163.3表面處理 涂裝

/目次ＴO(shè)C\f\ｈ＼ｔ"前言、引言標題,附錄標識，參考文獻、索引標題，章標題，附錄章標題,一級條標題，附錄一級條標題”HYＰＥRLINK\l”_Ｔoｃ10３3３46９5"前言?PAGEREＦ＿Toc1０3334695\hIIHYPEＲLINK\l＂_Toｃ103334６９6"1范圍?ＰAGＥＲＥF_Tｏc１０333４696＼h1HYPＥRLINK\l”＿Tｏc1０３33469７”2規(guī)范性引用文件?PAGEREＦ_Toc1０３３34697＼ｈ１HYPＥRLINＫ\ｌ"＿Tｏc1033346９８"3術(shù)語和定義 ＰAGEREF_Toc１033346９８\h1HＹPEＲＬＩNK\ｌ”＿Toc103334699＂3．１一般術(shù)語?PＡGEREF_Toc１03334699\h1HＹPERLINK3。3涂料涂膜病態(tài)術(shù)語?PAGERＥF_Toｃ1０3３３４７０１\h2ＨYPERLＩNK\l"_Ｔoｃ103334702＂4要求 PＡＧERＥF＿Toｃ1０333470２\h３HYPＥRLＩNK\l”＿Ｔｏc103334７０3"4．1總則?PAGEREF_Toｃ10３３３4７０3＼h3ＨＹPEＲLINK\l”_Toｃ1０3334７04”4。２產(chǎn)品的防腐蝕涂層設(shè)計?PAGＥREＦ_Toc1033３４704\h3ＨＹＰERＬINＫ＼ｌ"_Toc103334705”4.3涂裝施工要求 PAGERＥＦ_Toc103334７０5\h５ＨＹPERLＩNK\ｌ”_Toｃ103334711”４.4檢查項目及方法 PAGEREＦ_Tｏc１0３3３4711＼h8HYPERLINK\l”_Tｏc1０3334７１2"4.５涂裝標注要求 ＰAＧEＲEF_Toc１033３4712＼h9ＨYＰERＬINK4．6涂漆的操作方法 PAＧEREF_Toc１0３3３4７13\h９前言Q／DZＱ1６3.3—2004《表面處理金屬除銹》為表面處理系列標準之一，本系列標準結(jié)構(gòu)如下：Q/DZQ16３．1—２０0４表面處理金屬除銹；Ｑ/DＺQ16３.2－2004表面處理金屬防銹;Ｑ/DZQ163.3—2004表面處理涂裝.本標準由大連重工·起重集團有限公司標準化委員會提出。本標準由大連重工·起重集團有限公司標準化辦公室歸口.本標準負責(zé)起草單位：第二事業(yè)部。本標準主要起草人：王國謙、姜文喜。表面處理涂裝范圍本標準規(guī)定了涂裝的相關(guān)術(shù)語定義、涂裝施工要求、涂漆操作方法、涂層質(zhì)量檢驗等。本標準適用于集團公司產(chǎn)品。本標準不適用于產(chǎn)品設(shè)計圖樣或產(chǎn)品合同技術(shù)協(xié)議中的特殊要求。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GＢ28９3—２00１安全色GB／T3181-1９95漆膜顏色標準GＢ／T5２06。1-１9８5色漆和清漆詞匯第一部分通用術(shù)語ＧB/Ｔ７231－1９87工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GB/Ｔ826４－1987涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T89２３—1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級術(shù)語和定義本標準采用GＢ/T５2０6。１—1９８５、GB／Ｔ８264-１987的術(shù)語和定義，并摘錄以下部分。一般術(shù)語涂裝將涂料涂敷于基底表面形成具有防護、裝飾或特定功能涂層的過程,又叫涂料施工。色漆和清漆通用術(shù)語涂料涂于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標志等）的固態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱。底材；基底涂有色漆(或清漆）涂層或要涂色漆（或清漆)的各種材料，主要指其表面。膩子用于消除涂漆前較小表面缺陷的厚漿狀涂料。磁漆施涂后，所形成的漆膜堅硬、平整光滑,外觀通常類似于搪瓷的色漆。其漆膜的光澤可變化于有無之間。底漆多層涂裝時，直接涂到底材上的涂料。中間漆介于底漆于面漆之間的涂料。面漆多層涂裝，涂于最上層的色漆或清漆。漆膜；涂膜涂于底材上的一道或多道涂層所形成的連續(xù)的膜。涂料涂膜病態(tài)術(shù)語膠化涂料從液態(tài)變?yōu)椴荒苁褂玫墓虘B(tài)或半固態(tài)的現(xiàn)象。結(jié)皮涂料在容器中,由于氧化聚合作用,其液面上形成皮膜的現(xiàn)象。氣泡涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸氣等氣體或兩者兼有的泡,這種泡在漆膜干燥過程中可以消失,也可以存在。針孔一種在漆膜中存在著類似于用針刺成的細孔的病態(tài)。它是由于濕漆膜中混入的空氣泡和產(chǎn)生的其他氣泡破裂,且在漆膜干燥（固化）前不能流平而造成,也由于底材處理或施涂不當（漆膜過厚等）而造成.流掛涂料施涂于垂直面上時，由于施涂不當、漆膜過厚等原因破壞了漆膜表面的表面張力而使?jié)衿崮は蛳乱苿?，形成各種形狀下邊緣增厚的不均勻涂層。咬底在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時，在涂層施涂或干燥期間使其下的漆膜發(fā)生軟化、隆起或從底材上脫離的現(xiàn)象（通常的外觀如起皺）。要求總則涂漆的目的是防止金屬銹蝕并賦予產(chǎn)品裝飾性、安全性等其它特殊功能。涂漆可根據(jù)工藝要求或涂料的特點、構(gòu)件形狀等，采用刷（滾）涂、噴涂、浸涂等施工方法。涂漆應(yīng)按順序進行,先涂底漆，再涂中間漆、表面漆.在前一個涂層干燥后再進行后續(xù)涂裝。涂漆后的表面無論顏色、光澤、紋理、厚度等都應(yīng)保持一致、平整、均勻。產(chǎn)品的防腐蝕涂層設(shè)計應(yīng)根據(jù)合同、設(shè)計圖樣、產(chǎn)品技術(shù)條件、產(chǎn)品（設(shè)備）的使用環(huán)境等參照表1編制產(chǎn)品的涂裝工藝。產(chǎn)品特殊部位及部件的涂漆技術(shù)要求用高強螺栓連接的摩擦表面，摩擦系數(shù)μ≤０．3５的產(chǎn)品在出廠時，保持一層完整無損的無機鋅預(yù)處理底漆；摩擦系數(shù)μ≥0.３５時,出廠前需對其表面進行二次噴砂,達到Ｓａ２。5級，經(jīng)檢驗合格后涂過氯乙烯可剝漆兩層,中間夾一層紗布，以增強可剝性.制動器的制動輪圓周表面，試車后涂過氯乙烯可剝漆。鉚接、螺栓連接件相互接觸的表面,在連接前應(yīng)涂厚度３0μm～４0μm防銹底漆，所用涂料見表1中Ａ、B類底漆的規(guī)定。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘結(jié)劑封閉。不封閉的箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)表面，溜槽、漏斗、襯板內(nèi)表面,平衡重箱內(nèi)表面、安全罩內(nèi)表面、涂厚度60μm～80μm防銹底漆，所用涂料見表１中A、B類底漆的規(guī)定。木制品涂清漆或色漆.有色金屬件需涂漆時，應(yīng)先涂鋅黃底漆或其它轉(zhuǎn)化型底漆后再涂面漆。產(chǎn)品表面要求油漆絕緣時，涂有機硅或環(huán)氧絕緣漆。鑄鍛件表面噴砂經(jīng)檢驗合格后涂無機鋅預(yù)處理底漆防銹。不易噴砂的薄板、型材，酸洗后需涂產(chǎn)品規(guī)定的底漆。車輛轉(zhuǎn)向架（側(cè)梁、車輪、輪軸等）如有特殊要求涂清油或清漆一遍.