管道在支架伸縮時(shí)不偏移中心線；5>保溫管道中的導(dǎo)向支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量設(shè)置,如采用過(guò)多的,反而會(huì)妨礙管道的自由收縮；安裝在墻面的支架應(yīng)使管道中心與墻的距離符合設(shè)計(jì)要求,一般保溫管道的保護(hù)層表面離墻或柱子表面的凈距不小于60mm；不保溫的立、支管離墻凈距為30mm；6>采暖、給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝時(shí),當(dāng)層高小于或等于5m,每層須安裝一個(gè)；層高大于5m,每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度,距地面為1．5－1．8m,但每一樓層宜設(shè)在同一高度,2個(gè)以上管卡可勻勻安裝。<3>支架安裝方法：管道支架安裝的時(shí)間應(yīng)在工程主體完工后裝修工程施工前進(jìn)行；常用的安裝方法,有預(yù)留孔洞埋入、預(yù)埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安裝方法<見(jiàn)圖4及圖5所示>?，F(xiàn)將各種安裝作法及技術(shù)要求分述如下：墻體上事先預(yù)留孔洞,將支架梁埋入墻內(nèi)<見(jiàn)圖4<a>>,埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚、灰塵等雜物,并用水將洞內(nèi)四壁沖洗或澆濕,支架梁埋人洞內(nèi)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定,一般不少于120mm,用1︰3的水泥砂漿填實(shí),要填得密實(shí)飽滿,但注意洞口表面的砂漿應(yīng)略低于墻面,以便在抹飾面層時(shí)找平；各裝置的固定與活動(dòng)支、托架安裝,必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的固定型式,連接牢固、間距正確<內(nèi)容見(jiàn)本章第二節(jié)固定與活動(dòng)支架的施工要求內(nèi)容>；安裝后的閥門、減壓器等附件位置、出入口方向,均應(yīng)正確和橫平豎直,開(kāi)啟靈活；將支架橫梁用電焊焊在預(yù)埋鋼板上<見(jiàn)圖施工圖要求的位置預(yù)埋,焊接支架梁時(shí),坡度準(zhǔn)確定位后,焊接牢固；面上,未預(yù)留孔洞和預(yù)埋錨件時(shí),或帶螺紋緊固螺母式的大號(hào)射釘固定支架包柱式支架安裝：對(duì)于廠房或車間內(nèi)的管道支架,還可沿鋼筋混凝土柱面上采用型鋼包柱式方法固定安裝,固定安裝的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5所示。型鋼包柱式支架橫梁及螺栓的規(guī)格,應(yīng)保證支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按表6的規(guī)格選用。包柱式支架材料規(guī)格表6吊架的固定安裝：管道吊架的結(jié)構(gòu)形式和用料規(guī)格,見(jiàn)圖6和表5。錨件固定、安裝時(shí),應(yīng)按施工圖要求的管道吊點(diǎn)位置,在預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土施工時(shí)將錨固件按不同固定方式,牢固地安裝在樓板、頂棚的混凝土中。錨固安裝方法,見(jiàn)圖6所示。吊架安裝應(yīng)按圖6所示固定錨件與吊桿連接。帶吊環(huán)、螺桿的錨件,可直接與吊桿連接安裝；預(yù)埋圓鋼或鋼管的錨件,可將吊桿與鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。安裝吊桿時(shí),對(duì)常溫管道無(wú)伸長(zhǎng)的吊桿應(yīng)垂直安裝；對(duì)于受熱伸長(zhǎng)的管道吊桿,應(yīng)向熱膨脹的鋼上,吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。<3>干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開(kāi)始,裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,用一把管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記,要求絲扣外露2－3扣,并清掉麻頭,依此方法裝完為止<管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處,必須先穿好鋼套管>。<4>制作羊角彎時(shí),應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭,在連接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊,找平、找正、找直后,再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2．5倍左右。<5>分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口,應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1／3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固,如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí),應(yīng)裝托、吊卡。<6>采用鋼管焊接,先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管運(yùn)到安裝地點(diǎn),安裝程序從第—節(jié)開(kāi)始,把管就位找正,對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確,找直后用點(diǎn)焊固定,校正、調(diào)直后施焊,焊完后保證管道正直。<7>遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸,并作好紀(jì)錄。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架,并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。<8>管道安裝完,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。