【建筑資料】某市河道綜合治理工程雨水管道施工方案

PAGE**市**河綜合治理相交道路**路工程雨水管道施工方案編制人：日期：審核人：日期：審批人：日期：**市市政四建設工程有限責任公司**市**河綜合治理工程一期（北Ⅲ）目錄一編制依據(jù) 3二施工部位的概況分析 3三施工準備 4四施工部署 4五主要施工方法 55.1土方工程 55.1.1土方開挖 55.1.2土方施工技術措施 65.2管道鋪設 75.2.1砂基鋪墊 75.2.2下管 75.2.3安管 85.3管道暗溝施工 85.3.1雨水暗溝鋼筋混凝土底板、蓋板 85.3.2雨水暗溝側墻砌筑工程 95.3.3雨水暗溝結構施工 95.4管道附屬物施工 115.5還土 12六質量要求 12七安全施工措施 13一編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《建設工程安全監(jiān)理規(guī)程》《**市**河綜合治理相交道路**路工程施工組織設計》《市政公用工程質量檢驗與評定標準匯編》二施工部位的概況分析**路（**北路-**南路）西側雨水管設計自樁號K0+494.79處向北至樁號K0+025處接入**路東側雨水暗溝，承接**北路雨水，總匯水面積6.3ha，其中包括西側5.0ha，**北路1.3ha；東側雨水暗溝設計自樁號K0+494.79處向北至樁號K1+019.29處，與現(xiàn)狀雨水暗溝順接后接入**河，承接**北路及以南區(qū)域雨水，總匯水面積8.4ha，其中包括東側3.84ha，**北路3.5ha以及**北路以南區(qū)域1.1ha。在道路西側車行道下設置d600-d1200雨水管，管道中心距道路中心線分別為9.0、12.0m。在道路東側車行道下設置2.0*1.5m雨水暗溝，暗溝中心距道路中心線分別為9.0、12.0m。在道路兩側布置偏溝式雙箅或多箅雨水口，接入雨水管溝。雨水管道采用鋼筋混凝土承插管（Ⅱ級），接口采用承插橡膠圈接口。管道基礎采用180°砂石基礎。雨水暗溝采用混合結構，頂板、底板為鋼筋混凝土結構，墻體為M10水泥砂漿砌筑Mu30毛石。雨水工程主要工程量如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1混合結構雨水溝2.0*1.5m米478.32鋼筋混凝土管d300米73.5d400米14d600米106.3D800米179d1000米181d1200米126.963矩形直線磚砌雨水檢查井座24圓形磚砌雨水檢查井ф1250座95圓形磚砌雨水檢查井ф1500座136矩形900三通雨水檢查井座37扇形雨水檢查井座18雨水溝檢查井座89偏溝式雙箅雨水口個2710偏溝式四箅雨水口個6三施工準備技術準備：施工前針對工程具體情況，收集有關技術資料，熟悉有關圖紙、資料及地質報告。機具準備：挖掘機1臺（型號：PC270）、10t吊車1臺(型號：QY8C)、鏟車1臺、裝載機1臺、打夯機1臺。四施工部署根據(jù)雨水管道現(xiàn)場情況，選擇有經(jīng)驗的施工隊伍進行施工，保證施工的質量和安全。本工程于5月10日開工，5月20日結束，為期10天。五主要施工方法5.1土方工程5.1.1土方開挖開槽采用直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位。本合同段的管道為明挖施工，利用控制導線測定施工中線，根據(jù)開槽寬度測設出開挖線，并實測溝槽邊緣高程。將開挖線和開挖深度向施工隊交底。測控槽底高程，控制管道中線和管材外皮線。開槽采用機械開槽，1：0.67放坡，溝槽槽底凈寬度，按下頁附圖確定，以便于人工在槽底作業(yè)。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，不得擾動槽底。槽底設計標高以上0.2m的原狀土予以保留，鋪管前用人工清理至設計標高。當槽底低于設計標高時，嚴禁用土回填，可換填粒徑10mm～15mm鋼筋混凝土管道安裝斷面圖 D管壁厚t管基尺寸aC1C2d30030400100180d40040400100240d60060500100360d80080500150480d1000100500200600d12001206002507205.1.2土方施工技術措施1.做好邊坡的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，妥善處理后再進行下道工序的施工。雨天對溝槽采取可靠的覆蓋和排水措施。2.機械開挖應由深而淺，基底應預留一層200mm厚用人工清理找平，以避免超大開挖和基底土遭受擾動。

溝槽挖好后，避免在基土上行駛機械和車輛或大量堆放材料。必要時，應鋪路基或墊道木保護。

3.土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。開挖溝槽周圍應設排水溝或擋水堤，防止地面水流入溝槽。

