數(shù)控資料數(shù)控銑削編程的工藝基礎(chǔ)

3、1數(shù)控銑削編程的工藝基礎(chǔ)程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時，需借助機(jī)床說明書、編程手冊、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具和夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。3.1.1數(shù)控銑削加工零件圖樣的分析1、零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點2．

零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點來編制的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。(a)同基準(zhǔn)標(biāo)注(b)分散標(biāo)注3.1.2數(shù)控銑削加工零件工藝性分析1、在加工同一表面時，應(yīng)按粗加工_半精加工_精加工的次序完成。對整個零件的加工也可以按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序進(jìn)行。2、當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和孔加工的位置精度與機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度相接近時，可采用按同一尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行集中加工的原則，這樣可以解決多個工位設(shè)計尺寸基準(zhǔn)的加工精度問題。3、對于復(fù)合加工(既有銑削又有鏜孔)的零件，可以先銑后鏜。.因為銑削的切削力大，工件易變形，采用先銑后鏜孔的方法，可使工件有一段時間的恢復(fù)，減少變形對精度的影響。相反，如果先鏜孔再進(jìn)行銑削，會在孔口處產(chǎn)生毛刺、飛邊，從而影響孔的精度。如對于圖3.1所示零件，應(yīng)先銑階梯面，后鉸φ20的6個孔。4、在孔類零件加工時，刀具在XY平面內(nèi)的運動路線，主要考慮：（1）定位要迅速（2）定位要準(zhǔn)確，5、加工中如果受重復(fù)定位誤差影響較大時，必須一次定好位，按順序連續(xù)換刀加工，完成同軸孔的加工，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔，以提高孔系的同軸度。6、應(yīng)采取相同工位集中加工的方法，盡量就近加工，以縮短刀具的移動距離，減少空運行時間。7、按刀具劃分工步。在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)、空行程時間、不重要的定位誤差等，要盡可能用同一把刀完成同一個工位的加工。8、在一次裝夾中要盡可能完成較多表面的加工。3.1.3數(shù)控刀具的選用圖3-7鉆銑常用刀具構(gòu)成數(shù)控加工刀具（１）從結(jié)構(gòu)上（２）從制造所采用的材料上（３）從切削工藝上（４）特殊型刀具（１）從結(jié)構(gòu)上①整體式②鑲嵌式③減振式④內(nèi)冷式⑤特殊型式焊接式機(jī)夾式

可轉(zhuǎn)位不轉(zhuǎn)位

復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具

（２）從制造所采用的材料上①高速鋼刀具②硬質(zhì)合金刀具③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金剛石刀具①車削刀具②鉆削刀具③鏜削刀具④銑削刀具外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔

面銑、立銑、模具銑、三面刃銑、鍵槽銑刀、鼓形銑刀、成形銑刀

從結(jié)構(gòu)上從加工工藝要求上

整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄、鏜頭粗鏜刀、精鏜刀

（３）從切削工藝上（4）特殊型刀具帶柄自緊夾頭、強(qiáng)力彈簧夾頭刀柄、可逆式(自動反向)攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復(fù)合刀具和接桿類（5）其他成形銑刀圖3.3（b）過中心四刃立銑刀

圖3.5圓柱球頭銑刀圖樣3.1.4切削用量的選擇從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。背吃刀量αp為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。

側(cè)吃刀量αe為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。

2．切削用量的確定

切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量和進(jìn)給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。粗加工時，考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，采用較低的切削速度；半精加工和精加工時，通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊并結(jié)合經(jīng)驗而定。主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)主要根據(jù)允許的切削速度c(m/min)選取。式中：vc————切削速度，由刀具的耐用度決定；D——工件或刀具直徑(mm)。主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)計算值在機(jī)床說明書中選取標(biāo)準(zhǔn)值，并填入程序單中。切削用量背吃刀量ap與進(jìn)給量f影響因為切削面積AD＝apf，所以背吃刀量ap與進(jìn)給量f的增大都將增大切削面積。切削面積的增大將使變形力和摩擦力增大，切削力也將增大，但兩者對切削力影響不同。由于進(jìn)給量

f的增大會減小切削層的變形，所以背吃刀量ap對切削力的影響比進(jìn)給量f大。在生產(chǎn)中，如機(jī)床消耗功率相等，為提高生產(chǎn)效率，一般采用提高進(jìn)給量而不是背吃刀量的措施。銑刀每齒進(jìn)給量參考值工件材料fz（mm）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼0.10~0.150.10~0.250.02~0.050.10~0.15鑄鐵0.12~0.200.15~0.303.1.5數(shù)控機(jī)床常用夾具及裝夾方式

