加熱爐爐況的分析與判斷總結

加熱爐爐況的分析與判斷總結爐況的分析與判斷煤氣燃燒情況的分析：方法：從爐尾或側爐門觀察火焰，如果火焰長度短而明亮，或看不到明顯的火焰，爐內能見度很好，說明空燃比適中，燃燒正常；如果火焰暗紅無力，火焰拉向爐尾，爐內的氣氛混濁，甚至冒黑煙，火焰在煙道中還在燃燒，說明嚴重缺乏空氣，燃料處于不完全燃燒狀態(tài)；如果火焰相當明亮，噪聲過大，可能是空氣過量，但對噴射式燒嘴不能依次而判斷；燃燒的正常與否可以通過觀察儀表進行分析判斷：當燃燒充分完全時，空氣與煤氣流量的比例大致穩(wěn)定在一定數(shù)值，這一數(shù)值因燃料的發(fā)熱量的不同而不同。利用氧化鋯裝置以檢測煙氣的含氧量：當煙氣中的含氧量在0.01-0.03時燃燒正常；含氧量在超過0.03時為過氧燃燒，即供入的空氣量過多；當含氧量小于0.01時為氧化鋯中毒的反應，說明空氣量不足，是欠氧燃燒。氧化鋯的安裝位置應適當，取樣點應具有代表性。加熱過程中鋼坯的溫度判斷作為一名優(yōu)秀的加熱工應有過硬的目測鋼溫的本領，觀察并區(qū)分鋼的火色，最好在黑暗處進行觀測，以免在其他光源的照射下引起誤差。鋼料是否燒透的判斷：中間與兩端的溫度相同時，說明坯料本身的溫度已經(jīng)比較均勻；若端部高于中間的溫度，說明坯料沒有燒透需繼續(xù)加熱；若端部的溫度低于中間溫度，說明爐溫有所降低，此時要警惕發(fā)生粘鋼現(xiàn)象。鋼溫與爐子的狀態(tài)有直接的關系，有時料頭端部溫度過高多是因為爐子兩側墻溫度過高造成的，坯料短尺交錯排料時，兩頭受熱面積大，加熱速度快或爐子的下加熱負荷過大，下部熱量上流沖刷端部引起的。鋼坯長度方向溫度不均，軋制延伸不一致、軋制時不好調整影響產(chǎn)品的質量。端頭溫度低軋制時穿帶率低，容易產(chǎn)生設備事故影響生產(chǎn)，同時增加燃料和電力消耗。鋼坯加熱的下表面溫度低或存在嚴重的水管黑印，軋制時上下延伸不同造成鋼的彎曲，同時影響產(chǎn)品的質量。下加熱溫度低是下加熱供熱不足、爐筋水管熱損失太大、水管絕熱不良、爐門吸入冷風過多或加熱時間不足造成的。采取以下措施：提高下加熱的功熱量；檢查下加熱爐門的密封情況；觀察爐內水管的絕熱情況；三段式加熱爐在操作中若作為兩段控制，均熱段作為加熱段，加熱段作為預熱段或熱負荷較低的加熱，這樣容易造成均熱段爐溫過高，損壞爐墻、爐頂，燒損加大，均熱時間短，黑印嚴重或外軟內硬。燒急火的原因是因為產(chǎn)量過高或帶軋降溫、升溫操作不合理，軋機要求高產(chǎn)時，由于加熱制度操作不合理沒有提前加熱，為力滿足出鋼溫度要求或加熱因水管造成的黑印，在均熱段集中供熱，或在待軋時溫度控制過低，開軋時出鋼快，在出鋼時集中供熱，使局部溫度過高，鋼坯透熱時間不夠，表面溫度高內部溫度偏低影響軋機產(chǎn)量，使各種消耗增加。爐膛溫度達不到工藝要求的原因分析在加熱生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到因爐溫低而待熱燒鋼的現(xiàn)象。原因大致如下：煤氣發(fā)熱量偏低；空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道；空氣消耗系數(shù)過大或過??；煤氣燒嘴被焦油堵塞，致使氣流量較少；煤氣換熱器堵塞，致使煤氣壓力下降；爐前煤氣管道積水，致使氣流量減少；爐膛內出現(xiàn)負壓力；燒嘴配置能力偏小；爐內水冷管帶走的熱量大，或爐襯損壞，致使局部熱損失大；煤氣或空氣預熱溫度低。爐膛壓力的判斷均熱段第一個側爐門下緣微微有些冒火時，爐膛壓力為正合適。如果從爐頭、爐尾或側爐門、扒渣口及孔洞都往外冒火則說明爐膛壓力過大。當看不見火焰時，可點燃一小紙片放在爐門下緣，觀察火焰的飄向即可判斷爐壓的情況，合適的爐壓應使火苗不吸入爐內或微向外飄。爐壓過大的原因大致如下：煙道閘閥關的太小；煤氣流量過大；煙道堵塞或有積水；煙道的截面偏?。粺煳恢梅植疾缓侠?，火焰受阻后折向爐門；燒嘴角度不合適，火焰相互干擾。燃料燃燒不穩(wěn)定的原因分析煤氣中水分太多；煤氣壓力不穩(wěn)定經(jīng)常波動；燒嘴噴頭內表面不夠清潔或燒壞；燒嘴磚選擇不當；冷爐點火，煤氣量少。