第四章設(shè)施選址與布置

第四章設(shè)施選址與布置第一節(jié)生產(chǎn)設(shè)施選址第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置

選址與定位國家?1995CorelCorp.區(qū)域/社區(qū)?1995CorelCorp.地點(diǎn)?1995CorelCorp.第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址一、選址的重要性和難度二、影響選址的重要因素三、選址的方法第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址一、選址的重要性、難度和原則(一)重要性1.投資2.成本3.職工4.改變困難,作用深遠(yuǎn)(二)難度1.選址因素相互矛盾2.不同因素的相對(duì)重要性很難確定和度量3.不同的決策部門利益不同,追求的目標(biāo)不同4.判別的標(biāo)準(zhǔn)會(huì)隨時(shí)間變化(三)原則1.費(fèi)用原則2.集聚人才原則3.接近原則4.長遠(yuǎn)發(fā)展原則第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址二、選址的重要影響因素和一般步驟(一)影響因素1.接近市場2.行業(yè)環(huán)境3.成本4.基礎(chǔ)設(shè)施5.勞動(dòng)力資源6.供應(yīng)商7.自由貿(mào)易區(qū)8.政治因素9.政府壁壘10.環(huán)境保護(hù)11.東道社區(qū)12.競爭優(yōu)勢(二)選址的一般步驟1.選擇某一地區(qū)(1)城市設(shè)廠(2)農(nóng)村設(shè)廠(3)城郊設(shè)廠2.選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)(1)考慮廠區(qū)平面布置,留有適當(dāng)擴(kuò)充余地(2)整理場地環(huán)境的費(fèi)用(3)職工生活方便第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址三、選址的方法(一)量本利分析法(盈虧平衡點(diǎn)分析法)[例]某一機(jī)動(dòng)汽化器制造商考慮將新建一處生產(chǎn)制造廠,在A、B、C三個(gè)城市進(jìn)行選擇,條件如下表（元）:方案固定成本單位變動(dòng)成本預(yù)測銷量預(yù)計(jì)銷售價(jià)格A30萬75020001200B60萬45020001200C110萬25020001200第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址[解]TCA=300000+750*2000=TCB=600000+450*2000=TCC=1100000+250*2000=LB=1200*=900000TCATCBTCC(一)量本利分析法(盈虧平衡點(diǎn)分析法)Fc2Fc1Tc2Tc1收入PQ銷售量Q成本OQ0Q1Q2P1P2第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址（二）評(píng)分法1.一般評(píng)分法(見例1)2.加權(quán)評(píng)分法(見例2)步驟：（1）列出相關(guān)因素清單（2）制定權(quán)重（3）制定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（4）打分（5）加權(quán)評(píng)分（6）進(jìn)行選址第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址[例1]有三個(gè)候選廠址：A、B、C，它們經(jīng)濟(jì)因素相當(dāng)，現(xiàn)按7個(gè)難以量化的因素進(jìn)行進(jìn)一步比較。選址因素最高分?jǐn)?shù)候選廠址ABC未來燃料可獲性水源供應(yīng)的充足程度勞動(dòng)力供應(yīng)情況生活條件運(yùn)輸?shù)撵`活性及前景環(huán)境污染法規(guī)稅收穩(wěn)定性3001002501502005050200802201201603030250902001201604040220802001001403030合計(jì)1100840900800第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址[例2]加權(quán)評(píng)分：考慮在某城市的高速發(fā)展區(qū)域新開設(shè)一醫(yī)療診所，其相關(guān)因素及權(quán)重如下表，求該選址的加權(quán)評(píng)分。地理位置因素權(quán)重(a)評(píng)分(b)加權(quán)評(píng)分(a×b)每人病人公里設(shè)施利用率緊急出診平均往返時(shí)間高速交通易達(dá)到程度土地費(fèi)用與建造成本員工的偏好程度2520201510104334151006060601050選址的加權(quán)評(píng)分340第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址工廠生產(chǎn)能力(噸/月)到各倉庫單位運(yùn)費(fèi)(元)PQXYABC24002400180015274527122448249512715(三)線性規(guī)劃運(yùn)輸問題算法1.供應(yīng)過程運(yùn)費(fèi)最少問題

[例3]某公司有三工廠:A、B、C,在三個(gè)城市；有兩個(gè)倉庫P、Q，位于不同城市。每個(gè)倉庫月需供應(yīng)市場2100噸產(chǎn)品。為更好的服務(wù)顧客，公司決定再設(shè)一新倉庫。經(jīng)調(diào)查確定X和Y兩個(gè)點(diǎn)可建倉庫。根據(jù)以下資料請(qǐng)選擇其一。第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址[解]首先,假定X選中，其解如下表。月總運(yùn)輸費(fèi)用為：2100×15+2100×12+300×24+1800×9=80100第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總運(yùn)輸費(fèi)用為：2100×15+2100×12+300×27+1800×15=91800最后，兩者比較，選擇X較好。第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址現(xiàn)有工廠和備選工廠生產(chǎn)能力（臺(tái)/月）到倉庫的單位運(yùn)費(fèi)（元）UVWABXY280020002400240010203040241622303614128各倉庫的需求（臺(tái)/月）2200140026002.產(chǎn)品發(fā)運(yùn)過程運(yùn)費(fèi)最少問題

