石灰窯燃?xì)饧訜嵘a(chǎn)技術(shù)的研究與應(yīng)用

石灰窯燃?xì)饧訜嵘a(chǎn)技術(shù)的研究與應(yīng)用

Summary：石灰生產(chǎn)的過(guò)程中可以利用電石爐尾氣，將尾氣全部收集在一起，應(yīng)用于高活性石灰的生產(chǎn)。石灰窯燃?xì)馐黔h(huán)境污染的重要因素之一，直接排放到外部環(huán)境中，會(huì)導(dǎo)致酸雨等問(wèn)題，與此同時(shí)還提高了產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗。石灰窯燃?xì)饧夹g(shù)在加熱生產(chǎn)中的使用，有效的減少了能源的消耗，提高了資源的利用效率，不僅滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需求，還提高了企業(yè)的社會(huì)效益，為企業(yè)的發(fā)展奠定更好的基礎(chǔ)，本文對(duì)石灰窯燃?xì)饧訜峒夹g(shù)進(jìn)行研究分析，希望提高產(chǎn)品的最終質(zhì)量。Keys：石灰窯；燃?xì)饧訜峒夹g(shù)；尾氣的利用電石爐尾氣在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)排出大量的尾氣，這些尾氣的化學(xué)成分復(fù)雜，而且易燃易爆，沒(méi)有得到充分的利用后直接排放到外部的環(huán)境內(nèi)，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。尾氣的利用是國(guó)家極度重視的項(xiàng)目?jī)?nèi)容，科學(xué)的利用尾氣，讓尾氣投入到生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)廢氣的再利用，有助于提高經(jīng)濟(jì)效率與資源產(chǎn)出，避免了環(huán)境污染等問(wèn)題。一、石灰窯燃?xì)饧訜峒夹g(shù)的應(yīng)用研究1.套筒豎窯煅燒工藝套筒豎窯的工作原理是通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)將質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的石灰運(yùn)輸?shù)礁G頂，經(jīng)過(guò)豎窯內(nèi)部的小車(chē)、密封裝置以及旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)入到環(huán)形套筒的內(nèi)部，為了防止外部的空氣進(jìn)入到窯內(nèi)，造成煅燒不充分，豎窯內(nèi)部負(fù)壓操作。套筒豎窯內(nèi)有兩層錯(cuò)開(kāi)布置的燒嘴，上層燒嘴是逆流帶、下層燒嘴為并流帶，并流帶的下方是是冷卻帶，各功能區(qū)分工明確。而且每層燒嘴有六個(gè)圓柱形的燃燒室，每個(gè)燃燒室內(nèi)都會(huì)安置用耐高溫材料的過(guò)橋，高溫氣體從燃燒室內(nèi)排除，從過(guò)橋下方的空間進(jìn)入到料層。在冷卻帶上石灰可以將自身的熱量傳遞到外界，形成冷卻的作用，但是此時(shí)仍然是逆流。使用廢氣機(jī)將冷卻石灰的空氣向上抽取，石灰在冷卻帶的底部通過(guò)液壓推桿和出灰裝置排出，排出的石灰進(jìn)入到窯底部的料倉(cāng)內(nèi)部，料倉(cāng)內(nèi)的石灰經(jīng)過(guò)振動(dòng)處理后到給料機(jī)，一段時(shí)間內(nèi)被排出。窯內(nèi)上下筒的位置都會(huì)安置耐火性較高的材料，鋼殼體環(huán)隙通過(guò)內(nèi)筒冷卻風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷空氣對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻工作，冷卻下內(nèi)筒的空氣在經(jīng)過(guò)充分的預(yù)熱后，會(huì)從六個(gè)過(guò)橋內(nèi)的十二個(gè)下內(nèi)筒冷卻扁平管劇中到冷卻空氣環(huán)管中，將廢氣作為助燃的燃料輸送到燒嘴內(nèi)。下層的燃燒室內(nèi)加入驅(qū)動(dòng)空氣與循環(huán)氣體，可以提供足夠的空氣促使燃料充分的燃燒，燃燒后的氣體一部分由抽風(fēng)機(jī)抽取到上部的位置，進(jìn)入到上下兩層之間的煅燒帶，一部分與冷卻石灰預(yù)熱空氣進(jìn)入到循環(huán)氣體口內(nèi)，到下內(nèi)筒的位置，從六個(gè)過(guò)橋內(nèi)循環(huán)氣體管道內(nèi)出來(lái)，有驅(qū)動(dòng)空氣噴射器輸送到下層的六個(gè)燃燒室中。在生產(chǎn)的過(guò)程中并流帶與石灰預(yù)熱空氣會(huì)產(chǎn)生循環(huán)氣體，因?yàn)檠h(huán)氣體內(nèi)含有過(guò)量的空氣，過(guò)量的空氣可以作為再次燃燒后使用的空氣，循環(huán)氣體的溫度最高可以達(dá)到920攝氏度。并流帶內(nèi)的循環(huán)氣體是窯內(nèi)煅燒的關(guān)鍵，循環(huán)氣體借助噴射器的作用帶動(dòng)循環(huán)，達(dá)到氣體控制的目的。當(dāng)上層燃燒室內(nèi)的空氣含量不足時(shí)，內(nèi)部的燃料并不能得到充分的燃燒，進(jìn)入到料層的氣體中還存在部分燃料。