冷軋操作規(guī)程

主題編號冷軋操作規(guī)程版次/修訂頁次1/9生效日期2015年07月15日一、目的:執(zhí)行工藝制度，實現(xiàn)鋁卷材厚度的道次減薄，確保安全、質(zhì)量、交期、低耗。二、生產(chǎn)條件：任務(wù)與工藝人員確認《生產(chǎn)計劃單》與《生產(chǎn)工藝單》匹配、清晰、準確、有效。當班配置要求：主操手兼班長1人，副操手1人，輔助工3人，共5人;班長負責當班生產(chǎn)組織與人員調(diào)配。1.2.設(shè)備3.4.5.確認冷軋機列啟動正常，按《生產(chǎn)工藝單》進行參數(shù)設(shè)定;確認冷軋工作輥、凹凸點等）；確認冷軋測厚儀、確認過濾紙更換，支撐輥滿足《生產(chǎn)工藝單》規(guī)格要求，無輥傷（如硬傷、印痕、色差、板型儀工作正常；濾箱壓力＜0.3Mpa；確認工藝油品質(zhì)合格。物料按《生產(chǎn)計劃單》確認來料、套筒的數(shù)量與質(zhì)量。工器具1.0-25mm數(shù)顯千分尺1把，3米鋼卷尺1把，1米鋼直尺；工器具2.8噸吊帶1付，5噸吊帶1付，30噸吊帶1付。勞保橡膠手套2副，帆布手套4副，安全吊帶1副，以及安全帽、工作服與鞋穿戴齊全。勞保序號作作業(yè)要點（標準/要求，注意事項）作業(yè)卡作三、崗位作業(yè)清單:序號作作業(yè)要點（標準/要求，注意事項）作業(yè)卡作主操手副操手輔助工位1.交接班作業(yè)卡1.交接班作業(yè)卡1.交接班作業(yè)卡2.冷軋機啟動作業(yè)2.冷軋機主設(shè)備啟動前檢查作業(yè)2.冷軋設(shè)備點檢作業(yè)3.冷軋工藝設(shè)定作業(yè)3.冷軋更換支撐輥作業(yè)3.冷軋備料作業(yè)4.板型輥檢查作業(yè)4.冷軋更換工作輥作業(yè)4.冷軋備套筒作業(yè)5.測厚儀檢查作業(yè)5.冷軋卸套筒作業(yè)5.冷軋斷帶處理作業(yè)6.冷軋軋制作業(yè)6.冷軋上卷、穿帶作業(yè)6.冷軋滅火操作作業(yè)7.冷軋斷帶處理作業(yè)7.冷軋軋制導路、輥系清洗作業(yè)7.冷軋料卷標識、打帶、轉(zhuǎn)運作業(yè)8.冷軋滅火操作作業(yè)8.冷軋斷帶處理作業(yè)8.冷軋廢料回收作業(yè)9.冷軋卸卷作業(yè)9.冷軋滅火操作作業(yè)9.冷軋自檢作業(yè)10.冷軋上套筒作業(yè)10.冷軋副操手軋制監(jiān)控作業(yè)10.冷軋機停機作業(yè)11.冷軋主操手軋制監(jiān)控作業(yè)11.冷軋設(shè)備潤滑保養(yǎng)作業(yè)11.冷軋設(shè)備潤滑保養(yǎng)作業(yè)12.冷軋機停機作業(yè)12.冷軋機清理作業(yè)12.冷軋機清理作業(yè)冷軋機清理作業(yè)冷軋?zhí)砑觿┘尤胱鳂I(yè)冷軋自檢作業(yè)冷軋?zhí)砑觿┘尤胱鳂I(yè)冷軋自檢作業(yè)13.冷軋?zhí)砑觿┘尤胱鳂I(yè)四、操作說明:

主題編號冷軋操作規(guī)程版次/修訂頁次2/9生效日期2015年07月15日業(yè)環(huán)節(jié)業(yè)崗位1冷軋岡位交接班?簡易流程：班刖后會f輔助工交接班f副操手交接班f主操手交接班各崗位對口交接班；主操手交接事項：生產(chǎn)計劃完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、設(shè)備運行狀況、當班發(fā)現(xiàn)或發(fā)生的異常情況；副操手交接事項：公用工器具清點確認、當班發(fā)現(xiàn)的安全隱患、生產(chǎn)異?