超高清水砼柱施工質(zhì)量控制

超高清水砼柱施工質(zhì)量控制第1頁/共57頁目前越來越多的國(guó)內(nèi)工程采用了清水砼這種自熱古樸的建筑效果，但其外觀質(zhì)量卻尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),只能憑觀者的感受評(píng)判，“仁者見仁，智者見智”，評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)模糊。如何保證和提高清水砼工程質(zhì)量成為施工單位當(dāng)前重要的課題之一。前言概述第2頁/共57頁超高清水砼柱外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)備注1砼表面氣泡1m2的氣泡面積總和≤260mm2；最大氣泡直徑≤3mm，深度≤3mm游標(biāo)卡尺測(cè)量、計(jì)算2砼表面色斑柱身每面脫皮、色斑、骨料顯露、砂痕、光潔度不好總數(shù)不超過2處在自然光下，距砼處肉眼觀察3模板拼縫印跡≤2mm直尺4豎直度≤5mm經(jīng)緯儀，托線板5表面平整度沿柱豎向2m范圍內(nèi)≤2mm靠尺、楔形塞尺6陰陽角方正≤2.5mm方尺、楔形塞尺第3頁/共57頁深圳大運(yùn)會(huì)主體育館是2011年第26屆世界大學(xué)生運(yùn)動(dòng)會(huì)的主賽場(chǎng)，是集比賽、文化和休閑于一體的多功能賽場(chǎng)。主體育館中共有清水混凝土柱110根，柱截面為正方形，截面尺寸：600×600、700×700、800×800，高度6m。清水混凝土柱分布范圍（見下圖）一、工程概況第4頁/共57頁體育館清水砼范圍－4.2m～＋3.0m清水柱范圍第5頁/共57頁體育館清水砼范圍＋3.0m～＋8.0m清水柱范圍第6頁/共57頁體育館清水砼范圍＋8m～＋13m清水柱范圍第7頁/共57頁體育館清水砼范圍＋13m～＋20m清水柱范圍第8頁/共57頁清水砼柱設(shè)計(jì)效果第9頁/共57頁1、小組名稱：超高清水砼柱施工質(zhì)量QC小組2、小組類型：攻關(guān)型3、小組人數(shù)：13人4、成立時(shí)間：2008年8月15日5、活動(dòng)時(shí)間：2008年8月15日至2008年12月25日6、活動(dòng)頻率：每周1次二、小組概況第10頁/共57頁序號(hào)姓名職務(wù)職稱學(xué)歷職責(zé)小組分工受QC教育時(shí)間出勤率1黃偉強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師本科組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)100h100%2方學(xué)軍項(xiàng)目總工高級(jí)工程師本科副組長(zhǎng)策劃組織120h100%3李承建項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)工程師本科副組長(zhǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)120h100%4靳

峰項(xiàng)目副總工工程師本科組員技術(shù)交底120h100%5梅正海項(xiàng)目總經(jīng)工程師本科組員效益分析100h100%6孫守先施工員助理工程師本科組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施120h100%7劉元德工程部長(zhǎng)工程師大專組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施110h100%8姚堯技術(shù)員助理工程師本科組員方案編制120h100%9張全技術(shù)員助理工程師本科組員資料收集120h100%10林東旭質(zhì)檢員工程師大專組員質(zhì)量檢查120h100%11雷

賓木工班長(zhǎng)中級(jí)技工大專組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施120h100%12吳定貴鋼筋班長(zhǎng)中級(jí)技工大專組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施120h100%13穆西東混凝土班長(zhǎng)中級(jí)技工大專組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施120h100%QC小組成員簡(jiǎn)介表第11頁/共57頁三、選題理由第12頁/共57頁設(shè)定目標(biāo)：提高超高清水混凝土柱施工質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)到95%