換熱器燒壞的原因分析煤氣不完全燃燒，高溫煙氣在換熱器中燃燒；換熱器焊縫處燒裂，大量煤氣逸出，并在換熱器內與遇空氣燃燒；空氣換熱器嚴重漏氣；換熱器安裝位置不當；停爐時換熱器關風過早?？諝饣蛎簹夤蝗恢袛嗟呐袛喈斆簹庵袛喙獣r，儀表室及外部的低壓報警器首先會發(fā)出報警聲、光信號，燒嘴燃燒噪聲迅速減小。煤氣中斷時只有風機送風聲音，爐內無任何火焰，儀表室個煤氣流量表、壓力表指向零位，溫度曲線迅速下降；當空氣供應中斷時，室內外風機斷電報警，燒嘴燃燒噪聲迅速降低，爐內火焰拉的很長，四散噴出，而且火焰光色發(fā)暗，輕飄無力。爐底水管故障的判斷常見故障有水管堵塞、漏水及斷裂三種。水管堵塞：主要原因為冷卻水沒有很好的過濾、水質不良；安裝時不慎將焊條或破布等雜物掉進管內沒有清除；水管漏水：安裝時沒有焊好，或短的焊條留在水管中磨漏；冷卻水的雜質多，水溫高，結垢嚴重，影響管壁向冷卻水傳導熱量，管壁溫度過高而氧化燒漏。同時水管的絕熱磚的脫落對其起到一定促進作用，水管漏水往往發(fā)生在靠墻絕熱包扎磚容易脫落部位的水管的下邊。當爐膛內水管漏水時，可以看到噴出的水流和被澆黑的爐墻或鐵渣。當水管在砌體內漏水時可以觀察到砌體變黑的現(xiàn)象。。嚴重時從出水口能檢查到水流小、水溫高情況。水管斷裂：一般發(fā)生在縱水管上。由于卡鋼或水管斷水變形等情況可能造成縱水管被拉裂的事故。當縱水管斷裂時，大量的冷卻水涌入爐內，會造成爐溫不明原因的下降，冷卻水大量汽化和溢出爐外，回水管可能斷水或冒汽。正確的操作方法“三勤、三掌握”勤檢查：經(jīng)常檢查爐內鋼坯的運行情況，注意觀察燃料發(fā)熱量的波動情況，燃燒狀況以及各段爐溫和爐膛壓力變化，正確判斷爐內供熱量及其分配是否合理，判斷鋼坯在各段內的加熱程度；經(jīng)常檢查冷卻水的水壓、水量、水溫及水質變化，掌握生產(chǎn)情況，及早發(fā)現(xiàn)可能影響生產(chǎn)的一切征兆。勤聯(lián)系：經(jīng)常與有關方面聯(lián)系，搞好與其它生產(chǎn)工序或崗位的銜接。經(jīng)常與軋鋼調度室聯(lián)系，了解軋制鋼材的規(guī)格、速度、待軋時間及換輥、處理事故時間等做到心中有數(shù)；當煤氣發(fā)熱量及壓力發(fā)生明顯的波動時，應立即通知調度室與煤氣加壓混合站取得聯(lián)系作出相應的調整；與質量檢查人員取得聯(lián)系掌握加熱質量情況；但檢查入爐水質污濁，有明顯的雜質以及水壓低于0.2Mpa或水溫過高（超過35）時及時給與調整；當檢查發(fā)現(xiàn)重大設備隱患及安全隱患時及時向主管部門匯報以便及早決策，制定和采取有效措施消除隱患。勤調整：根據(jù)檢查了解到的情況，勤調節(jié)爐況使之適應不斷變化的生產(chǎn)要求。當軋機軋制節(jié)奏、加熱鋼種、規(guī)格發(fā)生變化時，要掌握適當?shù)臅r機改變熱負荷，在保證合適的鋼的加熱溫度的前提下盡可能降低爐溫，以低限負荷滿足生產(chǎn)。當加熱斷面尺寸小的鋼坯時，可不開或少開加熱段燒嘴，當加熱較大鋼坯時，軋制速度快，加熱時間短，則應加大加熱段的供熱量，以強化加熱，增加爐子加熱能力。在調整熱負荷的同時切記還要調整好空燃比和爐膛的壓力。爐壓的控制爐壓的大小及分布對爐內火焰的形狀、溫度的分布及其爐內的氣氛等均有影響。爐壓制度同時也是影響鋼坯加熱速度、加熱質量以及燃料利用好壞的重要因素。當爐內為負壓時，會從爐門及各種孔洞吸入大量的冷空氣，增加了空氣的消耗系數(shù)，導致煙氣量的增加，更為嚴重的是由于冷空氣緊貼鋼坯表面嚴重惡化了爐氣、爐壁對鋼的傳熱條件，降低了鋼溫和爐溫，延長加熱時間，同時使燃料消耗加大。當爐內為正壓時。將有大量的高溫氣體逸出爐外。惡化了勞動環(huán)境，使操作困難，縮短了爐子的壽命，造成大量的燃料的浪費。正常情況下應跟據(jù)測壓裝置人工或自動調節(jié)煙道閘門的開口度，保證爐子在正常的壓力下工作。在操作中應以出料端鋼坯表面為基準面，并確保此處獲得0-10Mpa的壓力，以使鋼坯處于爐氣的包圍之中，保證加熱質量，減少燒損和節(jié)約能源。此時爐膛的壓力約在10-30Mpa，這就是微正壓操作。當作較大的熱負荷調整時，爐膛的壓力隨之相應變化，應及時進行爐壓得調整。增大熱負荷時爐壓升高，應適當開啟煙道閘閥；較少熱負荷時，廢氣量減少，爐壓降低，則應關閉煙道閘閥。當爐子待軋熄火時，煙道閘閥應完全關閉