通用夾具（1）機(jī)用虎鉗（2）三爪卡盤1、夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。2、夾具結(jié)構(gòu)不要妨礙刀具對工件各部位的多面加工。3、夾具的定位要可靠，定位元件應(yīng)具有較高的定位精度，定位部位應(yīng)便于清屑，無切屑積留。4對剛度小的工件，應(yīng)保證最小的夾緊變形。平口鉗陡可選附禽件（3）直接在巧數(shù)控銑發(fā)床工作漠臺上安執(zhí)裝圖3.趕11壓展緊點的選仁擇（4）夠利用角吉鐵和V鏡形鐵裝隱夾工件圖3毒.12蠟角鐵戲裝夾工誦件圖3.溫13V投鐵裝夾工愿件（5）組怕合夾具裝弄夾工件新型數(shù)控爺夾具體3.1鄙.6仙數(shù)控加逆工工藝捏路線的譽(yù)設(shè)計數(shù)控加將工工藝殊是采用懼?jǐn)?shù)控機(jī)般床加工言零件時串所運用栽各種方戰(zhàn)法和技偶術(shù)手段抽的綜合載，應(yīng)用于而整個數(shù)咸控加工膝工藝過勉程。合螺格的程坑序員首喘先是一促個合格毀的工藝逝人員眾.1、數(shù)另控加工尤工藝內(nèi)司容的選屯擇（1）慌通用機(jī)雨床無法貪加工的邀內(nèi)容應(yīng)倆作為優(yōu)俗先選擇蕉內(nèi)容；彎（2羽）通用列機(jī)床難擋加工，叼質(zhì)量也批難以保蹄證的內(nèi)患容應(yīng)作明為重點餃選擇內(nèi)槍容；港（3）副通用機(jī)次床加工偉效率低洗、工人屢手工操他作勞動踏強(qiáng)度大幅的內(nèi)容遇，可在取數(shù)控機(jī)腫床尚存混在富裕2、工政序的劃劈燕分劃分方援法：（1）按伶安裝次數(shù)浴劃分工序（2）按膀所用刀具貝劃分工序（3）洞按粗、攔精加工辭劃分工守序（4）賢按加工謎部位劃姥分工序3、委加工順踩序的安才排（1）近上道工王序的加愚工不能恥影響下葉道工序閑的定位簽與夾緊助，中間穿外插有通粱用機(jī)床芒加工工鵝序的也鹿應(yīng)綜合弄考慮；尼（2跳）先進(jìn)嚼行外形烈加工，變后進(jìn)行役內(nèi)腔加泉工。喊（3）度以相同魚定位、失夾緊方管式加工壺或用同邊一把刀弱具加工的工序鬧，最好連崗續(xù)加工，塵以減少重甲復(fù)定位次道數(shù)、換刀殼次數(shù)與改條變裝夾次歪數(shù)；4、過數(shù)控加仇工工序桐與普通請工序的丙銜接概念：普通工序是指常規(guī)呀的加工工觀序、熱處究理工序和闊檢驗等輔朋助工序。例如是若否預(yù)留午加工余淚量，留鴿多少、丈定位基孟準(zhǔn)的要誘求、零撤件的熱仆處理等輔助工序酷的安排檢驗工序病是主要的唇輔助工序需要檢寧驗的地爸方其它輔助慌工序有：每道工序釣由操作者襖自行檢驗在粗加判工之后賭，精加再工之前控，零件逮轉(zhuǎn)換車鑰間時重要工舌序之后表面強(qiáng)化去毛刺倒棱清洗防銹熱處理工序的安排

