發(fā)酵罐使用維護說明書

ZG糸列發(fā)酵罐ZG-10.0使用說明書制作單位:生產(chǎn)基地:公司電話:公司傳真:郵編:編制日期:紹 3產(chǎn)品特點 3設(shè)備數(shù) 3操作規(guī)程 3設(shè)備的維護與保養(yǎng) 售后服務(wù)承諾 7產(chǎn)品介紹:發(fā)酵罐罐適用于酸奶及乳酸菌飲料母液發(fā)酵、釀造、佐料、制藥、化工及真菌培養(yǎng)，其作用可加熱、保溫及冷卻，為全封閉衛(wèi)生型發(fā)酵專用設(shè)備。雙子公司率先按照美國FDA質(zhì)量標準，對筒體內(nèi)壁進行衛(wèi)生級鏡面處理，粗糙度達到Ra<0.45um,外表面鏡面拋光亞光處理，達到進口產(chǎn)品水平，攪拌軸密封采用不銹鋼硬質(zhì)合金機械密封，耐壓、耐磨，無泄露。完全符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》GMP標準，該設(shè)備整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS304制作。二產(chǎn)品特點:材料均采用進口304、lcrl8Ni9Ti組成。本設(shè)備具有節(jié)能、消聲、耐腐蝕、生產(chǎn)力強，清洗和操作方便等優(yōu)點。三設(shè)備技術(shù)參數(shù)：公稱容積(L)工作壓力最高工作溫度(°C)高(mm)出料口離地面高(mm)1000常壓常溫22003002000常壓常溫30003005000常壓常溫360035010000常壓常溫450040050000常壓常溫5000400可以出標準系列外，可以根據(jù)客戶的技術(shù)參數(shù)設(shè)計四規(guī)程操作1、使用前的技術(shù)準備上崗前的技術(shù)培訓：種子罐、發(fā)酵罐是機電一體化的設(shè)備，因此；操作人員上崗前必須進行技術(shù)培訓，使他們熟悉整個系統(tǒng)的工作原理、管路、閥門的操作程序，并對空壓機，蒸汽鍋爐、變頻電機等設(shè)備，能正確操作使用。未經(jīng)培訓的人員，不得單獨上崗操作。設(shè)備使用之前，應(yīng)先檢查電源是否正常，空壓機、微機控制系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作。檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發(fā)酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好。對溫度儀、DO、PH檢測儀、電動調(diào)節(jié)閥、氣動隔膜閥、調(diào)速電機應(yīng)根據(jù)使用說明書進行檢查、校正。上崗人員對上述各項必須能熟練操作。電機及散熱電扇旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2、空消在投料前，氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、堿罐、補料罐、混合罐、成品儲罐必須用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)。(1).空氣管路的空消空氣管路上有三級預(yù)過濾器，冷干機和除菌過濾器。預(yù)過濾器和冷干機不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預(yù)過濾器的閥門關(guān)閉，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進入除菌過濾器。除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調(diào)整在0.13Mpa,不得超過0.15MPa?？障^程中，除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟，排除冷凝水?？障麜r間應(yīng)持續(xù)40分鐘左右，當設(shè)備初次使用或長期不用后啟動時最好采用間歇空消，即第一次空消后，隔3?5小時再空消一次，以便消除芽孢。經(jīng)空消后的過濾器，應(yīng)通氣吹干，約20?30分鐘，然后將氣路閥門關(guān)閉。.種子罐、發(fā)酵罐、堿罐、補料罐、混合罐及成品儲罐空消種子罐、發(fā)酵罐、堿罐、補料罐、混合罐及成品儲罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進行空消?？障麜r，應(yīng)將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13?0.15Mpa?？障麜r間為30?40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及補料罐空消前，應(yīng)將夾套內(nèi)的水放掉?？障Y(jié)束后，應(yīng)將罐內(nèi)冷凝水排掉，并將排空閥門打開，防止冷卻后罐內(nèi)產(chǎn)生負壓、損壞設(shè)備。空消時，溶氧、PH電極取出，可以延長其使用壽命。3、實消實消是當罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對培養(yǎng)基進行滅菌的過程，種子罐、堿罐、補料罐和發(fā)酵罐實消的操作過程相同?？障Y(jié)束后，應(yīng)盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)，此時夾套內(nèi)應(yīng)無冷卻水。培養(yǎng)基在進罐之前，應(yīng)先糊化，一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70％左右計算(泡沫多的培養(yǎng)基為65％左右，泡沫少的培養(yǎng)基可達75?80％)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50％左右，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān)，需在實踐中摸索。先開啟機械攪拌裝置，使罐內(nèi)物料均勻混合，轉(zhuǎn)速50?100rpm(可根絕工藝要求確定)。4.打開夾套蒸汽閥、排汽閥，對罐內(nèi)培養(yǎng)基預(yù)熱，當罐內(nèi)溫度升到90^時，關(guān)閉夾套進汽閥，打開罐內(nèi)所有進汽閥，通入蒸汽。當罐