，F(xiàn)象輔助工交接事項：物料轉(zhuǎn)運及轉(zhuǎn)序交接情況、設(shè)備點檢情況、現(xiàn)場5S維護情況。班前會：主操手傳達生產(chǎn)任務(wù)，上級指示，安全警示；班后會：主操手、副操、輔助工自我工作總結(jié)，班長通報當班生產(chǎn)完成情況，總結(jié)不足，找出原因，制定措施，評價當班組員?！独滠堉鞑偈纸唤影嘧鳂I(yè)》《冷軋副操手交接班作業(yè)》《冷軋輔助工位交接班作業(yè)》各工位2冷軋生產(chǎn)條件確認?簡易流程：設(shè)備啟動前檢查f設(shè)備啟動f工藝設(shè)定f設(shè)備點檢f更換濾紙f備輥（支承輥、工作輥）f板型輥檢查f測厚儀檢查f備料f備套筒f油樣送檢按照《生產(chǎn)計劃單》要求，由主操手組織生產(chǎn)，冷軋機生產(chǎn)前按照《生產(chǎn)準備確認表》（見附表）逐一對生產(chǎn)前的各項準備工作進行確認，表內(nèi)各事項檢查確認滿足生產(chǎn)要求后方進行生產(chǎn)；按照《生產(chǎn)準備確認表》（見附表）檢查發(fā)現(xiàn)表內(nèi)任意事項不能滿足生產(chǎn)要求時，按照2.1?2.12作業(yè)環(huán)節(jié)相關(guān)作業(yè)卡進行作業(yè)，確認滿足生產(chǎn)條件后進行生產(chǎn)'細分崗1位作業(yè)卡各岡位2.1冷軋機啟動、八刖檢查?檢查路線：卷取機單元f主機單元f開卷機單元f測厚儀冷卻器f油氣潤滑系統(tǒng)fCO2儲氣罐EST3控制柜一工藝循環(huán)水一工藝壓縮空氣開卷機、卷取機主機齒輪箱油位在標尺線紅線以上，換檔限位無松脫；測厚儀冷卻器溫度20°C；油氣發(fā)生站油箱油位在標尺紅線以上；CO2控制柜無報警，CO2氮氣啟動瓶壓力5.9?6.0bar,CO2單瓶重量符合標準工藝循環(huán)水進水水壓0.3Mpa，壓縮空氣壓力0.65?0.8Mpa?！独滠垯C主設(shè)備啟動前檢查作業(yè)卡》副操手

主題編號冷軋操作規(guī)程版次/修訂頁次3/9生效日期2015年07月15日?檢查路線：地下油庫一板式過濾機一液壓室一co2瓶組間一風機房一料卷轉(zhuǎn)運一套筒運輸?shù)叵掠蛶靸粲拖溆臀?、污油箱油位、油溫正常，符合工藝要求檢查板式過慮機閥門狀態(tài)與標示牌指示狀態(tài)一致；液壓站高壓油箱油溫＜55°C、低油箱油溫＜45°C，高、低壓油箱油位正常。CO2氮氣壓力和重量正常?注意事項：輔助工要確認排風管防火閘門手柄方向與風管水平方向一致；當排煙風機啟動后觀察軋機排煙罩的抽風能力，判斷出口防閘門實際開度應(yīng)在最大狀態(tài)（水平位置）?！独滠垯C輔助設(shè)備啟動前檢查作業(yè)卡》《冷軋軋制油/添加劑加入作業(yè)卡》輔助工位2.2冷軋機啟動?簡易流程：送電一啟動板式過慮機一啟動油氣潤滑系統(tǒng)一啟動排煙系統(tǒng)一啟動液壓系統(tǒng)一啟動工藝油系統(tǒng)一啟動傳動系統(tǒng)冷軋機啟動頁面聯(lián)鎖條件無報警；主操手負責設(shè)備啟動操作，副操、輔助工負責設(shè)備啟動后監(jiān)控；副操、輔助工位人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患立即停止系統(tǒng)設(shè)備，分析原因，通知設(shè)備人員進行消缺處理。?