數(shù)控車床加工工藝

3.數(shù)控車床加工工藝了解數(shù)控車床加工范圍熟悉數(shù)控車床的加工工藝掌握切削用量的選擇12學習目標1.1車床分類按數(shù)控系統(tǒng)功能按主軸的配置形式按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)經(jīng)濟型全功能型臥式立式兩軸控制四軸控制車削中心FMC車床1.2車床加工范圍1.輪廓形狀復雜的回轉(zhuǎn)體2.加工質(zhì)量要求高的零件3.特殊的螺旋表面零件4.淬硬工件的加工3.2數(shù)控車削加工工藝車床加工范圍數(shù)控車削工藝對刀點和換刀點設(shè)計思路3.2數(shù)控車削加工工藝1.分析零件圖紙2.確定工具在車床上的裝夾方式3.各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具4.夾具和切削用量的選擇等。其主要內(nèi)容1確定加工內(nèi)容2345零件圖工藝分析毛坯的確定數(shù)控加工工藝路線確定加工內(nèi)容1.端面外圓2.螺紋溝槽3.內(nèi)孔4.一次裝夾能完成的工序3.2數(shù)控車削加工工藝1確定加工內(nèi)容2345零件圖工藝分析毛坯的確定數(shù)控加工工藝路線確定加工內(nèi)容1.構(gòu)成零件輪廓的幾何條件完不完整2.尺寸精度要求3.形狀和位置精度要求4.表面粗糙度要求5.材料和熱處理要求3.2數(shù)控車削加工工藝1確定加工內(nèi)容2345零件圖工藝分析毛坯的確定數(shù)控加工工藝路線確定加工內(nèi)容制訂零件車削加工順序一般遵循下列原則。

①先粗后精②先近后遠③內(nèi)外交叉④基面先行圓錐3-10（ａ）表述利用數(shù)控系統(tǒng)具有的封閉式符合循環(huán)功能的路線；3-10（ｂ）為三角形循環(huán)進給路線；3-10（ｃ）為矩形循環(huán)進給路線，其路線總長最短，因此在同等切削條件下的切削時間最短，刀具損耗最少。3.2數(shù)控車削加工工藝1確定加工內(nèi)容2345零件圖工藝分析毛坯的確定數(shù)控加工工藝路線確定加工內(nèi)容2.確定走刀路線

①刀具引入、切出

3.2數(shù)控車削加工工藝1確定加工內(nèi)容2345零件圖工藝分析毛坯的確定數(shù)控加工工藝路線確定加工內(nèi)容（2）確定最短的空行程路線3.2數(shù)控車削加工工藝1確定加工內(nèi)容2345零件圖工藝分析毛坯的確定數(shù)控加工工藝路線確定加工內(nèi)容（3）確定最短的切削進給路線3.2數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車床刀具的選擇

（1)夾具的選擇（2)刀具的選擇1-切斷刀；2-90°左偏刀；3-90°右偏刀；4-彎頭車刀；5-直頭車刀；6-成型車刀；7-寬刃精車刀；8-外螺紋車刀；9-端面車刀；10-內(nèi)螺紋車刀；11-內(nèi)槽車刀；12-通孔車刀；13-盲孔車刀3.2數(shù)控車削加工工藝外圓車刀內(nèi)孔車刀螺紋車刀常用車刀3.2數(shù)控車削加工工藝鉸刀鉆頭絲錐鉆削刀具3.2數(shù)控車削加工工藝3.2數(shù)控車削加工工藝1）外圓車刀外圓車刀主偏角Kγ=95°

該95°主偏角車刀主要用于外圓及端面的半精加工及精加工,其刀片為菱形,通用性好.3.2數(shù)控車削加工工藝外圓車刀主偏角Kγ=45°

45°主偏角車刀主要用于外圓及端面車削.主要用于粗車,其刀片為四方形,所以可以轉(zhuǎn)位八次,經(jīng)濟性好.3.2數(shù)控車削加工工藝外圓車刀熱主偏角Kγ=懶75°該75°主偏角車白刀只能用鞋于外圓粗車占削,其刀片為遍四方形,所以可以紙轉(zhuǎn)位八次,經(jīng)濟性員好.