四、設(shè)定目標(biāo)第13頁/共57頁我QC小組按照《深圳大運(yùn)中心主體育館清水砼柱質(zhì)量?jī)?yōu)良標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)項(xiàng)目部采用鋼模板施工的清水砼柱進(jìn)行質(zhì)量檢查，優(yōu)良率為87％五、現(xiàn)狀調(diào)查第14頁/共57頁不良點(diǎn)調(diào)查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率（條）（條）（％）1砼表面氣泡101043%2砼表面脫皮、色斑、骨料顯露、砂痕、光潔度不好91983%3模板拼縫印跡不美觀22191%4豎直度12296%5表面平整度、陰陽方正123100%第15頁/共57頁不良頻數(shù)排列圖43%83%91%96%100%備注：1、砼表面氣泡2、砼表面脫皮、色斑、骨料顯露、砂痕、光潔度不好3、模板拼縫印跡不美觀4、豎直度5、表面平整度、陰陽方正第16頁/共57頁六、目標(biāo)的可行性分析從以下三個(gè)方面的綜合分析：1、主要因數(shù)分析：質(zhì)量不良率現(xiàn)狀為13%，而“砼表面氣泡”和“砼表面脫皮、色斑（骨料顯露）砂痕、光潔度不好”占不良率的83%，如果解決這兩個(gè)問題的75％，就可以達(dá)到制定的目標(biāo)值：87%+（1-87%）*83%*75%=95.10%。2、小組綜合實(shí)力分析：我項(xiàng)目部通過施工的16根清水砼柱，人員基本掌握操作要領(lǐng)和關(guān)鍵工序，為以后提高質(zhì)量打下了基礎(chǔ)。通過集中技術(shù)力量、組織攻關(guān)，固定作業(yè)人員崗位，完全能夠達(dá)到我們活動(dòng)小組的目標(biāo)。3、清水模板采用了機(jī)制鋼模板，模板幾何尺寸偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范允許偏差，采用精制螺栓定位拼接模板，模板拼縫的密封性能好、無漏水漏漿，無錯(cuò)縫，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。第17頁/共57頁結(jié)論：經(jīng)小組認(rèn)真分析論證，認(rèn)為“目標(biāo)可行”第18頁/共57頁七、原因分析砼表面氣泡原因分析第19頁/共57頁

表面脫皮、色斑、骨料顯露、砂痕、光潔度不好原因分析第20頁/共57頁序號(hào)末端原因確認(rèn)方法標(biāo)

準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1技術(shù)交底不詳內(nèi)業(yè)檢查完全按照工藝進(jìn)行交底，交底率95%姚堯08.9.222操作人員培訓(xùn)不夠，技能差內(nèi)業(yè)檢查人員培訓(xùn)合格率95%以上姚堯08.9.223模板面清理不干凈現(xiàn)場(chǎng)檢查白色干抹布抹后抹布上無明顯臟物林東旭08.9.254脫模劑涂抹過厚現(xiàn)場(chǎng)檢查無流淌、無掃帚紋、手摸無明顯油漬林東旭08.9.255機(jī)油脫模劑阻止氣泡排出試驗(yàn)驗(yàn)證脫模劑便于氣泡排出林東旭08.9.256砼攪拌時(shí)間過短攪拌站檢查攪拌時(shí)間3min孫守先08.9.257振搗棒未穿透上下層砼料現(xiàn)場(chǎng)檢查振搗棒插入砼料不少于600mm孫守先08.9.308振搗棒孔距離過大現(xiàn)場(chǎng)檢查振搗棒孔距不大于300mm孫守先08.9.309一次鋪砼料過厚現(xiàn)場(chǎng)檢查一次鋪砼料厚度為400mm孫守先08.9.30八、要因確認(rèn)第21頁/共57頁10砂率不合理試驗(yàn)檢查通過試配，選用最佳配比孫守先08.10.1511細(xì)砂含量過大試驗(yàn)檢查孫守先08.10.1512減水劑選型不匹配、摻量少試驗(yàn)檢查孫守先08.10.1513砼落在箍筋上飛濺現(xiàn)場(chǎng)檢查入模砼料保持砼和易性孫守先08.9.3014振搗棒碰觸模板現(xiàn)場(chǎng)檢查振搗垂直插入，振孔距模板面不小于100mm孫守先08.9.3015模板面氧化鐵脫皮模板廠檢查每套模板氧化鐵層脫落面積<500mm2，不允許有銹坑、銹跡，100％合格孫守先08.9.3016脫模劑使用前未攪拌均勻現(xiàn)場(chǎng)檢查脫模劑使用前攪拌2min林東旭08.10.1517接縫空心橡膠棒未壓緊現(xiàn)場(chǎng)檢查燈光檢查，100％不透光林東旭08.10.1518柱插筋、鐵件銹水污染現(xiàn)場(chǎng)檢查外露柱插筋、鐵件通體刷水泥漿，100％檢查林東旭08.10.1519扎絲尾朝柱外生銹現(xiàn)場(chǎng)檢查剪斷絲