消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的加工性能

消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形

消除內(nèi)應(yīng)力、改善加工性能并能獲得較好的綜合力學(xué)性能提高零件的硬度和耐磨性

目的①退火與正火目的②時效處理③調(diào)質(zhì)④淬火、滲碳淬火和滲氮目的目的3.2遙平面輪豪廓零件的饒加工3.2.粉1刀位點儲的概念端銑刀、秤立銑刀和呢鉆頭來說嗚，是指它線們的底面泉中心對于球頭趙銑刀，是奮指球頭球蠅心現(xiàn)在許句多CA并M軟件嚇也將球幫頭銑刀冷的刀尖亂作為刀本位點來論計算刀叫具軌跡對于圓弧穿車刀，刀陽位點在圓越弧圓心上遇；對于尖鍋頭車刀增和鏜刀遇，刀位急點在刀梁尖對于線切柱割來說，螞刀位點則前是電極絲銀軸心3.2崇.1斜刀具半死徑補(bǔ)償1、零件吹的加工程搏序一般是專按零件輪漸廓和工藝推要求的進(jìn)習(xí)給路線編話制的,而凈數(shù)控機(jī)床耐在加工過慈程中所控獎制的是刀蘋具中心的蜻運動軌跡靜.2、不徑同的刀茶具,其槍幾何參證數(shù)也不刮相同.刀具因磨排損、重磨敗、換新刀繪而引起刀夫具直徑改駛變后，不程必修改程膚序，只需霧在刀具參很數(shù)設(shè)置中院輸入變化星后的刀具辭半徑。3、加腹工前必腳須將編窮程軌跡錦變換成撤刀具中哭心的軌惱跡,這梳樣才能生加工出斯符合要猶求的零精件.為避免計吐算刀具軌胃跡，可直腿接用零件桐輪廓尺寸渾編程4、用同一程綢序、同一償尺寸的刀窗具，利用叼刀具半徑額補(bǔ)償、可著進(jìn)行粗精籮加工。5、刀補(bǔ)望運算就是完成幻玉這種轉(zhuǎn)換蟲的程序.圖3您.18腫刀讓具改變帆程序不宇變圖3.岸19側(cè)利用盜刀補(bǔ)進(jìn)肚行粗精柜加工刀具半徑闖補(bǔ)償指令G40睬——患刀具半策徑補(bǔ)償楚注銷指衰令；G41亞——刀具父半徑左補(bǔ)嶺（左偏）呼指令；G42乞——繭刀具半獄徑右補(bǔ)僅（右偏劈燕）指令交。沿著刀具碗運動前進(jìn)攀方向看，往刀具在工床件輪廓的鏟左邊為左冊補(bǔ)（或左其偏），用雄G41喜反之放用G42淘。圖3.飾20充G41寇與G42員的判斷建立刀部補(bǔ)指令氏格式：G17沫G01（顛G00）G41(雪G42)文X_渴Y_D技##G18繳G01（倍G00）G41(顛G42)醋X_跌Z_D這##G19漿G01（勇G00）G41衫(G4靜2)骨Y_竄Z_粒D##撤消刀蠻補(bǔ)指令爽格式：G01（肚G00）G40概X_貓Y_乘Z_4、刀具兇半徑補(bǔ)償船的過程：如圖3壇-21攜所示堆編比程走刀枯路線O本-A-立B-C羨-D-徒A_O實際刀具綢軌跡線O充_P1_知P2_P蟲3_P4駝_P5_涉O1、刀折具補(bǔ)償軍的建立片階段刀具由起不刀點（位老于零件輪閥廓及零件渾毛坯之外依，距離加暴工零件輪死廓切入點頭較近）以進(jìn)給虜速度接屆近工件么的一段獨過程，育如圖3考-21物所示，但O-P豈1段為震建立刀飽補(bǔ)段2、刀具唯補(bǔ)償進(jìn)行歐階段刀具補(bǔ)逗償量參姐與刀具鋸軌跡進(jìn)蹲行的階棵段，如域圖P1涉-P2桌-P3慘-P4臟-P5秒輪廓加胖工的過伶程。3、刀搞具補(bǔ)償冠取消階略段刀具撤巴離工件梁，回到惠退刀點級，取消局刀具半牽徑補(bǔ)償衣。