溫上升到105€時，緩緩打開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續(xù)五分鐘后，關(guān)閉排汽閥。當罐壓升至0.12Mpa,溫度升到121—1231時，控制蒸汽閥門開度,保持罐壓不變，30分鐘后停止供汽。打開冷卻水的進排閥門，在夾套內(nèi)通水冷卻，當罐內(nèi)壓力降至0.05Mpa時，微微開啟排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌，加速冷卻速度，并保持罐壓為0.05Mpa,直到罐溫降至接種溫度。4、種子罐接種、培養(yǎng)本設(shè)備采用火焰封口接種，接種前應(yīng)事先準備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環(huán)。菌種裝入三角燒瓶內(nèi)，接種量根據(jù)工藝要求確定。將酒精棉花圍在接種口周圍點燃，用鉗子或鐵棒擰開接種口，此時應(yīng)向罐內(nèi)通氣，使接種口有空氣排出。將三角瓶的菌種在火環(huán)中間倒入罐內(nèi)。將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。接種后即可通氣培養(yǎng)，罐壓保持在0.05Mpa。5、移種本設(shè)備采用壓差移種，即在種子罐壓力大于發(fā)酵罐壓力的條件下將種子轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐內(nèi)。發(fā)酵罐經(jīng)實消冷卻到接種溫度后即可移種。移種前，對移種管路，閥門用蒸汽滅菌20分鐘。移種時，種子罐保持0.08Mpa,發(fā)酵罐保持0.03Mpa,打開移種管路上的閥門，種子在壓差作用下，由種子罐轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐。移種結(jié)束后，對移種管路需用蒸汽沖洗干凈。移種結(jié)束后，應(yīng)立即清洗種子罐，防止發(fā)酵料凝結(jié)在管路、閥門及罐壁上。6、6、發(fā)酵罐的培養(yǎng)種子接入發(fā)酵罐后，即可進行控溫培養(yǎng)，罐壓一般控制在0.05Mpa,轉(zhuǎn)速根據(jù)各自工藝要求而定。發(fā)酵溫度根據(jù)工藝要求而定，通過調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度來控制發(fā)酵溫度，當環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時，用冷水降溫。發(fā)酵液的PH值是根據(jù)工藝要求而定，當需要調(diào)整PH值時，逐步加入酸堿液，直至所需PH值。在發(fā)酵中途要取樣檢查時，可通過取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導，取樣結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門。7、出料本設(shè)備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出，根據(jù)發(fā)酵液的濃度，罐壓可控制在0.05?0.1Mpa。出料后取出溶氧、PH五設(shè)備的維護與保養(yǎng)：檢查減速機定期可拆性連接螺栓、是否擰緊。。安全閥和壓力表，需定期檢測，必要時更換。機械密封需定期調(diào)整和加冷卻水，不允許長時間干磨擦運行，以免降低使用壽命。減速機支座、軸承需定期更換潤滑油并檢查其完好性。本設(shè)備的使用應(yīng)嚴格遵循操作和使用規(guī)程。在一般情況下，換品種一個生產(chǎn)班或一批原料處理完畢須進行一次清洗，以產(chǎn)生的沉積物，本設(shè)備每月使用時間長短不一，所以一停機，就必須立即進行清洗及檢修，減少腐蝕，保證衛(wèi)生質(zhì)量要求。長時間不用活高溫滅菌時應(yīng)去除DO、PH檢測儀以延長使用壽命。嚴禁超壓或負壓使用。六售后服務(wù)承諾：及時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料各圖紙，有義務(wù)在必要時邀請需方參與供方的技術(shù)設(shè)計審查。按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)，指導需方按供方的技術(shù)資料各圖紙要求進行安裝、分部與整套試運及試生產(chǎn)。對于需方選購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，供方應(yīng)主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件各資料。嚴格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題如開會議的紀要或簽訂的協(xié)議。根據(jù)需方的要求為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓，保證需方運行、維修人員熟練掌握運行各維