石油化工技術(shù)專業(yè)《38常減壓煉油冷態(tài)開車》

授課章節(jié)任務(wù)/工程

原油的常減壓蒸餾 授課方式理論課□ 實(shí)踐課√授課次數(shù) 第 次理實(shí)課□其他□授課內(nèi)容

常減壓煉油仿真冷態(tài)開車學(xué)問目標(biāo)：1生疏常減壓煉油工藝流程；

方案課時(shí) 2教學(xué)目標(biāo)與要求教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)

2嫻熟把握常減壓煉油的根本步驟；力量目標(biāo)：通過本軟件的學(xué)習(xí)使同學(xué)們把握常減壓煉油的根本步驟及開車前的一些預(yù)備工作。素養(yǎng)目標(biāo)：1培育同學(xué)們單獨(dú)學(xué)習(xí)的力量；2通過仿真軟件的學(xué)習(xí)培育學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神。重點(diǎn)：把握冷態(tài)開車的根本步驟；難點(diǎn)：裝油及整個(gè)開車過程中三塔油位的掌握處理方法：表達(dá)法多媒體課堂爭(zhēng)論軟件練習(xí)教學(xué)資源 北京東方仿真軟件 石油煉制工程等教學(xué)過程

課導(dǎo)入開車前預(yù)備冷態(tài)開車小結(jié)

主題/任務(wù)/活動(dòng)

教學(xué)方法/教具講授/ppt/仿真軟件講授/ppt/仿真軟件講授、演練/ppt/仿真軟提問、解答

時(shí)間安排作業(yè)/技能訓(xùn)練教學(xué)評(píng)估

練習(xí)仿真軟件冷態(tài)開車教師通過講解和學(xué)生練習(xí)仿真軟件進(jìn)展評(píng)估教研室主任簽名： 年 月 日【課導(dǎo)入】

教學(xué)設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)所學(xué)的常減壓煉油的根本原理、工藝流程,具體應(yīng)當(dāng)怎樣操作煉制原油呢這節(jié)課我們來一起學(xué)習(xí)常減壓煉油冷態(tài)開車?！菊n內(nèi)容】常減壓煉油仿真冷態(tài)開車學(xué)問點(diǎn)一：開車預(yù)備1、開工具備的條件與開工有關(guān)的修建工程全部完成并驗(yàn)收合格。設(shè)備、儀表及流程符合要求。水、電、汽、風(fēng)及化驗(yàn)?zāi)軡M足裝置要求。平安設(shè)施完善，排污管道具備投用條件，操作環(huán)境及設(shè)備要清潔整齊衛(wèi)生。2、開工前的預(yù)備預(yù)備好黃油、破乳劑、2023械油、液氨、緩蝕劑、堿等關(guān)心材料。原油含水≯1%，油溫不高于 50℃，原油與付煉聯(lián)系，外操做好從罐區(qū)引燃料油的工作。預(yù)備好開工循環(huán)油、回流油、燃料氣〔油學(xué)問點(diǎn)二：冷態(tài)開車1、裝油〔目的是進(jìn)一步檢查機(jī)泵狀況,檢查和覺察儀表在運(yùn)行中存在的問題,脫去管線內(nèi)積水,建立全裝置系統(tǒng)的循環(huán)〕

結(jié)合常減壓煉油仿真軟件給同學(xué)們強(qiáng)調(diào)在裝啟動(dòng)原油泵P-101/1，翻開調(diào)整閥FIC1101、TIC1101，開度各為50%，將原油引入裝置；原油一路經(jīng)換熱器H-105/2,另一路經(jīng)H-106/4；兩路混合后經(jīng)含鹽壓差調(diào)整閥PDIC1101〔開度為50%〕和現(xiàn)場(chǎng)閥VX0001〔開度為100%〕到電脫鹽罐R-101/1，建立電脫鹽罐R-101/1的液位LI1101；再翻開PDIC1102〔開度為50%〕和現(xiàn)場(chǎng)閥VX0002〔開度為100引油到電脫鹽R-101/2，建立電脫鹽罐R-101/2的液位LI1102；到現(xiàn)場(chǎng)翻開VX0007〔開度為100%〕，經(jīng)電脫鹽后的原油分兩路，一路經(jīng)換熱器H-109/4，另一路經(jīng)換熱器H-103/6；翻開溫度調(diào)整閥TIC1103〔開度50%，使原油到閃蒸塔〔T-101建立閃蒸塔T101塔低液位LIC1103。待閃蒸塔T-101底部液位LIC1103到達(dá)50%時(shí)，啟動(dòng)閃蒸塔底泵P102/1；翻開塔底流量調(diào)整閥FIC1104〔漸漸開大到50TIC1102〔開度為50%流經(jīng)換熱器組H-113/2 和H-104/11，H-104/14；原油分兩股進(jìn)入常壓爐〔F-101；在常壓塔加熱爐的DCS圖上翻開進(jìn)入常壓爐的流量調(diào)整閥FIC1106、FIC1107〔開度各為50%〕原油經(jīng)過常壓爐〔F-101〕的對(duì)流室、輻射室；兩股出料合并為一股進(jìn)入到 常壓塔〔T-102〕進(jìn)料段〔即顯示的TOT102；觀看常壓塔塔低液位 LIC1105 的值，并調(diào)節(jié)閃蒸塔進(jìn)出流量閥

