模板鋼筋混凝土專題(改稿)

模板鋼筋混凝土專題(改稿)第一頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題

本講稿以鋼筋混凝土箱涵為例對模板鋼筋混凝土進行講解.第二頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題

水利工程箱涵等施工，因建成后影響堤防安全。干槽施工、能夠更好保證工程質(zhì)量。第三頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程

（一）、模板加工制作(1)模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準確配制。(2)木模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處應(yīng)使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。第四頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程

（一）、模板加工制作(3)模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以進水止?jié){防漏。第五頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程(4)模板安裝前對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，并不得污染鋼筋。(5)重復(fù)使用的鋼模、木模，應(yīng)始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后應(yīng)立即及時清理水污染，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。第六頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程模板可鋼模也可木模,但要滿足工程需要。第七頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程模板制作程序框圖

妥善保管標識合格處理模板制作模板設(shè)計報監(jiān)理審批合格不合格不合格檢驗?zāi)０宀牧线x擇第八頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程模板的安裝

舉例工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及所以現(xiàn)澆構(gòu)件底模采用1.2cm厚竹膠板，拼逢嚴密。所有側(cè)模采用定型竹膠模板，橫夾條采用Φ48mm腳手鋼管，豎夾條采用100×50mm木方每隔0.61m布置，上口采用Φ16mm螺桿收緊，盡量縮短后續(xù)工序時間。安裝必需考慮拆除，必需考慮重復(fù)使用，否則一次性的，直接報費，或不再取出。模板拆卸完后必須及時清理模板表面和模板邊框上的砼殘渣，并對模板板面和邊框及時修整，以確保模板的質(zhì)量。第九頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程模板的安裝

模板安裝時軸線允許偏位小于5mm，側(cè)面封頭允許偏位小于5mm，底板標高允許偏位小于10mm，寬度允許偏位小于5mm，頂面對角線允許偏位小于等于3mm，長度允許偏位小于+5mm、-10mm，全高豎向傾斜允許偏位小于3mm，預(yù)埋允許偏位小于10mm；模板拼縫要求夾4mm厚泡沫條止?jié){。側(cè)模脫模劑要求用新的液壓油或新機油，嚴禁使用廢機油；側(cè)模拆模時間為24～36h，底模拆模時間一般為7d（具體按同條件試塊試壓結(jié)果確定）。第十頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程

模板的拆除模板的拆除時間按施工圖紙規(guī)定，并要符合以下規(guī)定：（1）不承重外側(cè)模，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，才能拆除。（2）墻和柱部位的模板在其強度不低于3.5Mpa時方可拆除。（3）底模在砼強度達到表中的規(guī)定后方可拆除。（4）特殊作用的模板，按設(shè)計及監(jiān)理的要求拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100第十一頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程模板安裝及拆除程序框圖處理模板拆除砼待強度達到要求砼澆筑模板支立刷脫模劑檢驗合格不合格下一循環(huán)模板清理模板跟班維修第十二頁，共120頁。橋梁施工講解質(zhì)量通病及預(yù)防（1）、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；無論是采用何種材料制作的模板，其接縫都應(yīng)保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。模板內(nèi)部和與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，以避免夾渣等缺陷。（2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝工程施工的隔離劑；第十三頁，共120頁。橋梁施工講解質(zhì)量通病及預(yù)防（3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）、對模板及其支架進行觀察、維護和發(fā)生異常情況時進行處理；澆筑混凝土?xí)r模板及支架在混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌的情況時有發(fā)生。為避免事故，保證工程質(zhì)量和施工安全。第十四頁，共120頁。橋梁施工講解質(zhì)量通病及預(yù)防（5）、由于側(cè)模拆除時混凝土強度不足可能造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件缺棱掉角和表面損傷，故應(yīng)避免。由于過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時有發(fā)生。為保證結(jié)構(gòu)的安全和作用功能，提出了拆模時混凝土強度的要求。該強度通常反映為同條件養(yǎng)護混凝土試件的強度?？紤]到懸臂構(gòu)件更容易因混凝土強度不足而引發(fā)事故，對其拆模時的混凝土強度應(yīng)從嚴要求。第十五頁，共120頁。橋梁施工講解質(zhì)量通病及預(yù)防（6）、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固；（7）、由于模板對保證構(gòu)件質(zhì)量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允許模板進行修理，合格后方可投入使用。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件質(zhì)量檢驗得到的模板質(zhì)量反饋信息，對周轉(zhuǎn)使用的模板必須進行定期檢查。第十六頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程雙孔箱涵分三次立模澆筑完成。第一步：立模澆底板。第二步：立模澆中隔墻，采用穿PVC套管的對拉螺桿立模，并用拉桿固定。第十七頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程第三步：立模澆外墻和頂板，內(nèi)部支撐以碗式扣件支架或腳手鋼管支架，輔以腳手鋼管斜支撐，腳手鋼管用量較少。由于釆用頂托，內(nèi)部立拆模很方便。第十八頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題—實例

