機械工程材料演示文稿

機械工程材料演示文稿目前一頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點（優(yōu)選）機械工程材料目前二頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點

現(xiàn)代材料種類繁多，在機械工程上常用的材料有金屬材料和非金屬材料。

為了正確選擇和使用工程材料，我們必須熟悉常用工程材料的分類、牌號、性能、用途和熱處理等基礎(chǔ)知識，并及時了解新材料的性能和用途。目前三頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.1金屬材料的性能3.1.1金屬材料的物理性能

金屬材料的物理性能是金屬固有的屬性，它包括密度、熔點、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、熱膨脹性和磁性等。目前四頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點1．密度

密度是指單位體積金屬的質(zhì)量，其單位為kg/m3。

根據(jù)密度的大小，金屬材料可分為輕金屬（密度小于4.5

×

103kg/m3）和重金屬（密度大于4.5

×

103kg/m3）。目前五頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點

密度是金屬材料的特性之一，與材料的使用和監(jiān)測等都有關(guān)系，通過測量金屬的密度可以鑒別金屬和確定鑄件的致密程度。

在航空工業(yè)和汽車工業(yè)中，為增加有效載重量，密度是選材需要考慮的重要因素。目前六頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點2．熔點

熔點是指金屬或合金從固態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變時的溫度，其單位一般用攝氏溫度（℃）表示。

金屬都有固定的熔點，合金的熔點取決于它的成分。

熔點對金屬材料的熔煉、熱加工有直接影響，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系。目前七頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3．導(dǎo)熱性

導(dǎo)熱性是指金屬材料傳導(dǎo)熱量的能力。

導(dǎo)熱性的大小通常用熱導(dǎo)率來衡量，熱導(dǎo)率的單位是W/(m·K)。

導(dǎo)熱率大表示金屬的導(dǎo)熱性好，一般情況下，金屬材料的導(dǎo)熱性比非金屬材料好，純金屬的導(dǎo)熱性比合金好。

金屬導(dǎo)熱性最好的是銀，其次是銅和鋁。目前八頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點4．導(dǎo)電性

導(dǎo)電性是指金屬材料傳導(dǎo)電流的性能。

衡量金屬材料導(dǎo)電性能的指標(biāo)是電阻率ρ，電阻率的單位是Ω·m，電阻率越小，金屬導(dǎo)電性越好。目前九頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點

金屬導(dǎo)電性最好的是銀，其次是銅和鋁。

工業(yè)上常用銅、鋁做導(dǎo)電的材料。

導(dǎo)電性差的高電阻金屬材料，如鐵鉻合金、鎳鉻鋁等用于制造儀表零件或電熱元件，如電熱絲等。目前十頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點5．熱膨脹性

金屬材料在受熱時體積會增大，冷卻時體積則收縮，這種現(xiàn)象稱為熱膨脹性。

常用線膨脹系數(shù)1表示熱膨脹性，亦即溫度變化1℃時，材料長度的增減量與其0℃時的長度之比。目前十一頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點6．磁性

金屬材料導(dǎo)磁的性能稱為磁性。

根據(jù)金屬材料在磁場中受到磁化程度的不同，可分為鐵磁性材料（如鐵、鈷等）、順磁性材料（如錳、鉻等）和抗磁性材料（如銅、鋅等）3類。

但對某些金屬來說，磁性也不是固定不變的，如鐵在768℃以上轉(zhuǎn)變?yōu)轫槾朋w。目前十二頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點

鐵磁性材料可用于制造變壓器、電動機和測量儀表等；抗磁性材料則可用于制作要求避免電磁場干擾的零件和結(jié)構(gòu)。目前十三頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.1.2金屬材料的化學(xué)性能1．耐腐蝕性

耐腐蝕性是指金屬材料在常溫下抵抗氧、水蒸氣及其他化學(xué)介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力。目前十四頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點2．抗氧化性

抗氧化性是指金屬材料抵抗氧化作用的能力。目前十五頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3．化學(xué)穩(wěn)定性

化學(xué)穩(wěn)定性是金屬材料的耐腐蝕性和抗氧化性的總稱。目前十六頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.1.3金屬材料的力學(xué)性能