油的過程中注意三塔油位的調(diào)整〔FIC1101和FIC1104〕，掌握閃蒸塔塔低液位LIC1103為50右〔即PV=50〕待常壓塔T-102底部液位LIC1105到達(dá)50%時(shí)〔即PV=50動(dòng)常壓塔底泵P109/1，2其中一個(gè)〔方法同上述啟動(dòng)泵的方法翻開FIC1111和FIC111250LIC1105為50%〕，分兩路進(jìn)入減壓爐F-102和F-103的對(duì)流室、輻射室。經(jīng)兩爐F-102和F-103后混合成一股進(jìn)料，進(jìn)入減壓塔T-104。待減壓塔T-104底部液位LIC12023到達(dá)50PV=50啟動(dòng)減壓塔底P117/1，2其中一個(gè)；翻開減壓塔塔底抽出流量掌握閥FIC12023開度漸漸開大，掌握塔底液位為50VX0040，然后停原油泵P-101/1，2；裝油完畢。2、冷循環(huán)〔目的主要是檢查工藝流程是否有誤，設(shè)備、儀表是否正常，同時(shí)脫去管線殘存的水?！忱溲h(huán)具體步驟與裝油步驟一樣；流程不變冷循環(huán)時(shí)要掌握好各塔液面稍過 50%左右〔LIC1103、LIC1105、LIC12023，并依據(jù)各塔液面狀況進(jìn)展補(bǔ)油。R-101/1,2 底部要常常反復(fù)切水：間斷翻開LIC1101、LIC1102 位調(diào)整閥，掌握不超過50%。各塔底用泵切換一次，檢查機(jī)泵運(yùn)行狀況是否良好〔在該仿真中不做具體要求〕。

注意三塔油位的調(diào)整換熱器、冷卻器副線稍開，讓油品自副線流過〔在該仿真中不做具體要求〕。依據(jù)各塔的液位狀況〔將LIC1103、LIC1105、LIC12023 制在略大于50%〕,隨時(shí)調(diào)整流量大小。檢查塔頂汽油，瓦斯流程是否翻開，防止憋壓。啟用全部有關(guān)儀表顯示。假設(shè)循環(huán)油溫度TI1109 低于50℃，爐F-101可以連續(xù)點(diǎn)火，但出口溫度〔TI1113 或TI1112〕不高于80℃。冷循環(huán)工藝參數(shù)平穩(wěn)后〔主要是3個(gè)塔液位掌握在50%左右，運(yùn)行時(shí)間可少于4小時(shí)， 在此做好熱循環(huán)的各項(xiàng)預(yù)備工作。3、熱循環(huán)當(dāng)冷循環(huán)無問題處理完畢后，開頭熱循環(huán)，流程不變。熱循環(huán)前預(yù)備工作： 注意一些〔1〕 分別到各自現(xiàn)場(chǎng)圖中翻開T-101,T-102,T-104 的頂部閥門, 溫度點(diǎn)溫防止塔內(nèi)憋壓〔局部在前面已經(jīng)開啟〔2〕到泵現(xiàn)場(chǎng)圖啟動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)K-12；到常壓塔現(xiàn)場(chǎng)和減壓塔現(xiàn)場(chǎng)翻開各冷凝冷卻器給水閥門，檢查T-102,T-104餾出線流程是否完全貫穿，防止塔內(nèi)憋壓〔到現(xiàn)場(chǎng)圖中翻開手閥及機(jī)泵，在DCS操作畫面中翻開各調(diào)整閥空冷風(fēng)機(jī)K-12