涂裝類別產(chǎn)品使用環(huán)境適用產(chǎn)品及部件范圍涂料性能涂層厚度范圍推薦涂料品種底漆厚度μm涂層總厚度μmＡ類一般使用環(huán)境安裝在內(nèi)陸地區(qū)的一般產(chǎn)品油漆說明書35~６0８０～12０底漆：H０６—２鐵紅環(huán)氧酯，云鐵環(huán)氧酯面漆：C04-２、Ｃ04－42醇酸磁漆B類沿海地區(qū)及腐蝕性較強的環(huán)境安裝在含有鹽霧的沿海港口，有一定腐蝕的工業(yè)大氣等地區(qū)作業(yè)的機械產(chǎn)品油漆說明書50~10０１50~220底漆：H06-2鐵紅環(huán)氧酯，H5３-1紅丹環(huán)氧酯,Ｈ06－４環(huán)氧富鋅，云鐵環(huán)氧，G0６—4鋅黃、鐵紅過氯乙烯面漆：氯化橡膠，丙烯酸，G04—2過氯乙烯磁漆，G04－9過氯乙烯外用磁漆Ｃ類油的環(huán)境與油類接觸的部位或油介質(zhì)的箱體、容器等油漆說明書２5~50８０~160底漆:Ｈ0６-２鐵紅環(huán)氧酯，云鐵環(huán)氧，G０６-4鐵紅過氯乙烯,聚氨酯面漆：G04-6過氯乙烯油箱漆,C54－1醇酸耐油漆，Q０4－3硝基耐油磁漆，環(huán)氧耐油漆,聚氨酯耐油漆D類高溫環(huán)境各種在高溫環(huán)境下需涂漆保護的部件和產(chǎn)品油漆說明書２5～5050～85無機鋅底漆(4０0℃），W61—3２鋁粉有機硅耐熱漆（300～3５0℃），W61-42各色有機硅耐熱漆(300℃），W6１-37各色有機硅耐熱漆（３0０~400℃)Ｅ類強腐蝕環(huán)境長期受潮水和在潮濕、濕熱條件下作業(yè)的機械即部件(包括地下管外表面)油漆說明書60~195230～270底漆:Ｈ06—４環(huán)氧富鋅，環(huán)氧瀝青中漆：云鐵環(huán)氧,厚漿環(huán)氧面漆：氯化橡膠鋁粉，厚漿氯化橡膠,厚漿環(huán)氧瀝青1:D類中可用面漆作為底漆。2:E類的底漆厚度包括中間漆厚度.3：具有國際資質(zhì)的油漆不受油漆樹脂牌號限制.不進行涂裝的產(chǎn)品部位及部件一般情況下，下列產(chǎn)品部位及部件不涂裝：a）與混凝土接觸或埋入混凝土部位(或部件）及緊貼耐火材料的部位；b）全封閉的箱型結(jié)構(gòu)件內(nèi)表面；機械加工滾動、滑動、轉(zhuǎn)動的配合面,工作面,摩檫面等;d）不銹鋼件；e）鋼絲繩、地腳螺栓及底板；ｆ)電鍍表面、有色金屬件;ｇ）塑料及橡膠制品件;h）鋼軌踏面、墊片、法蘭內(nèi)表面；i）機電配套件裝置表面。面漆顏色要求產(chǎn)品面漆顏色應(yīng)符合顧客要求。用戶對產(chǎn)品面漆顏色無特殊要求時，由設(shè)計人員按表２、表３選定，并在圖樣與技術(shù)文件中注明。產(chǎn)品配管面漆顏色與產(chǎn)品面漆顏色相同；遠離產(chǎn)品1ｍ以外的產(chǎn)品配管顏色應(yīng)符合GB/T7231－1９８７的規(guī)定.見表4.油漆的顏色名稱及代號可按中國標準色卡GＳB0５—14２6—200１中的顏色名稱及編碼表示，也可按油漆商色卡及用戶提供的色卡(板)中的顏色名稱及代號來表示。產(chǎn)品在工作時容易碰撞的外表面,應(yīng)涂以寬度約100mm與水平面成45°斜度黃、黑相間的條紋.如表面面積較小，條紋寬度可以適當縮小，與水平面的斜度可成75°,但黃條與黑條每種不得少于兩條。具體要求參見GB2893－2001。涂裝施工要求施工環(huán)境要求一般情況下,涂裝施工環(huán)境溫度不得低于-10℃，相對濕度應(yīng)不大于85％，被涂物表面溫度應(yīng)高于露點3℃。在0℃以下進行涂裝施工時,油漆應(yīng)在有采暖條件的室內(nèi)升溫后再使用。涂裝及干燥過程中，漆膜禁止在烈日下暴曬。被涂物表面溫度不得超過6０℃.施工區(qū)域必須空氣流通。