實例--先從底板開始第十九頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題—實例

實例—中隔墻完成后開始內(nèi)部支架和立模第二十頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題—實例

實例—頂部鋼筋第二十一頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題—實例

實例—外模第二十二頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題—實例

實例—外模第二十三頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題—實例

實例—混凝土澆筑第二十四頁，共120頁。裕廊碼頭實施過程講解第二十五頁，共120頁。裕廊碼頭實施過程講解第二十六頁，共120頁。裕廊碼頭實施過程講解第二十七頁，共120頁。裕廊碼頭實施過程講解第二十八頁，共120頁。裕廊碼頭實施過程講解第二十九頁，共120頁。裕廊碼頭實施過程講解第三十頁，共120頁。南京南站繞城下穿中交鋼支撐施工第三十一頁，共120頁。南京南站繞城下穿中交鋼支撐施工第三十二頁，共120頁。南京南站繞城下穿中交鋼支撐施工第三十三頁，共120頁。南京南站繞城下穿中交鋼支撐施工第三十四頁，共120頁。蘇州獨墅湖第三十五頁，共120頁。蘇州獨墅湖第三十六頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程模板工程安全保證措施（1）高血壓、心臟病、癲癇等不適宜高處作業(yè)的人員，不得安排從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑鞋。（2）工作前應(yīng)先檢查使用的機具是否安全，安全設(shè)施是否符合要求，扳手等工具必須放在隨身的工具包，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和高處墜落。第三十七頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程模板工程安全保證措施（3）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，設(shè)置警戒線，暫停人員過往。（4）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗或洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。第三十八頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之模板工程模板工程安全保證措施（5）裝、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，禁止上下在同一垂直面交叉工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（6）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。現(xiàn)場模板、扣件、鋼管等分類定置化堆放，掛牌標識。（7）人員上下要走安全通道，嚴禁攀爬架子上下。（8）模板作業(yè)時嚴禁煙火，禁止吸煙。第三十九頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之鋼筋

鋼筋均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。相關(guān)規(guī)范、規(guī)程作為專題講第四十頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之鋼筋

鋼筋工程施工流程圖現(xiàn)場綁扎、安裝學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準鋼筋、模板工序交接檢查操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土、留人看鋼筋執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證鋼筋代用單學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄施工準備鋼筋下料，成型質(zhì)量評定資料管理鋼材合格證、有疑問復(fù)驗鋼材合格證、有疑問復(fù)驗檢查所有腳手架、腳手板按不同型號掛牌中間檢查自檢辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)梁、板抽查不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工書面技術(shù)交底監(jiān)理核準監(jiān)理核準自檢記錄隱蔽驗收記錄第四十一頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之鋼筋

