注塑基礎(chǔ)知識(shí)優(yōu)選ppt資料

注塑根底(gēndǐ)知識(shí)第一頁(yè)，共28頁(yè)。1.注塑機(jī)的主要(zhǔyào)結(jié)構(gòu)注塑機(jī)一般由以下五大(wǔdà)系統(tǒng)構(gòu)成：①注塑部件；②合模部件；③液壓傳動(dòng)系統(tǒng)；④電氣控制系統(tǒng)；⑤周邊輔助系統(tǒng)第二頁(yè)，共28頁(yè)。注塑部件組成局部有：塑化裝置(zhuāngzhì)〔螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、推力環(huán)、混煉環(huán)、料筒、噴嘴〕、注射座、注射油缸、螺桿驅(qū)動(dòng)裝置(zhuāngzhì)〔油馬達(dá)、減速機(jī)等〕、注射座油缸等。①注塑部件(bùjiàn)第三頁(yè)，共28頁(yè)。②合模部件(bùjiàn)合模部件的組成局部(júbù)有：合模裝置、調(diào)模裝置、制品頂出裝置等。第四頁(yè)，共28頁(yè)。③液壓系統(tǒng)(xìtǒng)液壓系統(tǒng)的組成(zǔchénɡ)局部有：液壓泵、油馬達(dá)、閥;蓄能器、液壓油冷卻器、過(guò)濾裝置;管路、液壓附件等。第五頁(yè)，共28頁(yè)。組成局部有：動(dòng)作程序控制系統(tǒng)；溫度(wēndù)控制系統(tǒng)；泵電機(jī)控制系統(tǒng)；平安保護(hù)裝置；故障監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)；操作、顯示裝置等。④電氣(diànqì)控制系統(tǒng)第六頁(yè)，共28頁(yè)。注塑機(jī)周邊輔助系統(tǒng)(xìtǒng)主要是供料系統(tǒng)(xìtǒng)、枯燥系統(tǒng)(xìtǒng)、機(jī)械手、粉碎機(jī)、模具熱流道溫度控制柜等。⑤周邊輔助(fǔzhù)系統(tǒng)第七頁(yè)，共28頁(yè)。2.注射(zhùshè)工藝過(guò)程第八頁(yè)，共28頁(yè)。注塑工藝過(guò)程主要含以下(yǐxià)四道流程①預(yù)塑過(guò)程：預(yù)塑過(guò)程是塑料材料在料筒中進(jìn)過(guò)加熱、輸送、壓實(shí)、剪切、混合、均化使材料從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，從而到達(dá)注塑要求。②注塑充模過(guò)程：注塑充模階段是螺桿在注射油缸推力作用下，將儲(chǔ)料室中的熔體經(jīng)過(guò)噴嘴、模具流道、澆口注入型腔。③保壓補(bǔ)縮過(guò)程：繼續(xù)注塑用于填充零件因收縮而空出的體積。④冷卻定型過(guò)程：在保壓結(jié)束(jiéshù)以后，澆口封凍。制品經(jīng)歷一段冷卻定型。⑤頂出取件過(guò)程：在制品經(jīng)歷一段時(shí)間冷卻后，具有一定的剛性和強(qiáng)度。通過(guò)模具的頂桿將零件從注塑模具中頂出。第九頁(yè)，共28頁(yè)。①聚苯乙烯類(lèi)〔ABS〕ABS材料具有良好的綜合性能，即高的沖擊韌性和良好的機(jī)械性能，優(yōu)良的耐熱、耐油性能和化學(xué)穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定、易機(jī)械加工，外表還可鍍金屬及噴涂。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)外飾件及家電產(chǎn)品。吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3％，在注塑前要枯燥(kūzào)，枯燥(kūzào)溫度70~80℃，枯燥(kūzào)2~4h。ABS在注塑機(jī)料筒內(nèi)不能停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易老化分解〔分解溫度為250℃左右〕，一般料溫為180～230℃。在摻入回收料的時(shí)候要注意控制比例，一般不超過(guò)20%。3.常用(chánɡyònɡ)注塑材料第十頁(yè)，共28頁(yè)。