注意事項：主操手啟動設(shè)備各系統(tǒng)時，操作間隔時間10秒鐘，防止連續(xù)操作，造成系統(tǒng)啟動電流負荷過載跳閘；副操、輔助工必須對地下油庫、液壓站、板式過濾間設(shè)備進行啟動后10分鐘重點監(jiān)控，防止設(shè)備運行中出現(xiàn)管路破裂、連接脫開等異常情況，造成漏油、泄油安全隱患。《冷軋機啟動作業(yè)卡》主操手2.3冷軋工藝設(shè)定?簡易流程：確認生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品工藝一輸入工藝參數(shù)一軋輥預(yù)熱依照《生產(chǎn)工藝單》要求，預(yù)設(shè)定道次軋制參數(shù)：合金、卷號、道次號、開卷卷徑、卷取卷徑、開卷張力、卷取張力、張力范圍、入口厚度、出口厚度、帶材寬度、最大軋制力、速度設(shè)定、板形曲線值、板形曲線補償值、工藝油壓力工藝油溫度、軋制模式、軋制檔位、彎輥量、傾斜量；機列預(yù)熱壓力范圍200?300T，機列預(yù)熱速度200m/min,機列預(yù)熱時間范圍5?10分鐘。?注意事項：在“輥縫靠零”過程中，主操手密切監(jiān)控系統(tǒng)操作頁面，當出現(xiàn)標定異常時，立即聯(lián)系社備人員處理。'《冷軋工藝設(shè)定作業(yè)卡》主操手2.4冷軋?簡易流程：地下油庫一板過區(qū)一CO2瓶組區(qū)一液壓站一軋機區(qū)1.油泵、電機溫度〈75C；《冷軋設(shè)備點檢作業(yè)卡》輔助

主題編號冷軋操作規(guī)程版次/修訂頁次4/9生效日期2015年07月15日設(shè)備點八、、檢連接件無松動、無泄露；作業(yè)區(qū)域無安全隱患。?注意事項：點檢時禁止接觸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位、帶電部位，防止發(fā)生安全事故；進入地下油庫必須開啟人員就地工作指示燈，離開油庫后馬上關(guān)閉。工位2.5冷軋更換過濾紙?簡易流程：加工藝油、加土一吹干一換紙一合箱運行。更換過濾紙的三種情形：運行時間已達到24小時；濾箱壓力N0.4Mpa；過濾機工作出現(xiàn)異常。每8小時向攪拌箱內(nèi)添加硅藻土、活性白土，比例7:1。?注意事項：確認濾箱箱體間濾土已清理干凈，保證合箱后運行不漏油?！独滠垯C更換過濾紙作業(yè)卡》輔助工位2.6冷軋換支撐輥?簡易流程：裝輥一推輥（出）一吊輥一拖輥（進）確認支撐輥輥面粗糙度值：0.7?0.8M；支承輥硬度：70?75Hs支承輥圓度：W0.005mm支撐輥凸度：平輥配對輥輥徑差：W0.5mm輸入新更換的支承輥輥徑；吊掛支撐輥牢固，吊運平穩(wěn)，放置緩慢，無安全隱患。《冷軋更換支撐輥作業(yè)卡》副操手2.7冷軋更換工作輥?簡易流程：磨輥一備輥一拖輥（出）一軋制線調(diào)整一推輥（進）磨工崗位負責工作輥的磨削，副操手負責工作輥更換操作；軋輥硬度：95?100Hs圓度：W0.001mm配對輥徑差：W0.02mm；輥型要求：根據(jù)《產(chǎn)品工藝單》要求，選擇和檢查工作輥輥型和工作輥表面粗糙度，表面質(zhì)量；4.換輥后先調(diào)整好軋制線位置。?注意事項：確認配對輥號，檢查軸承箱安裝序列，防止工作輥裝配中的失誤造成輔助時間的延誤?！独滠埜鼡Q工作輥作業(yè)卡》《軋輥磨削作業(yè)卡》副操手磨工岡位2.8冷軋板型輥檢查與清洗板型輥加濕壓空壓力范圍符合規(guī)定；各測量輥環(huán)間隙中無鋁粉、鋁屑，輥面有細微毛刺時，采用1000#金相砂紙進行打磨，打磨結(jié)束用干凈抹布沾軋制油擦拭干凈；確認板出口偏導輥速度與出口帶材線速度同步，避免發(fā)生下板面擦劃傷。?