材料采購質(zhì)量控制⑴、落實采購人員，鋼筋選擇必須是正規(guī)廠家的產(chǎn)品，對進場的所有結(jié)構(gòu)用鋼筋必須具有質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證明，同一廠家，同一產(chǎn)品，同一爐號的鋼材，以60噸為一批次進行材料抽樣檢查，做好鋼筋焊接件的試驗工作。⑵、在監(jiān)理工程師護送下到有資質(zhì)單位進行檢驗。⑶、施工必須符合相關(guān)規(guī)范要求，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。⑷、鋼筋進場存放于棚中保管、不得直接堆在地上，堆場區(qū)內(nèi)每隔不大于2米左右距離設(shè)置枕墊，高度不小于20cm，上口在一個平面上，使鋼筋保持在一個平面上堆放不變形，盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染，試驗、領(lǐng)用、退料都必須具有可溯性。場區(qū)周邊開挖導(dǎo)水盲溝，遇水及時排除。第四十二頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之鋼筋

鋼筋制作、翻樣加工1、按設(shè)計要求依圖置出樣單，就圖中的各類鋼筋、品種、規(guī)格計算出鋼筋配料長度、數(shù)量并作圖示翻樣，對分階段澆筑混凝土的施工縫位置要十分清楚，以便掌握鋼筋的接頭長度和控制搭接位置。鋼筋機械加工成形，規(guī)格歸類插牌堆放，按先后次序滿足現(xiàn)場施工計劃要求，盡量縮短在加工場堆放時間。2、對加工后的成品、半成品鋼筋按規(guī)格、類別、使用層次、先后、堆放，堆放時做好標識牌，不同結(jié)構(gòu)或同一結(jié)構(gòu)不同部位、不同品種、規(guī)格半成品分開堆放,以免誤用。并加以履蓋保護，不得直接堆放在地面上壁免銹蝕和遭泥污染。3、對參加施工的主要技術(shù)工人、師傅，進行施工前技能考核，懂得業(yè)務(wù)知識、熟練業(yè)務(wù)操作，熟知施工規(guī)范、理解設(shè)計圖意，合格后方可上崗施工操作。第四十三頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之鋼筋

鋼筋安裝工程待墊層砼強度達到2．5MPa時，由技術(shù)人員進行構(gòu)筑物軸線施工放樣，并現(xiàn)場交底并提出有關(guān)施工要求；用墨線彈出軸線、控制線，根據(jù)控制線畫出鋼筋位置，并按畫出的位置線安裝底層鋼筋的下排鋼筋，鋼筋下墊保護層與砼等強度的砂漿墊塊。墊塊中預(yù)埋鉛絲與鋼筋綁扎牢固，保證澆筑砼過程中不發(fā)生變位。最底層鋼筋布筋完畢后安裝上排鋼筋。上排鋼筋綁扎前先在安裝好的底層兩端的鋼筋上畫出上排鋼筋所在位置，然后掛白線，按線綁扎鋼筋。

鋼筋綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象。按規(guī)范或施工圖紙的要求控制砼的保護層厚度。

第四十四頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之鋼筋

鋼筋綁扎允許誤差：骨架外形尺寸：長度（寬度、高度）≤+5mm、-10mm；受力鋼筋層（排）距≤±10mm；受力鋼筋間距≤±15mm；箍筋、構(gòu)造筋間距≤±10mm。鋼筋加工允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1受力筋順長度方向加工后的全長+5，-102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5第四十五頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之鋼筋

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

項

目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬

±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸

±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長

±10鋼尺檢查寬、高

±5鋼尺檢查間

距

±10鋼尺量兩端、中間各一點，排

距

±5

取最大值受力鋼筋保護層厚度基

礎(chǔ)

±10鋼尺檢查柱、梁

±5鋼尺檢查板、墻、殼

±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置

20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置

5鋼尺檢查水平高差

+3，0鋼尺和塞尺檢查第四十六頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之鋼筋

鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表

通病現(xiàn)象原因分析

預(yù)防措施1、鋼筋銹蝕保管不善

1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。3、進場后加強保管，鋼筋堆放處要下墊上蓋。2、鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求1、嚴格技術(shù)交底及工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的具體要求和含義。3、鋼筋網(wǎng)中主副筋放反