[例4]某公司有兩個(gè)工廠A和B,三個(gè)倉庫U、V、W，分別位于不同的城市。為求得發(fā)展，決定選擇某城市建一新廠?，F(xiàn)有兩個(gè)備選廠址，位于不同城市，基本條件如下，請(qǐng)做出選擇。第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址[解]首先,假定X選中，其解如下表。月總發(fā)運(yùn)費(fèi)用為：2200×10+1400×16+200×14+2400×12=76000第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總發(fā)運(yùn)費(fèi)用為：2200×10+1400×16+200×14+2400×8=64400最后，兩者比較，選擇Y較好。（四）廠址選擇的方法---重心法W1W5W4W2W3P5（x5，y5）P4(x4,y4)P1(x1,y1)P2(x2,y2)P3(x3,y3)P(x,y)X=∑LiXi/∑LiY=∑LiYi/∑Li重心法的解法

例3：某重型機(jī)械廠，每年從A運(yùn)鋼材，從B運(yùn)鑄鐵，從C運(yùn)各種造型材料，從D運(yùn)其它材料。各地與中心城市的距離和每年的材料運(yùn)量見下表，用重心法求該廠的位置。原材料產(chǎn)地ABCD

坐標(biāo)XaYaXbYbXcYcXd，Yd距中心城市的坐標(biāo)90500350400100120350200年運(yùn)輸量180010008002400重心法的解法X=∑LiXi/∑Li=235.67Y=∑LiYi/∑Li=312.67原材料產(chǎn)地ABCD

坐標(biāo)XaYaXbYbXcYcXd，Yd距中心城市的坐標(biāo)90500350400100120350200年運(yùn)輸量180010008002400

第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置一、布置決策三、布置設(shè)計(jì)二、典型布置方式第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置一、布置決策

生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對(duì)位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。（一）布置的目標(biāo)1.應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停頓和搬運(yùn)。2.保持靈活性,具有適應(yīng)變化和滿足未來需求的能力。3.有效地利用人力和占地面積。4.有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通。5.為良好的設(shè)施管理和維護(hù)保養(yǎng)提供方便。

第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置一、布置決策

（二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)2.企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平3.生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則4.企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置(三)布置的影響因素

1.滿足生產(chǎn)過程的要求,避免相互交叉、迂回運(yùn)輸。2.生產(chǎn)聯(lián)系和關(guān)系密切的單位應(yīng)靠近布置。3.充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件。4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū)。5.力求占地面積小。6.有擴(kuò)建的余地。二、典型布置形式（一）物料流程形式第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置（二）布置類型(車間)1.固定式布置2.按產(chǎn)品布置

3.按工藝

過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗(yàn)發(fā)送存儲(chǔ)區(qū)域第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置

4.按成組制造單元布置LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3一些常見的流水線布置方法惠普公司的流水生產(chǎn)線地球儀工廠的生產(chǎn)流水線加工中心案例：上海拖拉機(jī)廠齒輪車間的布置原車間為工藝原則布置：鋸床組磨床組車床組包裝組滾齒組熱處理車間門車間門現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置：A齒輪生產(chǎn)線C齒輪生產(chǎn)線D齒輪生產(chǎn)線B齒輪生產(chǎn)線車床滾床磨床車床鋸床包裝車床滾床磨床車床包裝鋸床熱處理第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置三、布置設(shè)計(jì)

（一）廠區(qū)布置的常用方法（判斷關(guān)系的密切程度）

1.物料運(yùn)量圖法（1）統(tǒng)計(jì)車間間物料流量，繪制物料運(yùn)量表第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置（2）優(yōu)先安排運(yùn)量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。（3）最后，考慮其它因素進(jìn)行改正和調(diào)整。010403050271044112211第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置

2.作業(yè)相關(guān)圖法

根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度。代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其它關(guān)系密切原因代號(hào)密切程度A絕對(duì)重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮關(guān)系密切程度分類表第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6個(gè)部分，計(jì)劃布置在2×3的區(qū)域內(nèi)。1、列出關(guān)系密切程度（A、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。2、編制主聯(lián)系簇（如圖1）3、考慮其它有A聯(lián)系的部門AAXUOEXOAAUIAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門66254圖1625431圖2

