關(guān)于生產(chǎn)的質(zhì)量分析與改進(jìn)分析報(bào)告

書目一、公司簡(jiǎn)介 1二、內(nèi)部管理改進(jìn) 2三、掃描儀生產(chǎn)流程 4四、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問題 9（1）作業(yè)流程不順暢 9（2）不良品的混入 9（3）設(shè)備故障 10五、掃描儀的質(zhì)量改進(jìn) 10六、總結(jié) 13清華紫光公司【摘要】中國(guó)98%以上的民企與外企（歐美企業(yè)）的管理差距大約在100年左右，即2006年中國(guó)的大部分民營(yíng)企業(yè)相當(dāng)于歐美企業(yè)1906年的管理水平。這種巨大的差距中，主要還是人的差距，是中國(guó)員工在價(jià)值觀念、文化底蘊(yùn)、精神境界、專業(yè)技能及綜合素養(yǎng)上與國(guó)外員工的巨大差距。在閱讀完勝利案例摩托羅拉，我對(duì)改革在企業(yè)中起到的重要作用又有了新的相識(shí)?！娟P(guān)鍵詞】質(zhì)量；生產(chǎn)；改進(jìn)；全面質(zhì)量管理；增長(zhǎng)；一、公司簡(jiǎn)介紫光股份有限公司是主營(yíng)信息產(chǎn)業(yè)的高科技A股上市公司（簡(jiǎn)稱UNIS紫光股份），是清華高校為加速科技成果產(chǎn)業(yè)化成立的全校第一家綜合性校辦企業(yè)。紫光源自清華，依托清華高校的綜合性人才和科技資源優(yōu)勢(shì)，穩(wěn)步健康發(fā)展，年產(chǎn)值已超過(guò)40億元。紫光以“擔(dān)當(dāng)社會(huì)責(zé)任，推動(dòng)科技進(jìn)步”作為企業(yè)宗旨，并在清華校訓(xùn)“自強(qiáng)不息、厚德載物”和紫光格言“文行忠信、恭寬敏惠”的指引下，構(gòu)建校內(nèi)文化與企業(yè)文化的完備結(jié)合。中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展探討院（CCID）對(duì)IT業(yè)界進(jìn)行大盤點(diǎn)，紫光老牌業(yè)務(wù)掃描儀再奪榜首，龍頭產(chǎn)品筆記本銷售額也是“高高在上”；兩年后，剛剛上市一年多的紫光電腦，竟然一躍進(jìn)入前十位，成為PC業(yè)界“一匹最黑的黑馬”；三年后，紫光更是活力無(wú)限。紫光股份有限公司以“品牌、資源、資金”為發(fā)展支點(diǎn)，以“簡(jiǎn)潔、高效、健康”為管理思想，業(yè)務(wù)領(lǐng)域廣泛覆蓋信息產(chǎn)業(yè)的主流方向：形成三大業(yè)務(wù)群組――自有品牌產(chǎn)品群組、自有技術(shù)應(yīng)用群組、渠道增值分銷群組；突出五大板塊業(yè)務(wù)――信息產(chǎn)品、軟件集成、數(shù)碼分銷、通訊科技、智能交通。公司穩(wěn)步實(shí)施大科技發(fā)展戰(zhàn)略，全方位進(jìn)行科技經(jīng)營(yíng)、科技投資和科技支撐工作，力求以多樣化的產(chǎn)品、系統(tǒng)化的技術(shù)應(yīng)用和服務(wù)，多層次、持續(xù)性地滿意用戶不斷增長(zhǎng)的需求。主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有：紫光掃描儀，雙核筆記本，平板電腦，清華紫光點(diǎn)讀機(jī)，保健品等。紫光是國(guó)家520戶重點(diǎn)企業(yè)、國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家“863支配”成果產(chǎn)業(yè)化基地、中國(guó)電子信息“百?gòu)?qiáng)”企業(yè)，曾榮獲國(guó)家技術(shù)獨(dú)創(chuàng)獎(jiǎng)、創(chuàng)新獎(jiǎng)以及名牌產(chǎn)品等上百項(xiàng)嘉獎(jiǎng)。二、內(nèi)部管理改進(jìn)依據(jù)資料顯示，變革決策的條理就很清晰的出現(xiàn)在我們眼前，用魚刺圖來(lái)表達(dá)：變變革的首次成功操作者裁員下崗人員放到一線激勵(lì)部下去充電在銷售上平臺(tái)式管理模式在回款上把款項(xiàng)當(dāng)天結(jié)回北京部在網(wǎng)絡(luò)上引進(jìn)第三方物流，庫(kù)存由第三方管理在考核上主要考核現(xiàn)金流