技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴

1、認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。2、加強質(zhì)量檢查，認真做隱蔽工程檢驗記錄。

4、鋼筋安裝位偏差過大，或墊塊設(shè)置固定不當(dāng)，鋼筋嚴重錯位。

1、認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。5、接頭尺寸偏差過大1、綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，綁條沿接頭中心線縱向位移位移不0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。第四十七頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之鋼筋

通病現(xiàn)象原因分析

預(yù)防措施6、焊縫尺寸不足

1、按照設(shè)計圖的規(guī)定進行檢查。2、圖上無標和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d；焊縫厚度不小于0.3d。7、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用。1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2、不準在非焊區(qū)引弧。3、地線與鋼筋接觸要良好牢固。8、焊縫中有氣孔

1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2、焊接區(qū)應(yīng)潔凈。3、適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。4、雨雪天不準在露天作業(yè)。9、閃光對焊接頭未焊透接頭處有橫向裂紋。1、直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點。擴大回執(zhí)區(qū)域，減小溫度梯度。3、選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。第四十八頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之鋼筋

預(yù)埋件按裝，先檢查預(yù)埋件規(guī)格、行號，安裝的位置，安裝牢固有專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督檢查安裝標準,準確度是否符合設(shè)計要求，做到三檢四查。

第四十九頁，共120頁。沉井刃腳磚砌胎模在墊層砼面，定出沉井刃腳位置，用紅磚砌刃腳地模，地模成型后，要求刃腳面用水泥砂漿抹平，并保證刃腳的幾何尺寸，外側(cè)與刃腳寬度齊平，并預(yù)留一定的拉桿孔，以備刃腳拉模用。砌磚時應(yīng)用低標號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模。沉井、頂管南京高天下

討論與交流50第五十頁，共120頁。沉井、頂管沉井架立內(nèi)模板由于沉井封底有特殊要求，應(yīng)先立內(nèi)模，這樣可更好地控制槽口和孔洞尺寸。模板拼裝、圍檁、立桿應(yīng)按模板的翻樣圖施工，2m以上模板要有腳手架提供操作立模平臺，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標高、軸線的正確。南京高天下

討論與交流51第五十一頁，共120頁。沉井、頂管沉井鋼筋制作安裝鋼筋制作、安裝應(yīng)符合相關(guān)要求，鋼筋規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距和水平筋間距，可采用開出槽口的木卡尺控制，或在模板、鋼筋上劃線控制。南京高天下

討論與交流52第五十二頁，共120頁。沉井、頂管沉井架立外模板內(nèi)外模板可采用Φ14止水拉桿，拉桿間距600×600mm，模板要求拼縫嚴密不漏漿，表面平整度符合規(guī)范要求。為防止?jié)岔艜r爆模，模板加固及砼澆筑時應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查。內(nèi)模支架采用一次搭設(shè)到位，外模板分節(jié)架立的方法進行。南京高天下

討論與交流53第五十三頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

GB50204-2002（2011版）國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》自2002年4月1日起施行?，F(xiàn)2011版其中4.1.1﹑4.1.3﹑5.1.1﹑5.2.1﹑5.2.2﹑5.5.1﹑6.2.1﹑6.3.1﹑6.4.4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7.4.1﹑8.2.1﹑8.3.1﹑9.1.1為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行。第五十四頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

強制性條文（此處列兩條）4.1.1

模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1.3

模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。第五十五頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

表8.1.1

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱

現(xiàn)

象

嚴重缺陷一般缺陷露筋

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松第五十六頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

表8.1.1

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱

現(xiàn)

象

嚴重缺陷一般缺陷裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋\連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷第五十七頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

8.2.1

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。8.3.1

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。9.1.1

預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu)。第五十八頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