4、畫出X關(guān)系圖（如圖3）5、安置各部門（如圖4）第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置1634126354圖3圖4未經(jīng)整理的方塊表從至表：指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)表。是一種比較科學(xué)的求物料總運(yùn)量最小布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。3.從—至表法（from-to方法,簡稱：f-t

）第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置ABCDEFGHA22B1C21D11E12FG111H計(jì)算從至表距離:順向:1*1+2*(2+1+2+1+2)+3*1+4*1+6*2=40逆向:3*1+4*1+5*1=12總距離:40+12=5276543217654321“從至表”試驗(yàn)法舉例11.零件的綜合工藝路線圖2.原零件從至表1毛坯庫2銑床10檢驗(yàn)臺(tái)從至1毛坯庫2銑床3車床4鉆床5鏜床6磨床17壓床3車床4鉆床5鏜床6磨床17壓床8磨床29鋸床合計(jì)28141213611611111213813613178磨床29鋸床10檢驗(yàn)臺(tái)合計(jì)2171163426111381361358583.改進(jìn)后的從至表1毛坯庫2車床10磨床從至1毛坯庫2車床3鉆床4銑床5壓床6檢驗(yàn)臺(tái)7鋸床3鉆床4銑床5壓床6檢驗(yàn)臺(tái)7鋸床8鏜床9鋸床2合計(jì)8426331413118661731138鏜床9磨床210磨床1合計(jì)17113118663115858112221621131111零件移動(dòng)總舉例計(jì)算原來：前進(jìn)：格數(shù)*對(duì)角位上各次數(shù)之和=178后退：25零件移動(dòng)總距離=178+25=203改進(jìn)后：前進(jìn)：123后退：38零件移動(dòng)總距離=123+38=161第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置

從—至表法舉例2：

（1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機(jī)床設(shè)備（2）制定初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備間移動(dòng)距離（3）確定零件在設(shè)備間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本（4）用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的方案[例]一金屬加工車間有六臺(tái)設(shè)備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動(dòng)次數(shù)和單位移動(dòng)成本如表所示。第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置設(shè)備間月平均移動(dòng)次數(shù)單位距離運(yùn)輸成本思考：請(qǐng)用這些數(shù)據(jù)確定該車間的最佳布置方案。第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置單位距離每月運(yùn)輸成本將運(yùn)輸次數(shù)矩陣與單位距離運(yùn)輸成本矩陣的相同位置的數(shù)據(jù)相乘，得到從一臺(tái)機(jī)器到另一臺(tái)機(jī)器的每月運(yùn)輸成本：然后，再按對(duì)角線對(duì)稱的成本元素相加，得到兩臺(tái)機(jī)器間的每月總的運(yùn)輸成本：單位距離每月總運(yùn)輸成本第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置接著，確定緊密相鄰的系數(shù)。其確定依據(jù)就是總運(yùn)輸成本的大小。按總運(yùn)輸成本的大小，從大到小降序排列，就得到了機(jī)器(或部門)之間的緊密相鄰程度。最后結(jié)果如圖所示。第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置鋸床沖床插床磨床鉆床車床儲(chǔ)存區(qū)輸送帶卡車訂單檢貨員（二）倉庫布置進(jìn)貨(In-coming)出貨(Outgoing)?1984-1994T/MakerCo.?1995CorelCorp.第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置箱式AS/RS(cont.)原則:在充分利用存儲(chǔ)空間的同時(shí)維持盡可能低的物料運(yùn)送成本。法則：1、等面積存儲(chǔ)法則;2、非等面積存儲(chǔ)法則：搬運(yùn)次數(shù)與所占用面積之比值例：CEEFDBG

通道AEEDDBG（二）倉庫布置第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置CEEFDBG

通道AEEDDBGC:360A:280E:200F:150D:125B:80G:50（三）裝配線平衡

又稱工序同期化，是對(duì)于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地?cái)?shù)量和用工人數(shù)最少的方案。

第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置某裝配線有6道工序，其作業(yè)順序和工序作業(yè)時(shí)間如圖所示。假定節(jié)拍為5分鐘／件，計(jì)算一下工序負(fù)荷率。為什么要進(jìn)行裝配線時(shí)間平衡

通過簡單分析不難看出，工序負(fù)荷率最高的只有60％，即3、4兩道工序，而工序6的負(fù)荷率只有20％。這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致：浪費(fèi)時(shí)間資源：忙閑不均，引起矛盾；浪費(fèi)人力資源。為了解決這些問題，必須對(duì)裝配線的工序進(jìn)行新的組合分析，重新組織工作地。5512373125232+3同期化前同期化后確定裝配線節(jié)拍計(jì)算裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù)組織工作地計(jì)算裝配線效率裝配線平衡的方法

以適當(dāng)?shù)姆绞綄⒀b配線上若干個(gè)相鄰小工序合并成一