圖1魚刺圖質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增加滿意質(zhì)量要求的實(shí)力，質(zhì)量限制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿意質(zhì)量要求。在質(zhì)量改進(jìn)中，該企業(yè)以自己的實(shí)踐狀況和數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)進(jìn)行決策和策劃才能取得勝利。正確，有效地運(yùn)用各種有關(guān)的統(tǒng)計(jì)方法和工具是促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目和活動(dòng)取得勝利的必要條件。首先，這個(gè)企業(yè)通過(guò)質(zhì)量分析，找到了主要的三個(gè)內(nèi)容：1.分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的危害性2.分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的緣由3.分析解決質(zhì)量問題應(yīng)實(shí)行的措施。所以這是使后來(lái)企業(yè)走向勝利的一個(gè)關(guān)鍵。其次，這個(gè)企業(yè)在質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程中遵照了正確的程序進(jìn)行。利用了PDCA循環(huán)的方法。階段步驟工作內(nèi)容P現(xiàn)狀調(diào)查確定存在的主要問題緣由分析針對(duì)問題，找出全部潛在緣由要因確認(rèn)從緣由中確定主要緣由制定對(duì)策針對(duì)主要緣由制定措施支配D實(shí)施對(duì)策實(shí)施措施支配C效果檢查檢查實(shí)施效果A鞏固措施對(duì)有效的效果標(biāo)準(zhǔn)化遺留問題找出還存在的問題，再確定存在的主要問題表1PDCA法圖2行業(yè)分析圖3發(fā)展動(dòng)態(tài)圖2和圖3直觀的反映出在整個(gè)市場(chǎng)上IT科技這個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r和主要的走向趨勢(shì)，這就更有利公司的內(nèi)部做出正確的奮斗目標(biāo)和方向。對(duì)于生產(chǎn)的改進(jìn)和新產(chǎn)品的開發(fā)有著啟示作用。首次出現(xiàn)凈虧損的清華紫光，對(duì)企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行大整改，了解的存在的問題，盡管是“動(dòng)大手術(shù)”員工的淘汰率也沒有超過(guò)6%，這無(wú)非是對(duì)領(lǐng)導(dǎo)這次改革的李志強(qiáng)的又一次考驗(yàn)和確定。這件事告知我們并不是靠運(yùn)氣，全面質(zhì)量管理要全員進(jìn)行，領(lǐng)導(dǎo)帶頭實(shí)施，效果會(huì)事半功倍?？偨Y(jié)失敗的教訓(xùn)和勝利閱歷是關(guān)鍵，起到了承上啟下的作用，保持了PDCA循環(huán)的接著運(yùn)轉(zhuǎn)，抓住了公司存在的主要沖突。運(yùn)用了對(duì)于企業(yè)管理的閱歷，大膽創(chuàng)新和對(duì)于業(yè)內(nèi)專業(yè)的眼光走出了第一步，于是就取得了競(jìng)爭(zhēng)的確定優(yōu)勢(shì)。三、掃描儀生產(chǎn)流程為了保證質(zhì)量，公司對(duì)全部來(lái)料都要進(jìn)行嚴(yán)格的抽測(cè)，合格才可入庫(kù)，等待調(diào)配。被調(diào)用的材料，首先要脫去紙箱，放到專用的塑料箱中，以此來(lái)保證生產(chǎn)區(qū)的清潔，此后就等待從特地的通口進(jìn)入產(chǎn)區(qū)了。