在廢氣風(fēng)機(jī)的作用下不完全燃燒的氣體會(huì)進(jìn)入到上層與過(guò)剩的空氣相遇，促使不完全燃燒的氣體完全燃燒。完全燃燒后的煙氣可以分為兩部分，大部分的煙氣會(huì)經(jīng)過(guò)頂部的廢氣風(fēng)機(jī)，少部分的煙氣會(huì)經(jīng)過(guò)上內(nèi)筒進(jìn)入到換熱器對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱處理，然后再進(jìn)入到廢氣管道內(nèi)，窯內(nèi)的廢氣大多從廢氣風(fēng)機(jī)中排出，廢氣的溫度一般為230攝氏度左右，廢氣會(huì)經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)進(jìn)入到冷風(fēng)區(qū)的位置上，經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)后排出。2.煅燒的調(diào)節(jié)與控制石灰窯燃?xì)饧訜峒夹g(shù)對(duì)煅燒溫度的調(diào)節(jié)主要是通過(guò)控制循環(huán)氣體的溫度，循環(huán)氣體是燃燒室內(nèi)的氣體與石灰冷卻空氣相遇時(shí)產(chǎn)生的混合氣體，如果石灰冷卻空氣較為穩(wěn)定，循環(huán)氣體的溫度會(huì)受到并流帶內(nèi)的并流氣體影響。當(dāng)循環(huán)氣體的溫度過(guò)高時(shí)候，可能會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒等情況，嚴(yán)重降低了產(chǎn)品最終的質(zhì)量。在出料階段進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)與控制，石灰窯內(nèi)的排料速度影響了石灰在窯內(nèi)的停留之間，在石灰煅燒的過(guò)程中出現(xiàn)循環(huán)氣體的溫度升高，證明了石灰在煅燒的時(shí)二氧化碳的殘余量變少了，排料的速度需要加快，增加上層二氧化碳的含量，未能充分煅燒的石灰會(huì)進(jìn)入到并流帶進(jìn)行再次的煅燒。供熱控制的調(diào)節(jié)，排料速度與循環(huán)氣體相對(duì)穩(wěn)定的情況下，物料運(yùn)輸?shù)乃俣缺３植蛔儯刂茻崃康妮斎胝{(diào)節(jié)石灰最終的質(zhì)量。對(duì)燃燒室內(nèi)燃料量進(jìn)行控制后，可以控制循環(huán)氣體的最終溫度，達(dá)到溫度控制的目的。3.新技術(shù)的節(jié)能措施石灰窯燃?xì)饧訜峒夹g(shù)中會(huì)出現(xiàn)更多的新技術(shù)，可以將燃燒噴射空氣經(jīng)換熱器加熱到450攝氏度后在送入燃燒室內(nèi)，換熱后的廢氣溫度降到200攝氏度以下。窯底部在吸入冷空氣時(shí)對(duì)自己也進(jìn)行了預(yù)熱，可以進(jìn)入到下內(nèi)套筒二次燃燒。窯上部煅燒帶部分煅燒出的廢氣經(jīng)過(guò)降溫后由引風(fēng)機(jī)排出。部分石灰窯內(nèi)使用水洗石灰石，新型的裝置可以減少水洗石灰中的用水量。主排煙風(fēng)機(jī)以及煙氣凈化除塵風(fēng)機(jī)使用變頻調(diào)速的功能，確保窯內(nèi)煅燒排風(fēng)的靈活性，也有助于降低電能的消耗。二、石灰窯燃?xì)饧訜峒夹g(shù)應(yīng)用的實(shí)際效果在實(shí)際工作中使用石灰窯燃?xì)饧訜峒夹g(shù)，對(duì)電石爐尾氣的處理每小時(shí)可以回收濃度較高的一氧化碳，在氣燒石灰窯的生產(chǎn)中，可以提高石灰的活性。當(dāng)企業(yè)應(yīng)用新型技術(shù)進(jìn)行石灰產(chǎn)品的加工時(shí)，有效的節(jié)約了電能的消耗，石灰燒制結(jié)束后成品的正確率得到了有效的提升，回收的尾氣相較于往年有所提升，利用的尾氣大約為4430萬(wàn)立方，節(jié)約了大約15000t的煤炭，提高了企業(yè)對(duì)資源和燃料的使用效率，減少了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中二氧化碳的排放量，充分的實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的環(huán)保目的?？偨Y(jié)：綜上所述，石灰窯在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)形成大量的廢氣，對(duì)廢氣處理與利用可以提高產(chǎn)品的最終質(zhì)量。當(dāng)前主要對(duì)煅燒進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制石灰在煅燒過(guò)程中的溫度，確保溫度在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，循環(huán)氣體的溫度影響了煅燒速度，在窯內(nèi)煅燒的過(guò)程中不斷的改進(jìn)與優(yōu)化技術(shù)，可以減少能源的消耗，節(jié)約了更多的原材料和成本，循環(huán)水的利用也會(huì)達(dá)到一個(gè)高度，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。Reference：[1]吉立鵬,吳禮云,陳俊鋒,等.鋼鐵企業(yè)石灰窯二氧化碳減排研究與實(shí)踐應(yīng)用[J].冶金能源,