立角焊焊條電弧焊實作

立角焊的焊條電弧焊實操2

技術(shù)要求:1．接頭組裝T型接頭。2．確定焊接工藝參數(shù)。3.工件兩端20mm內(nèi)進行定位焊，采用兩面焊。4．弧焊設(shè)備SS-400。5.材料：Q235-A立角焊的焊條電弧焊任務(wù)提出3

焊縫橫截面呈等腰直角三角形并對稱分布，焊腳尺寸為10mm。焊接時熔池成形容易控制，但是熔池散熱較對接立焊快，所以焊接電流應(yīng)比對接立焊稍大些，避免產(chǎn)生未熔合和夾渣缺陷。

焊接時焊條角度不正確、焊縫兩側(cè)停頓時間過短，在焊件的板面上就容易產(chǎn)生咬邊缺陷。若熔池溫度控制不當(dāng)，溫度過高，熔池下邊緣輪廓就會逐漸凸起變圓，甚至?xí)a(chǎn)生焊瘤等焊接缺陷。任務(wù)分析4立角焊焊條電弧焊操作任務(wù)

技術(shù)要求:1．接頭組裝T型接頭。2．確定焊接工藝參數(shù)。3.工件兩端20mm內(nèi)進行定位焊，采用兩面焊。4．弧焊設(shè)備SS-400。5.材料：Q235-A5一、焊前準(zhǔn)備

1.焊機選用交、直流焊機各一臺，其參考型號是BX3—300或ZXG—300。

2.焊條選用E4303型(J422)或E5016型(J506)兩種型號的焊條，直徑分別為3.2mm和4.0mm。

3.焊件采用Q235—A低碳鋼板。規(guī)格為300mmx200mmx10mm、300mmx100mmx10mm。

4.輔助工具和量具角向磨光機、焊條保溫桶、鏨子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等。65.操作準(zhǔn)備

(1)工件清理矯平直待焊處，將焊件焊口正、反兩側(cè)20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。

(2)工件組裝與定位焊將工件裝配成90°T形接頭，在工件兩端對稱進行定位焊，定位焊縫長約10mm。

(3)清渣清理干凈定位焊縫的熔渣。

(4)確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)工件的板厚為10mm，確定焊腳尺寸為10mm，可采用兩層兩道焊接。工藝參數(shù)見下表。

焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A焊腳尺寸/mm運條方法電弧長度/mm打底層3.2110-1205鋸齒形三角形月牙形2-3蓋面層4.0160-180107選擇焊接工藝參數(shù)8二、焊接操作1．打底焊在試板上調(diào)試出合適的焊接電流，選用直徑為3.2mm的焊條。從工件下端定位焊縫處引弧，不斷挑弧——下移熔池——挑弧,有節(jié)奏地運條,形成一條較窄的立角焊道，作為第一層焊道。

2．蓋面焊清理前一層焊道的熔渣后，采用鋸齒形運條法進行焊接,焊條擺動的范圍應(yīng)在8mm以內(nèi)。第二層焊接可選用連弧焊，但焊接時要控制好熔池溫度，若出現(xiàn)溫度過高應(yīng)隨時滅弧，降低熔池溫度后再起弧焊接，從而避免焊縫過高或焊瘤的出現(xiàn)。9

三、焊縫外觀檢測

1.自檢

對自己的操作姿勢、握焊槍手法、焊條角度及焊完清理好的工件，依據(jù)圖紙中技術(shù)要求和評分標(biāo)準(zhǔn)，進行自己校正和檢測，檢測的操作內(nèi)容在評分標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)為合格。

2.互檢

與同組同學(xué)對各自焊完清理好的T形工件，進行互相檢測。

3.專檢

教師對學(xué)生焊接操作過程中的不準(zhǔn)確動作、焊接運條動作、方法及各參數(shù)的選定等進行檢查、糾正。對上交的工件依評分標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容進行檢測，并對焊接參數(shù)、引弧運條及收弧操作的正確性作出指導(dǎo)。任務(wù)評價10序號操作內(nèi)容評

分

標(biāo)

準(zhǔn)配分得分1焊腳尺寸K9mm≤K≤11mm,超差不得分102焊縫厚度差允許1mm，每超差1mm扣3分63焊縫成形要求波紋細、均勻、光滑，否則每處扣2分104夾渣點狀夾渣（最大尺寸≤2mm），每處扣4分;條塊狀夾渣（最大尺寸＞2mm），不得分105咬邊咬邊深度應(yīng)≤0.5mm，每1mm長扣1分，咬邊連續(xù)長度≥6mm或深度＞0.5mm本項不得分66焊道填充不足出現(xiàn)焊道填充不足不得分47接頭成形良好不扣分，脫節(jié)或超高一處扣4分88收弧弧坑有咬邊，每長扣1分；若咬邊深度＞，本項為0分89焊瘤出現(xiàn)焊瘤不得分810焊縫凸度h0mm≤h≤3mm,超差不得分811焊縫凹度h′0mm≤h′≤2mm,超差不得分812