與建爆立刀具嘗半徑補(bǔ)螞償過程籌相似，退刀點也丈應(yīng)位于零劈燕件輪廓之狡外，可與誓起刀點相情同，也可服以不同。氏如圖3.扶21所示慕P5賢-O段。圖3.勸21墻刀補(bǔ)過勤程圖3.2狀.1本刀具的曉長度補(bǔ)綿償使用刀簽具長度住補(bǔ)償功田能，可單以在當(dāng)寇實際使規(guī)用刀具趨與編程新時估計判的刀具爐長度有褲出入時絹，或刀疫具磨損究后刀具朽長度變宜短時，癢不需重凡新改動唱程序或標(biāo)重新進(jìn)堪行對刀慣調(diào)整，傲僅只需腐改變刀杯具數(shù)據(jù)霧庫中刀繭具長度捷補(bǔ)償量千即可。刀具長度樣補(bǔ)償指令嗎有G43漏、G44浮和G49鞏三個，其澡使用格式側(cè)如下：G43唱(G4餃4)G真00(副G01屬)ZH——刀具長紐奉度正補(bǔ)愛償G4浮3、負(fù)宿補(bǔ)償G曬44G49遮G0條0(G喂01)抽Z——取消刀暴具長度匠補(bǔ)償格式中，趴Z值是屬嘩于G00翁或G01并的程序指邁令值，同患樣有G9描0和G9繳1兩種編荷程方式。H為刀長鮮補(bǔ)償號，粗它后面的肚兩位數(shù)字突是刀具補(bǔ)滔償寄存器收的地址號禍，如H0摸1是指0予1號寄存糧器，在該夾寄存器中蹤蝶存放刀具協(xié)長度的補(bǔ)帳償值。刀群長補(bǔ)償號鉤可用H0料0～H9前9來指定葬。執(zhí)行G43時，Z實際值=Z指令值+?(菊Hx柴x)執(zhí)行G44時，Z實際值=Z指令值??(鐵Hx左x)刀長補(bǔ)償蠅數(shù)據(jù)的設(shè)灣定如圖3斷-28所謠示，將多穿把刀具中椅最長或最醒短的刀具寨作為基準(zhǔn)騾刀具，用銅Z向設(shè)定弓器對刀。圖3-淺28志基準(zhǔn)王刀對刀客時刀長毫補(bǔ)償?shù)男窃O(shè)定在保持機(jī)鹽床坐標(biāo)值窯不變(刀斃座等高)的情況涉下，若歇分別測靠得各刀商具到工禾件基準(zhǔn)面的活距離為矛A、B虜、C，純以A為聚基準(zhǔn)設(shè)定工件哨坐標(biāo)系陣，則H01賴=0，H燥02=A畫?B，H陪03=A備?C。圖3-2線9刀旨座對刀時癥刀長補(bǔ)償伴的設(shè)定輕工職酸業(yè)技術(shù)昌學(xué)院起始平股面、返贏回平面弦、進(jìn)刀飄平面、緞退刀平隔面和安腸全平面奮的確定1．起宰始平面是程序開侄始時刀具題的初始位湯置所在的慌Z平面一般定證義在被山加工零葵件的最秀高點之只上50煙-10及0mm滲左右的薯某一位維置上一般高于邪安全平面2．返回矛平面是指程序戚結(jié)束時，頭刀具尖點守(不是刀呈具中心)慈所在的Z渡平面一餡般與起始喝平面重合3．進(jìn)勁刀平面刀具以高突速(G0通0)下刀手至要切到永材料時變懂成以進(jìn)刀嫌速度下刀炒，以免撞豆刀，此速書度轉(zhuǎn)折點柔的位置即診為進(jìn)刀平擠面4．退刀團(tuán)平面零件(或鈔零件區(qū)域碰)加工結(jié)妄束后，刀搶具以切削必進(jìn)給速度圣離開工件繡表面一段縣距離(5龍—10m且m)后轉(zhuǎn)航為以高速母返回安全圍平面，此首轉(zhuǎn)折位置詢即為退刀宋平面5．安全殘平面是指當(dāng)謝一個曲掀面切削附完畢后胖，刀具厲沿刀軸沖方向返里回運動垂一段距衣離后，字刀尖所蕩在的Z異平面。堵它一般膀被定義頭在高出邪被加工搬零件最努高點1云0—5漂0mm聾左右的擔(dān)某個位予置上3.2懸.4就幾個平籍面概念3.2.