四班技術問答6月份

如何防止和降低加熱爐露點腐蝕?由于低溫露點腐蝕已成為進一步降低加熱爐排煙溫度和提高熱效率的主要障礙，所以防止和減輕低溫露點腐蝕已成為普遍關心問題。目前通常有以下幾種措施：（1）提高空氣預熱器入口的空氣溫度，或在設計中控制換熱面的壁溫;（2）采用耐腐蝕的材料；（3）采樣低氧燃燒，控制燃燒過?？諝饬?，減少SO3的生成量；（4）使用低硫燃料，降低煙氣露點溫度，減少低溫腐蝕。如何判斷加熱爐管是否結焦？結焦原因是什么？爐管結焦可以從以下幾個方面判斷：（1）在進料不變的情況下，爐管進出口壓差是否增大，若有變化應及時分析原因。（2）爐出口溫度下降，增大燃料量也很難提上來。（3）爐管表面有無發(fā)紅現象，由于管內結焦，熱阻增大，熱量傳不出去，于是管壁局部溫度升高，使管壁發(fā)紅。造成爐管結焦的原因：（1）火嘴燃燒不良，火焰直撲爐管，造成爐管局部過熱（2）爐管內油流速過小，介質停留時間過長或進料中斷造成干燒。（3）儀表失靈不能及時準確反映各點溫度，造成管壁超溫。如何防止加熱爐管發(fā)生結焦？（1）保護爐膛溫度均勻，防止爐管局部過熱，應采用多火嘴、齊火苗、短火焰、爐膛明亮的燃燒方法。（2）操作中對爐子進料量、壓力及爐膛溫度等參數加強觀察、分析和調節(jié)。（3）嚴防物料偏流。加熱爐系統(tǒng)有哪些安全防爆措施？為確保加熱爐安全運轉，主要安全、防爆措施：（1）爐膛設有蒸汽吹掃線，供點火前吹掃爐膛內可燃物；（2）在對流室管箱里設有蒸汽滅火線，一旦彎頭漏油或起火時起掩護或滅火之用；（3）在爐用燃料氣線上設阻火器以防止回火爆炸；（4）在燃氣的爐膛內設長明燈，以防因儀表等故障斷氣后再進氣時引起爆炸；（5）在爐體上根據爐膛容積大小，設數量不等的防爆門，供爐膛突然升壓時泄壓用，以免爐體爆壞?？諝忸A熱器有哪幾種形式？空氣預熱器有多種形式：（1）按傳熱方式分：有間壁換熱器和蓄熱換熱器兩種。管殼式和板式預熱器屬間壁換熱器，它們是通過兩個固定的隔離壁進行熱量傳遞的；回轉式空氣預熱器屬蓄熱換熱器，它是通過由轉子帶動旋轉的蓄熱面不斷經過煙氣側和空氣側，利用蓄熱面的吸熱和放熱將煙氣熱量傳遞給空氣。（2）按結構形成分：有管殼式和板式兩種結構，管殼式又分鋼管、玻璃管、熱管、鑄鐵管等幾種。加熱爐火焰的調節(jié)原則是什么？加熱爐火焰調節(jié)原則：（1）操作正常時，爐膛各部溫度均在指標范圍內，以多火嘴、短火焰、齊火苗為原則。（2）燃燒正常時。爐膛明亮，火焰呈藍色、清晰明亮、不歪不散為佳。（3）嚴禁火焰調節(jié)過長，直撲爐管或爐墻。加熱爐燃料氣燒嘴的調節(jié)方法有哪些？加熱爐燃料氣燒嘴調節(jié)方法：（1）穩(wěn)定明亮的火焰：良好燃燒。（2）拉長的綠色火焰：不正常。一般是空氣過量，應減少。（3）發(fā)亮發(fā)飄的火焰：不正常。一般是空氣量不足，應增加。（4）熄滅：抽力過大，應重新調整負壓：火嘴噴頭堵塞，應卸下清洗。（5）回火：抽力不夠，應重新調整負壓；空氣量不足，應增加；火嘴頭已燒壞，重新更換；燃料氣壓力大幅波動。（6）火焰長、軟，呈紅色，爐膛不明，冒黑煙，爐膛溫度上升。原因是燃料氣嚴重帶油，應增加燃料氣罐脫油，啟用蒸汽加熱器。