注意事項：建議對于板型輥面不采取使用砂紙打磨的處理方法，用干凈布沾酒精進行表面清理，可保持板型輥的精度，延長使用壽命。《板型輥檢查作業(yè)卡》主操手2.9冷軋測測量窗口無污漬、污物；壓縮空氣壓力0.65?0.8Mpa；測厚儀厚度標樣檢查：現(xiàn)有合金種類，厚度種類，樣片規(guī)格統(tǒng)一；《測厚儀檢查作業(yè)卡》主操手

主題編號冷軋操作規(guī)程版次/修訂頁次5/9生效日期2015年07月15日厚儀檢查校準4.依據(jù)《產(chǎn)品工藝單》《生產(chǎn)計劃單》選擇標準厚度樣片對測厚儀厚度測量進行校準。?注意事項：接班后運維值班電氣人員，3分鐘內(nèi)用專用鏡頭布將測厚儀上下傳感器窗口輕輕擦拭干凈；環(huán)境溫度高或測厚儀冷卻器制」冷異常時，測厚儀厚度標定每小時做一次。2.10冷軋備料?簡易流程：生產(chǎn)計劃確認一備料質(zhì)量自檢一吊運到在線托盤生產(chǎn)備料每批次備3?6卷；確認和記錄料卷質(zhì)量信息：卷號、規(guī)格、合金、質(zhì)量缺陷（外觀碰撞傷、錯層、塔形）；吊運中料卷無撞、碰傷，無安全隱患。確認料卷內(nèi)外圈無灰塵，雜物。《冷軋備料作業(yè)卡》輔助工天車工2.11冷軋備套筒?簡易流程：從冷軋工序外轉(zhuǎn)套筒到冷軋一吊運套筒到卷取存放架依據(jù)《生產(chǎn)計劃單》核實現(xiàn)場套筒能否滿足任務(wù)量的生產(chǎn)要求，提前向值班計劃調(diào)度反饋套筒需求信息，調(diào)配工序外套筒備用；備用套筒必須是合格的（套筒無變形、套筒表面無缺損）?！独滠垈涮淄沧鳂I(yè)卡》輔助工位2.12冷軋工藝油檢查?簡易流程：取凈油樣一送化驗室分析一確認油品檢驗結(jié)論1.工藝人員負責取油樣、送油樣，化驗崗位負責油品檢驗、送結(jié)論樣單。分析項目及標準如下：1.1冷軋機分析項目指標《工藝油取樣送檢作業(yè)卡》《工藝油化驗業(yè)作卡》輔助工位化驗岡位項目標準項目標準外觀清澈透明水分（PPm）<100閃點（°C，閉口）<100餾程：初餾（C）>220粘度（Cst，40C）2.00?2.6010%(C)237±2機油含量（%）<450%(C)244±2羥值(mgKOH/g)16-1790%(C)260皂化值（mgKOH/g）W3終餾點（C）<270酸值(mgKOH/g)<0.4餾出量（%）>95灰分（%）<0.05全分析（1周一次）：上表所列全部15個項目。常規(guī)分析（1周兩次）：運動粘度、透過率、皂化值、羥值、機油含量、酸值、水分；取油樣地點：軋機操作平臺軋制油管處取油樣品：凈油箱潔凈軋制油；

主題編號冷軋操作規(guī)程版次/修訂頁次6/9生效日期2015年07月15日全分析取凈油油樣500ml，常規(guī)分析取凈油油樣400ml；工藝根據(jù)油品檢驗結(jié)果針對軋制指標油進行調(diào)整。3冷軋卸套筒上卷穿帶?簡易流程：卸套筒一上卷一穿帶上卷對中準確，根據(jù)料卷不同厚度、硬軟狀態(tài)，調(diào)節(jié)開卷機穿帶速度，保證送料時帶材平穩(wěn)無碰撞聲響，卷取打底無翹曲；穿帶前料卷質(zhì)量檢查（規(guī)格、外觀），穿帶后板面質(zhì)量檢查（對中、板面）。?注意事項：卸套筒全過程，防止出現(xiàn)異常發(fā)生事故；檢查對中光源潔凈，防止生產(chǎn)過程中對中不準?！