零件成型零件在從庫(kù)房調(diào)配來(lái)之后，須要工人逐個(gè)將其管腳捏制成固定的樣子，這樣便利下一步工作能夠更加順當(dāng)、有效地進(jìn)行。發(fā)覺這些員工一絲不茍地拿捏著零件的各種角度，使它們的管腳如出一轍、整齊劃一。表面貼片（SMT）由于PCB板上的零件類型不同，全部零件通過(guò)三種不同方式進(jìn)行焊接。其中SMT是第一步，它把那些管腳不通過(guò)電路板的元器件，依據(jù)SMT設(shè)定好的程序，通過(guò)高速機(jī)，把元器件貼在電路板上。在貼片之后焊接之前，有位目檢員工進(jìn)行仔細(xì)檢查?；亓骱附咏?jīng)過(guò)目檢無(wú)誤的電路板，就被送到這個(gè)全封閉的HotAirReflow（回流焊）去熔接，這以后還是會(huì)有目檢人員進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)進(jìn)一步檢查焊錫品質(zhì)的狀況，沒有問題的就送入下一步工序——人工插件了。人工插件這是PCB板上的其次類焊接方式，在全友的生產(chǎn)廠房中，手插件生產(chǎn)線共有3條，每個(gè)工人被有序地支配，按SOP（標(biāo)準(zhǔn)操作程序）將傳統(tǒng)元器件依序插好，照舊要經(jīng)過(guò)目檢再送到WaveSolder（波峰焊）熔接。補(bǔ)件這是PCB板焊接的最終一步，它主要有兩個(gè)目的，一是將不規(guī)則元器件用手工的方式將其焊接完畢，其次，這些工人照舊擔(dān)當(dāng)著最終目檢的任務(wù)，主要還是檢查焊錫的焊接品質(zhì)。若沒問題，就要做整個(gè)“前段”PCB板組裝的通電檢測(cè)了。下線檢測(cè)下線檢測(cè)在筆者看來(lái)，是個(gè)重復(fù)性強(qiáng)，須要確定仔細(xì)的和不能留存絲毫馬虎的工作崗位，技術(shù)工人要對(duì)每一塊下線電路板進(jìn)行檢查，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)軟件的評(píng)測(cè)合格后，電路板將用防靜電袋包裝，封閉式地送入庫(kù)中，打算后段SET上線。備料庫(kù)這是連接前段和后段的樞紐，前段下線的半成品等候在這兒，以便成為后段要料理的大餐中的重要作料。當(dāng)然在這個(gè)備料區(qū)中，不但包括從前段下線的半成品，還包括其它一些物資，比如掃描儀的塑料外殼等，都在這兒原地待命。后段后段是在1萬(wàn)級(jí)的無(wú)塵凈化車間（即1立方尺的空間中所含的0.5立方微米大小的粒子不超過(guò)1萬(wàn)個(gè)）中進(jìn)行作業(yè)，在全友一共有3個(gè)這樣的無(wú)塵車間，內(nèi)部的生產(chǎn)形式主要有兩種，主要是生產(chǎn)線的類型不同，有皮帶式組裝生產(chǎn)線和自動(dòng)流水式生產(chǎn)線之分，前者主要是生產(chǎn)較低端的機(jī)器類型，而后者生產(chǎn)的機(jī)種就較為高端。在邱老師的陪伴下，筆者分別參觀了這兩個(gè)車間，不過(guò)在進(jìn)車間之前，我們都穿上了無(wú)塵衣、戴上無(wú)塵帽并換上工作鞋，經(jīng)過(guò)一番“武裝”之后，才符合標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)到了車間里，而這時(shí)筆者的感覺卻不像是參觀一條沒有生命的生產(chǎn)線，倒似乎是進(jìn)入了婦產(chǎn)醫(yī)院的產(chǎn)房，等待著新生兒的駕臨 。RGB三色校正為了保證每臺(tái)掃描儀能正常掃描，必需對(duì)從前段下線的電路板進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)校，只有這樣，真實(shí)的色調(diào)才能呈現(xiàn)于我們的眼前。皮帶式組裝生產(chǎn)線眾所周知，這種生產(chǎn)線總是以一種勻速的狀態(tài)循環(huán)著，在固定的時(shí)間內(nèi)，工人必需操作完固定的SOP，所以生產(chǎn)相對(duì)低端機(jī)型較為相宜，這樣可以在每步完成較少的操作程序。