（7）火焰冒火星、縮火。原因是燃料氣帶水嚴重，應加強燃料氣罐脫水。如何做好加熱爐火嘴的燃燒控制？加熱爐的大多數的故障時因燃燒控制而引起的，必須加強控制、維護和管理，具體要求如下：（1）火焰形狀應穩(wěn)定、多火嘴、短火焰、齊火苗。（2）火焰不應觸及管壁和爐墻。（3）火嘴的燃料氣壓力和溫度應適當。（4）火嘴口不得積焦和堵塞，如有積焦和堵塞則要清理干凈。（5）應通過風門和擋板調節(jié)適當的氧含量，以保證最佳燃燒。如果氧含量過大，即空氣量過大，熱效應就會降低，爐內壓力增高就會導致加熱爐回火。如果空氣量太小，則燃燒不完全，一氧化碳和未燃燒的燃料氣就會在爐膛內和煙道內產生二次燃燒。（6）若燃料氣帶凝縮油，則要加強燃料氣分液管的排凝和加熱爐的平穩(wěn)操作。加熱爐煙道擋板的調節(jié)原則是什么？加熱爐煙道擋板的調節(jié)原則：（1）根據爐膛內負壓值大小，調節(jié)擋板開度，使爐膛的負壓在-150?-20Pa之間。（2）根據火焰燃燒情況、排煙溫度、過?？諝庀禂祦碚{節(jié)擋板開度。加熱爐煙道擋板的調節(jié)方法是什么？加熱爐煙道擋板的調節(jié)方法：（1）爐膛負壓值太大，關小煙道擋板。（2）火焰燃燒不好，排煙溫度太低，過剩空氣系數太小，開大煙道擋板。（3）開關煙道擋板時，動作要慢以免爐膛負壓急劇波動。如何控制加熱爐管表面溫度？爐管壁溫是衡量爐管表面受熱強度的重要參數，對于爐管來說，壁溫超高，爐管的使用壽命將縮短。在操作過程中，特別是在爐子升溫和降量的過程中，應密切注視壁溫和目測爐管的顏色，避免超溫操作。加熱爐出口溫度波動的原因是什么？如何處理？加熱爐出口溫度必須按工藝要求嚴格控制，爐出口溫度的平穩(wěn)程度直接體現爐子操作水平的高低。溫度是通過爐出口的熱電偶來監(jiān)測控制的。原因：（1）燃料氣壓力波動。（2）燃料氣組分變化。（3）爐膛負壓變化。（4）燃料燃燒不充分。（5）噴嘴堵塞。（6）燃料氣帶油。（7）儀表失靈。（8）進料量波動。（9）進料溫度變化。（10）進料組分變化。處理方法：（1）加強與生產管理部門的聯系，保證燃料氣壓力的平穩(wěn)，同時加強爐子燃料氣壓力的調節(jié)。（2）根據爐膛溫度的變化增加或減少燃料氣量。（3）調節(jié)供風和擋板，控穩(wěn)負壓。（4）增大供風量。（5）拆下，清洗火嘴。（6）加強燃料氣罐的脫液、排凝，嚴重時可降量處理。（7）聯系儀表工處理。（8）查明流量不穩(wěn)原因，調整穩(wěn)定出口流量，同時調節(jié)燃料氣量。（9）穩(wěn)定進料溫度，同時調節(jié)燃料氣量。（10）依據進料組分的輕重，調節(jié)燃料氣量。加熱爐爐膛溫度的控制指標如何確定？爐膛溫度是加熱爐的最高溫度點，也是變化最靈敏的溫度，在操作中可參考爐膛的溫度變化來穩(wěn)定爐出口溫度，同時還要控制爐膛〈750°C，奧氏體不銹鋼爐管爐膛溫度不大于800C，防止燒壞爐子。加熱爐空氣預熱器的操作應注意什么？（1）調整鼓風機的入口風道擋板，開度為5%，然后盤車，并打開各火嘴風門。（2）啟動鼓風機運轉，待運轉正常后逐步打開風道擋板（此時快開風門自然關閉），投入運轉。