尾，100％檢查林東旭08.10.1520箍筋保護(hù)層小現(xiàn)場(chǎng)檢查保護(hù)層25mm，林東旭08.10.1521碎石外形不方攪拌站檢查片狀含量<4%孫守先08.10.1522砂率不合理試驗(yàn)驗(yàn)證試驗(yàn)室試配確定孫守先08.10.1523水泥不同批次現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)室試配確定孫守先08.10.15第22頁/共57頁確認(rèn)方法內(nèi)業(yè)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)完全按照工藝進(jìn)行三級(jí)交底，交底率95%確認(rèn)時(shí)間2008.9.22確認(rèn)人方學(xué)軍確認(rèn)內(nèi)容經(jīng)過調(diào)查，項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，有詳細(xì)的交底記錄，交底率97％，并組織人員進(jìn)行了學(xué)習(xí)。確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)1：交底不詳?shù)?3頁/共57頁確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)人員考核合格率在95%以上確認(rèn)時(shí)間2008.9.22確認(rèn)人方學(xué)軍確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)2：作業(yè)人員培訓(xùn)不夠、技能差經(jīng)調(diào)查，大部分作業(yè)人員均經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，工程部還組織所有施工人員（共48人）進(jìn)行有關(guān)清水柱施工理論知識(shí)考試，有46人（主要為模板、鋼筋、砼操作人員）及格，占96%；有2人（主要為配合人員）不及格，占4%。第24頁/共57頁確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)堆放在現(xiàn)場(chǎng)的模板，100%清理、涂刷脫模劑確認(rèn)時(shí)間2008.9.25確認(rèn)人劉元德確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)

：3模板面清理不干凈4脫模劑涂抹過厚QC小組對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底后，很容易按照“清理板面→抹布抹板面→干凈抹布抹板面→滾涂脫模劑→干抹布抹干”要求進(jìn)行，無滾涂易留下滾花印。第25頁/共57頁確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)脫模劑便于氣泡排出1m2的氣泡面積總和≤260mm2；最大氣泡直徑≤3mm，深度≤3mm確認(rèn)時(shí)間2008.9.25確認(rèn)人劉元德確認(rèn)內(nèi)容QC小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)同一根柱模四面分別采用了機(jī)油、汽油溶劑型石蠟脫模劑、水性高分子成膜脫模劑、BT-20模板漆試驗(yàn)。經(jīng)過對(duì)比：汽油溶劑型石蠟脫模劑效果好，不僅氣泡少，而且砼面光潔，滿足標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)5：機(jī)油脫模劑阻止氣泡排出第26頁/共57頁確認(rèn)方法攪拌站檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間為3.5min確認(rèn)時(shí)間2008.9.25確認(rèn)人孫守先確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)6：砼攪拌時(shí)間過短QC小組對(duì)攪拌站進(jìn)行了檢查，電腦計(jì)量系統(tǒng)顯示的攪拌時(shí)間與實(shí)際攪拌時(shí)間達(dá)一致。制定完善的管理制度進(jìn)行維修、保養(yǎng)和校定，并做有記錄。第27頁/共57頁確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)振搗棒插入砼料不少于600mm；振搗棒孔距不大于300mm；一次鋪砼料厚度為400mm確認(rèn)時(shí)間2008.9.30確認(rèn)人孫守先確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)：7、振搗棒插入砼不少于600mm；8、振搗棒孔距不大于300mm；9、一次鋪砼料厚度為400mmQC小組現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)振搗方法不當(dāng)。