<9>擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。4．2．2．6立管安裝：<1>核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確,將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。<2>安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,一把管咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求,絲扣外露2－3扣,預(yù)留口平正,并清凈麻頭。<3>檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi),把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)開(kāi)始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。4．2．2．7支管安裝：<1>檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈又彎的大小尺寸。<2>配支管：按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈。<3>暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀。<4>檢查支管坡度和平行距墻尺寸,以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),并將水泄凈。<5>立、支管變徑,不宜使用鑄鐵補(bǔ)心,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。4．2．2．8采暖附屬設(shè)備的安裝：采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些附屬設(shè)備在保證室內(nèi)采暖的供暖安全、正常運(yùn)行和使用功能起重要作用?，F(xiàn)將安裝施工的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控要求分述如下：施工條件及要求：<1>室內(nèi)采暖管道和散熱器已安裝完。<2>集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器的接管甩頭位置要求準(zhǔn)確。<3>各裝置中的支撐鐵件,按加工要求已預(yù)制好。<4>安裝前應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行準(zhǔn)確放線,根據(jù)管道或散熱器的甩頭位置和標(biāo)高,用尺量出支架、托架和支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)高、距離,并作好記錄以為依據(jù)進(jìn)行安裝。集氣罐安裝：集氣罐是排出采暖系統(tǒng)中的空氣而裝設(shè)的。在自然和機(jī)械循環(huán)熱溫水采暖系統(tǒng)中,水平導(dǎo)管都敷設(shè)有坡度,在運(yùn)行時(shí)將系統(tǒng)空氣集中在集氣罐內(nèi),并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關(guān)系到整個(gè)采暖系統(tǒng)的供熱效果。集氣罐的型式：分可立式和臥式兩種,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),導(dǎo)管直徑80mm以下時(shí),集氣罐的直徑為150－250mm,長(zhǎng)度為300－400mm。集氣罐的頂部裝有放氣管,其內(nèi)徑為15mm。集氣罐的大小應(yīng)保證排氣功能,要根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖確定。因水中的空氣浮升速度,在水平管道中約0．10－0．20m／s,在立管中約為0．25m／s。當(dāng)空氣進(jìn)入集氣罐后流速變慢,氣泡被分離出去。當(dāng)水的流速超過(guò)空氣氣泡浮升速度時(shí),水中的氣泡將沿著水流方向被帶走,因此,水在集氣罐中的流速應(yīng)不超過(guò)0．05m／s,使空氣泡能充分被分離除去。集氣罐的排氣閥安裝,可分手動(dòng)排氣和自動(dòng)排氣兩種：<1>手動(dòng)排氣閥：安裝在低中層住宅采暖系統(tǒng)中。一般情況下,集氣罐后部應(yīng)安裝主管裝置,導(dǎo)管末端與集氣罐焊接時(shí),其管底與罐底應(yīng)取平連接,實(shí)際安裝方法見(jiàn)7所示。節(jié)約了燃料消耗,減少了由于排氣所跑掉的熱水；系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,散熱器放熱均勻,能夠保證設(shè)計(jì)要求增加室內(nèi)溫度。構(gòu)造簡(jiǎn)單,容易制造,便于自動(dòng)化控制,保證安全和使用功能。<3>自動(dòng)排氣閥的安裝方法及技術(shù)要求：應(yīng)根據(jù)下列要求安裝<見(jiàn)圖8>。1>自動(dòng)排氣閥與管道連接方式,主要依據(jù)系統(tǒng)形式。對(duì)于上行下給的單管系統(tǒng),可采取圖8<a>所示安裝形式。2>自動(dòng)排氣閥,也可裝于大小型鍋爐房、泵房?jī)?nèi)部管道頂部和管廊或地溝管道的最高點(diǎn)上<見(jiàn)圖8<b>>。3>對(duì)于水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的接管方式,可采取如圖8<c>所示的連接要求進(jìn)行安裝。減壓閥安裝：減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中,其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵?達(dá)到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下：<1>減壓閥安裝組成時(shí),應(yīng)用焊接或絲扣連接,其余附屬配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。一般截止閥用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),其組成和安裝的尺寸,可參考圖9和表7所列數(shù)值。