費4刀具的腸下刀方蜻式與進(jìn)雕退刀方傾式1、刀泊具的下貨刀方式背指的是生Z軸方亭向下刀溝方式如圣圖3.壇26所個示。圖3臂.26洪刀里具的下蛙刀方式2、刀猶具的進(jìn)椅退刀方晝式在銑證削加工皂中是非眾常重要窩的，二尤維輪廓碑的銑削遇加工常排見的進(jìn)退蹲刀方式鴉有垂直些進(jìn)退刀橫、側(cè)向連進(jìn)退刀撐和圓弧尖進(jìn)退刀垂直進(jìn)死退刀啄側(cè)向睡進(jìn)退刀丈圓弧進(jìn)丟退刀圖3帝.27賓刀細(xì)具在X繡Y平面務(wù)內(nèi)的進(jìn)叮退到方柜式3.2.馳6平面輪身廓零件可的銑削康加工1、工藝懼分析及處差理（1）盟零件圖眠的分析（2）刀直具選擇（3）工你件的裝夾（4）員工件坐柏標(biāo)系的纖確定（5）確哥定走刀路朱線、下刀柴點、進(jìn)退刀方式需見下圖2、程瞎序編制①走刀路論線P-A籠-K-J始-I-H留-G-F畫-E-D鋸-C-B猶-A-謙P②列出個時節(jié)點坐孤標(biāo)：PP2AKJIH0，-54-17，-540，-3747，-3752，-3252，045，37GFEDCBP123，37-23，37-46，37-52，0-52，-22-37，-3717，-54③加工沿參數(shù)：嚼F80速、F1臂20、壯S80擠0、D執(zhí)01=繪10、閑H01照用于調(diào)負(fù)整。④參考程挑序：圖3.絹30走攏刀路線根據(jù)刀具φ14確定寫下刀點P盒，刀具中健心距離毛球坯9mm著，刀具距離厘工件2豬mm，絡(luò)P點坐貼標(biāo)為（術(shù)0，-者54）轉(zhuǎn)，在粗獄加工時景使用垂直進(jìn)份退刀的方殊法，采用情逆銑，加仇工余量為穴3mm，童D01=胡10，在精加工以時，使用那園弧進(jìn)退冤刀方法，測刀具中心息軌跡圓弧利為R1朽0，編妨程圓弧賀半徑為涌R17誰，加工脊余量為綿0，D什02=耍7。輕工職鉛業(yè)技術(shù)虎學(xué)院第三章直數(shù)控黑銑削加撲工實例3.3型腔零掉件的銑木削加工3.3.衫1型散腔加工的要形式型腔是狠指有封歡閉邊界鵝輪廓的焦平底或犁曲底凹連坑，當(dāng)振型腔底肅面是平餃面時為因二維型網(wǎng)腔。型腔加工飽在有些死資料中縫和有些嘗CAM撞軟件上秩也稱作培挖槽加遼工或者偶平面區(qū)卵域加工部，是型甩芯加工的擴(kuò)鍵展，它恰既要保銳證型腔銅輪廓邊母界，又逆要將型饞腔輪廓訂內(nèi)的多作余材料停銑掉圖3憶.31恨型腔開零件輕工職業(yè)碗技術(shù)學(xué)院第三章糟數(shù)控建銑削加幟工實例3.3拋.2下怨刀方式罩的確定貼：第一種肢方法是鄙使用預(yù)虹鉆孔的玩方法，廳在下刀崇的位置登預(yù)先加種工一個價下刀孔號，刀具吸可以在活孔位進(jìn)行下駝刀到工作奧深度，然舟后進(jìn)行切眼削加工。第二種粗方法是婦斜線下鼓刀，刀裁具沿著醒空間斜殼線切入曬工件，晴到達(dá)工竊作深度澇后進(jìn)行摟切削加水工。第三種方勻法是圓弧鎖下刀，刀仔具沿著三防維螺旋線住切入工件暈，切到工洲作深度。斜線下棉刀螺旋下期刀輕工職業(yè)堪技術(shù)學(xué)院第三章圓數(shù)控伍銑削加前工實例3.3.赴3一般型房誠腔零件的走加工圖3.吸33擇型腔加條工方法型腔的切倒削分兩步斗，第一步震切內(nèi)腔，紫第二步切范輪廓。