為避免在柱角處的氣泡排不出，要求采用分層澆筑，每層澆筑厚度400mm；振搗穿透上、下層砼面。對(duì)工人經(jīng)過技術(shù)交底和培訓(xùn)后，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查，工人操作無誤，能按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。第28頁/共57頁確認(rèn)方法攪拌站檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)坍落度為120±10mm，無泌水離析確認(rèn)時(shí)間2008.10.15確認(rèn)人孫守先確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)：10、砂率不合理；11、細(xì)砂含量過大12、減水劑選型不匹配、摻量少經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的砼和易性差、離析、大氣泡多，坍落度大，砼澆筑過程中有泌水現(xiàn)象，塌落度達(dá)到180mm。坍落度過大、和易性差要因第29頁/共57頁確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)飛濺在模板上的砼漿不能超過0.1m2，入模砼料保持砼和易性確認(rèn)時(shí)間2008.9.30確認(rèn)人靳峰確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)13：砼落在箍筋上飛濺1、QC小組現(xiàn)場(chǎng)觀察討論：軟管布料時(shí),由于柱設(shè)計(jì)為“井”字狀復(fù)合箍筋，布料管不能深入柱內(nèi)，造成下砼自由高度超過2m，砼料碰撞箍筋后漿體飛濺，造成柱頂部600mm范圍內(nèi)有砼漿污染模板，污染在模板的砼漿很快就風(fēng)干，風(fēng)干部分較薄，拆模時(shí)同模板一起脫落，造成砼表面色澤不一致、不光滑。2、入模砼與箍筋碰撞，造成骨料與漿體分離，3、粘結(jié)在模板上的漿體不利氣泡逸出，頂部600mm范圍內(nèi)氣泡較多。4、在柱頂600mm范圍內(nèi)均有3處脫皮，系風(fēng)干的砼漿，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。要因第30頁/共57頁確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)振搗垂直插入，振孔距模板面不小于100mm確認(rèn)時(shí)間2008.9.30確認(rèn)人靳峰確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)14：振搗棒碰觸模板拆模后，QC小組對(duì)照模板檢查砼表面缺陷，發(fā)現(xiàn)模板面有振搗棒頭碰觸痕跡，模板工作面遭到破壞，此部位砼麻面、色斑。確認(rèn)后，向工人交底。未再發(fā)生此類缺陷。第31頁/共57頁確認(rèn)方法模板廠檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)每套模板氧化鐵層脫落面積<500mm2，不允許有銹坑、銹跡，100％合格確認(rèn)時(shí)間2008.9.30確認(rèn)人劉元德確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)15：模板面氧化鐵脫皮1、模板批量生產(chǎn)前，QC小組就模板制作質(zhì)量要求進(jìn)行交底，要求使用氧化鐵均勻致密的鋼板，工作面要采取措施保護(hù)。2、制作過程中QC小組按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，滿足標(biāo)準(zhǔn)。第32頁/共57頁確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)脫模劑使用前攪拌2min確認(rèn)時(shí)間2008.10.15確認(rèn)人劉元德確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)16：脫模劑使用前未攪拌均勻由于使用汽油溶劑石蠟脫模劑，石蠟析出沉淀，使用前如不攪拌，造成脫模劑純度不夠。經(jīng)QC小組指出后，現(xiàn)場(chǎng)工人按照要求做到位。