②聚烯烴系材料(cáiliào)〔PP〕是最輕的塑料之一，其屈服、拉伸、壓縮強(qiáng)度和硬度均優(yōu)于低壓(dīyā)聚乙烯，有很突出的剛性，高溫〔90℃〕抗應(yīng)力松弛性能良好，耐熱性能較好，可在100℃以上使用，如無(wú)外力150℃也不變形，除濃硫酸、濃硝酸外，在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，低分子量的脂肪烴、芳香烴、氯化烴，對(duì)它有軟化和溶脹作用，幾乎不吸水，高頻電性能不好，成型容易。作一般結(jié)構(gòu)零件，作耐腐蝕化工設(shè)備和受熱的電氣絕緣零件，廣泛的應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾件材料。成型收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。模具溫度低于50℃以下塑件無(wú)光澤，易產(chǎn)生熔接痕，流痕；90℃以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形。塑件應(yīng)壁厚均勻，防止缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。第十一頁(yè)，共28頁(yè)。③聚酰胺系〔PA類(lèi)〕疲勞強(qiáng)度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好。一般適用于中等載荷、使用溫度≤100～120℃、無(wú)潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑條件下工作的耐磨受力傳動(dòng)零件。吸濕性大，吸濕后流動(dòng)性下降，易出現(xiàn)氣泡，銀絲等弊端。在注塑前要枯燥，枯燥溫度70~80℃，枯燥4~6h。成型收縮率范圍大、收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等弊端，成型條件應(yīng)穩(wěn)定。結(jié)晶性料熔點(diǎn)較高、熔融溫度范圍較窄，熔融狀態(tài)(zhuàngtài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過(guò)300℃，滯留時(shí)間超過(guò)30min即易分解第十二頁(yè)，共28頁(yè)。④聚甲醛〔POM〕綜合性能好?？估瓘?qiáng)度、沖擊韌性、剛性、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變性能都很高，尺寸穩(wěn)定性好，吸水性小、摩擦系數(shù)小，有很好的耐化學(xué)藥品能力，性能不亞于尼龍。可用作軸承、齒輪、凸輪、閥門(mén)、管道螺帽、泵葉輪、車(chē)身底盤(pán)的小部件、汽車(chē)儀表板、汽化器、箱體、容器、桿件以及噴霧器的各種代銅零件。熱穩(wěn)定性差，易燃燒，長(zhǎng)期在大氣中暴曬會(huì)老化。分解溫度為240度，但200度時(shí)滯留30分以上(yǐshàng)也即發(fā)生分解，分解時(shí)產(chǎn)生有剌激性、腐蝕性氣體。模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，提高模溫可改善外表凹良，有助于融料流動(dòng)。第十三頁(yè)，共28頁(yè)。⑤聚碳酸酯(jùtànsuānzhǐ)〔PC〕具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，有很高的耐熱性，耐寒性也很好，脆化溫度達(dá)-100℃，抗彎抗拉強(qiáng)度與尼龍相當(dāng)，并有較高的延伸率和彈性模數(shù)及突出的沖擊強(qiáng)度。無(wú)色透明，著色性好，耐熱性比尼龍，聚甲醛高，抗蠕變和電絕緣性較好，耐蝕性，耐磨性良好。吸水性較低，收縮率小，尺寸穩(wěn)定性好?？捎米鞲鞣N齒輪、蝸輪、齒條、凸輪、軸承、心軸、滑輪、傳動(dòng)鏈、螺帽、墊圈、泵葉輪、燈罩、容器等不耐堿，酮，胺，芳香烴?？赡?kěnéng)發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂，易產(chǎn)生應(yīng)力集中〔及內(nèi)應(yīng)力〕，對(duì)成型條件要求較高。高溫易水解，與其它樹(shù)脂相熔性差。流動(dòng)性差，流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快。