混凝土減水劑測試指標(biāo)

減水劑檢測指標(biāo)西安建筑科技大學(xué)材料與礦資學(xué)院2014.05第1頁，共41頁。一.術(shù)語第2頁，共41頁?；鶞?zhǔn)水泥：符合8076-2008要求的、專門用于檢驗混凝土外加劑性能的水泥。基準(zhǔn)混凝土：按照8076-2008規(guī)定的試驗條件配制的不加外加劑的混凝土。受檢混凝土：按照8076-2008規(guī)定的試驗條件配制的摻有外加劑的混凝土。第3頁，共41頁。第4頁，共41頁。二.試驗方法第5頁，共41頁。2.1材料1.基準(zhǔn)水泥：它是檢驗混凝土外加劑性能的專用水泥，是由符合品質(zhì)指標(biāo)的硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的42.5強度等級的型硅酸鹽水泥。基準(zhǔn)水泥必須由經(jīng)中國水泥質(zhì)量監(jiān)督中心確認(rèn)具備生產(chǎn)條件的工廠供給。2.砂：符合14684中Ⅱ區(qū)要求的中砂，但細(xì)度模數(shù)為2.6~2.9，含泥量小于1%。第6頁，共41頁。3.石子：符合14865要求的公稱直徑為520的碎石或卵石，采用二級配，其中510占40%，1020占60%，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。4.水：符合63混凝土拌合用水的技術(shù)要求。5.減水劑：待檢測的減水劑。第7頁，共41頁。表2混凝土拌合物用水技術(shù)要求第8頁，共41頁。高性能減水劑泵送劑其它引氣劑引氣減水劑水泥用量3360330330砂率%43~4736～40基準(zhǔn)：36~40受檢：1～3↓（比基準(zhǔn)降低）坍落度210±1080±1080±10注意事項基準(zhǔn)、受檢混凝土除用水量外配比相同注：配合比按55設(shè)計參照55進(jìn)行設(shè)計。應(yīng)符合以下規(guī)定。2.2配合比第9頁，共41頁。注意事項：外加劑摻量：準(zhǔn)確選擇，尤其是引氣劑；用水量：、基準(zhǔn)用水：200～2203;其它基準(zhǔn)用水：180～1903除引氣型外加劑，其它外加劑基準(zhǔn)、受檢混凝土配合比相同，無需調(diào)整。第10頁，共41頁。2.3攪拌采用符合3036要求的單臥軸式強制攪拌機。攪拌機拌合量不小于20L，不大于45L。若減水劑為粉狀，則與其他材料一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌2。若減水劑為液體，則將其他材料一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有減水劑的拌合水一起攪拌2。材料、環(huán)境溫度控制在（20±3）℃。第11頁，共41頁。三.待檢測項目第12頁，共41頁。表3待檢測項目第13頁，共41頁。3.1坍落度參照50080進(jìn)行。但坍落度為（210±10）的混凝土，分兩層裝料，每層插搗15次。否則石子堆積，不易坍落。第14頁，共41頁。1、用水將坍落度筒及其用具潤濕，把坍落度筒放在3~5的剛性鐵板上。2、將砼試樣用小鏟分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，搗實后使每層的高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒沿螺旋形方向從外向中心插搗25次；搗棒應(yīng)插透本層。插搗頂層時，若砼沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，搗完后刮去多余的砼并用抹刀抹平。3、清除筒邊砼，垂直平穩(wěn)地在5~10s內(nèi)提起坍落度筒（從開始裝料到到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。）。測量筒高與坍落后砼試體最高點之間的高度差，即為拌合物的坍落度值（）。第15頁，共41頁。搗棒：直徑16、長600的鋼棒，端部應(yīng)磨圓第16頁，共41頁。第17頁，共41頁。結(jié)果評定：1.（中間值±10）范圍內(nèi)，三次平均；2.最大或最小值超出中間值10，取中間值；3.最大和最小值均超出中間值10，重做；4.坍落度及坍落度1小時經(jīng)時變化量測定值以表示，修約到5。第18頁，共41頁。坍落度1h經(jīng)時變化量當(dāng)要求測定此項時，將混凝土留下足夠一次混凝土坍落度的試驗數(shù)量，并裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置至1h（從加水?dāng)嚢钑r開始計算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌至均勻后，再按照坍落度測定方法測定坍落度。計算出機時和1h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的經(jīng)時變化量。坍落度1h經(jīng)時變化量按下式計算：式中：第19頁，共41頁。3.2減水率減水率為坍落度基本相同時，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。式中：第20頁，共41頁。結(jié)果評定：1.單值精確至0.1％；2.三批試驗算術(shù)平均值，精確到1％；3.最大或最小值與中間值偏差超過15％，取中間值；4.最大和最小值與中間值偏差均超過15％，無效結(jié)果，重做。