砼工程施工流程

.第五十九頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

商品混凝土廠家選擇。由于混凝土使用都有不同程度景觀要求，此時要求混凝土顏色統(tǒng)一，外表質(zhì)量穩(wěn)定，必需對商品混凝土廠家進行選擇，與業(yè)主、監(jiān)理一起，選擇滿意廠家。

1、企業(yè)規(guī)模及生產(chǎn)能力，要于工程相適應(yīng)。

2、產(chǎn)品性能，要求產(chǎn)品穩(wěn)定、原材料符合要求，原材料倉儲能力好滿足工程需要。

3、管理嚴格、抽樣檢查記錄、抽查留樣記錄、等完整。第六十頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

砼的澆筑混凝土澆注時應(yīng)以階梯分段、水平分層進行，分層厚度不得大于50cm，每次布料厚度不超過振動器作用部分長度的1.25倍，。結(jié)合面的砼應(yīng)細致振搗。為防止混凝土離析，澆筑時自由傾落高度不得大于2.0m?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間，若超過初凝時間則必須按施工縫進行處理。澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人分別檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋件，如發(fā)現(xiàn)松動變形、移位和錯漏碰缺等情況，必須及時采取有效措施進行處理。第六十一頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

振搗采用插入式振搗棒進行振搗。要做到“快插慢拔”，振搗棒的插點應(yīng)呈現(xiàn)“交錯梅花式”均勻排列，依序移動，以免漏振，每點振搗時間以10-15s為宜。局部鋼筋較密的部位采用人工扦插搗固。振搗要密實，現(xiàn)場以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢撥是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗過程嚴防漏振或過振發(fā)生，以免砼結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。第六十二頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

振搗澆搗時應(yīng)分區(qū)段各負其責(zé)，避免漏振、過振。對于梁的兩側(cè)，要邊澆筑混凝土邊用錘敲擊梁側(cè)模。振動棒插入位置應(yīng)均勻，以免發(fā)生漏振，一般振動棒作業(yè)半徑在30～40cm振動棒每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作業(yè)半徑的1.5倍。振動器距離木模不應(yīng)大于振動器作業(yè)半徑0.5倍。亦不應(yīng)接觸模板，與模板保持5-10cm的距離，插入下層砼5-10cm?；炷猎谒星胁豢烧駬v。第六十三頁，共120頁。水洗混凝土就是在澆混凝土?xí)r，混凝土灑落積水中，或用振動泵振搗后得到的混凝土。砂、石、漿分離。某人工挖孔樁樁身質(zhì)量采用鉆芯法檢測，取樣如圖，樁基上部小部分混凝土芯樣基本完整，但不密實，下部大部分混凝土芯樣完全不成形，呈松散樣，是典型的水洗混凝土。經(jīng)分析：是人工挖孔成孔后，沒有及時封底和澆筑混凝土。澆筑混凝土之前又沒有有效地清除孔內(nèi)積水，又沒有采取有效地施工措施，就向孔內(nèi)澆筑混凝土，造成混凝土被孔內(nèi)積水所洗，石子下沉，水泥漿上浮，造成后果是該工程樁全部報廢。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

第六十四頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

對砼澆筑的控制措施（1）、鋼筋安裝和模板安裝完成后，澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、預(yù)留管道和預(yù)埋件進行檢查，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行混凝土施工。（2）、混凝土澆筑順序應(yīng)保證不使模板和支架產(chǎn)生超出規(guī)定的不均勻下沉，為了對澆筑的混凝土進行搗實應(yīng)采用合適的分層厚度，并應(yīng)注意澆筑順序，保持支架穩(wěn)定。（3）、混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)生，促使混凝土硬化。第六十五頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