独滠埿短淄沧鳂I(yè)卡》《冷軋上卷、穿帶作業(yè)卡》副操手3.1冷軋軋制導路輥系清理?簡易流程：工藝油沖洗一擦拭每道次軋制前進行導路和輥系清洗、擦拭；使用工藝油進行導路、輥系沖洗作業(yè)，沖洗時工藝油壓力5bar（0.5Mpa）；張緊輥、板型輥輥面無傷、軋制通道內(nèi)無異物。?注意事項：用油沖洗導路時，從內(nèi)向外從上到下進行，避免順序上的不注意，把微小的雜質(zhì)沖到工作輥面，導致帶材表面的質(zhì)量缺陷?！独滠堒堉茖贰⑤佅登逑醋鳂I(yè)卡》副操手4冷軋升速軋制降速?簡易流程：穿帶完成一升速一軋制監(jiān)控一降速一軋制結(jié)束穿帶時速度8?20m/min，從穿帶速度一次升速到工藝規(guī)定的軋制速度；監(jiān)控板帶在軋制中呈現(xiàn)的狀態(tài)，調(diào)節(jié)彎輥、傾斜、噴淋；根據(jù)料卷厚度和軋制速度，確定尾部降速卷徑，提前將軋制速度降速到30m/min，穩(wěn)定完成道次軋制；監(jiān)控在線帶材厚度測量變化，厚差目標值出現(xiàn)異常時向上級匯報；《冷軋軋制作業(yè)卡》主操手測量厚度范圍厚度公差板形厚度：2.0?6.0mm（厚度和板形允許偏差）±0.50%-5I厚度：1.0?2.0mm（厚度和板形允許偏差）±0.55%-8I厚度：0.6?1.0mm（厚度和板形允許偏差）±0.65%-10I厚度：0.2?0.6mm（厚度和板形允許偏差）±1.10%-10I厚度：0.1?0.2mm（厚度和板形允許偏差）±1.50%-15I5.保持測厚儀冷卻器溫度20°C。?注意事項：1.把握升速降速過程中板型與厚差的變化，有效調(diào)節(jié)彎輥，傾斜，使帶材性狀通過操作調(diào)整而受控；

主題編號冷軋操作規(guī)程版次/修訂頁次7/9生效日期2015年07月15日2.軋制監(jiān)控時要做好異常應(yīng)急處理準備，預(yù)防斷帶和斷帶引發(fā)的起火事件。?簡易流程：主生產(chǎn)時發(fā)生斷帶一停車一預(yù)防起火（起火施救）一廢料清理一設(shè)備檢查操冷1.主操手人員負責斷帶后停車操作、監(jiān)視火情，副操、輔助工位人員進行斷帶廢軋料清理、設(shè)備檢查、向主操手進行信息反饋；副4.1斷2.斷帶后起火觀察，發(fā)現(xiàn)火情，啟動一次滅火按鈕；《冷軋斷帶處操帶3.斷帶后沒有火情發(fā)生，清理輥縫及導路內(nèi)的廢料，檢查輥系輥面無傷、導路理作業(yè)卡》處無異物，確認設(shè)備無異常；輔理4.分析斷帶原因、責任，制定預(yù)防措施。助?注意事項：斷帶后火情判斷要準確，避免誤啟動滅火系統(tǒng)，造成浪費；工位?簡易流程：發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）火情一滅火操作一滅火系統(tǒng)復位一恢復設(shè)備原狀一匯報冷軋滅火操作記錄；班長負責火災(zāi)現(xiàn)場緊急預(yù)案的指揮、人員組織、資源協(xié)調(diào)、善后措施的確認和上報，副操、輔助工位人員實施滅火操作、現(xiàn)場勘察；誰先發(fā)現(xiàn)誰先做出滅火操作反應(yīng)；自動滅火發(fā)生異常應(yīng)立即手動啟動滅火系統(tǒng)；《冷軋滅火操作作業(yè)卡》主操副操4.2發(fā)現(xiàn)起火區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員未及時撤離，應(yīng)快速組織施救，人員未逃離起火現(xiàn)場不得手動開啟滅火系統(tǒng)；滅火施救結(jié)束要按照“三不放過”的原則，開說分析會，落實責任和預(yù)防措施輔助工位填寫會議紀要，呈報安環(huán)部備案。?