減壓閥安裝尺寸表<mm>表7<2>水平安裝時(shí)其托架至少要兩個(gè),分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門外側(cè),減壓器中心距墻面應(yīng)不小于200mm,但不得任意加大；安裝完試汽時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求試壓調(diào)整,并做出調(diào)整后的標(biāo)記。疏水器安裝：疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結(jié)水。根據(jù)采暖管道的壓力,一般高壓時(shí)為疏水器,低壓為回水器<又稱回水門>。高低壓采暖管道用疏水器<回水器>的組對(duì)安裝方法及技術(shù)要求如下：<1>安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求的疏水器的型號(hào)、規(guī)格<常用疏水器的型號(hào)、尺寸規(guī)格見(jiàn)表8組裝后,再行安裝<見(jiàn)圖10>。<2>高壓疏水器安裝,應(yīng)先進(jìn)行疏水器安置的組對(duì),后進(jìn)行安裝。<3>高壓疏水器組裝時(shí),按圖中要求用兩道型鋼作托架,卡固在兩側(cè)閥門的外側(cè)。其托架埋設(shè)在墻內(nèi)深度不小于150mm。<4>低壓回水器<配管回水器>組對(duì)時(shí),直徑在25mm以下的均應(yīng)以絲扣連接,組對(duì)的樣式、規(guī)格應(yīng)根據(jù)圖紙要求。安裝時(shí)應(yīng)配置脹力圈,兩端應(yīng)以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應(yīng)與管道垂直,間距均勻,管道規(guī)整,脹力圖與旁通管應(yīng)水平布置。<5>安裝疏水器,切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下,若蒸汽系統(tǒng)中凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線時(shí),應(yīng)安裝止回閥。疏水器尺寸表<mm>表8一般采暖系統(tǒng)都單獨(dú)裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中的淤積物和在施工時(shí)掉入管腔內(nèi)而又不易清除的焊渣雜物等,將所有的雜物聚集在除污器內(nèi),便于集中清除,以保證水泵正常運(yùn)行和采暖的使用功能。安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控,應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：<1>除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處,也有集中設(shè)在鍋爐房?jī)?nèi)。安裝或組裝前,要找準(zhǔn)安裝位置和出入口方向,不得裝反。<2>除污器內(nèi)必須有擋水板,出口處必須有小于5m×5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔,上蓋用法蘭連接,蓋上面裝有放氣管,底部裝有排污管及閥門。<3>除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,以保證除污和耐腐的功能。<4>除污器支架位置,要避開(kāi)排污口,以免妨礙正常操作。<5>除污器的安裝方向,按介質(zhì)的進(jìn)入口應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。<6>系統(tǒng)試壓和沖洗后,應(yīng)立即清掃干凈并加以封閉。太陽(yáng)能熱水器的安裝:太陽(yáng)能熱水器是利用太陽(yáng)的熱能,作為采暖熱的能源。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用太陽(yáng)能熱水器作洗<淋>浴較普遍。為了達(dá)到太陽(yáng)能熱水器的使用功能?，F(xiàn)將其結(jié)構(gòu)、安裝技術(shù)要求和質(zhì)量監(jiān)控說(shuō)明如下：<1>太陽(yáng)能熱水器的型式及結(jié)構(gòu)：太陽(yáng)能熱水器重要組成部分是集熱器。太陽(yáng)能熱水器常見(jiàn)的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式幾種,各種型式及其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖11所示。上面幾種集熱器中,使用廣泛的有管板式和膽式。<2>太陽(yáng)能集熱器安裝工藝要求：1>集熱器安裝方法：集熱器最佳布置方位是朝向正南,如客觀條件不允許時(shí),可偏向東或偏西15°以內(nèi)安裝。2>集熱器安裝傾角<與地平面夾角><注>,池式集熱器只能水平安裝；其他型式的集熱器夾角等于當(dāng)?shù)鼐暥?。如角度需要改變時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)決定。注：<1>集熱器的傾角,對(duì)于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用的,可采用當(dāng)?shù)氐木暥葹閮A角；若以夏委為主使用時(shí),可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10％。<2>集熱器安裝的傾角,包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝的傾角。3>集熱器的上集管應(yīng)有0．005的坡度,通往貯熱水箱的循環(huán)管應(yīng)有3％坡度。4>集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差,一般為0．3－1．0m。循環(huán)管應(yīng)盡量減少拐彎,管道長(zhǎng)度盡量縮短。不滲不漏為合格。4>太陽(yáng)能集熱器安裝時(shí)應(yīng)注意集熱器、熱水箱、補(bǔ)水箱和各種管道,均應(yīng)具有泄水、放空設(shè)施,以便檢修和冬季泄水條件。5>集熱器就位后,在烈日下安玻璃時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)充水后進(jìn)行,以適應(yīng)玻璃的物理性能,不致在冷熱作用下發(fā)生裂紋。6>使用功能：太陽(yáng)能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設(shè)備。