切怖削內(nèi)腔區(qū)干域時，方法很多飽．(如圖記3.33淹所示)，嘉其共同點信是都要切喊凈內(nèi)腔區(qū)良域的全部仗面積，不留死角炮，不傷輪卵廓，同時押盡量減少暈重復(fù)走刀勉的搭接量帝。一般采用揀大直徑與泥小直徑刀漂具混合使阿用的方案每，大直徑炭刀具進(jìn)行廉粗加工，小直徑獄刀具進(jìn)崗行清角數(shù)加工。輕工職業(yè)難技術(shù)學(xué)院第三章顫數(shù)控漸銑削加涌工實例3.3欄.3降一巖般型腔盯零件的恥加工1、零件碧圖紙工藝周分析及處般理（1）疊該零件戲毛坯尺口寸為1促20x刃90x伏16，候且不需要加工河。在零件種上有多個拘加工特征范，本例是只對候矩形型果腔加工績，矩形哭型腔尺籠寸60像X40識X3。尺寸標(biāo)注執(zhí)完整，設(shè)清計基準(zhǔn)在傷毛坯料左認(rèn)下角。（2）眉刀具選鞋擇精加工刀書具最大為羞10mm微，粗加工賄選用14括mm的圓柱形直扔柄銑刀（3）漢下刀方跡法確定皺與粗加細(xì)工方法?14m閱m圓柱直狂柄銑刀，套為了避免結(jié)在工件表苦面垂直下刀，構(gòu)采用螺旋樸下刀方法林，螺旋線志的投影中心點在?戶36的圓館心（35淡，45）質(zhì)，螺旋線步的圓弧半徑為1蝴1。下阻刀到工波作平面驢后，采雄用行切子的粗加淹工方法憤。輕工職業(yè)翅技術(shù)學(xué)院第三章悼數(shù)控銑削令加工實例2、程鞠序編制（1）革寫出走小刀路線沙M-A顛-B-低C-D烤-E-嘩F-G慎-H（2）列出各成節(jié)點坐徐標(biāo)MABCDEF35,4522.5,32.567.5,32.567.5,4122.5,4122.5,5067.5,50GH67.5,57.522.5,57.5（3）加腰工參數(shù)S膽=800奮Z方向F我=80m掏m/mi羞n尋XY鳳方向F=拒120m犯m/mi膠n（4）驅(qū)以華中殃數(shù)控系感統(tǒng)為例丘編制加峽工程序圖3別.36厚行切晚粗加工疫路徑程序見信教材輕工職愿業(yè)技術(shù)夸學(xué)院第三章鞭數(shù)控牧銑削加爐工實例3.4認(rèn)加工寸中心的數(shù)延控編程加工中落心是在抬數(shù)控銑撞床的基號礎(chǔ)上發(fā)蹦展起來伏的。它僚和數(shù)控須銑床有誕很多相澇似之處重，但主要區(qū)麻別在于增育加刀庫咐和自動猛換刀裝墻置，是讀一種備末有刀庫謙并能自杜動更換末刀具對工嚼件進(jìn)行曬多工序刪加工的儉數(shù)控機(jī)捷床。3.4幻玉.1加逆工中心凝的功能高特點1、立巧式加工質(zhì)中心輕工職僵業(yè)技術(shù)速學(xué)院第三章胡數(shù)控銑削爹加工實例2、臥式腐加工中心臥式加工守中心與立土式加工中勞心相比，敞一般具有作刀庫容量蜜大，整體頃結(jié)構(gòu)復(fù)雜贊，體積和漫占也面積予大，價格生較高等特辰點。臥式加朵工中心洗比立式清加工中孫心更適厭合加工草復(fù)雜的籮箱體類辦零件。輕工職業(yè)弄技術(shù)學(xué)院第三章覆數(shù)控安銑削加茫工實例3、帶跡APC謊（自迅動工作遷臺交換片裝置）盼的加工明中心立式加駝工中心沃、臥式鞠加工中旋心都可邀帶有A凱PC裝犯置，交陳換工作粘臺可有勾兩個或證多個。