第33頁/共57頁確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)燈光檢查，100％不透光確認(rèn)時(shí)間2008.10.15確認(rèn)人劉元德確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)17：接縫空心橡膠棒未壓緊拆模后，QC小組對(duì)照砼柱實(shí)體缺陷檢查了模板接縫，對(duì)有漏水、漏漿的模板部位進(jìn)行檢查，接縫處色斑、砂痕等缺陷是由于接縫不嚴(yán)造成。要求模板廠技術(shù)人員來現(xiàn)場(chǎng)演示安裝，培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)工人，此問題很快解決。第34頁/共57頁確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)外露柱插筋、鐵件通體刷水泥漿，100％檢查確認(rèn)時(shí)間2008.10.15確認(rèn)人劉元德確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)18：柱插筋、鐵件銹水污染檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)外露柱插筋、鐵件遇水銹蝕，流淌到混凝土表面，產(chǎn)生色差。經(jīng)小組指出后，刷水泥漿，解決了問題。第35頁/共57頁確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)外露的柱插筋、鐵件通體刷水泥漿；剪斷絲尾，100％檢查確認(rèn)時(shí)間2008.10.15確認(rèn)人孫守先確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)19：扎絲尾朝外、緊貼模板檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)已做好的清水柱，受到鋼筋、鐵件及扎絲銹蝕污染。QC小組補(bǔ)充交底，要求外露的柱插筋、鐵件通體刷水泥漿防止生銹；鋼筋綁扎時(shí)，剪斷扎絲尾、內(nèi)扣，防止接觸模板生銹污染。經(jīng)確認(rèn)：能滿足標(biāo)準(zhǔn)。第36頁/共57頁確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)箍筋保護(hù)層為25mm，加工允許偏差－3mm，＋2mm確認(rèn)時(shí)間2008.10.15確認(rèn)人孫守先確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)20：箍筋保護(hù)層小檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)已做好的清水柱有寬度約2mm橫向淺黃色帶，箍筋隱露。與設(shè)計(jì)溝通，箍筋保護(hù)層按照25mm施工。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)箍筋保護(hù)層，100％達(dá)到要求。第37頁/共57頁確認(rèn)方法攪拌站及內(nèi)業(yè)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)片狀含量＜4％確認(rèn)時(shí)間2008.10.15確認(rèn)人孫守先確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)21：碎石外形不方QC小組對(duì)攪拌站的原料進(jìn)行檢查，碎石外形較方，片狀含量<4%，滿足標(biāo)準(zhǔn)。第38頁/共57頁確認(rèn)方法攪拌站及內(nèi)業(yè)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)同一區(qū)域的柱必須采用同批次水泥確認(rèn)時(shí)間2008.10.15確認(rèn)人孫守先確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)：22砂率不合理(見要因確認(rèn)10)；23水泥不同批次；QC小組2008.10.15檢查攪拌站時(shí)發(fā)現(xiàn)，攪拌站現(xiàn)有條件無法保證清水柱期間采用同批次水泥。要因第39頁/共57頁小組討論確定主要因素主要因素確認(rèn)表主要因素1（1）砂率不合理（2）細(xì)砂含量過大（3）減水劑摻量少2砼落在箍筋上飛濺3水泥不同批次第40頁/共57頁九、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ邔?shí)施目標(biāo)措施地點(diǎn)/責(zé)任人/完成時(shí)間實(shí)施一（1）砂率不合理（2）細(xì)砂含量過大（3）減水劑摻量少試驗(yàn)多種配比（1）砼坍落度控制在120mm-140mm內(nèi)。