要求設(shè)備和管道上不得有滲漏,影響使用功能。7>熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑,色澤一致,美觀大方。>水壓試驗(yàn)：熱水器安裝后必須作系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓要求及標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。9>輻射板背面保溫層良好：背面須作保溫層的輻射板,保溫材料的材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)要求；保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上,不得有空隙。4．2．2．9采暖系統(tǒng)試壓、沖洗和通熱：室內(nèi)采暖系統(tǒng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求,均檢查合格后,必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和沖洗。采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的沖洗工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求,應(yīng)按下列各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。采暖系統(tǒng)試壓：<1>試壓準(zhǔn)備工作：根據(jù)水源的位置和試壓系統(tǒng)的情況和要求,按事先制定的施工方案中的試壓程序、技術(shù)措施,進(jìn)行試壓工作；試壓采用的機(jī)具、設(shè)備,必須嚴(yán)格檢查,其性能、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)保證試壓的要求；系統(tǒng)加壓選擇位置應(yīng)在進(jìn)戶入口供熱管的甩頭處,連接加壓泵和管路；試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端,均應(yīng)安裝帶有回彎的壓力表；冬期試壓時(shí)應(yīng)按冬期施工技術(shù)措施規(guī)定執(zhí)行,要求具有相應(yīng)防凍技術(shù)保護(hù)措施。<2>注水前的檢查工作：檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等,必須安裝無(wú)誤且各連接處均無(wú)遺漏；根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況,檢查系統(tǒng)上各類閥門的開(kāi)、關(guān)達(dá)到正常狀態(tài)。試壓管道閥門全打開(kāi),試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)予隔斷；檢查試壓用的壓力表靈敏度,其誤差應(yīng)限制在規(guī)定范圍內(nèi)；水壓試驗(yàn)系統(tǒng)是閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài),待試壓中需要開(kāi)啟時(shí)再打開(kāi)。<3>水壓試驗(yàn)工藝及標(biāo)準(zhǔn)：打開(kāi)水壓試驗(yàn)管路中的閥門,向采暖系統(tǒng)注水；開(kāi)啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥,將管道及采暖設(shè)備等全系統(tǒng)的空氣排盡；待水注滿后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥,停止向系統(tǒng)注水；打開(kāi)連接加壓泵的閥門,用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過(guò)管路向系統(tǒng)加壓,同時(shí)擰開(kāi)壓力表上的旋塞閥,觀察壓力逐漸升高的情況,一般分2－3次升至試驗(yàn)壓力。在此過(guò)程中,每加壓至一定數(shù)值時(shí),應(yīng)停泵對(duì)管道進(jìn)行全面檢查,無(wú)異常現(xiàn)象,方可再繼續(xù)加壓；工作壓力不大于0．07MPa<表壓力>的蒸汽采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的2倍作水壓試驗(yàn),在系統(tǒng)的低點(diǎn),不得小于0．25MPa的表壓力。熱水采暖或工作壓力超過(guò)0．07MPa的蒸汽采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力另加0．1MPa作水壓試驗(yàn)。同時(shí),在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于0．3MPa的表壓力；如系統(tǒng)低點(diǎn)壓力大于散熱器所能承受的最大試驗(yàn)壓力時(shí),則應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)；試壓過(guò)程中,用試驗(yàn)壓力對(duì)管道進(jìn)行預(yù)先試壓,其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10min。然后將壓力降至工作壓力,進(jìn)行外觀全面檢查,在檢查中,對(duì)漏水或滲水的接口作上記號(hào),以備返修,在5min內(nèi)壓力降≯0．02MPa為合格；系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后,放出管道內(nèi)的全部存水<不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后,再次按前述方法二次試壓>；拆除試壓連接管路,將入口處供水管用盲板臨時(shí)堵嚴(yán)。管道試壓合格后,應(yīng)與單位工程負(fù)責(zé)人辦理系統(tǒng)移交手續(xù),嚴(yán)防土建工程進(jìn)行收尾施工時(shí)損壞管道接口。室內(nèi)供暖管道的沖洗：為防止室內(nèi)供暖系統(tǒng)內(nèi)殘存鐵銹、雜物,影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量,甚至造成堵塞等缺陷,應(yīng)按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定："??采暖系統(tǒng)在使用前,應(yīng)用水沖洗,直到將污濁物沖凈為止。"