注意事項：班長負責現(xiàn)場滅火施救的組織指揮，避免慌亂失策，第一時間向車間,公司負責人匯報情況，服從公司領(lǐng)導的工作安排，積極疏散現(xiàn)場無關(guān)人員到安全撤離通道，確保人員、設(shè)備不受損傷。冷軋?簡易流程：《冷軋卸卷作卸軋制道次結(jié)束一卸卷一上套筒業(yè)卡》主5卷1.卸卷過程，防止異常情況發(fā)生；操上2.保證卷取芯軸上的套筒在正中位置?！独滠埳咸淄彩痔鬃鳂I(yè)卡》筒冷軋?簡易流程：《冷軋料卷標識、轉(zhuǎn)運作業(yè)卡》輔助工位料經(jīng)過質(zhì)量檢查后的下線料卷（成品卷或待軋卷）一吊運到本工序料卷存放區(qū)域（或6卷轉(zhuǎn)入下道工序料卷存放區(qū)域）。標1.料卷信息標識清楚：卷號、合金、規(guī)格、重量、日期、班組、主操姓名；識2.辦理轉(zhuǎn)序交接手續(xù)。打?注意事項：

主題編號冷軋操作規(guī)程版次/修訂頁次8/9生效日期2015年07月15日帶轉(zhuǎn)運不同合金、規(guī)格、厚度的料卷打帶，應(yīng)遵循料卷打帶規(guī)定進行作業(yè)，避免松卷;料卷放置到轉(zhuǎn)運區(qū)域料架上無歪斜、料卷擺放整齊。6.1冷軋廢料回收?簡易流程：產(chǎn)生廢料：裝框一標識、打捆一吊運存放合金標識明確，不混料，無安全隱患；《冷軋廢料回收作業(yè)卡》輔助工位6.2冷軋下線卷質(zhì)檢?簡易流程：冷軋崗位質(zhì)量自檢一質(zhì)檢員崗位抽檢自檢項目：外觀（卷徑、無碰傷）料卷端面（無錯層、無塔形），帶材表面（無擦劃、無輥印、無亮線黑條、無色差）主操手負責對下線料卷質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷向班長、工藝或者質(zhì)檢人員進行通報，班長、質(zhì)檢負責質(zhì)量復檢和問題確認；抽檢項目：外觀（卷徑），料卷端面（無錯層、無塔形），帶材表面（無擦劃、無輥印、無亮線黑條、無色差），板形及厚度差（同自檢項目）、帶油量（裝飾帶材、空調(diào)箔、PS版基帶油量＜50mg/E）；質(zhì)檢崗位質(zhì)量檢查員負責抽檢項目的質(zhì)量檢查。?注意事項：成品料自檢應(yīng)取周圈樣3米，放置于檢查平臺，防止在線光線影響而漏檢已存在的質(zhì)量缺陷；厚料可以在料卷軋制結(jié)束時，尾部預(yù)留2米停車在線檢查，作為檢查判定質(zhì)量缺陷的依據(jù)?！独滠堊詸z作業(yè)卡》《質(zhì)檢員抽檢作業(yè)卡》主操輔助工質(zhì)檢岡位7冷軋軋制結(jié)束停機?簡易流程：設(shè)備停機操作一設(shè)備停機后檢查主操手負責停機操作，輔助工位進行停機后設(shè)備檢查；主操手確認冷軋設(shè)備停止后無安全隱患遺留，無消耗產(chǎn)生；通知值班計劃調(diào)度員：生產(chǎn)任務(wù)完成已停機，關(guān)閉冷軋循環(huán)水總閥、壓縮空氣總閥。?注意事項：確認冷軋機CO2自動滅火系統(tǒng)及EST3控制柜供電正常，備用電池無缺損；確認EST3控制柜內(nèi)五區(qū)域滅火系統(tǒng)選擇“自動”狀態(tài)?！独滠垯C停機作業(yè)卡》主操手輔助工位7.1冷