采購交期管理制度

采買交期管理制度采買交期管理制度/采買交期管理制度采買交期管理制度1．總則1．1擬定目的為了保證購用物為之交貨限時，使交期管理更為順暢，特擬定本規(guī)章。1．2適用范圍本公司采買之物料的交期管理，除還有規(guī)定外，悉依本規(guī)章執(zhí)行。1．3權(quán)責單位1）采買部負責本規(guī)章擬定、更正、取消之起草工作。2）總經(jīng)理負責本規(guī)章擬定、更正、取消之贊同。2．交期管理規(guī)定3．1保證交期的重要性交期管理是采買的要點之一，保證交期的目的，是必要的時間，供應(yīng)生產(chǎn)所必要的物料，以保障生產(chǎn)并達成合理生產(chǎn)成本之目標。交期延緩的影響交期延緩造成的不良影響有以下方面：1）以致制造部門斷料，從而影響效率。2）由于物料交期延緩，間接以致成品交期延緩。3）由于效率受影響，需要增加工作時間，以致制造花銷的增加。4）由于物料交期延緩，采用取代品以致成本增加或質(zhì)量降低。5）交期延緩，以致客戶減少或取消訂單，從而以致采買物料之囤積和其他損失。6）交期延緩，以致采買、運輸、檢驗之成本增加。7）斷料頻頻，易以致互相當合的各部門人員士氣受挫。2．1．2交期提前太多的影響交期提前太多也有不良之影響，主要有：1）以致庫存成本之增加。2）以致流動資本周轉(zhuǎn)率下降。3）贊同交期提前，以致供應(yīng)商優(yōu)先生產(chǎn)高單價物料而忽略低單價物料。4）由于交期經(jīng)常提前，以致庫存囤積、空間不足。（5）交期提前頻頻，使供應(yīng)商對交期的管理廢弛，以致下次的延緩。2．2交期延緩的原因2．2．1供應(yīng)商責任因供應(yīng)商責任以致交期延緩的狀況：1）接單量高出供應(yīng)商的產(chǎn)能。2）供應(yīng)商技術(shù)、工藝能力不足。3）供應(yīng)商對時間估計錯誤。4）供應(yīng)商生產(chǎn)管理不當。5）供應(yīng)商之生產(chǎn)資料出現(xiàn)貨源危機。6）供應(yīng)商質(zhì)量管理不當。7）供應(yīng)商經(jīng)營者的顧客服務(wù)理念不好。8）供應(yīng)商欠缺交期管理能力。9）不可以抗力原因。10）其他因供應(yīng)商責任所致之狀況。2．2．2采買部責任因采買部責任以致交期延緩的狀況：1）供應(yīng)商選定錯誤。2）業(yè)務(wù)手續(xù)不完滿或耽誤。3）價格決定不合理或勉強。4）進度掌握與督促不力。5）經(jīng)驗不足。6）下單量高出供應(yīng)商之產(chǎn)能。7）更換供應(yīng)商所致。8）付款條件過于嚴格或未能及時付款。9）缺少交期管理意識。10）其他因采買原因所致的狀況。2．2．3其他部門責任因采買以外面門以致交期延緩的狀況：1）請購前置時間不足。2）技術(shù)資料不齊備。3）緊急訂貨。4）生產(chǎn)計劃改正。5）設(shè)計改正或標準調(diào)整。6）訂貨數(shù)量太少。7）供應(yīng)商質(zhì)量指導(dǎo)不足。8）點收、檢驗等工作延緩。9）請購錯誤。10）其他因本公司人員原因所致的狀況。2．2．4溝通不良所致之原因因本公司與供應(yīng)商雙方溝通不良以致交期延緩的狀況：1）未能掌握一方或雙方的產(chǎn)能變化。2）指示、聯(lián)系不確實。3）技術(shù)資料交接不充分。4）質(zhì)量標準溝通不一致。5）一方面確定交期，缺少溝通。6）首次合作出現(xiàn)偏差。7）缺少合理的溝通窗口。8）未達成交期、單價、付款等問題的共識。9）交期理解偏差。10）其他因雙方溝通不良所致的狀況。2．3保證交期要點2．3．1預(yù)先規(guī)劃1）擬定合理的購運時間采買部將請購、采買、供應(yīng)商生產(chǎn)、運輸及進料查收等作業(yè)所需的時間予以起初規(guī)劃確定，作為各部門的參照依據(jù)。2）確定交貨日期及數(shù)量起初明確交期及數(shù)量，大訂單可采用分批交貨方式進行。3）認識供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備利用率可以合理分配訂單，保證數(shù)量、交期、質(zhì)量的一致性。4）請供應(yīng)商供應(yīng)生產(chǎn)進度計劃及交貨計劃盡早認識供應(yīng)商之瓶頸與供應(yīng)能力，便于采用對策。5）準備取代本源采買人員應(yīng)盡量多聯(lián)系其他物料供應(yīng)本源，以保證應(yīng)急。2．3．2事中執(zhí)行1）供應(yīng)必要的資料、模具、技術(shù)支援給供應(yīng)商合時認識供應(yīng)商之瓶頸，協(xié)助辦理。2）認識供應(yīng)商生產(chǎn)效率及進度狀況必要時，向供應(yīng)商施加壓力，以獲取更多之關(guān)照，合時考慮向取代供應(yīng)商下單之必要性。3）交期及數(shù)量改正的及時聯(lián)系與通知以保證保護供應(yīng)商的利益，配合本公司之需求。4）盡量防備規(guī)格改正若是出現(xiàn)技術(shù)改正，應(yīng)馬上聯(lián)系供應(yīng)商停止原規(guī)格生產(chǎn)，并穩(wěn)當辦理遺留問題。5）加強交貨前的稽催工作提示供應(yīng)商及時交貨。6）必要的廠商指導(dǎo)及時安排技術(shù)、品管人員對供應(yīng)商進行指導(dǎo)，必要時可以考慮到供應(yīng)商處進行驗貨，以降低因進料檢驗不合格以致斷料發(fā)生之狀況。2．3．3事后核查1）對供應(yīng)商進行核查評鑒依供應(yīng)商評鑒方法進行核查，將交期的核查列為重要項目之一，以督促供應(yīng)商提高交期達成率。2）對交期延緩的原因進行解析并研擬對策保證重復(fù)問題不再發(fā)生。3）檢討可否更換供應(yīng)商依供應(yīng)商核查結(jié)果與配合度，考慮更換、裁汰交期不好之供應(yīng)商，或減少其訂單。4）執(zhí)行供應(yīng)商的獎懲治法必要時加重違約的處分力度，并對優(yōu)異廠商予以合適之回饋。4．附件[附件]GB06-1《物料訂購跟催表》[附件]GB06-2《催料表》[附件]GB06-1物料訂購跟催表分類：跟催員：訂購料號數(shù)單供應(yīng)