度的變化及壓力的變化，還是要調(diào)節(jié)好三塔油位常一線冷凝冷卻器L-102給水閥VX0051〔開度為50常二線冷凝冷卻器L-103給水閥VX0052〔開度為50常三線冷凝冷卻器L-104給水閥VX0053〔開度為50減一線冷凝冷卻器L-105給水閥VX0054〔開度為50減二線冷凝冷卻器L-106給水閥VX0055〔開度為50減三線冷凝冷卻器L-107給水閥VX0056〔開度為50減四線冷凝冷卻器L-108給水閥VX0057〔開度為50減壓塔底出料冷凝冷卻器L-109給水閥VX0058〔開度為50%；減四線軟水換熱器器H-113/4 給水閥VX0059〔開度為50%；減壓塔T104減一中給水閥VX0060〔開度為50%?！?〕 循環(huán)前到閃蒸塔現(xiàn)場(chǎng)將原油入電脫鹽罐副線閥門〔VX0079、VX0006、VX0005〕全開〔在后面還要關(guān)死這幾個(gè)副線閥門，甩開電脫鹽罐R101/1，2，防止高溫原油燒壞電極棒。開電脫鹽罐副線時(shí)會(huì)引起入電脫鹽罐原油流量的變化，要留意調(diào)整各塔的液位〔LIC1103、LIC1105、LIC12023。熱循環(huán)升溫、熱緊過程：〔1〕爐F-101,F-102,F-103 開頭升溫，起始階段以爐膛溫度為準(zhǔn)，前兩小時(shí)溫度不得大于300℃，兩小時(shí)后以爐F－101 出口溫度為主，以每小時(shí)20230℃速度升溫〔在這里我們只要適當(dāng)掌握升溫速度即可，不要太快，步驟〔2〕---〔3〕在這里可省去，實(shí)際在工廠要嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)展升溫操作〕〔2〕當(dāng)爐F101出口溫度升至10012023恒溫兩小時(shí)脫水，溫至150℃恒溫24小時(shí)脫水?！?〕恒溫脫水至塔底無水聲，回路罐中水削減，進(jìn)料段溫度與塔底溫度較為接近時(shí)，爐 F－101 開頭以 每小時(shí) 20235℃速度升溫至250℃時(shí)恒溫，全裝置進(jìn)展熱緊?！?〕爐F－102，103出口溫度TIC12023TIC12023 終保持與爐F-101出口溫度TIC1104 平衡，溫差不得大于30℃。常壓塔頂溫度TIC1106升至10012023，聯(lián)系輕質(zhì)油引入油開始打頂回流在常壓塔塔頂回流現(xiàn)場(chǎng)圖中翻開輕質(zhì)油線閥VX0081，翻開FIC1110開度要自己調(diào)整，此時(shí)嚴(yán)格掌握水液面LIC1107,嚴(yán)禁回流帶水常壓爐F－1出口溫度4升至0℃時(shí)，常壓塔自上下開側(cè)線，開中段回流〔到現(xiàn)場(chǎng)圖中翻開手閥及機(jī)泵，在DCS操作畫面中翻開各調(diào)整閥〕。常一線：LIC1108、FIC1116、泵P106/1；常二線：LIC1109、FIC1115、泵P107；常三線：LIC1110、FIC1114、泵P108/1，2常一中：FIC1108、TIC1107、泵P104/1；常二中：FIC1109、TIC1108、泵P105；升溫階段即脫水階段，塔內(nèi)水份在相應(yīng)的壓力下開頭大量汽化，所以必需加倍留意，加強(qiáng)巡查，嚴(yán)防 P102/1,2,P109/1,2,P117/1,2泵抽空。并依據(jù)各塔液面狀況進(jìn)展補(bǔ)油。同時(shí)再次檢查塔頂汽油線是否導(dǎo)通，以免憋壓。4、常壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)切換原油〔1〕T-102自上而下開完側(cè)線后，啟動(dòng)原油泵。將渣油改出裝置。啟用渣油冷卻器L-109/2，將渣油溫度掌握在160℃以內(nèi)，在減壓塔T104現(xiàn)場(chǎng)翻開渣油出口閥VX0078，關(guān)閉開工循環(huán)線VX0040，原油量掌握在70-80T/H?！?