（3）空氣預熱器系統(tǒng)應在加熱爐全部停運后才能停下來，在停鼓風機時，由于連鎖，快開風門會自動打開，使爐子處于自然通風狀態(tài)下。加熱爐緊急停爐的步驟是什么？加熱爐緊急停爐的步驟：（1）立即熄滅所有火嘴（包括長明燈）打開煙道擋板，?？諝忸A熱器，爐膛內吹入蒸汽降量。（2）若爐管及高溫部位破裂，則按緊急泄壓按鈕，停原料泵、反應進料加熱爐、新氫壓縮機，如需要還要停循環(huán)壓縮機。系統(tǒng)泄壓，壓力較低時，充氮置換，保持臨氫系統(tǒng)微正壓，爐膛內通入滅火蒸汽。（3）其他按正常停爐處理。加熱爐熄火的原因有哪些？如何進行處理？原因：（1）加熱爐爐負荷過小，負壓值較大抽滅。（2）入爐燃料氣流量忽大忽小，大幅度波動。（3）阻火器堵塞。處理方法：（1）適當降低爐膛負壓。（2）穩(wěn)定燃料氣壓力，穩(wěn)定入爐燃料氣量，儀表改手動操作。（3）切斷阻火器操作，堵塞的阻火器拆下來清掃。加熱爐頂部熱氫氣的溫度是如何控制的？氫氣進入加熱爐對流室加熱，如果出爐溫度偏低，旁路調節(jié)閥TV1607全部關閉，氫氣全部進入加熱爐，最大限度吸收熱量，然后進入氫氣電加熱器繼續(xù)加熱；如果氫氣出爐溫度偏高，旁路調節(jié)閥TV1607打開，部分氫氣不進入加熱受熱，使氫氣溫度降低。內取熱管子受到破壞的主要原因是什么？（1）應力腐蝕破壞。在高溫水中存在微量慮離子和溶解氧的條件下，在盤管內表面的腐蝕坑周圍，發(fā)現有高達幾十以g/g，乃至數千的氯離子局部濃縮，這大大超過了一般奧氏體不銹鋼出現點蝕的臨界氯離子濃度。同時由于盤管內部出現汽水分層現象，使管子內外表面的溫差加大，產生熱應力。所以當盤管選用奧氏體不銹鋼時，是完全存在引起腐蝕破裂的介質的應力變形條件。（2）應力疲勞破壞。在水平式盤管的入口段，由于流速較低，容易產生汽水分層。加熱中產生蒸汽積聚在管子上部，氣泡增大后又被水帶走，管壁出現干濕交替，引起管壁溫度呈周期性變化。隨著流速的提高，形成的氣泡變小，停留時間變短，使該處管子又產生溫度交變，引起交變應力疲勞破壞。內取熱管子破壞特點是什么？⑴不管是水平式盤管還是垂直式盤管，其破壞點均在進水管端。水平式盤管距入口約5?8m。垂直式盤管在水入口的水平段，靠近彎頭焊縫處。兩者大部分發(fā)生在管子上部表面。⑵管子的破裂，往往先從管子內表面發(fā)生裂紋開始。裂紋沿晶界逐漸向外擴展，有些裂紋穿透管壁，并在管內高壓蒸汽作用下，使裂紋逐漸形成穿孔。⑶母材的焊縫均有破壞，而以在母材上的點數為多。⑷盤管破壞均發(fā)生在飽和蒸汽管上，過熱蒸汽盤管沒有發(fā)生破壞。再生器超溫對吸附劑有何影響？研究表明再生溫度越高，硅酸鋅和氯酸鋅生成的速率越快，這會導致吸附劑的永久性失活，并有可能導致吸附劑破碎怎樣調節(jié)再生器取熱量？再生器取熱量是靠再生器內吸附劑料位控制的。再生器內吸附劑的料位高，埋人吸附劑的取熱盤管面積大，取熱面積大，取熱量大，反之取熱量小。再生器溫度降低到一定程度使再生器有熄火的危險時，可考慮降低再生取熱循環(huán)水量，或直接關閉循環(huán)泵。再生器錐部跨線有何作用？由于再生器中硅酸鋅和鋁酸鋅的生成，導致再生器底部結塊，將再生器底部堵塞，影響再生器的循環(huán)。