自動(dòng)流水式生產(chǎn)線自流式生產(chǎn)線上的每個(gè)任務(wù)相對(duì)獨(dú)立，在這個(gè)作業(yè)沒有進(jìn)行完畢之前，可以不接收下一個(gè)，當(dāng)然又不行以太慢，以免使下一個(gè)工序窩工。所以，它比較適合生產(chǎn)較高端的機(jī)型，使工人有充分的時(shí)間做好每一步工作。檢測(cè)無(wú)論哪條生產(chǎn)線上下來(lái)的機(jī)器，都逐一地要通過(guò)功能檢測(cè)，首先是掃描一張Microtek自行設(shè)計(jì)的樣張，由電腦測(cè)試程序自動(dòng)判別功能是否正常。正常的機(jī)器在順當(dāng)?shù)赝瓿汕鍧嵵?，套上塑料袋，送出無(wú)塵車間，進(jìn)行最終的包裝工作；最重要是，假如出現(xiàn)不正常的狀況，首先電腦會(huì)提示不合格的參數(shù)，檢測(cè)工人填好一個(gè)單子，以便技術(shù)人員有的放矢的，在生產(chǎn)線旁邊的修理區(qū)進(jìn)行檢查檢修。抽樣檢測(cè)那些正常下線的機(jī)器，不是這樣就可以束之高閣到倉(cāng)庫(kù)里了，還要經(jīng)過(guò)最終階段的抽測(cè)，這個(gè)檢測(cè)是全方位的，不但包括功能是否正常，還有外包裝是否到位、產(chǎn)品說(shuō)明材料是否齊全等諸多方面，一切OK才可入庫(kù)，打算出貨。發(fā)覺任何問題，會(huì)依時(shí)段將產(chǎn)品全部退回線上重檢，以此確保產(chǎn)品品質(zhì)。四、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問題生產(chǎn)過(guò)程中常見的問題，大致有以下幾點(diǎn)：（1）作業(yè)流程不順暢每一條生產(chǎn)線中，一般都包含多個(gè)流程。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見的問題就是作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的最干脆影響就是使公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需的平均工時(shí)增加，從而相應(yīng)地降低了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作效率，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不能按時(shí)交貨。（2）不良品的混入假如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不是井井有條，就會(huì)常常發(fā)生不良品混入的狀況。所謂不良品的混入，指的是進(jìn)料檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的漏檢，導(dǎo)致一部分不良的原料混入到生產(chǎn)線；或在進(jìn)料檢驗(yàn)過(guò)程中已經(jīng)檢驗(yàn)出來(lái)，并隔離在倉(cāng)庫(kù)，而在領(lǐng)料的過(guò)程中又馬虎地領(lǐng)出來(lái)，混入了生產(chǎn)制造過(guò)程中；甚至有可能檢驗(yàn)隔離出來(lái)的半成品，在進(jìn)入下一道工序時(shí)又馬虎地混入其中。不良品的混入必定會(huì)造成重復(fù)返工。重復(fù)返工在作業(yè)過(guò)程中的常常發(fā)生，又相應(yīng)地使產(chǎn)品的品質(zhì)不斷下降。最終，不合格的產(chǎn)品必將干脆導(dǎo)致客戶產(chǎn)生埋怨，要求退貨，更為嚴(yán)峻的是，客戶以后不再情愿與企業(yè)合作。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，干脆影響到生產(chǎn)企業(yè)的聲譽(yù)，影響客戶對(duì)企業(yè)的信任度，最終必將嚴(yán)峻損害企業(yè)在廣闊客戶心中樹立的高大企業(yè)形象。（3）設(shè)備故障設(shè)備故障也是生產(chǎn)線中常常簡(jiǎn)潔出現(xiàn)的問題點(diǎn)。