光學(xué)玻璃超聲波清洗機介紹

.設(shè)備名稱：光學(xué)鏡片超聲波清洗機設(shè)備數(shù)量:一臺設(shè)備能力:6分鐘清洗一藍，每藍裝鏡片960片.9600片/小時.設(shè)備工作原理、組成及設(shè)計特點描述：4.1工作原理：超聲波清洗是利用高于40KHZ的超音頻信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這此氣泡在超聲波縱向傳播成的負壓區(qū)形成生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這些氣泡的形成生長及迅速閉合被稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的瞬時高壓就像一連串小的“爆炸”，連續(xù)不斷的轟擊物體表面，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，達到迅速清洗效果。4.2設(shè)備組成:EAY-10072T型光學(xué)超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風(fēng)烘干槽組成.清洗產(chǎn)品經(jīng)過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內(nèi)，經(jīng)過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。設(shè)備操作面為帶燈旋鈕開關(guān)控制，具備明顯看清其工作狀態(tài)，操作簡單，清洗效率高，質(zhì)量效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。本機電控部分均采用優(yōu)質(zhì)件，性能可靠，設(shè)備具有清洗速度快、生產(chǎn)效率高、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長等特點。4.3設(shè)備設(shè)計特點該設(shè)備針對所清洗的對象工藝和所使用的清洗劑，側(cè)重在以下幾個方面作特別的處理：設(shè)備采用國內(nèi)最先進的全數(shù)顯掃頻式超聲波系統(tǒng)，具有超聲輸出在洗液中周期性移動，超聲功率強勁、均勻，避免老式超聲輸出不均勻而產(chǎn)生清洗死角現(xiàn)象。清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“空化現(xiàn)象”的沖擊，從而使工件表面的污垢等能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。超聲波換能器選用日本進口“NTK”大功率高“Q”值換能器晶片，超聲功率強，換能效率高，使用壽命長。4.3.2電控系統(tǒng)：設(shè)備操作為帶燈旋鈕開關(guān)控制，操作簡單，清洗效率高，質(zhì)量效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。簡單的操作界面靈活性高、穩(wěn)定可靠，減少人為產(chǎn)生的失誤；對于工藝管理使用配方方式，方便于各個參數(shù)的輸入與管理，并可在設(shè)備中設(shè)計保護功能來確保操作人員及設(shè)備的安全。,有效地將底層工件與頂層工件全部處于超聲范圍之內(nèi)，使各方位、高度的工件清洗干凈。工藝過程：5.1清洗流程超聲波清洗f超聲波漂洗f超聲波漂洗f超聲波漂洗f超聲波漂洗—超聲波漂洗f純水漂洗f慢拉脫水f熱風(fēng)烘干f熱風(fēng)烘干5.2使用清洗劑環(huán)保型清洗劑、工業(yè)純水5.3清洗工藝配置說明序號清洗液清洗方法超聲波清洗時間循環(huán)過濾加熱功率溫度1環(huán)保型清洗劑超聲波清洗（拋動）40KHz,1500W2-10分鐘可調(diào)10p6KW30-100°C2純水或市水超聲波漂洗（拋動）40KHz,1500W2-10分鐘可調(diào)10p6KW30-100°C3純水或市水超聲波漂洗（拋動）40KHz,1500W2-10分鐘可調(diào)10p6KW30-100C4純水或市水超聲波漂洗（拋動）40KHz,1500W2-10分鐘可調(diào)頂部溢流入排水總管〃6KW30-100C5純水或超聲波漂洗40KHz,2-10分鐘五槽溢流6KW30-100市水（拋動）1500W可調(diào)到四槽〃C6純水或超聲波漂洗40KHz,2-10分鐘六槽溢流6KW30-100市水（拋動）1500W可調(diào)到五槽〃C7純水或超聲波漂洗40KHz,2-10分鐘七槽溢流6KW30-100市水（拋動）1500W可調(diào)到六槽〃C8純水或市水慢拉脫水/2-10分鐘可調(diào)八槽溢流到七槽〃6KW30-100C9--熱風(fēng)循環(huán)烘干—2-10分鐘可調(diào)熱風(fēng)循環(huán)12KW30-200C10――熱風(fēng)循環(huán)烘干—2-10分鐘熱風(fēng)循環(huán)12KW30-200C5.4工藝控制：5.4.1工位清洗時間控制：：連續(xù)可調(diào)。