一般施工單位省略對(duì)采暖管道沖洗工序,給采暖管道運(yùn)行和使用功能帶來(lái)不少質(zhì)量后患。因此,應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定,在采暖系統(tǒng)管道試壓完成后或使用前進(jìn)行沖洗或吹洗?，F(xiàn)將采暖系統(tǒng)的沖<吹>洗施工工藝和合格標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述如下：<1>熱水采暖管道系統(tǒng)的沖洗：水平供水干管及總供水立管沖洗時(shí),先將自來(lái)水管接到供水水平管干的末端,再將供水總立管進(jìn)戶處接往下水道或排水溝。打開(kāi)排水口的閥門,再開(kāi)啟自來(lái)水進(jìn)口閥門進(jìn)行反復(fù)沖洗。按上述順序,對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)分路供水水平干管分別進(jìn)行沖洗。沖洗結(jié)束后,先關(guān)閉自來(lái)水進(jìn)口閥,后關(guān)閉排水口控制閥門；系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗：自來(lái)水管連通進(jìn)口可不動(dòng),將排水出口連通管改接至回水管總出口處,關(guān)上供水總立管上各個(gè)分環(huán)路的閥門。先打開(kāi)排水口的總閥門,再打開(kāi)靠近供水總立管邊的第一個(gè)立支管上的全部閥門,最后打開(kāi)自來(lái)水入口處閥門進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束時(shí),先關(guān)閉進(jìn)水口閥門,再關(guān)閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對(duì)第二、三??各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導(dǎo)管進(jìn)行沖洗；沖洗中,當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)可認(rèn)為合格。全部沖洗后,再以流速l－1．5m／s的速度進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán),延續(xù)20h以上,循環(huán)水色透明為合格；全系統(tǒng)循環(huán)正常后,將系統(tǒng)回路按設(shè)計(jì)要求的位置恢復(fù)連接。<2>蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好,也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計(jì)確定；吹洗的過(guò)程除了將疏水器、回水器卸除以外,其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗相同；用蒸汽吹洗時(shí),排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向,并有安全防護(hù)設(shè)施。<3>沖洗和吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：沖洗和吹洗中應(yīng)達(dá)到管路暢通和無(wú)堵塞,排出的水和蒸汽<冷凝水>潔凈為合格；蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時(shí),為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷,應(yīng)緩慢依次對(duì)管道升溫,恒溫1h左右后再進(jìn)行吹洗。然后自然降溫至室溫,再升溫暖管,達(dá)到蒸汽恒溫進(jìn)行二次吹洗,直到按規(guī)定吹洗合格為止；采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時(shí),被吹洗管道的出口,可設(shè)置一塊刨光的靶板,或板上涂刷白色油漆,靶板上無(wú)銹蝕及雜物為合格。室內(nèi)采暖系統(tǒng)的通熱室內(nèi)采暖系統(tǒng)試壓、沖洗后的通熱與試調(diào),是交工后供暖使用前必要的工序。通過(guò)通熱、試調(diào),可驗(yàn)證系統(tǒng)管道及其設(shè)備、配件的安裝質(zhì)量和保證正常運(yùn)行及使用功能的重要措施。采暖系統(tǒng)管道的通熱、試調(diào),應(yīng)按以下工藝和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行：<1>系統(tǒng)管道的通熱與試調(diào)應(yīng)按事先編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求內(nèi)容進(jìn)行。明確參與通熱試調(diào)人員的分工和緊急處理技術(shù)措施。準(zhǔn)備好通熱試調(diào)的工具、溫度計(jì)和通訊聯(lián)系設(shè)備,以備在試調(diào)過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題時(shí),便于及時(shí)處理。通熱試調(diào)前進(jìn)一步檢查系統(tǒng)中的管道和支、吊架及閥門等配件的安裝質(zhì)量,符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定才能進(jìn)行通熱。<2>充水前應(yīng)接好熱源,使各系統(tǒng)中的泄水閥門關(guān)閉,供水或供氣的干、立、支管上的閥門均應(yīng)開(kāi)啟,向系統(tǒng)內(nèi)充水<最好充軟化水>,同時(shí)先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)門,派專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門,待最高點(diǎn)的放風(fēng)門見(jiàn)水后立即關(guān)閉。然后開(kāi)啟總進(jìn)水口供水管的閥門,最高點(diǎn)的放風(fēng)閥須反復(fù)開(kāi)閉數(shù)次,直至系統(tǒng)中冷風(fēng)排凈為止。<3>在巡視檢查中如發(fā)現(xiàn)隱患時(shí),應(yīng)盡量關(guān)閉小范圍內(nèi)的供水閥門,待問(wèn)題及時(shí)處理、修好后隨即開(kāi)啟閥門。