料筒溫度對(duì)控制塑件質(zhì)量非常重要，料溫低時(shí)會(huì)造成缺料，外表無(wú)光澤，溫度高時(shí)出現(xiàn)銀絲暗條。在聚碳酸酯材料中含有水分時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響材料的流動(dòng)性能，必須枯燥，一般在110~120℃溫度下枯燥6~15h。第十四頁(yè)，共28頁(yè)。⑥酚醛樹(shù)脂(fēnquánshùzhī)〔PF〕機(jī)械性能很高，剛性大，冷流性小，耐熱性很高〔100℃以上〕，在水潤(rùn)滑下摩擦系數(shù)極低〔0.01～0.03)。有良好的電性能和抵抗酸堿侵蝕的能力，不易因溫度和濕度的變化而變形，成型(chéngxíng)簡(jiǎn)便，價(jià)格低廉。在汽車(chē)內(nèi)飾件中常用于制造煙灰缸。缺點(diǎn)是性質(zhì)較脆、色調(diào)有限、耐光性差，耐電弧性較小，不耐強(qiáng)氧化性酸的腐蝕。第十五頁(yè)，共28頁(yè)。常用(chánɡyònɡ)注塑材料---模具或塑料的溫度太低---冷卻時(shí)間缺乏就離型---模具與塑料(sùliào)溫度太高組成局部有：動(dòng)作程序控制系統(tǒng)；抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、剛性、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變性能都很高，尺寸穩(wěn)定性好，吸水性小、摩擦系數(shù)小，有很好的耐化學(xué)藥品能力，性能不亞于尼龍。---模具或塑料溫度太高---射壓太高或保壓時(shí)間太久。是最輕的塑料之一，其屈服、拉伸、壓縮強(qiáng)度和硬度均優(yōu)于低壓(dīyā)聚乙烯，有很突出的剛性，高溫〔90℃〕抗應(yīng)力松弛性能良好，耐熱性能較好，可在100℃以上使用，如無(wú)外力150℃也不變形，除濃硫酸、濃硝酸外，在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，低分子量的脂肪烴、芳香烴、氯化烴，對(duì)它有軟化和溶脹作用，幾乎不吸水，高頻電性能不好，成型容易。常用(chánɡyònɡ)注塑材料塑料在模具內(nèi)流動(dòng)，近模壁層冷卻較快，---模具排氣溝設(shè)計(jì)(shèjì)不良作一般結(jié)構(gòu)零件，作耐腐蝕化工設(shè)備和受熱的電氣絕緣零件，廣泛的應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾件材料。---補(bǔ)強(qiáng)肋的厚度和高度設(shè)計(jì)不良成型收縮率范圍大、收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等弊端，成型條件應(yīng)穩(wěn)定?，F(xiàn)象(xiànxiàng):4.常見(jiàn)注塑缺陷(quēxiàn)及處理方式⑴缺料(ShortShot)現(xiàn)象(xiànxiàng):塑料材料沒(méi)有完全填滿(mǎn)模穴(Cavity)原因與處理方式:---計(jì)量設(shè)定缺乏---射出壓力太低---射出速度太慢或是時(shí)間太短---模具溫度或料管溫度缺乏---背壓太低或是無(wú)背壓造成螺桿空轉(zhuǎn)---離型劑噴太多---流動(dòng)距離太短或塑料流動(dòng)性差---進(jìn)澆口(sprue)或是流道(runner)太小第十六頁(yè)，共28頁(yè)。⑵毛邊(Flash)現(xiàn)象:塑料材料溢出模穴原因與處理方式:---計(jì)量設(shè)定太多---射出壓力太大---鎖模力缺乏(quēfá)---模溫太高或是料管溫度過(guò)高---塑料流動(dòng)性太好---塑料結(jié)晶速率太慢---模具的分模線密合度缺乏(quēfá)第十七頁(yè)，共28頁(yè)。⑶黑點(diǎn)(Blackspecks)現(xiàn)象:成形品外表有黑色斑點(diǎn)原因與處理方式:---塑料倒入料筒時(shí)，紙袋屑或縫線、灰塵倒入桶中。---料筒、螺桿、料管、噴嘴于換料時(shí)未去除干凈---塑料廠押出加工作業(yè)不當(dāng)，混入(hùnrù)異物---模具外表不干凈---色母選擇錯(cuò)誤(裂解)第十八頁(yè)，共28頁(yè)。