生產(chǎn)中，往往是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的常常維護(hù)保養(yǎng)以及出現(xiàn)問題后的剛好修理，來(lái)保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)用。生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)用壽命一般都比較長(zhǎng)，但在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備可能發(fā)生故障，導(dǎo)致來(lái)不及正常生產(chǎn)急需的產(chǎn)品。另外，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可能將不同的工作模具混放在一起，這樣，由于工作模具用錯(cuò)而生產(chǎn)出來(lái)的不合格產(chǎn)品，是很難補(bǔ)救的。五、掃描儀的質(zhì)量改進(jìn)主要影響掃描儀的質(zhì)量問題是：一、線路工段出現(xiàn)干膜或濕膜處理后在蝕刻線路時(shí)出現(xiàn)側(cè)蝕，凹蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致線寬不足或線路不平整。究其緣由不外乎與干濕膜材料選擇不當(dāng)，曝光參數(shù)不當(dāng)，曝光機(jī)性能不良。顯影，蝕刻段噴頭調(diào)整，相關(guān)參數(shù)調(diào)整不合理，藥液濃度范圍不當(dāng)，傳動(dòng)速度不當(dāng)?shù)认盗锌赡軐?dǎo)致出現(xiàn)問題的緣由。然而我們常常會(huì)發(fā)覺經(jīng)過(guò)檢查以上參數(shù)及相關(guān)設(shè)備性能并沒有異樣，然而在做板時(shí)依舊會(huì)出現(xiàn)線路板過(guò)蝕，凹蝕等問題常會(huì)發(fā)覺做出來(lái)的板在干濕膜邊緣或阻焊層邊緣出現(xiàn)滲鍍的現(xiàn)象，或大部份板出現(xiàn)，或部份地方出現(xiàn)，無(wú)論是哪一種狀況都會(huì)帶來(lái)不必要的報(bào)廢或不良為后工段加工帶來(lái)不必要的麻煩，乃至最終報(bào)廢線路板在出貨前會(huì)上錫試驗(yàn)，客戶當(dāng)然在運(yùn)用時(shí)會(huì)上錫焊接元件。有可能兩個(gè)階段均會(huì)出現(xiàn)，或在某一階段會(huì)出現(xiàn)浸錫或焊錫起泡，剝離基板，乃到做膠帶測(cè)試油墨剝離強(qiáng)度時(shí)，拉力測(cè)試軟板覆蓋膜剝離強(qiáng)度時(shí)即會(huì)出現(xiàn)油墨可被明顯剝離或覆蓋膜剝離強(qiáng)度不足或不均的問題，這類問題客戶尤其是做精密SMT貼裝的客戶是確定不能接受的。阻焊層一旦在焊接時(shí)出現(xiàn)起光剝離現(xiàn)象將導(dǎo)致無(wú)法精確貼裝原件，導(dǎo)致客戶損失大量元件及誤工，線路板廠同時(shí)將面臨扣款，補(bǔ)料，乃至丟失客戶等巨大損失。那么我們平常在遇到此類問題時(shí)會(huì)在那幾方面著手呢？我們通常會(huì)去分析是不是阻焊（油墨，覆蓋膜）材料的問題；是不是絲印，層壓，固化階段有問題；是不是電鍍藥水有問題？等等。。。于是我們通常會(huì)責(zé)令工程師務(wù)必從這些工段—查找緣由，并改善。我們也會(huì)想到是不是天氣的緣由？最近比較潮濕，板材吸潮了？（基材及阻障均易吸潮）經(jīng)過(guò)一番苦戰(zhàn)，多少能收獲些效果，問題短暫得到表面上的解決。我們進(jìn)行了大量的試驗(yàn)和探討，最終發(fā)覺產(chǎn)生線路不良、滲鍍、分層、起泡，剝離強(qiáng)度不足等問題的一個(gè)重要緣由竟然在于前處理部分。包括干濕膜前處理，阻焊處理，電鍍前處理等多工段的前處理部分。前處理是最簡(jiǎn)潔不過(guò)的了，酸洗，除油，微蝕。其中前處理藥水、性能、參數(shù)乃至配方，行業(yè)內(nèi)許多技術(shù)人員都自己明白，只是在下達(dá)任務(wù)之后執(zhí)行的過(guò)程中就完全達(dá)不到要求了