（4）、一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模；混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度30%時，方可抽拔芯模；當(dāng)混凝土強度不小于設(shè)計強度的70%，方可拆除各種梁的承重模板，對于預(yù)應(yīng)力混凝土梁，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢或張拉一定數(shù)量后，方可拆除承重模板，以免梁體混凝土受拉。模板拆卸前應(yīng)報請監(jiān)理工程師核準后方可實施。模板拆除后施工單位應(yīng)進行自檢并通知監(jiān)理工程師驗收。（5）、混凝土澆筑完畢后，必須及時清除粘附在鋼筋上的混凝土，馬上清理預(yù)留孔道?；炷猎噳K取樣、制作和試驗要求按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）實施，用于張拉的早強試塊（不少于3組）必須放置于施工現(xiàn)場，采取和箱梁同條件進行養(yǎng)護。第六十六頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

砼養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1

、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；側(cè)模拆除后，在箱梁底板頂面、腹板及橫梁表面用土工布遮蓋灑水進行養(yǎng)護。頂板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用土工布遮蓋，經(jīng)常灑水，保持混凝土濕潤狀態(tài)。當(dāng)氣溫低于5。C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。2

、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；本工程采用普通硅酸鹽水泥，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；第六十七頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

砼養(yǎng)護3

、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；4

、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水；5、混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.注：1

當(dāng)日平均氣溫低于5°C時，不得澆水；6、砼保溫養(yǎng)護:砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草簾，上部再覆蓋加，冬季砼施工后，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加強防護范圍和強度，厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草簾干燥。第六十八頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

雨季混凝土施工工程中混凝土施工，有可能遇到雨天，為此盡量避免在雨天澆筑，因而采取如下措施：1、加強和氣象站聯(lián)系及天氣預(yù)報查旬工作，對各種電器、機具加強監(jiān)護管理，提高生產(chǎn)安全。排徐一切隱患。加強值勤工作，下雨時工地上必須認真巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即及時處理。2、混凝土在雨季施工時對堆料場做好排水工作，不使原材料中沖入泥漿，若有泥漿，應(yīng)加以沖洗、篩過，對水泥倉庫應(yīng)嚴格保護，尤其在水泥運輸中途不能使水泥受雨淋而受潮結(jié)硬，對倉庫要經(jīng)常檢查。3、混凝土在拌和時應(yīng)隨時測定砂、石料含水量，及時調(diào)整水灰比，確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓氨仨毢蜌庀笳久芮新?lián)系，有大雨和中雨均不得澆筑。第六十九頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

4、砼雨天施工時，小雨可不停盤繼續(xù)澆筑，但要加強砂石骨料的含水率測試次數(shù)，及時調(diào)整砼配合比的用水量，并及時排除倉內(nèi)積水。中、大雨時，倉內(nèi)砼表面蓋以彩條布、塑料布，暫停砼澆筑。雨停后排除積水，若砼尚有塑性時，要重新振搗，然后再鋪砼，并加強振搗，無塑性時按施工縫處理。5、剛澆好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，采用下面用塑料薄膜，上面再蓋草袋，否則草包受雨淋后污染混凝土表面，影響混凝土表面色澤。雨季混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備，使?jié)仓?、振搗各工序間距要縮短而有敘，中間遇雨即蓋上篷布繼續(xù)施工，堅持連續(xù)完成，反對盲目施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。.第七十頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足.模板支撐問距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時要注意采取一定的預(yù)防措施。第七十一頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

通病現(xiàn)象

原因分析

預(yù)防措施1、砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。

1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、未全部使用竹膠板，夾雜其他類型模板；2、全部使用竹膠板；

3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；5、砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。4、振搗必須按振作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗時掌握好止振的標準；砼表面不再有氣泡冒出。2、砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞

1、砼配合比不準，原材料計量錯誤；1、采用電腦自動計量拌和站拌料，出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作堆積澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析2、砼下料高度控制在兩米以內(nèi)。4、漏振造成蜂窩；3、砼分層厚度嚴格控制在50cm之內(nèi)；5、模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。4、仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表第七十二頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