〕導(dǎo)好各側(cè)線，冷換熱設(shè)備及外放流程，關(guān)閉放空，待各側(cè)線來油后，聯(lián)系調(diào)度和輕質(zhì)油，并啟動(dòng)側(cè)線泵、側(cè)線外放〔前面已經(jīng)翻〔3〕當(dāng)過熱蒸汽溫度〔TI1122〕超過350℃時(shí)，緩慢翻開T-102底吹汽現(xiàn)場(chǎng)開啟VX0014、常壓塔T102各側(cè)線吹蒸汽閥VX0080，關(guān)閉過熱蒸汽放空閥?！?〕待生產(chǎn)正常后緩慢將原油量提至正常常壓塔正常生產(chǎn)〔1〕切換原油后，爐F101以2023小時(shí)的速度升溫至工藝要求溫度?！?〕爐F101抽空溫度正常后，常壓塔自上而下開常一中、常二中回流〔前面已經(jīng)做開啟了〔3〕原油入脫鹽罐溫度TI1102 低于140℃時(shí)，將原油入脫鹽罐副線開關(guān)關(guān)閉?！?〕司爐工掌握好爐F101出口溫度，常壓技工按工藝指標(biāo)和開工方案調(diào)整操作，使產(chǎn)品盡快合格，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系調(diào)度室將合格產(chǎn)品改入合格罐。依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量條件掌握側(cè)線吹汽量。5、減壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)開側(cè)線〔1〕當(dāng)常壓開側(cè)線后，減壓爐開頭以2023小時(shí)的速度升溫至工藝指標(biāo)要求的范圍內(nèi)?！?〕當(dāng)過熱蒸汽溫度超過350℃開減壓塔底吹汽現(xiàn)場(chǎng)翻開VX0082、減壓塔T104各側(cè)線吹蒸汽現(xiàn)場(chǎng)閥VX0083，關(guān)過熱蒸汽放空〔仿真中沒做〕?！?〕當(dāng)爐F－102、F-103 出口溫度TI12023TI1222 升至350℃時(shí)，翻開爐F－102、F-103開爐管注汽VX0021、VX0026?！?〕減壓塔開頭抽真空?！?〕T104頂溫度超過工藝指標(biāo)時(shí)，將常三線油倒入減壓塔頂打回流〔即開減壓塔頂回流線汽油入口閥VX0077〕，待減一線有油〔即LIC12023于0〕后，改減一線本線打回流〔即關(guān)閉減壓塔頂回流線閥VX0077，開啟減壓塔頂回流閥VX0076，開泵P112/1，開減壓塔頂回流量調(diào)整閥FIC12023，常三線改出裝置，掌握塔頂溫度〔TIC12023在指標(biāo)范圍內(nèi)。減壓塔自上而下開側(cè)線。操作方法同常壓步驟，根本一樣。調(diào)整操作〔1〕當(dāng)爐F-102,F-103 出口溫度到達(dá)工藝指標(biāo)后，自上而下開中段回流，開回流時(shí)先放凈設(shè)備管線內(nèi)存水，嚴(yán)禁回流帶水。〔2〕側(cè)線有油后聯(lián)系調(diào)度室、輕質(zhì)油，啟動(dòng)側(cè)線泵將側(cè)線油改入催化料或污油罐?！?〕倒好側(cè)線流程，啟動(dòng)P116/1,2 開臟洗油系統(tǒng)，同時(shí)啟用凈洗油系統(tǒng)。依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整側(cè)線吹汽流量。司爐工穩(wěn)定爐出口溫度，減壓技工依據(jù)開工方案要求盡快調(diào)整產(chǎn)品使其合格，將合格產(chǎn)品改進(jìn)合格罐。將軟化水引入裝置，啟用蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。自產(chǎn)氣先排空，待蒸汽合格不含水后，再并入低壓蒸汽網(wǎng)絡(luò)或引入蒸汽系統(tǒng)。6、投用一脫三注生產(chǎn)正常后，將原油入電脫鹽溫度TI1102 掌握在1202330℃,壓力掌握在范圍內(nèi)，電流不大于150A。然后開頭注入破乳劑、水。常頂開頭注氨