精益基礎(chǔ)知識培訓

精益基礎(chǔ)知識培訓現(xiàn)在是1頁\一共有35頁\編輯于星期四制造業(yè)的演變迅捷客戶導向有效手工制造大規(guī)模生產(chǎn)同步生產(chǎn)精益生產(chǎn)起源于福特起源于豐田從傳統(tǒng)制造方式向基于時間要求的精益方式現(xiàn)在是2頁\一共有35頁\編輯于星期四精益生產(chǎn)及其特點：精益生產(chǎn)（Lean

Production，LP），又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、好處等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針眨美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種走口高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)?，F(xiàn)在是3頁\一共有35頁\編輯于星期四精益生產(chǎn)的概要：精益生產(chǎn)就是以最少的投入、最少的資源在客戶需要的時間里生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，獲得最大的產(chǎn)出?，F(xiàn)在是4頁\一共有35頁\編輯于星期四精益生產(chǎn)的含義：是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)的不增值活動，實現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而達到降低成本、縮短交期、提高產(chǎn)能和改善質(zhì)量的目的?，F(xiàn)在是5頁\一共有35頁\編輯于星期四精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)和保障：一、6S的維持二、標準化作業(yè)現(xiàn)在是6頁\一共有35頁\編輯于星期四精益生產(chǎn)的根基：均衡生產(chǎn)現(xiàn)在是7頁\一共有35頁\編輯于星期四精益生產(chǎn)的三大要素：一、按節(jié)拍生產(chǎn)二、單件流三、拉動式生產(chǎn)現(xiàn)在是8頁\一共有35頁\編輯于星期四精益生產(chǎn)的三大目標：一、高品質(zhì)二、低成本三、短交期現(xiàn)在是9頁\一共有35頁\編輯于星期四精益生產(chǎn)的靈魂：一、持續(xù)改善二、追求盡善盡美現(xiàn)在是10頁\一共有35頁\編輯于星期四精益生產(chǎn)的五大原理：定義價值（IdentifyValne)價值流（TheValatStream)流動（Flow)拉動（Pull)盡善盡美(Perfection)現(xiàn)在是11頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是12頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是13頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是14頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是15頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是16頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是17頁\一共有35頁\編輯于星期四精益生產(chǎn)的七大浪費：一、運輸?shù)睦速M二、庫存的浪費三、動作的浪費四、等待的浪費五、過量生產(chǎn)的浪費六、冗雜處理的浪費七、缺陷的浪費現(xiàn)在是18頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是19頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是20頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是21頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是22頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是23頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是24頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是25頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是26頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是27頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是28頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是29頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是30頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是31頁\一共有35頁\編輯于星期四精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)……生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%到達客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作無關(guān)的傷害降低50%

現(xiàn)在是32頁\一共有35頁\編輯于星期四現(xiàn)在是33頁\一共有35頁\編輯于星期四實施精益制造就是找出真正創(chuàng)造價值的活動以及浪費現(xiàn)象，從而在生產(chǎn)、物流和存貨、組織結(jié)構(gòu)、決策等過程中不斷地消除浪費。通過消除浪費改進企業(yè)的產(chǎn)出效率，這種