4.施工中盡量避免在坡腳處取土、在坡體上棄土或推放材料。盡量遵循先治理后開挖的原則。發(fā)現(xiàn)滑坡裂縫，應及時填平夯實；溝渠開裂滲水，要及時修復。5.本管道與現(xiàn)況管道交叉，土方開挖過程中要注意保護各種管道，在距離管道1m范圍內采用人工開挖的方式，嚴禁損壞管線，并設專人在現(xiàn)場指揮監(jiān)護。5.2管道鋪設管道規(guī)格有d300、d400、d600、d800、d1000、d1200，為鋼筋混凝土管，管道基礎采用180°砂石基礎，施工期間如遇地下水，應先將地下水位降至基底以下0.5，嚴禁浸泡基槽；先鋪設厚度150mm的毛石或碎石墊層，然后再做管溝基礎。管材檢驗合格后，運至溝邊，按設計排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。5.2.1砂基鋪墊砂基礎分兩步施工：A先做管道砂基部分，根據(jù)不同管徑，分層施工，人工攤鋪后找平，采用平板振搗器夯實3遍。砂的最佳含水量為其重量的8～12%。B管道安裝后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯實。5.2.2下管基礎經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，即可下管穩(wěn)管。下管采用8t吊車,用尼龍吊帶人工配合吊裝、專人指揮。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護砂基表面不受破壞。穩(wěn)管時，為防止管道橫向移動，在管道兩側用兩組4個楔形混凝土墊塊以90°支撐角位于管道兩側，其縱向位置為每組距管端1/5處。排管時遵循逆流方向排放原則。管道承口應為進水方向，從下游開始安裝。5.2.3安管砂基礎材料密實后，且基礎高度達到設計要求后進行管節(jié)的安裝。①安裝程序：清理→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂撞接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管②安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝。每個鋼支架上掛1個吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進行調整，直至達到設計要求后，進行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎，結合吊鏈拉入法進行。將鋼支架挪至預要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達到設計要求后，隨之固定，依次進行后面的管節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設計規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實，表面抹平。5.3管道暗溝施工5.3.1雨水暗溝鋼筋混凝土底板、蓋板 ⑴雨水暗溝底板為300mm厚鋼筋混凝土板，暗溝基礎為150mm厚小毛石墊層，100mm厚C15混凝土墊層。⑵雨水暗溝蓋板為預制后吊裝，當預制蓋板達到設計強度后方可進行吊裝，蓋板吊裝在回填作用前進行。蓋板接縫均采用C35細石混凝土灌注。⑶蓋板安裝前，墻體頂帽應清掃干凈，灑水濕潤，安裝時采用1：2.5水泥砂漿座漿。⑷雨水暗溝圓弧段蓋板、底板鋼筋規(guī)格不變，主筋間距以暗溝中心線為準同相應斷面雨水暗溝，分布鋼筋間距不變，長度相應調整。⑸蓋板、底板、臺帽均為C30混凝土，`墊層C15，現(xiàn)澆混凝土面層C35。5.3.2雨水暗溝側墻砌筑工程⑴砌筑前須完成清基整平工作，漿砌毛石必須鋪漿法砌筑。砌筑時，應先鋪砂漿后砌筑，塊石應分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高差應不大于1.2m，每天砌筑的高度不宜大過1.2m，每層應大體找平，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處。⑵砌筑前應檢查基礎尺寸、中線及高程合格后，且混凝土抗壓強度滿足要求時，方可開始砌筑。墻體采用M10水泥沙漿砌筑。⑶毛石應平砌，每層毛石厚度應大致相等，錯縫砌筑，不得有通縫。毛石砌體的第一層及轉角處、交叉處和洞口處，應用較大較平整的毛石砌筑。⑷暗溝側壁及底板沿長度方向設置伸縮縫，縫距不宜超過25m；當雨水溝地質情況有較顯著變化及雨水溝結構尺寸變化處，應設置變形縫，伸縮縫、變形縫縫寬30mm沉降縫做法：縫內設置瀝青衫板，內側用聚硫密封膏塞填35mm厚。⑸同一墻體每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m；塊石砌體應用鋪漿法砌筑。砌筑時，石塊宜分層臥砌大面向下或向上，上下錯縫，內外搭砌。每0.7m25.3.3雨水暗溝結構施工=1\*GB2⑴材料采購=1\*GB3①混凝土配合比必須根據(jù)混凝土強度等級、初凝時間要求、施工氣溫、預防混凝土堿集料反應等因素，由試驗室出具合理的配合比，嚴格計量，為改善混凝土的和易性、流動性，減少混凝土中的氣泡，考慮商品混凝土按試配要求加入適量高效減水劑。=2\*GB3②為預防混凝土堿集料反應。所有水泥、砂、石外加劑等須經(jīng)法定檢測單位進行含堿量與集料堿活性檢測，必須符合《預防混凝土工程堿集料反應技術規(guī)程》后，才能投入使用。=3\*GB3③商品混凝土到場后由試驗員進行塌落度檢查并及時反饋到混凝土攪拌站，如不滿足施工條件需及時調整。=2\*GB2⑵混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場，根據(jù)混凝土運距和初凝時間，由試驗室對混凝土配合比進行調整，以保證混凝土的澆注質量。