通病現(xiàn)象

原因分析

預(yù)防措施3、砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。

1、砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；1、加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長；2、模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；2、設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90°。3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；3、拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結(jié)構(gòu)物；4、成品保護不當(dāng)，被車或其他機械刮傷。

4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。4、砼質(zhì)量不高

振搗工技術(shù)不熟練

1、專業(yè)振搗工負責(zé)砼的振搗，振搗嚴格按規(guī)程進行。插入點要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯式”。砼必須振搗到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程嚴防漏振或過振發(fā)生，以免砼結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。2、雨天或溫度過高的情況下進行砼澆筑2、盡量避免在雨天或溫度過高的情況下進行砼澆筑，也不在溫差過大的時段安排澆筑。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表第七十三頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

通病現(xiàn)象

原因分析

預(yù)防措施5、外觀質(zhì)量通病

模板的面積太小1、模板采用定型竹膠板，每塊竹膠板的面積不小于1.5m2。模板接縫漏漿2、模板拼裝時，對接縫進行處理，可在模板的接縫處用膠帶密封，防止在砼澆筑過程中漏漿。模板不平整3、模板平整光滑，安裝前模板均經(jīng)過整修和清理，澆筑前要對模板澆水濕潤，并涂滿脫模劑，禁止涂抹廢柴油或廢機油。

4、采用專用塑料支承墊塊設(shè)置砼保護層，確保鋼筋保護層符合設(shè)計。5、在施工過程中采用同種規(guī)格和品質(zhì)的水泥和砂石料，分次澆筑的結(jié)構(gòu)物，配合比要相同，防止砼顏色不一致。結(jié)構(gòu)物砼未達到拆模強度時進行模板的拆除6、結(jié)構(gòu)物砼達到拆模強度后進行模板的拆除，拆除時間由試驗確定。模板拆除過程中注意對結(jié)構(gòu)物的保護，禁止撞擊或刮傷結(jié)構(gòu)物。6、混凝土和易性不良控制水泥標號與混凝土等之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)范規(guī)定的最大水灰比和水泥用量；嚴格按試驗確定的配合比施工；配料準確，并保證足夠的攪拌時間。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表第七十四頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

通病現(xiàn)象

原因分析

預(yù)防措施7、混凝土表面蜂窩麻面

控制混凝土的配合比和攪拌時間；防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長；控制灌筑時符合要求的坍落度；采用合理的澆筑順序和方法，采用正確的振搗方法，防止漏振或過振。隨時檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，尤防漏漿。

8、混凝土裂縫

檢查水泥出廠合格證，作安定性檢驗，合格后方可使用；砂、石質(zhì)量符合有關(guān)標準規(guī)定，石子含泥高時沖洗，抗裂要求高的不宜采用細砂；夏季施工采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比,以降低水泥用量，及時覆蓋養(yǎng)生，防止表面失水干裂。9、外形尺寸偏差：現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表第七十五頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之混凝土

通病現(xiàn)象

原因分析

預(yù)防措施10、混凝土夾芯澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾芯。澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。

11、露筋(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表第七十六頁，共120頁。施工企業(yè)應(yīng)從下列幾項作手：一、商品混凝土廠家選擇。由于混凝土使用都有不同程度質(zhì)量要求，此時要求混凝土顏色統(tǒng)一，外表及質(zhì)量穩(wěn)定，必需對商品混凝土廠家進行選擇，與業(yè)主、監(jiān)理一起，選擇滿意廠家。