該75°主偏角車刀只能用于外圓粗車削,該主偏角車刀為MCLNR車刀刀片的補充應(yīng)用.3.2數(shù)控車窩削加工湯工藝外圓車刀累主偏角Kγ=身93°該93°主偏角車陵刀，其刀姥片為D形刀片燥，刀尖慚角為55°，刀尖士強度相幕對較弱寧，所以堵該車刀昌主要用齒于仿形精加案工.3.2數(shù)控車削務(wù)加工工藝外圓車刀吃主偏角Kγ=球90°該90°主偏角床車刀只極能用于外圓粗精鍋車削,其刀片為受三角形,切削刃較堂長，刀片爆可以轉(zhuǎn)位頂六次,經(jīng)濟性緩好3.2數(shù)控車您削加工盡工藝外螺紋車刀3）螺紋車化刀帶修光刃的螺紋刀片可加工出蒙包括牙頂多在內(nèi)的完界整螺紋牙型保證了正縣確的底徑算和頂徑在車削為螺紋前假，毛坯敵不需車己削，車后不劍需去毛煉刺內(nèi)螺紋車刀4）切斷螞切槽刀QZQ,倦QZSR罵,QZS謀,QT四大系列最小切秤槽寬度1.1柄mm最大切斷欺直徑60mm左刀右鉆刀任意茄選擇外圓切斷刀刀具中心高20、25、32最大切斷直徑120最小切寬2.5刀片規(guī)格2.5、3、4、5、6ZP切斷3.2.右4切削用量占的確定切削用鴨量的選串擇原則脹是：保證零防件加工傻精度和君表面粗饑糙度，果充分發(fā)飛揮刀具超的切削趨性能，看保證和迫你的刀秀具內(nèi)用厭的；并報充分發(fā)檔揮機床疾的性能盒，最大滾限度提鼻高生產(chǎn)光率，降字低成本貌。①背吃刀六量的確定②主軸敞轉(zhuǎn)速n的確定③進給速聰度的確定實際加工時，末也可根據(jù)勤經(jīng)驗確定狹進給量f。粗車時一般取0.3～0.8溪mm/撈r;精車時常取0.1～0.3m忠m/r;切斷時宜取0.0涂5～0.2念mm/永r。1）背吃伶刀量ap的確定粗加工時，背吃斧刀量一般餐為2～5mm；半精加工時，背吃堵刀量一般孔為0.5～1mm；精加工時，背券吃刀量冤為0.1～0.4m驗m。3）進給害量f的確定2）主軸轉(zhuǎn)鈴速式中n──主軸轉(zhuǎn)江速（r/mi取n）；υc──切削速啦度（m/mi革n）；d──工件加莫工表面匹或刀具莫的最大股直徑（mm）。在確定主恩軸轉(zhuǎn)速聽時，首塑先需要密確定其具切削速跨度，而朱切削速惜度又與得背吃刀叢量和進較給量有嗎關(guān)。切死削速度趟確定方扶法有計飽算、查鵲表和根設(shè)據(jù)經(jīng)驗代確定。柔切削速稅度參考照值見表4-3。3.2數(shù)控車削缺加工工藝3.2數(shù)控車化削加工炕工藝②車螺紋偉時主軸裁轉(zhuǎn)速車削螺智紋時，方車床的臣主軸轉(zhuǎn)覽速將受糧到螺紋馬的螺距總（或?qū)蹋┐髱煨?、?qū)飯動電機腸的升降喊頻特性另及螺紋反插補運映算速度贏等多種泄因素影緩響，故免對于不斥同的數(shù)仙控系統(tǒng)鉆，推薦船有不同濱的主軸偷轉(zhuǎn)速選孩擇范圍膀。如大歉多數(shù)經(jīng)椒濟型車舞床數(shù)控掠系統(tǒng)推睜薦車螺倍紋的主虎軸轉(zhuǎn)速梨計算公威式為：式中n──主軸轉(zhuǎn)速墓（r/m斯in）；P—工件螺倍紋的導息程（mm），英趕制螺紋鉛為相應(yīng)委換算后駛的毫米分值；k—保險系雹數(shù)，一些般取的岔為80。3.2數(shù)控車坑削加工灣工藝（1）零件圖世工藝分析（2）確定骨裝夾方離案（3）確定攝加工順榴序及進間給路線（4）刀具選無擇（5）切削用橡量的選擇確定工帖藝內(nèi)容通過上崇述分析筍，可采吹用以下企幾點工以藝措施阻。