（2）振搗時(shí)砼上表面浮漿不超過5mm(1).控制砂細(xì)度模數(shù)和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂漿的自分離現(xiàn)象，解決混凝土泌水、表面浮漿、砼分層及氣泡集中問題。(2).優(yōu)化配合比，調(diào)整砂率、選用高效減水劑，其引氣組分摻量較低，確保拌制的混凝土含氣量低、保水性能好。攪拌站孫守先2008.10.25實(shí)施二砼落在箍筋上飛濺優(yōu)化施工工藝每根柱１處(1).改變柱矩形復(fù)合箍筋為菱形箍筋。(2).澆筑時(shí)，在柱頂設(shè)漏斗，插入柱內(nèi)2m，降低自由落差；砼料通過漏斗導(dǎo)向，從箍筋中心落入。現(xiàn)場(chǎng)劉元德2008.11.5實(shí)施三水泥不同批次增加專門水泥罐同一區(qū)域柱砼用同批次水泥(1).攪拌站設(shè)專門水泥罐。(2).現(xiàn)場(chǎng)合理安排施工部位，同一區(qū)域柱集中施工。攪拌站、現(xiàn)場(chǎng)孫守先2008.11.10第41頁/共57頁【實(shí)施一】：試驗(yàn)多種配比1、優(yōu)化配比減少氣泡、改善砼的和易性及泌水現(xiàn)象，采用多種減水劑試配及選出合理砂率。選用3301C-RJY減水劑，確保拌制的混凝土含氣量低；確定細(xì)砂含量為35%時(shí)，混凝土拌合物具有較好的抗分離性。

2、嚴(yán)控入模坍落度不得隨意增加水的用量，對(duì)于坍落度超標(biāo)的砼嚴(yán)禁使用在清水砼上。十、對(duì)策實(shí)施第42頁/共57頁序號(hào)檢查時(shí)間檢查點(diǎn)數(shù)（個(gè)）檢查結(jié)果檢查人12008.11.560氣泡超標(biāo)1林東旭22008.11.560氣泡超標(biāo)0林東旭QC后結(jié)論：在砼中摻用高效減水劑，改善了砼的和易性，減少了泌水和離析現(xiàn)象,氣泡明顯減少。使我們預(yù)期的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，由于砼和易性大大改善，色斑（骨料顯露）砂痕、光潔度問題也得到了很好的解決?！緦?shí)施效果】對(duì)清水砼柱檢查的結(jié)果如下:第43頁/共57頁1、補(bǔ)充技術(shù)交底：根據(jù)討論的措施進(jìn)行補(bǔ)充交底，對(duì)砼工進(jìn)行補(bǔ)充培訓(xùn)。2、更改箍筋形狀：經(jīng)設(shè)計(jì)同意改變柱矩形復(fù)合箍筋為菱形箍筋。3、澆筑方法更改：砼漏斗及導(dǎo)管插入柱內(nèi)2m，降低自由落差；砼料通過漏斗導(dǎo)向，從箍筋中心落入。砼振搗時(shí)，振搗棒孔距為25cm，振搗時(shí)間為50s～60s，振搗棒來回拔動(dòng)2次～3次保證砼密實(shí)、一致。實(shí)施二：優(yōu)化工藝第44頁/共57頁序號(hào)檢查時(shí)間檢查點(diǎn)數(shù)（個(gè)）檢查結(jié)果檢查人12008.11.2060表面脫皮0色斑1骨料顯露1砂痕0光潔度不好0林東旭結(jié)論：優(yōu)化工藝后，砼拌合物由漏斗經(jīng)導(dǎo)管通過柱中心入模，未碰到箍筋而產(chǎn)生漿體飛濺，模板未污染；自由落差減少，砼拌合物入模后未離析，保證了入模砼和易性。表面脫皮、色斑、骨料顯露、砂痕、光潔度不好質(zhì)量問題達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。【實(shí)施效果】2008年11月20日對(duì)清水砼柱檢查的結(jié)果如下:第45頁/共57頁1、由QC小組副組長(zhǎng)方學(xué)軍要求攪拌站設(shè)專門水泥罐，按照同一區(qū)域清水砼的水泥用量進(jìn)水泥，下次批量進(jìn)水泥前須清罐，以免不同批次水泥混合。2、現(xiàn)場(chǎng)合理安排施工部位，同一區(qū)域柱集中施工，保證同批次水泥用在同一區(qū)域柱，以免產(chǎn)生色差?！緦?shí)施效果】同區(qū)域清水柱使用同批次水泥，解決由于水泥不同產(chǎn)生色差引起的色斑問題達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。實(shí)施三：增加專門水泥罐第46頁/共57頁

十一、效果檢查1、活動(dòng)效果進(jìn)行驗(yàn)證詳見下表:序號(hào)項(xiàng)目對(duì)策實(shí)施前不良數(shù)對(duì)策實(shí)施后不良數(shù)1砼表面氣泡1032表面脫皮、色斑、