第21頁，共41頁。3.3泌水率實驗方法：先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑為185，高200），將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上震動20S，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20。自抹面開始計算時間，在前60，每隔10用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20，使筒傾斜，便于吸水。吸水后，再將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計算出總的泌水量，精確到1g。第22頁，共41頁。第23頁，共41頁。式中：第24頁，共41頁。3.4含氣量測定參照50080、8076。使用儀器為混凝土含氣量測定儀。50080要求：坍落度≤70，混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，振動至表面出漿為止；坍落度＞70，混凝土拌合物應(yīng)分三層裝入，每層人工插搗25次。8076要求：混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，振動臺振實15s～20s。第25頁，共41頁。第26頁，共41頁。1.刮平混凝土，表面光滑無氣泡。2.蓋好缽蓋，向量缽內(nèi)注水至出水口流水，關(guān)緊龍頭和排氣閥。3.向量缽內(nèi)打氣加壓，表壓稱大于0.1，用微調(diào)閥準(zhǔn)確到0.1。4.按下閥門桿1-2次，測得壓力表讀數(shù)，根據(jù)標(biāo)定曲線測定含氣量值A(chǔ)1。5.用水壓法測出集料含氣量C。6.結(jié)果計算：1以兩次測值平均值為結(jié)果，兩次測值相差0.2%以上，找出原因重做試驗。第27頁，共41頁。結(jié)果評定：1.三批試驗算術(shù)平均值，精確到0.1％；2.最大或最小值與中間值偏差超過0.5％，取中間值；3.最大和最小值與中間值偏差均超過0.5％，無效結(jié)果，重做。第28頁，共41頁。1.從砼拌和物中，過5篩（圓孔篩）的砂漿分別裝入三個砂漿筒（即三個試樣），振搗密實，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10；砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋，置于（20±2）℃的環(huán)境中。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后34h，摻早強劑的在成型后12h，摻緩凝劑的在成型后46h開始測定，以后每0.5h或1h測定一次，但在臨近初、終凝時，可以縮短測定間隔時間。3.5凝結(jié)時間差測定第29頁，共41頁。2.根據(jù)試樣的貫入阻力大小，選擇適宜的測針。一般當(dāng)砂漿表面測孔出現(xiàn)微裂縫時，應(yīng)立即改換較小截面積的測針，如下表：第30頁，共41頁。3.每次測點應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15，試針與容器邊緣之距離不小于25。測試時，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在（10±2）S內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿（25±2）深度。記錄貫入阻力，精確至10N，記錄測量時間，精確至1。每個試樣作貫入阻力試驗應(yīng)在0.2～28間，且不小于六次,最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28。第31頁，共41頁。4.貫入阻力按下式計算，精確到0.1。式中：第32頁，共41頁。5.根據(jù)計算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測試時間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá)3.5時，對應(yīng)的時間作為初凝時間；貫入阻力值達(dá)28時，對應(yīng)的時間作為終凝時間。從水泥與水接觸時開始計算凝結(jié)時間。6.結(jié)果評定(1)三批試驗算術(shù)平均值，修約到5；(2)最大或最小值與中間值偏差超過，取中間值；(3)最大和最小值與中間值偏差均超過30，無效結(jié)果，重做。第33頁，共41頁。第34頁，共41頁。3.6抗壓強度比測定抗壓強度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強度之比表示，精確到1%。式中：第35頁，共41頁。參照50081，成型、養(yǎng)護(hù)、測試。結(jié)果評定：1.三批試驗算術(shù)平均值，精確到1％；2.最大或最小值與中間值偏差超過15％，取中間值；3.最大和最小值與中間值偏差均超過15％，無效結(jié)果，重做。第36頁，共41頁。3.7收縮率比測定收縮率比以28d齡期時受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的收縮率的比值表示。式中：第37頁，共41頁。第38頁，共41頁。測試方法：按照82測定和計算。結(jié)果精