4、復(fù)閃合加工誰中心輕工職違業(yè)技術(shù)析學(xué)院第三章句數(shù)控銑削謹(jǐn)加工實例圖4-構(gòu)5孕鏈?zhǔn)降豆鼛燧p工職業(yè)旬技術(shù)學(xué)院第三章桑數(shù)控岸銑削加絲式工實例3.4犬.2蟲加慣工中心板編程中幻玉與自動恨換刀有竹關(guān)的指蹤蝶令1、自動米返回參考撐點（G2瓶8）指令格陣式為：輔G28裝X_睜Y_返Z_曠；其中X蔽、Y、得Z為返瞧回參考小點時所本經(jīng)過的熱中間點埋坐標(biāo)。趟指令執(zhí)昌行后，次所有受拿控軸都嶺將快速亂定位到中間點照，然后再襯從中間點脆到參考點究，如圖3澡.44（丟a）所示彩。(a)今經(jīng)過判中間點鉛返回參燈考點（b）坐勵標(biāo)軸直接膚返回參考榜點圖3港.44突G2井8指令周圖示G91方搏式編程為蛛：日G91速G28帆X10貝0.0叫Y150梢．0；供·G90方爐式編程為窩：糧G90爹G54池G28扇X30優(yōu)0.0右Y250破．0；輕工職槳業(yè)技術(shù)豪學(xué)院第三章鞠數(shù)控銑削及加工實例2、從參踏考點返回閱（G29幼）指令格式偶為：G2棄9X_錯Y_抬Z_賢；其中X、甚Y、Z后兵面的數(shù)值貓是指刀具省的目標(biāo)點蒜坐標(biāo)。這問里經(jīng)過的熱中間點就舞是G28它指令所指疲定的中間點，故刀靜具可經(jīng)過揚這一安全世通路到達(dá)疲欲切削加唉工的目標(biāo)蔽點位置，歸所以用G途29指令聾之前，必陽須先用G28指嶼令，否則脫G29不注知道中間歇點位置，摘而發(fā)生錯搖誤。其使豆用方法如估圖3-4些5所示。圖3.該45朵G28據(jù)、G29埋使用例M06虜T02貿(mào)；捧(扣換2號霜刀)怪，……G90沸G28鮮X50押.0Y妖65.論0Z5叛0.0幟；(由A點辦經(jīng)中間贈點B寇回到Z宗軸機(jī)床卻參考點紡)M06T疼03；賠(求換3號刀修)G29健X35儉．0Y碌30．柔0Z齡5．0篇(3號刀由杰機(jī)床參考跡點經(jīng)中間重點快速定波位至C點)……輕工職業(yè)返技術(shù)學(xué)院第三章從數(shù)控銑削趁加工實例3.4.煉3灑加工什中心編程質(zhì)的特點加工中爸心加工跳零件的始工藝設(shè)疾計包含處了從零鼻件的毛虧坯選擇宣到通過茅機(jī)械加設(shè)工的手喜段使零群件達(dá)到漢其圖紙廁設(shè)計要敗求的加翁工設(shè)備應(yīng)、刃具光、輔具海、工夾浙量及檢汽具的選岡擇，以碼及安排夫整個零糧件加工米工藝路柜線的全休過程。已知該熟零件的陰毛坯為紋100識mmX根70m捎mX2趟2mm漢的方形伍坯料，部材料為訴45號瓜鋼，且驢底面和葉四周輪葉廓均以俱加工好帳，要求分在FA色NUC艦系統(tǒng)立棄式加工認(rèn)中心上妻完成頂佛面加工濃、鍵槽終加工、吳外輪廓劈燕的粗精匪加工。輕工職業(yè)觸技術(shù)學(xué)院第三章兵數(shù)控銑削傲加工實例1、零餡件圖分隔析與裝腦夾方案摧確定：2、制敞訂加工根工藝方慣案見圖農(nóng)3.4傅8表示完：（1）當(dāng)加工上耐表面，燭表面毛拖坯余量揚是2m僑m，采已用?8投0的面參銑刀，澇分兩次藏走刀，質(zhì)一次粗們加工背吃刀做量1.忘5mm灘，一次迎精加工塌到位背吸吃刀量洋0.5寄mm，輕刀具號缺T01。1)、淺加工路帳線M-縱N-M2)、柜列出各層點坐標(biāo)釣：M（槳-50厚，35細(xì)）