5.4.2帶加熱器的工位：常溫?100°C可調(diào)。5.4.3超聲波功率可調(diào)并有LED顯示。5.5保護功能：5.5.1低液位保護。5.5.2溶液過溫保護。5.5.3電機工作過流、過載保護。5.5.4電器漏電保護，技術(shù)參數(shù)：6.1清洗工件6.2設(shè)備參數(shù),正常工作節(jié)拍為6min。6.2.3超聲波總功率：10.5KW，電控柜位于機體頂部。6.3設(shè)備工作要求，三相五線；整機最大功率：約85KW（分組控制）6.4工作環(huán)境要求：空氣溫度：5~60C相對濕度：<80%6.5清洗劑:環(huán)保型清洗劑+市水或純水清洗系統(tǒng)配置描述：7.1超聲波清洗槽（第1#---3#槽）槽體有效尺寸（LXWXH）：400X350X400（mm），材質(zhì)為SUS30462mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。結(jié)構(gòu):槽底設(shè)排液口槽體上部設(shè)置淺”V”行溢流口，安裝控制閥與進、排液總管連接，排液口裝有可拆卸的不銹鋼網(wǎng)，避免清洗工件或其它雜物流入管道中.7.1.2超聲波系統(tǒng)：震動板材質(zhì)為SUS30462mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只，超聲功率1500W，功率連續(xù)可調(diào)可顯示，超聲波頻率：40KHz。采用日本“NTK”震子晶片及進口粘接技術(shù)。超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國內(nèi)先進的全數(shù)字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設(shè)自動數(shù)顯溫控系統(tǒng)，RT?100°C可調(diào)。溫度感應(yīng)探頭插入清洗液中，以確保準(zhǔn)確測溫。箱體尺寸（LXWXH）:約400X400X400（mm），材質(zhì)為SUS3042mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。結(jié)構(gòu)：箱內(nèi)設(shè)進水、排水口及控制閥，進水口外接水源，排水閥與排水總管連接，可直接排放；設(shè)溢流口，液滿后自動溢流排入總排水管道內(nèi)。清洗槽溢流循環(huán)返回儲液槽，經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)過濾后進入清洗槽內(nèi)。儲液箱底部向排液方向傾斜，排水口徑為1〃，并設(shè)手動球閥，配密封缸蓋，外包保溫棉。加熱系統(tǒng)：箱內(nèi)安裝3KW不銹鋼加熱管，設(shè)數(shù)顯自動溫控系統(tǒng)，溫控范圍：RT~110C。箱內(nèi)設(shè)置不銹鋼低液位控制器，低液位時自動關(guān)閉循環(huán)泵并聲光報警；并在儲液箱外設(shè)可刻度顯示儀，方便看出箱內(nèi)的液體體積。7.2超聲波純水漂洗槽（4#-7#槽）槽體有效尺寸（LXWXH）:約400X350X400（mm），材質(zhì)為SUS30462mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。?結(jié)構(gòu):槽底設(shè)排液口槽體上部設(shè)置淺”V”行溢流口，安裝控制閥與進、排液總管連接，排液口裝有可拆卸的不銹鋼網(wǎng)，避免清洗工件或其它雜物流入管道中.7.2.2超聲波系統(tǒng)：震動板材質(zhì)為SUS304(52mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只，超聲功率1500W，功率連續(xù)可調(diào)可顯示，超聲波頻率：40KHz。采用日本“NTK”震子晶片及進口粘接技術(shù)。超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國內(nèi)先進的全數(shù)字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設(shè)自動數(shù)顯溫控系統(tǒng)，RT?100°C可調(diào)。溫度感應(yīng)探頭插入清洗液中，以確保準(zhǔn)確測溫。