涂裝及漆膜干燥過程中，周圍環(huán)境禁止有粉塵及其它飛揚的異物。產(chǎn)品類別面漆顏色（GSB0５-1４26—２00１)熱軋設(shè)備淡綠G02、湖綠BＧ０2、蘋果綠Ｇ0１、中綠G04、艷綠G０3冷軋設(shè)備淡綠G０2、湖綠BG0２、蘋果綠G01、豆綠GY01、天藍PB0９裝卸機械桔黃YR04、桔紅R0５、中灰B０2、棕ＹR05連鑄設(shè)備仿綠GY0２、蘋果綠G０1、銀白冶金機械、冶金除塵淺灰B03、蘋果綠G01、黑色鍛壓機械、啟閉機淡綠B02、蘋果綠G01、湖綠BＧ02、中綠G04、海藍PB０５礦山設(shè)備桔紅Ｒ０5、淡黃Ｙ06、蘋果綠G01、豆綠GY01、黑色焦爐機械、煤氣化設(shè)備蘋果綠G01、仿綠GY02、淡海藍B1１、中灰B０2工礦車輛中灰B0２、桔黃ＹR04、桔紅R05、黑色冶金車輛黑色破碎機械淺灰B０３選礦燒結(jié)設(shè)備仿綠GY02人造板設(shè)備湖綠BG０２橡膠設(shè)備湖綠BG02水泥設(shè)備淺灰B03起重機械設(shè)備室內(nèi)豆綠GY01室外桔紅R05開口箱體內(nèi)部淺灰Ｂ03或其它顏色司機室、電器室內(nèi)部象牙Y04司機室、電器室地面淺灰Ｂ03耐熱銀白吊鉤、車輪、卷筒、黑色抓斗斗部外側(cè)刃板、黑色配重鐵及杠桿系統(tǒng)黑色潤滑系統(tǒng)油杯、油咀、消防器材、安全裝置、裸露的快速轉(zhuǎn)動器如飛輪、齒輪、皮帶輪的輪幅等紅色R03產(chǎn)品特殊部位的名稱面漆顏色（ＧSB05-14２6-2０01）油箱、減速機殼體內(nèi)表面及在其內(nèi)零件的涂漆面奶油黃Ｙ０3等淺顏色欄桿、扶手黃色Y07、Y０8或本體色操縱室的頂棚及內(nèi)壁灰GY09半光操縱室地板鐵紅R０1蓋板、走臺板、輔板、樓梯板與主機相同外露的快速回轉(zhuǎn)件，如飛輪、皮帶輪、聯(lián)軸器、大齒輪等大紅色R０３或本體色要求迅速發(fā)現(xiàn)的部位，如防險裝置的手柄、開關(guān)、剎車操縱把、潤滑系統(tǒng)的油嘴、標識器表面極限位置的刻度大紅色R０3管路類別面漆顏色（ＧB/T7231－19８7)管路類別面漆顏色（GＢ／T７231-19８７）稀油壓油管深黃Ｙ０8蒸汽管鋁色稀油回油管檸黃Y05氧氣管淡酞藍PB06干油管棕色R０５壓縮空氣管淡酞藍PB06水管淡綠G02煤氣管中（酞）藍PB０4高壓水管大紅Ｒ０3電氣管中灰B０2暖氣管銀灰B04下水及糞便管黑施工要求涂裝時應(yīng)嚴格遵守各種涂料對溫度、濕度、重涂間隔時間、調(diào)配方法等有關(guān)規(guī)定.涂料出現(xiàn)膠化、結(jié)塊等變質(zhì)現(xiàn)象,應(yīng)禁止使用。被涂物的棱、角、溝、槽及裝配后的陰影部位應(yīng)預(yù)先刷涂，然后再進行整體噴涂。在焊后和裝配后無法涂漆的零、部件或部位，應(yīng)在焊接和裝配前涂漆。兩種不同顏色的涂層交界處，界限應(yīng)明顯整齊.兩個經(jīng)常拆裝的零件,其連接處的油漆接觸面應(yīng)平整,縫線明顯,不得出現(xiàn)崩落、界限不分或漆成一片等現(xiàn)象。被涂物表面凸凹不平或磕、碰、劃、傷等缺陷影響油漆外觀質(zhì)量時，應(yīng)涂刮膩子,填平、打磨平整光滑后涂漆。不密封梁內(nèi)部需涂漆時，應(yīng)在形成“π”型梁狀態(tài)時涂漆。產(chǎn)品最后一遍面漆原則上應(yīng)在總裝試車合格后進行。損壞的漆膜應(yīng)進行修補，修補面應(yīng)進行表面處理，與周圍的涂層搭接寬度不少于50mm（或損壞面積較小時，修補的面積應(yīng)比被破壞的面積大一倍以上).修補應(yīng)按規(guī)定層次進行，補涂部位的顏色、涂層厚度與周圍涂層厚度一致。涂漆前應(yīng)對產(chǎn)品不涂裝的部位進行遮擋,以防漆霧污染.