<4>在全系統(tǒng)運(yùn)行中如有不熱處要先查明原因,如需檢修應(yīng)先關(guān)閉供、回水閥,泄水后再先后打開(kāi)供、回閥門,反復(fù)按上述程序通暖運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)溫度不均,應(yīng)調(diào)整各個(gè)分路的立管、支管上的閥門；使其基本達(dá)到平衡后,直到運(yùn)行正常為止。<5>冬期通暖時(shí),必須采取臨時(shí)供暖措施,室溫應(yīng)保持5℃以上,并連續(xù)24h后方可進(jìn)行正常運(yùn)行。<6>采暖系統(tǒng)管道在通熱與試凋過(guò)程及運(yùn)行中,要求各個(gè)環(huán)路熱力平衡,按設(shè)計(jì)供暖溫度相差不超過(guò)＋2℃－1℃為合格。系統(tǒng)在通熱與試調(diào)達(dá)到正常運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)后,應(yīng)邀請(qǐng)各有關(guān)單位檢查驗(yàn)收,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。有關(guān)通熱試調(diào)的施工記錄和驗(yàn)收簽證等文件資料,應(yīng)妥善保管,將作為交工檔案的必備材料。注：<1>室內(nèi)采暖系統(tǒng),如屬蒸汽供暖時(shí),系統(tǒng)的通熱試調(diào)用熱源,可采用蒸汽。用蒸汽通熱試調(diào)的管道預(yù)熱等工藝作法和技術(shù)要求,與本節(jié)上述熱水系統(tǒng)采履管道采用蒸汽吹沈方法同。<2>蒸汽系統(tǒng)的通熱試調(diào)及運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)與上述熱溫水系統(tǒng)采暖通熱試調(diào)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)相同。4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施5．1質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)5．1．1材質(zhì)要求5．1．1．1采暖管道用焊接鋼管、無(wú)縫鋼管的質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種和國(guó)家規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量和性能標(biāo)準(zhǔn)。5．1．1．2可鍛鑄鐵管件和鋼制管件,其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。5．1．1．3截止閥、閘閥、旋塞、自動(dòng)排氣閥、集氣罐等,均不得有裂紋；開(kāi)、閉應(yīng)嚴(yán)密靈活,手輪無(wú)損傷。5．1．1．4管卡、各種墊片及密封填料和焊條、焊絲等連接材料,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用,并保證連接結(jié)構(gòu)的要求強(qiáng)度。上述材料用前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查,并具有出廠質(zhì)量合格證,各項(xiàng)技術(shù)、性能指標(biāo),均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。5．1．2套管安裝及質(zhì)量要求：5．1．2．1套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入,安放于指定位置,過(guò)樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時(shí)固定,在干管、立管安裝校正合格后,再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。5．1．2．2穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處,采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)。5．1．2．3過(guò)樓板套管頂部,高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平。5．1．2．4過(guò)墻壁的套管兩端與飾面齊平；過(guò)基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上,管頂上部應(yīng)留出凈空余量。5．1．2．5套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻,油麻填實(shí),封閉嚴(yán)密。5．1．3管道支、吊、托架的安裝質(zhì)量要求5．1．3．1位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固；5．1．3．2與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢靠；5．1．3．3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全；5．1．3．4管道支、吊架上的螺栓孔,應(yīng)用機(jī)械鉆孔,不準(zhǔn)用氣割擴(kuò)孔；5．1．3．5管道支、吊、托架所用的材料、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。5．2通病及防治措施5．2．1管道支架不符規(guī)定室內(nèi)外給排水、供熱和煤氣管道支架的位置、型式及固定方法等,不符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)受力強(qiáng)度和使用功能。其通病現(xiàn)象和防止及治理措施如下：5．2．1．1支架位置不符合要求現(xiàn)象：<1>支架的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度,不符土建施工圖和管道安裝圖的規(guī)定位置；<2>安裝前不作認(rèn)真復(fù)驗(yàn)檢查,將錯(cuò)就錯(cuò)進(jìn)行安裝,使安裝后的主管、分支管管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度位置全錯(cuò)。造成系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度等不符,影響系統(tǒng)管道的距離尺寸、坡度和使用功能。