再生器錐部跨線相當于再生器底部吸附劑輸送管線的旁路。可在再生器底部堵塞時打開，輸送吸附劑。再生器過濾器反吹介質為什么用熱氮氣？再生器煙氣為高溫含氧，所以必須采用惰性氣體作為再生器過濾器的反吹介質。如果使用冷氮氣，有可能使再生煙氣中部分氣體液化，摻合吸附劑后將再生器過濾器堵塞，影響再生器過濾器的通氣性，故采用熱氮氣作為再生器的反吹介質。補充吸附劑有從吸附劑罐補充至再生器或再生器接受器兩種方式。開工時應選擇向再生器添加吸附劑，以便吸附劑快速堵塞旋風分離器底部料腿，以防吸附劑跑損。裝置正常運行時，一般選擇向再生器接受添加劑吸附，防止冷吸附劑進入再生器后造成再生器溫度下降，不利于再生器內反應的進行。向再生器接受器添加吸附劑的缺點是易將細粉帶入反應器，影響ME101使用周期。對新鮮劑罐檢尺應注意哪些事項？新鮮罐檢尺時，應首先關閉新鮮罐底部的流化氮氣，然后打開新鮮劑罐頂部的排空閥，慢慢將新鮮劑罐泄至常壓。打開新鮮劑罐頂部蓋子，將尺子慢慢放入罐內，確定尺子到達吸附劑料位時，準確讀數并記錄。閉鎖料斗運行時，吹烴時間長或吹烴不合格常見原因有哪些？AI-1001損壞。AI-1001取樣管線積液。D105至D106下料時D105內缺料，大量油氣進入D106。氮氣或氫氣含烴。XV1022閥內漏。閉鎖料斗過濾器差壓上升的原因和處理方法是什么？原因：閉鎖料斗裝料過多導致閉鎖料斗過濾器堵塞；過濾器本身損壞；過濾器被細粉堵塞。判斷：看過濾器壓差表正或負壓差值增大。處理方法：6.1步閉鎖料斗，手動拉閥進行手動反吹，將過濾器吹通。如果不能吹通，更換新過濾器。汽油吸附脫硫裝置程控閥有哪些常見故障？程控閥故障汽油吸附脫硫裝置共有程控閥53個，其中涉及閉鎖料斗的有38個，涉及反吹的有14個。程控閥運行工況的特點：程控閥開關頻次高；輸送介質特殊；工作溫度、壓力變化大等。這將會導致程控閥故障率變高。汽油吸附脫硫裝置程控閥運行工況有何特點？反吹閥主要故障時盤根泄漏。閉鎖料斗程控閥常見故障依次有閥內漏、動作故障、回訊故障、氣缸故障等。閉鎖料斗程控閥故障率較高的閥有XV1010、XV1001、XV1013、XV1008、XV1009、XV1025等。吸附劑在各容器內循環(huán)輸送時，通過哪些推動力實現吸附劑輸送？吸附劑循環(huán)輸送的主要推動力有吸附劑本身的重力、壓力差、氮氣吹掃等。引起閉鎖料斗停運的因素有哪些？閉鎖料斗停運有兩種原因，一是閉鎖料斗自身原因停運，二是閉鎖料斗聯鎖停運。閉鎖料斗停運的自身原因包括：相關程控閥門開關不及時或不到位；閉鎖料斗規(guī)定時間內吹烴或者吹氧不合格；閉鎖料斗規(guī)定時間內調壓不到位；閉鎖料斗過濾器濾芯壓差高。閉鎖料斗聯鎖停運情況有：再生器接收器(D-110)壓力高聯鎖；循環(huán)氫至進料換熱器流量低低聯鎖；緊急泄壓開關開；反應器過濾器(ME-101)差壓高高聯鎖等。判斷閉鎖料斗下料是否干凈的方法是什么？閉鎖料斗可下料至還原器和再生器進料罐。閉鎖料斗下料至還原器下料干凈時：閉鎖料斗料位計顯示為零，料位低低開關開；閉鎖料斗和還原器壓力相近；還原器溫度下降至最低點。閉鎖料斗下料至再生器進料罐下料干凈時：再生器進料罐溫度上升至最高點；閉鎖料斗和還原器壓力相近。