檢查項目及方法依據(jù)產(chǎn)品涂裝工藝對產(chǎn)品進行施工及質(zhì)量控制表面除銹質(zhì)量按GB/T8923—19８８的彩色照片對照檢查；涂料質(zhì)量指標按油漆使用說明書檢驗。漆膜厚度施工時，經(jīng)常用漆膜測厚儀測定漆膜厚度，以便更準確控制干膜厚度。漆膜實干的檢查用拇指在漆膜上按，如在漆膜上未留下拇指壓出的凹痕，則表示漆膜已實際干燥。外觀檢查底漆、中間漆不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、咬底、滲色、不蓋底、流掛、漏涂等缺陷。面漆平整均勻、色澤一致，主要面上不允許出現(xiàn)流掛和氣泡等缺陷。檢查方法可用肉眼或五倍放大鏡觀查。涂層厚度應(yīng)在每一涂層干燥后測量,全部涂層涂裝完后再測總厚度。檢查方法：用電磁式膜厚計，每10㎡作為一處(涂層厚度不足1０㎡按1０㎡計）,管路等細長體每3m~4m長作為一處，每處測３～5點.每處所測各點的平均值不低于規(guī)定涂層總厚度的90％,不高于120％,每處各點厚度中的最小值不應(yīng)小于規(guī)定涂層總厚度的７０％.涂層附著力性能檢測附著力檢查在漆膜實干后進行.采用交叉法檢查:用鋒利的刀片或保險刀片,在表面劃一個夾角為60o的叉,刀痕要劃至鋼板;然后貼上專用壓敏膠帶(寬25mm)，使膠帶貼緊漆膜,接著用手迅速將膠帶扯起，如刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度最大不超過2ｍm即為合格。涂裝標注要求在產(chǎn)品設(shè)計總圖技術(shù)文件中，應(yīng)注明產(chǎn)品涂裝相關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品涂層類別整機的使用環(huán)境按表2中的涂裝類別標注，其標記為:本產(chǎn)品涂裝為A類b)產(chǎn)品中有不同于整機涂裝類別的部件及部位，也應(yīng)標注，方法基本同a）,但應(yīng)在涂裝類別前注明部件的圖號、名稱及部位。產(chǎn)品面漆顏色面漆顏色應(yīng)按GSB0５-１４2６—2001(或GB／Ｔ3181-1995)標注顏色、名稱及代號,其標記為：本產(chǎn)品面漆顏色蘋果綠G01也可按油漆廠色卡(板）標注,方法基本同前,必要時應(yīng)注明部件的圖號、名稱及部位。對面漆顏色種類較多（不易敘述清楚)的產(chǎn)品，必要時也可畫出示意圖說明。產(chǎn)品涂層厚度按表1及所選用的不同涂料，注明涂層厚度。涂漆的操作方法刷涂油漆刷涂是高壓噴涂前困難區(qū)域預(yù)涂必不可少的步驟。刷漆時應(yīng)根據(jù)粘度，合理選用形狀、大小、長度合適的刷子.粘度高的用短毛刷。粘度低的用長毛刷。涂刷平面用長毛板刷或圓刷，棱角、溝槽、洞孔用歪把刷。無法刷涂的部位用小型噴槍噴涂。刷油漆時，刷子所蘸油漆量約為刷毛長的三分之一，然后按先難后易、先斜后直、自上而下、自左而右的順序涂刷。每一遍油漆的紋理,應(yīng)與前一道油漆紋理垂直交叉.涂刷后或暫時中斷刷涂時油刷應(yīng)在規(guī)定的溶劑中擺洗干凈。滾涂油漆滾涂油漆與刷涂油漆方法相同。浸涂油漆浸涂油漆適于形狀簡單工件。浸涂時將工件放在油漆槽中浸漬后取出淋干,達到涂漆目的。浸涂槽內(nèi)油漆要攪拌均勻，不用時要放凈，短期不用時加入3％～5％的溶劑浮在油漆表面以防結(jié)皮。固化干燥型油漆用做浸涂油漆時應(yīng)注意和掌握可用時間，防止硬化報廢。高壓噴涂油漆高壓噴涂時工作壓力應(yīng)保持在（4～6）kｇ/cm2之間。待壓力升到定值時，檢查高壓設(shè)備過濾器、軟管接頭、噴槍等部位有無泄漏現(xiàn)象。噴涂時應(yīng)根據(jù)工件大小油漆粘度、溫度，合理選用口徑不同的噴嘴進行調(diào)壓試噴。以確定符合涂裝質(zhì)量的粘度、霧化效果和理想的膜厚.噴涂時噴嘴與工件之間距離保持在３0０ｍm～４00mｍ為宜,噴出的漆流盡量垂直于物件表面,手臂以