316L不銹鋼管道焊接工藝要求

PAGEPAGE1/6316L不銹鋼管道焊接工藝要求一焊接方法氬弧焊兩用WS7-400逆變式弧焊機。二焊接材料擇焊接材料。同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭出現(xiàn)少量鐵素體，選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲。手工電弧焊用焊條CHS022作為填充材料。其成化學分見表1和表2；1焊絲HooCr19Ni12Mo化學成分CCSiMnPSNiCrMo0．012 0．131．700．019 0．007 13．23 18．72 2．382焊條CHS022化學成分CCuCCuSiMnPSNiCrMo0．03 0．20 0．64 0．75 0．02 0．007 19．66 2．053；d/mm2.5焊接電I/A電弧電焊接速度壓U/V V/cm.min75-8010-116-83.283-90 11-136-82.575-80 10-116-83.285-93 12-136-8管對二層接手工電弧焊CHS0222.580-85 25-269-12接頭形式焊縫層次焊接方法材料牌號管對一層手工HooCr19Ni12Mo2接鎢極氬弧管對一層焊手工HooCr19Ni12Mo2接鎢極氬弧管對二層焊手工HooCr19Ni12Mo2接鎢極氬弧管對二層焊手工HooCr19Ni12Mo2接鎢極氬弧焊3焊接參數(shù)四坡口形式及裝配定位焊坡口形式采用V形坡口。由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳0-0.5mm65-70焊接時產(chǎn)生較大的焊接應力。要求采用嚴格的定位焊。對于d≤φ89mm的管道采用兩點定d=φ89-φ219mmD≥φ219mm。五焊接技術(shù)要求⑴手工電弧焊時焊機采用直流反接，氬弧焊時采用直流正接⑵焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并且用丙酮情洗。焊條應該在200-250度的溫度烘干1小時。每個焊工配一個保溫桶，把烘好的焊條裝入保溫桶里，隨用隨取。⑶焊前將工件坡口兩側(cè)25mmX圍。⑷氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬氣保護，才能保證背面成型。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12-13L/min。⑸打底焊時，焊縫厚度應該盡量薄，與根部熔合良好。收弧時要成緩坡形。如有收弧縮孔，應該用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應該填漫弧坑，防止弧坑裂紋。⑹由于該不銹鋼是奧氏體不銹鋼，為防止炭化物析出敏化及晶間腐蝕，應該嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度。要求焊接時層間溫度控制在60℃以下，焊后必須立即水冷，同時采用分段焊接。這種對稱分散的焊接順序，既可以增大接頭的冷卻速度，又可以減小焊接應力。六結(jié)果⑴外觀檢查無氣孔，焊瘤，凹陷，及咬邊等缺陷，成型良好。⑵對試件進行拉伸.彎曲實驗，各項力學性能指標均滿足要求未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。⑶宏觀金相檢驗，發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好。熔深為1-1.5mm。微觀金相檢驗，其母材及熱影響區(qū)都是奧氏體組織，焊縫金屬為奧氏體+鐵素體〔4%〕組織。完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，保證了焊接工程質(zhì)量。手工電弧焊工藝要求手工電弧焊焊接工藝手工電弧焊焊接工藝焊工知識2009-07-3113:16:32閱讀732評論0 字號：大中小訂閱手工電弧焊焊接工藝2007-05-1209:21工藝適用于低碳鋼、低合金高強度鋼、及各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接，確保焊接生產(chǎn)施工質(zhì)量，特制訂本工藝。1條直徑。20·41%及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應采用80℃～l00X5100毫米。36毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應開切VXаP=0～1б=0～14毫米≥4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：4、焊條烘培：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃×25、焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側(cè)30毫米X圍內(nèi)影響65050×50毫米。二、焊接材料的選用]、首先應考慮母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。2、考慮物件工作條件，幾承受動載荷、高應力或形狀復雜，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。3Xl、應根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流如表：板厚（毫米） 焊條直徑（毫米） 焊接電流（安培） 備注32.580～90 不開坡口83.2110～150 V型坡口164.0160～180 X型坡口204.0180～200 X型坡口10～15%162焊條直徑較小。3、厚件焊接，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層焊接。4、對接焊縫正面焊接后，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接。四、焊接程序:l、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。21米以34、凡對稱物件應從中央向前尾方向開始焊接，并左、右56\"馬\"部應用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求，用四周焊縫包角。7、部件焊縫質(zhì)量不好應在部件上進行反修處理合格，不得留在整體安裝焊接時進行。五、操作要點1、焊接重要結(jié)構(gòu)時使用低氫型焊條，必須經(jīng)300-350℃2小時烘干，一次領(lǐng)用不超過4小時用量，并應裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應放在焊條箱妥善保管。2、根據(jù)焊條的直徑和型號，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應盡可能薄。4、多層焊接時，下一層焊開始前應將上層焊縫的藥皮、飛濺等表除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3～4毫米。5、焊前工件有預熱要求時，多層多道焊應盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最低預熱溫度。630～40毫米，“T”和“一”50X圍內(nèi)不準起弧和熄弧。7低氫型焊條應采用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接法。六、焊縫質(zhì)量要求1、重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按設計規(guī)定技術(shù)要求進行一定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫內(nèi)部查，并按設計規(guī)定級別評定。2、外表焊縫檢查，所有結(jié)構(gòu)焊應全部進行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：1） 焊縫直線度，任何部位在≤100毫米內(nèi)直線度應≤2毫米。過渡角度。25毫米，其高低差應≤1.5毫米。K44。（KO為設計焊腳尺寸）焊縫咬邊。當板厚≤6d≤0.