7.3慢拉脫水槽(第8#槽)：400X350X400(mm)，設(shè)有溢水槽、四面鋸齒形溢流，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出，有效地防止被清洗工件的二次污染.，調(diào)速器，絲桿，導(dǎo)向桿，提升架，固定座等組成?？捎勺冾l調(diào)整器調(diào)節(jié)提升速度(2-8mm可調(diào))，另設(shè)有定時器控制脫水零件在槽內(nèi)區(qū)的停留時間，定時器刻度為0?10min，控制清洗時間.機械提升機械裝置均設(shè)有手動、自動、復(fù)位功能。另設(shè)有機械臂限位保護裝置。工作液體：純水純水流向:純水…八槽溢水槽f七槽…在由七槽溢水槽…流入六槽…六槽溢水槽…流入五槽f五槽溢水槽f直接排入污水排放管。作用：為避免第二次污染，使后面的超聲波飄洗槽一直能保持清潔7.4熱風(fēng)烘干系統(tǒng)(9#--10#槽)7.4.1槽體內(nèi)膽有效尺寸：400X350X400(mm)(LXWXHmm)采用外置式加熱設(shè)計用九州1HP高溫風(fēng)機兩臺，分別為9槽10槽各1臺槽體底部設(shè)置一個進氣口，上部兩側(cè)設(shè)置排氣口當(dāng)自然風(fēng)進入箱體經(jīng)過加熱器形成干燥氣氛通過工件，再經(jīng)大功率抽風(fēng)機，可迅速將潮濕水氣抽入排風(fēng)管。溫控范圍：室溫30?200C采用不銹鋼空氣加熱裝置加熱功率：12KW數(shù)顯恒溫控制裝置設(shè)置烘干時間0-30min可調(diào)，在烘干槽位置可設(shè)置運風(fēng)風(fēng)機功率：1HP7.5拋動助洗機構(gòu)數(shù)量：一套（第1~7槽區(qū)共用一套，）材質(zhì)：拋動架、拋動托架均為不銹鋼材質(zhì)。結(jié)構(gòu)：采用偏心輪機構(gòu)，通過電機帶動大凸輪實現(xiàn)上下拋動。電機：臺灣“城邦”減速電機，功率：2HP，共1臺。拋動行程：約50mm；拋動頻率：約15次/分。7.6底盤、機架及外框材質(zhì)：底盤采用50X50X3,0mm不銹鋼型材焊接，機架采用50X50X2,5mm不銹鋼型材焊接,外框門板采用SUS3041.0mm不銹鋼砂膠板制作。外框結(jié)構(gòu)：整機為半封閉結(jié)構(gòu)，可分段制作，每段長度按客戶場地要求制作。機體下部及設(shè)活動門，方便設(shè)備的維修與保養(yǎng)。7.6電控柜位置：位于設(shè)備頂部。結(jié)構(gòu)：采用A3板噴漆制作，操作面板位于機體左側(cè)上方，集中布置電源指示燈、溫控指示及控制開關(guān)等。電控柜內(nèi)安裝、電源開關(guān)、控制接觸器、繼電器等主要電器。整機前部分裝各槽的控制及顯示按鈕，方便操作。超聲波發(fā)生器置于整機頂部，每套超聲波系統(tǒng)均可獨立控制?？刂葡到y(tǒng)：整機運作程序由開關(guān)控制，控制面板上的數(shù)顯溫控可以設(shè)定所有加熱槽的參數(shù)及控制狀態(tài)。電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護，并設(shè)有接地裝置。電線使用耐熱絕緣電線，禁止AC和DC線路使用同一根電線。9.1整機所有槽體不銹鋼材料均為SUS3042.0mm鏡面板材料制成.9.2超聲波震子采用日本進口“NTK”晶片震子；9.3溫控器采用數(shù)顯式溫度控制器.9.4控制開關(guān)采用香港產(chǎn)品，9.5液位控制器采用日本或香港產(chǎn)品；9.6加熱器為不銹鋼和全鑄鋁加熱器；9.7水泵為防腐蝕不銹鋼離心泵；9.8拋動電機采用臺灣城邦電機；9.9慢拉電機采用臺灣產(chǎn)品電機。9.10慢拉絲桿采用日本或臺灣品牌.9.11電器采用華通或正泰產(chǎn)品.9.12風(fēng)機采用”九州”高溫風(fēng)機.隨機附件：TOC\o"1-5"\h\z電氣原理圖1份使用說明書1份產(chǎn)品合格證1份保修卡1份安裝、培訓(xùn)及售后服務(wù)：11.1安裝供方將提供地基圖和水、電接口圖給用戶。工業(yè)用電：控制柜頂部接頭。需方安裝現(xiàn)場提供與該設(shè)備匹配的水、電接口，便于安裝調(diào)試。供方在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試設(shè)備并交付使用。設(shè)備出廠前3天，供方通知需方可派員到制造現(xiàn)場進行培訓(xùn)。安裝期間，供方在安裝現(xiàn)場為需方操作者提供培訓(xùn)，培訓(xùn)包括正常操作、維修保養(yǎng)、操作問題的分析和緊急故障的處理程序。設(shè)備出廠經(jīng)需方預(yù)驗收合格。11.3售后服務(wù)：供方承諾設(shè)備整機保修一年，終身維護，超出保修期以外的維修，供方只收取材料費和差旅費，不收