防治措施：<1>土建施工時(shí),應(yīng)按施工圖規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高位置準(zhǔn)確放線,確定預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置；<2>管道安裝前應(yīng)與土建施工單位,以土建施工圖和安裝圖為基準(zhǔn),復(fù)核驗(yàn)收支架的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度；<3>測(cè)量時(shí),先確定點(diǎn),然后采用拉、吊線方法測(cè)量后,才能作驗(yàn)收的認(rèn)定。安裝位置超過(guò)規(guī)定的治理措施：<1>如為預(yù)留孔時(shí),按安裝的基準(zhǔn)位置,采用擴(kuò)孔的方法糾正。<2>已埋預(yù)埋件時(shí),可采用加焊接件方法調(diào)整的,應(yīng)用焊接件調(diào)整或原埋件作廢,重新開(kāi)孔或采用膨脹螺栓等方法,重新埋設(shè)固定件。<3>凡采用擴(kuò)孔或重新開(kāi)孔時(shí),不得破斷工程結(jié)構(gòu)的主筋,如須破斷時(shí)應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人,采取處理措施后再進(jìn)行。5．2．1．2支架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求現(xiàn)象：<1>支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝,使安裝后的支架規(guī)格過(guò)大,增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過(guò)小時(shí),不能支承管道的重量,影響管道的結(jié)構(gòu)性能和受力；<2>管道的活動(dòng)支架與固定支架未按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作和安裝,改變了管道的受力性質(zhì)及運(yùn)行使用功能。防治措施：<1>管道在預(yù)制、安裝前,必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時(shí)必須按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。<2>管道支架安裝后,在吹掃、試壓前,應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專檢,當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。<3>埋地或地溝內(nèi)的管道支墩,應(yīng)按管溝<槽>施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的要求進(jìn)行施工,嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的<防腐和強(qiáng)度>性能,均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前,必須嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢查。凡不符設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定時(shí),都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。<4>管道支架或支墩的間距過(guò)大。地上和地下管道的支架、支墩間距,應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類<鋼管、硬聚氯乙烯塑料管>確定間距。如間距過(guò)大,將使管道產(chǎn)生彎矩,嚴(yán)重影響坡度,甚至倒坡。凡管道支架、支墩的間距過(guò)大并超過(guò)規(guī)定的間距時(shí),應(yīng)按以下要求治理：<1>室內(nèi)支架間距過(guò)大時(shí),可利用建<構(gòu)>筑物的頂、側(cè)平面,用膨脹螺栓或射釘槍在兩支架之間,增設(shè)吊架或滑動(dòng)托架,以減少支架的過(guò)大間距。<2>埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過(guò)大時(shí),應(yīng)在兩支墩之間,按管子的標(biāo)高、坡度要求用千斤頂將管子頂起,增設(shè)支墩以縮短其間距。<3>室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過(guò)大時(shí),縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結(jié)構(gòu)要求,采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。<4>凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過(guò)大間距時(shí),所增補(bǔ)的支架、支墩,都不能改變管道的受力結(jié)構(gòu)和運(yùn)行功能,一般情況下均采用活動(dòng)式的吊架或滑動(dòng)托架。5．2．2室內(nèi)采暖干管安裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：<2>管道固定支架位置不對(duì),妨礙管道伸縮,影響使用；<3>干管甩口位置不合理,造成干管與立管的連接不直,立管距墻尺寸不一致<圖13>。原因分析：<1>造成干管坡度不適當(dāng)?shù)闹饕蚴牵汗茏影惭b前未調(diào)直存在彎曲；干管安裝穿墻堵洞時(shí),標(biāo)高出現(xiàn)變動(dòng)；用于支架距離不合理或安裝松動(dòng),造成管子局部有塌腰現(xiàn)象；<2>多年的實(shí)踐表明,在供熱管道上出現(xiàn)滲漏或引起管段縱、橫向變形和彎曲,除因管子本身質(zhì)量或接口滲漏外,主要原因是固定支架安裝不牢或間距不合理,伸縮節(jié)不起作用引起的；<3>干管甩口位置不準(zhǔn)的主要原因是由于計(jì)算或放線不準(zhǔn)或土建墻體軸線偏差過(guò)大引起的。預(yù)防措施：<1>為了保證管道坡度一致,在干管變徑部位應(yīng)按圖14所示制作；<2>管子安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。