⑷焦痕(BrownMarks)現(xiàn)象:成形品外表出現(xiàn)黑色或黃色條紋。原因與處理方式：---模具或塑料溫度太高---塑料在料管滯留(zhìliú)太久---射壓太高，剪切熱---模具排氣溝的位置不當(dāng)或是太小---螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快，背壓太高---塑料中的添加劑配方不當(dāng)，熱安定差。第十九頁(yè)，共28頁(yè)。⑸銀線(SilverStreak)現(xiàn)象:成品外表或近外表處，沿著流動(dòng)方向，出現(xiàn)極細(xì)的條紋。原因與處理方式：---塑料枯燥不良---背壓太高或太低---模具排氣溝設(shè)計(jì)(shèjì)不良---射出速度太快---模具或塑料的溫度太高---模具外表附著水分---塑料中的添加劑不當(dāng)---混到其它塑料或螺桿、料管凊料不干凈第二十頁(yè)，共28頁(yè)。⑹凹陷(Sinkmarks)現(xiàn)象:成品外表下凹，特別是肉厚突增的局部〔因?yàn)楹袢獾闹醒肜鋮s較慢〕原因與處理方式：---射出壓力太低，保壓時(shí)間太短---射出速度太快---模具與塑料(sùliào)溫度太高---成品肉厚設(shè)計(jì)不良---模具的流道、進(jìn)澆口太小---模具的各局部冷卻不均---塑料(sùliào)的收縮率太大、結(jié)晶速度太慢第二十一頁(yè)，共28頁(yè)。⑺氣泡(Void)現(xiàn)象:成品內(nèi)部產(chǎn)生空隙，有兩種原因:1.發(fā)生于肉厚局部，由中央冷卻收縮而成。2.空氣、水分或塑料中的揮發(fā)分解造成。原因與處理方式：---射出壓力太低，保壓時(shí)間(shíjiān)太短。---背壓太低。---塑料溫度太高，滯留太久。---成品肉厚設(shè)計(jì)不良。---模具的流道、進(jìn)澆口太小。---塑料枯燥缺乏。---離型劑噴太多。第二十二頁(yè)，共28頁(yè)。⑻融合線(Weldline)現(xiàn)象:塑料(sùliào)在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，各波前(meltfront)會(huì)合處所遺留的紋線。原因與處理方式：---模具或塑料(sùliào)溫度太低---射壓太低或射速缺乏---塑料(sùliào)的流動(dòng)性缺乏---成品肉厚設(shè)計(jì)不良。---模具的流道、進(jìn)澆口太小。---排氣溝不良。---離型劑噴太多。第二十三頁(yè)，共28頁(yè)。⑼龜裂(Crazingorcrack)現(xiàn)象(xiànxiàng):塑料在模具內(nèi)流動(dòng)，近模壁層冷卻較快，與中央部份的熱融接口，產(chǎn)生剪切力，外表發(fā)生裂痕。原因與處理方式：---模具粗糙，拔模斜角缺乏。---射壓太高或保壓時(shí)間太久。---模具溫度太低。---成品緊貼模面，呈真空狀態(tài)。---金屬埋入物形狀設(shè)計(jì)不良，或溫度大低。---成品設(shè)計(jì)不良，肉厚變化太大或有銳角。第二十四頁(yè)，共28頁(yè)。⑽流動(dòng)輪紋(Flowmarks)現(xiàn)象:塑料最初射入模具內(nèi)急速冷卻，與后來(lái)射入的塑料間生成(shēnɡchénɡ)接口，以進(jìn)膠口為中心出現(xiàn)同心圓的痕跡。原因與處理方式：---模具溫度太低---射出速度太慢---塑料的流動(dòng)性太差---模具的進(jìn)膠口、流動(dòng)太小---模具與塑料的溫度太低或不均一---未設(shè)置冷料井(coldslugwell)或是太小---成品設(shè)計(jì)不當(dāng)，肉厚變化大第二十五頁(yè)，共28頁(yè)。⑾變形(Deformation)現(xiàn)象:成形品由于冷卻收縮、成形條件或離型不良，在內(nèi)部構(gòu)成殘留應(yīng)力，導(dǎo)致變形分為翹曲、扭曲。原因與處理方式：---射出壓力太高，保壓時(shí)間太短---冷卻時(shí)間缺乏就離型---模具(mújù)粗糙或脫模斜度缺乏---補(bǔ)強(qiáng)肋的厚度和高度設(shè)計(jì)不良---模具(mújù)的兩半溫差大或各局部冷卻不均一-