閉鎖料斗程控閥的高壓端為什么設置在閉鎖料斗側？閉鎖料斗密封性能要求高，并且閉鎖料斗內壓力高于管線側，將高壓端設置在閉鎖料斗側可有效防止閉鎖料斗程控閥的內漏，保證閉鎖料斗正常運行。吸附劑流化輸送過程中為什么采用熱介質？吸附劑攜帶少量的氣態(tài)烴，如果在吸附劑流化輸送過程當中使用冷介質，有可能使氣態(tài)烴液化，從而使吸附劑結塊，堵塞輸送管道。閉鎖料斗料位開關的作用是什么？閉鎖料斗（D-106）至還原器（D-102）或反應器接受器（D-105）下料時，如果閉鎖料斗內吸附劑料斗為零，閉鎖料斗料位開關LALL-1002開，閉鎖料斗下料停止并進入下一步續(xù)。反應器跳過填充閉鎖料斗和再生器跳過填充閉鎖料斗的作用分別是什么？反應器接收器活再生器接收器開始向閉鎖料斗下料時，如果此時閉鎖料斗料位大于50%（此數值可在閉鎖料斗程序內設置），將跳過閉鎖料斗閉鎖料斗填充階段，避免閉鎖料斗內吸附劑料位過高或程控閥時開關。閉鎖料斗手動保持的作用是什么？按下手動保持后，閉鎖料斗程序運行到第五步時會停止在第五步，不再繼續(xù)運行。分餾塔的作用是什么？將產品汽油中的輕組分分離出來，確保產品汽油蒸汽壓合格。汽油飽和蒸汽壓的控制指標是多少？夏季W65kPa，冬季W85kPa.。再生風中補充部分氮氣的作用是什么？當再生煙氣中氧含量過高或者再生器溫度突升時，需要降低主風量。當風量的降低會影響再生器內吸附劑的正常流化，這時往再生風中補充部分氮氣是為了保持吸附劑的正常流化。再生器底部不下料原因有哪些？處理措施是什么？再生器底部不下料的原意是吸附劑塊堵塞吸附劑輸送管線。處理方法是拆開再生器底部吸附劑輸送管線上的短節(jié)，將堵塞管線的吸附劑塊進行處理。在再生器底部增加跨線，再生器底部滑閥下料不暢時，可讓吸附劑走跨線，減少拆短節(jié)的次數，保證裝置平穩(wěn)生產。造成再生器超壓與哪些因素有關？再生器超壓與以下因素有關：（l）PIC-1019儀表因引壓線冰凍或其他故障致使PIC-1019閥長時間關閉，會導致再生器超壓。⑵再生過濾器堵塞或者通氣性降低，過濾器差壓升高，會導致再生器超壓。⑶再生過濾器和D109之間管線堵塞，致使再生過濾器內部壓力升高，將導致再生器超壓。⑷再生煙氣去熱器E105管程堵塞，再生煙氣出E105至制硫裝置的管線或閥門堵塞，制硫裝置都會引起再生器超壓。取熱判官泄露有何現象？如果取熱盤管微漏，會導致吸附劑大量結塊，使再生器底部堵塞從而下料不暢，同時再生器局部溫度降低。當取熱盤管漏量較大時，會導致再生器溫度突降，壓力突增，再生器底部堵塞，ME103差壓快速上升，其后各引壓點堵塞等。短時間吸附劑循環(huán)中斷時再生器該怎樣調整？閉鎖料斗控制閥損壞和再生器底部下料不暢等問題會導致吸附劑短時間內中斷。當吸附劑短時間中斷時，最重要的是保證再生煙氣氧含量在規(guī)定水平（0.2%。）以下，防止再生器內吸附劑的硫燒脫，過剩氧將促使大量的ZnSo4和Zn3O（So4）2的生成。調整方法是適當降低再生空氣量，降低再生空氣量的同時向再生風中補充適量的氮氣，以保持吸附劑的正常硫化。若吸附劑中斷時間較長，為維持再生器熱平衡，可考慮關閉再生取熱