焊接時(shí)要用卡口裝置定位,保證接口平直；干管穿墻后,在堵洞時(shí)要看好管子坡度；支架距離要合理且安裝牢固；<3>進(jìn)行干管安裝時(shí),管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求,安裝要牢固可靠,以保證伸縮節(jié)能正常作用；<4>為了保證干管甩口位置正確,必須在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量,并預(yù)先彈出粉線,按線施工。5．2．3室內(nèi)采暖立管安裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：<1>由于支架與爐片<暖氣片>及立管的連接接口位置不準(zhǔn),造成連接爐片的支管坡度不一致,甚至出現(xiàn)倒坡,從而導(dǎo)致?tīng)t片窩風(fēng),影響正常供熱；<2>由于支立管與干管連接的接管方式不正確,影響立管自由伸縮,從而使立管變形,影響使用。原因分析：<1>進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí),偏差太大；或進(jìn)行支管配管時(shí),支管長(zhǎng)短不一,造成支管短的坡度大,支管長(zhǎng)的坡度?。?lt;2>沒(méi)有考慮管道的伸縮,接管不符合規(guī)定。預(yù)防措施：<1>在測(cè)量立管尺寸時(shí),最好使用木尺桿,并做好詳細(xì)記錄；立管的中間尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度以1％為宜；為了減少地面施工標(biāo)高偏差的影響,爐片應(yīng)盡量采取掛裝；土建在施工地面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守基準(zhǔn)線,保證其偏差不超出爐片安裝要求范圍；<2>從干管往下連接立管時(shí),在頂棚、地溝內(nèi)應(yīng)采取圖15所示形式；室內(nèi)干管與立管連接如圖15所示。原因分析：<1>管道安裝時(shí),管口封堵不及時(shí)或封堵不嚴(yán),有雜物進(jìn)入堵塞管道；<2>管道安裝時(shí),用氣割割口,熔渣落入未及時(shí)取出而堵塞管道；<3>管道進(jìn)行焊接時(shí),對(duì)口間隙過(guò)大,焊渣流入,集到一起堵塞管道；<4>管道加熱彎管時(shí),殘留在管內(nèi)的砂子未清理干凈；<5>鑄鐵爐片內(nèi)砂子未清理干凈,通水后流入管道；<6>管道安裝完畢,系統(tǒng)沒(méi)有按規(guī)定要求進(jìn)行吹洗,大量污物沒(méi)有排出；<7>閥門的閥芯自閥桿上脫落,堵塞管道。預(yù)防措施：<1>進(jìn)行管道安裝時(shí),應(yīng)隨時(shí)將管口封堵,特別是立管,更應(yīng)堵嚴(yán),以防交叉施工,異物落入；<2>盡量不采取氣焊割口,如必須使用時(shí),必須及時(shí)將割下的熔渣清出管道；<3>無(wú)論采用電焊或氣焊,均應(yīng)保持合格的對(duì)口間隙；<4>管道采用灌砂加熱彎管時(shí),彎管后必須徹底清除管內(nèi)砂子；室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)表9Dmax－DminDmax注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑；δ為管道保溫層厚度。<5>鑄鐵爐片在組對(duì)前,應(yīng)經(jīng)敲打清除爐片內(nèi)在翻砂時(shí)殘留的砂子；<6>采暖系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)吹污<用壓縮空氣>或打開(kāi)泄水閥,用水沖洗,以清除系統(tǒng)內(nèi)雜物；<7>在開(kāi)啟管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門時(shí),應(yīng)通過(guò)操作,手感閥芯是否旋啟,若發(fā)現(xiàn)閥芯脫落,應(yīng)拆下修理或更換。治理方法：通過(guò)檢查,分析堵塞地點(diǎn)及堵塞原因,折開(kāi)管道或管件,進(jìn)行疏通。室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表9。5．2．5管螺紋連接不符合要求現(xiàn)象：管子、管件用螺紋<絲扣>連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類與成品管件不配套,使連接的質(zhì)量達(dá)不到強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求,造成管道在使用運(yùn)行中發(fā)生滲漏。防治措施：管螺紋有其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),螺紋型式及尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等,只是端頭與尾部略有錐度公差,多用于長(zhǎng)絲的管子、管件<三通、彎頭>和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等,在螺紋長(zhǎng)度范圍內(nèi)從端頭到根部具有規(guī)定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如下：<1>機(jī)械或手工加工的管螺紋應(yīng)符合本章第一節(jié)有關(guān)管螺紋的種類型式標(biāo)準(zhǔn)。并與管件、設(shè)備配套,其精度偏差不能超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),且應(yīng)具有互換性。<2>用螺紋連接的管子、管件和設(shè)備的壁厚與加工后的管螺紋厚度,應(yīng)達(dá)到配合連接的強(qiáng)度。凡加工螺紋的管子、管件,均應(yīng)采用厚壁的無(wú)縫鋼管,不應(yīng)采用薄壁和有縫焊接鋼管。<3>管螺紋加工和連接應(yīng)注意防止下列質(zhì)量通?。?>機(jī)械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精度,均應(yīng)符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現(xiàn)偏扣、螺紋有粗有細(xì)、缺扣、斷絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。2>加工管螺紋不應(yīng)一次成活。應(yīng)根據(jù)管的規(guī)格,確定加工成活遍數(shù)。管徑15－20mm應(yīng)二次加工成活；管徑大于25mm及以上應(yīng)三次成活。否則