液氮儲罐及管道的危險、有害因素分析

液氮儲罐及管道的危險、有害因素分析一、液氮儲罐的危險、有害因素分析液氮儲罐屬于低溫液體儲罐，氮氣具有窒息性，因此在進出料和儲存過程中，存在物理爆炸、窒息、凍傷等危險、有害因素，其危險性主要在于：1、液氮低溫液體儲罐的保溫設施若未定期檢測，一旦其保溫性能降低，罐體表面、軟管等部位會有凝霜，人員不慎接觸有發(fā)生凍傷的可能。同時若罐內(nèi)溫度升高，會導致低溫液體急劇氣化，有發(fā)生超壓爆炸的危險。2、該裝置液氮低溫儲罐為壓力儲罐，其儲罐本體及其相關(guān)安全附件、真空管道、安全閥、爆破片等若未定期校驗，有發(fā)生超壓爆炸、人員窒息、凍傷等危險。3、儲罐若缺乏有效的防雷擊設施，有遭雷擊的可能，并可引發(fā)二次事故。4、儲罐在進出料過程中若未嚴格按照操作規(guī)程進行，有發(fā)生氣體泄漏、凍傷、窒息等危險。5、罐內(nèi)物質(zhì)若儲存過久，未定期置換，儲罐及相關(guān)附件維護不及時，極易發(fā)生泄漏、超壓爆炸、罐內(nèi)雜質(zhì)超標而引發(fā)火災爆炸等危險。6、在運輸過程中，其槽車若發(fā)生嚴重碰撞、震動，造成罐體破損、承壓強度下降，有引發(fā)超壓爆炸的危險。7、低溫液體儲罐在儲存過程中出現(xiàn)超溫超壓而未能及時打開放空閥泄壓，并且罐體安全附件如安全閥、爆破片失靈有發(fā)生超壓爆炸的危險性。8、液氮儲罐在儲存過程中，管路或閥門發(fā)生泄漏，只是殼體結(jié)霜、出汗不但損壞設備，還有發(fā)生人員凍傷和窒息的危險性。9、液氮儲罐安全閥等安全附件若失效，當實際壓力超過其承受壓力時，有發(fā)生超壓爆炸的危險。10、液氮儲罐的設計、制造、材料和安裝若不符合相關(guān)標準、規(guī)范要求，易造成安全隱患，有發(fā)生罐體變形、物料泄漏的危險，并有引發(fā)窒息、凍傷可能。11、儲罐基礎(chǔ)若發(fā)生下沉變形，可引發(fā)剛性連接管道、閥門、管件等破裂，造成物料泄漏，同樣有發(fā)生上述危險的可能。12、罐區(qū)物料的輸送泵、管道、閥門等，若維護不善，有發(fā)生泄漏的可能，并可傷及人體。13、臺風等惡劣天氣可對罐區(qū)設備、設施造成破壞而引發(fā)二次事故。14、若罐區(qū)消防通道損壞、堵塞等導致通道不暢，在發(fā)生事故時影響消防車通行，易使事故擴大。15、儲罐檢修、進罐作業(yè)若不經(jīng)充分置換，可能引起人身傷害。16、在卸車、裝車區(qū)，槽車未標示停車位，胡亂停放，槽車前后間距不足、停放不整齊，槽車發(fā)生碰撞，極可能發(fā)生火災、爆炸事故。槽車停放距離不符合要求，接管被拉脫、甩出等，物料噴出，可能發(fā)生超壓爆炸、凍傷、窒息事故。二、管道的危險、有害因素分析1、制氮系統(tǒng)附屬管道由于氣體壓力超材質(zhì)破壞強度極限，可能導致物理爆炸。2、制氮系統(tǒng)管線密封不嚴，設備發(fā)生裂紋或破碎，將發(fā)生泄漏事件，噴灑到操作人員的身體上，會造成人體冷凍傷害。3、在進行修理安裝工作時，擦拭物、煤油、汽油等易燃液體落入制氮系統(tǒng)管線內(nèi)，制氮機起動時可能導致爆炸。4、管道內(nèi)氣體壓力脈動對管道具有破壞性作用，使制氮系統(tǒng)管線發(fā)生強烈振動。強烈的管道振動使得管路附件的連接部位發(fā)生松動和破裂，輕則造成泄漏，重則引起爆炸。一、外界環(huán)境影響1、高溫高壓液氮是由空氣壓縮冷卻制成的，氣化是能恢復成氮氣。當外部溫度壓力超出罐體能承受的冷卻溫度和壓力時就會發(fā)生爆炸。2、碰撞震動液氮容器罐體設計有專門的防震設計，除靜置存儲，運輸液氮罐還可以在充裝狀態(tài)下運輸使用。但液氮罐罐體在受到非常強烈的碰撞和震動后，會引起罐體保溫層或者其他部件的損壞，這樣外部環(huán)境會直接影響到氣化物，造成爆炸。二、質(zhì)量因素1、選材不當液氮容器罐體一般采用純鋁箔和不銹鋼冷熱軋鋼板制作，如果這些材料的規(guī)格和質(zhì)量不符合規(guī)范標準的要求，達不到冷凍液氮的承受條件，就有可能發(fā)生爆炸。2、保溫差液氮罐有內(nèi)外雙膽，一旦內(nèi)膽外表反射材料與隔熱材料脫落，就會造成相鄰反射材料與外膽直接接觸，使內(nèi)膽的液氮膨脹氣化，甚至發(fā)生爆炸。3、閥門、儀表等附件陳舊老化在長期的使用過程中，如果液氮罐的閥門、儀表等附件不經(jīng)常檢查和更換，一旦這些附件陳舊老化，就會造成液氮溫度升高或泄漏，會導致發(fā)生爆炸。不同于低溫液氧有發(fā)生化學爆炸的可能，液氮儲罐發(fā)生爆炸的原因是低溫液氮劇烈蒸發(fā)產(chǎn)生物理爆炸。以下是可能導致低溫液氮儲罐發(fā)生物理性爆炸的因素。一、泄壓裝置失效。1、呼吸閥及其他調(diào)節(jié)裝置不夠靈敏;2、安全閥缺陷；起跳壓力設置過高；超過設定壓力卻未起跳（制造質(zhì)量問題、未定期校驗）；3、爆破片缺陷；起跳壓力設置過高（選型不匹配）；未定期保養(yǎng)/更換；4、其他現(xiàn)場儀表失效；5、配套設備、配件及相關(guān)保護裝置未按壓力元件設計選型或者設計不合理。二、壓力急劇升高。1、液氮大量汽化非人為因素設備因素主要有：珠光砂塌陷、珠光砂填少了、珠光砂結(jié)冰、未充干燥的氮