1、企業(yè)規(guī)模及生產(chǎn)能力，要于工程相適應(yīng)。

2、產(chǎn)品性能，要求產(chǎn)品穩(wěn)定、原材料符合要求，原材料倉儲能力好滿足工程需要。

3、管理嚴格、抽樣檢查記錄、抽查留樣記錄、等完整。模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第七十七頁，共120頁。二、原材料選擇采用低熱水泥、低水泥用量。粗骨料粒徑宜選用5-25mm，并且連續(xù)級配，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高。細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。這樣拌制的混凝土可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第七十八頁，共120頁。三、外加劑：采用每立方米混凝土2kg，摻入減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中摻入超緩凝型減水劑，將混凝土初凝時間延緩至24小時，終凝時間延緩至40小時，徹底削平水化熱峰值。這些必需通過試驗驗證支撐。模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第七十九頁，共120頁。四、溫差控制方案通過大量的工程實踐證明：砼的溫升和溫差與表面系數(shù)有關(guān)，單面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在100cm以上，水化熱行引起的砼內(nèi)外最大溫差預(yù)計可能超過25℃，應(yīng)按大體積砼施工。模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第八十頁，共120頁。六合古棠橋錨墩也采用混凝土內(nèi)部埋水管冷卻。模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第八十一頁，共120頁。覆蓋保溫用的更多。模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第八十二頁，共120頁。五、混凝土澆筑方案

混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300~500mm且不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第八十三頁，共120頁。⑴、大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好溫度監(jiān)控點，做好醒目標志，同時進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。⑵、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。⑶、砼養(yǎng)護強度達到1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損傷。⑷、為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜用電動收光機進行第二次研壓抹光。模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第八十四頁，共120頁。大體積混凝土施工，由于采用大流動性混凝土分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長(一般為1.5~3h)，經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順混凝土坡面流到坑底。當(dāng)采用泵送混凝土施工時，泌水現(xiàn)象尤為嚴重，解決的辦法是在混凝土墊層施工時，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度；在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使泌水從孔中自然流出；少量來不及排除的泌水，隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。六、混凝土的泌水處理模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第八十五頁，共120頁。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用軟管泵及時將泌水排除。模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第八十六頁，共120頁?；炷脸跄耙淮文▔夯炷两K凝前1~2h多次抹壓混凝土表面收縮裂縫處理模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第八十七頁，共120頁。1）蓄熱法養(yǎng)護混凝土：盛夏，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。保溫層厚度及保溫層外是否再加一層塑料膜，通過計算決定。2）當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或50mm處)不大于20℃；②混凝土表面溫度(表面以下100或50mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；對補償收縮混凝土，允許介于30~35℃之間；③混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；④撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。3）混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當(dāng)延長。4）養(yǎng)護期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)。七、混凝土的養(yǎng)護與溫控模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第八十八頁，共120頁?；炷琉B(yǎng)護邊施工邊鋪養(yǎng)護袋模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第八十九頁，共120頁。1）使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。2）使用建筑電子測溫儀測溫：附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。八、測溫模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第九十頁，共120頁。測溫點采用測溫導(dǎo)線直接埋入底板基礎(chǔ)內(nèi)，鋼筋隱蔽驗收后，將測溫導(dǎo)線固定在插入底板的鋼筋上（注意：為保證測溫的準確性，測溫導(dǎo)線的鋼筋應(yīng)在感應(yīng)探頭附近用膠布纏繞使之徹底與感應(yīng)探頭隔離）。測溫從養(yǎng)護開始，升溫階段每4個小時測一次，降溫階段每8小時測一次，同時記錄大氣溫度，詳細做好記錄，記錄要求如下：第1天---第4天

每4h測溫一次第5天---第7天

每8h測溫一次第8天---第14天

每天測溫一次模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第九十一頁，共120頁。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時，停止測溫。在測溫過程中嚴格控制溫差不超過25℃，如若出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)場采取停止?jié)菜B(yǎng)護和覆蓋土工布來降低溫差。測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。模板鋼筋混凝土專題之大體積混凝土

第九十二頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之質(zhì)量通病與防治實例

模板質(zhì)量通病及預(yù)防（1）、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；。模板內(nèi)部和與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，以避免夾渣等缺陷。（2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝工程施工的隔離劑；第九十三頁，共120頁。模板鋼筋混凝土專題之質(zhì)量通病與防治實例

（3）、