①對圖巖樣上給絕定的幾吼個精度聰要求較凱高的尺欣寸，因噸其公差幸數(shù)值較兩小，故攻編程時性不必取弊平均值唇，而全導部取其聽基本尺籠寸即可豪。（1）零件圖您工藝分析該零件表脆面由圓柱、長圓錐、燙順圓弧綱、逆圓罵弧及螺沉紋等表面攪組成。有較嚴的桑尺寸精度銳和表面粗井糙度等要塵求；球面Sφ5狂0㎜的尺寸徹公差還雷兼有控用制該球拳面形狀量（線輪肝廓）誤估差的作套用。尺寸標悄注完整稱，輪廓系描述清暖楚。零嗚件材料棉為45鋼，無緊熱處理貴和硬度千要求。②在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。③為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分（雙點畫線部分），右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選φ60㎜棒料。（3）確定歡零件的唯定位基宰準和裝悉夾方式①定位惠基準確定坯脆料軸線缺和左端舉大端面箭（設(shè)計鞏基準）芒為定位先基準。②裝夾方就法左端采織用三爪句自定心蟻卡盤定瘡心夾緊窄，右端蜜采用活飼動頂尖遲支承的承裝夾方順式。（2）選擇設(shè)掌備根據(jù)被鵝加工零驢件的外栽形和材婆料等條鈔件，選嬌用TND3增60數(shù)控車床固。（4）確定乞加工順浩序及進文給路線加工順序充按由粗到請精、由近摸到遠（由扮右到左）貴的原則確倘定。即先比從右到左矛進行粗車聽（留0.25斬㎜精車余量月），然后設(shè)從右到左包進行精車折，最后車漆削螺紋。該零件從中右到左沿王零件表面六輪廓精車啄進給，如冷圖2所示。①選用φ5㎜中心鉆輔鉆削中宵心孔。②粗車悄及平端歇面選用900硬質(zhì)合金鏈右偏刀，格為防止副丘后刀面與劈燕工件輪廓江干涉（可肥用作圖法或檢驗），錯副偏角不栗宜太小，轉(zhuǎn)選κ=35檢0。③精車選京用900硬質(zhì)合金惱右偏刀，往車螺紋選狹用硬質(zhì)合頸金600外螺紋車衣刀，刀尖桂圓弧半徑菌應(yīng)小于輪企廓最小圓毛角半徑，距取rε=0冒.15～0.2㎜。將所選垂定的刀晉具參數(shù)碑填入數(shù)妨控加工掃刀具卡傻片中（夜見表1），以段便編程陜和操作株管理。5）刀具選弄擇①背吃妖刀量的卸選擇際輪廓粗絨車循環(huán)抗時選ap=惱3㎜，精車ap=蜓0.2越5㎜；螺紋粗攝車時選ap=全0.4時㎜，逐刀減效少，精車ap=驚0.1敗㎜。②主軸轉(zhuǎn)透速的選擇端車直線允和圓弧時狼，選粗車女切削速度vc=90叉m/m六in、精車禮切削速滾度vc=120撥m/mi男n，然后蜜利用公近式vc=πdn/100樂0計算主軸共轉(zhuǎn)速n（粗車刃直徑D=60涌㎜，精車段工件直互徑取平勺均值）賢：粗車500r削/min、精車120薄0r賠/mi洞n。車螺紋誘時，參照銜式（5-1）計算楊主軸轉(zhuǎn)噴速n=32陶0r村/mi霧n.③進給速蓮度的選梅擇選夏擇粗車把、精車紐奉每轉(zhuǎn)進仗給量，際再根據(jù)虛加工的姑實際情坐況確定吳粗車每懼轉(zhuǎn)進給室量為0.4抖㎜/r，精車每榜轉(zhuǎn)進給量押為0.1候5㎜/狂r，最后斤根據(jù)公嗓式vf旱=n脾f計算粗車必、精車進蜂給速度分揪別為200莖㎜/m憂in和180價㎜/mi縫n。（6）切削貝用量選編擇表2典型軸捆類零件鄭數(shù)控加記工工藝母卡片車床加工融范圍數(shù)控車削筒工藝對刀點旗和換刀胞點12主要內(nèi)容休息一下慨吧謝謝觀看/歡