=3\*GB2⑶混凝土澆筑振搗及養(yǎng)護攪拌運輸車將商品混凝土運至現(xiàn)場，按照一定的順序進行混凝土澆筑。①混凝土采用灰溜子進行澆筑。②混凝土按300mm厚按自下而上水平分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土;混凝土澆筑連續(xù)進行。如須中斷，中斷時間超過混凝土初凝時間時，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，③混凝土的自由下落的高度不超過2m，超過2m時采用導管或溜槽。澆筑過程中導管或溜槽隨時保持干凈。④澆筑混凝土作業(yè)過程中隨時檢查預埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移立即校正。=5\*GB3⑤混凝土的振搗由專人負責，嚴格按規(guī)定操作，振搗在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行。采用插入式振搗器振搗，振搗器垂直地插入混凝土內，并插入前一層混凝土100mm，快插慢拔以保證新澆混凝土與先澆驗結合良好，插進時避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及預埋件。振搗器移動間距為有效振動半徑的1～1.5倍?；炷琳駬v至骨料不下沉，表面不再冒出氣泡，呈平坦、泛漿為止，不漏振過振。=6\*GB3⑥混凝土的成活振搗完畢后按高程人工抹面成活，混凝土成活后24小時內不得受到振動。=4\*GB2⑷混凝土養(yǎng)護結構外混凝土表面水分蒸發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮裂縫、溫度裂縫，故混凝土的初期養(yǎng)生十分重要?；炷琉B(yǎng)生擬設專人負責。對澆筑完畢的混凝土構件，在終凝后采用塑料布覆蓋，并視天氣情況澆水進行養(yǎng)護，特殊部位可涂刷養(yǎng)護劑進行保護。養(yǎng)生期最少保持7天。5.4管道附屬物施工檢查井：雨水管d=600mm，采用φ1250圓形磚砌雨水檢查井（蓋板式），800mm≤d≤1000mm，采用φ1500圓形磚砌雨水檢查井（蓋板式），1000mm＜d≤1200mm，采用矩形直線磚砌雨水檢查井。管道轉彎處采用扇形磚砌雨水檢查井。檢查井蓋均采用重型球墨鑄鐵檢查井蓋（防盜型），踏步采用塑鋼踏步。檢查井底板砼C25，墊層C15，井筒采用M10水泥砂漿砌MU10磚，座漿用1：2防水水泥砂漿。管道在檢查井墻內上半管部分用C20混凝土填充。踏步采用塑鋼踏步。雨水口：采用偏溝式雙箅、四箅雨水口，雨水口加設沉泥坑，深30cm，雨水口箅子采用球墨鑄鐵箅子（鑄鐵井圈）。雙箅雨水口連接管采用d300鋼筋砼管，四箅雨水口連接管采用d400鋼筋砼管，均以大于0.01的坡度坡向干管。①當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設計要求砌筑檢查井。②工程所用主要材料，符合設計規(guī)定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內使用完畢。常溫下砌磚，對普通粘土磚提前半至一天澆水濕潤。③立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。④鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。⑤井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。⑥檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。⑦檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。5.5還土管道安裝驗收后立即回填，至少先回填到管頂上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內，必須用人工回填。嚴禁用機械推土回填。管頂0.5m以上部位底回填，采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓?；靥钔吝^程中溝槽內無積水，不允許帶水回填，從管底到管頂以上0.4m范圍內得溝槽材料嚴格控制，采用碎石屑、砂礫、中砂等良質土。不得回填積泥、有機物，回填土中不得含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。溝槽回填，從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產(chǎn)生位移。管道180度砂石基礎一般采用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，亦可采用天然級配砂石，級配碎石，石屑等地方材料，但其最大粒徑不宜大于25mm，不得用土或其他材料填充。溝槽回填，分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于0.2m，對中管頂0.4回填土的密實度管底不小于93％，管底至管中范圍內不小于93％，管頂以上500mm范圍內不小于95％，管頂0.5m以上按路基要求回填。暗溝回填蓋板以下范圍采用水泥石屑（50%石屑+45石屑粉+5%水泥），并加適量水拌合均