金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的性能，是材料抵抗外力的能力。

力學(xué)性能指標(biāo)有強度、塑性、硬度、韌性和疲勞強度等。目前十七頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點1．強度2．塑性3．硬度4．韌性5．疲勞強度目前十八頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點小結(jié)

常用金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)，如表3.1所示。目前十九頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前二十頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.1.4金屬材料的工藝性能1．鑄造性能2．鍛壓性能3．焊接性能4．切削加工性能5．熱處理性能目前二十一頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.2常用金屬材料

現(xiàn)代金屬材料種類繁多。

常用的金屬材料有碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬和硬質(zhì)合金等。目前二十二頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.2.1碳素鋼1．碳素鋼的分類

碳素鋼的分類很多，常用的分類方法見表3.2。目前二十三頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前二十四頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點2．碳素結(jié)構(gòu)鋼

碳素結(jié)構(gòu)鋼根據(jù)質(zhì)量可分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼

常用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、特性和用途等如表3.3所示。目前二十五頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前二十六頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的部分牌號、性能和應(yīng)用如表3.4所示。目前二十七頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前二十八頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3．碳素工具鋼

碳素工具鋼是用來制造刃具、量具和模具及其他工具的鋼。

這些工具都要求高硬度和高耐磨性，因此，碳素工具鋼含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)都在0.7%以上，一般屬于高碳鋼，有害雜質(zhì)元素（S、P）含量較少，都屬于優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼。

碳素工具鋼的牌號、性能和用途如表3.5所示。目前二十九頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前三十頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.2.2合金鋼

隨著工業(yè)生產(chǎn)和科技的不斷進(jìn)步，對鋼材的某些性能提出了更高的要求。

所謂合金鋼是為了改善鋼的性能，特意加入其他合金元素的鋼。目前三十一頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點

常用的合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鎢、

釩、鈷、鉛、鈦和稀土金屬等。

合金元素是通過與鋼中的鐵和碳發(fā)生作用，以及合金元素之間的相互作用，從而影響鋼的

組織和改善鋼的熱處理性能等，以滿足各種使

用性能的要求。目前三十二頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點1．合金鋼的分類

合金鋼的分類方法很多，常用的分類如表3.6所示。目前三十三頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前三十四頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點2．合金結(jié)構(gòu)鋼

合金結(jié)構(gòu)鋼按用途可分為低合金結(jié)構(gòu)鋼和機械制造用鋼兩大類。（1）低合金結(jié)構(gòu)鋼（2）機械制造用鋼目前三十五頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前三十六頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前三十七頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3．合金工具鋼

合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上，為改善其性能，再加入適量的合金元素的鋼。

這種鋼比碳素工具鋼具有更高的硬度、耐磨性，更好的淬透性、熱硬性和回火穩(wěn)定性等。

因而可以制造截面大、形狀復(fù)雜、性能要求高的工具。目前三十八頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前三十九頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點4．特殊性能鋼

特殊性能鋼是指具有特殊物理、化學(xué)性能的鋼。目前四十頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前四十一頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.2.3鑄鐵

鑄鐵是含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11%，并含有硅、錳、硫、磷雜質(zhì)元素的鐵碳合金。

鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能、耐磨性及消振性，經(jīng)合金化處理后具有良好的耐熱性和耐蝕性等，生產(chǎn)簡單、價格便宜。目前四十二頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點

但鑄鐵塑性、韌性較差，一般的鑄鐵抗拉強度較低，因此，鑄鐵一般用于形狀復(fù)雜不能用鍛造、軋制、拉絲等方法成形的零件。目前四十三頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前四十四頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.2.4有色金屬及合金

有色金屬是指除鋼鐵材料以外的其他金屬材料，如鋁、銅、鎂、鋅、鉻等金屬及其合金。1．鋁及鋁合金（1）鋁和鋁合金的性能特點和牌號目前四十五頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點

①鋁和鋁合金的性能特點。鋁是一種具有良好導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和延展性的輕金屬。鋁的導(dǎo)電性僅次于銀、銅，具有很高的導(dǎo)電能力，被大量用于電氣設(shè)備和高壓電纜，如今鋁也廣泛應(yīng)用于制造金屬器具、體育設(shè)備及工具等。目前四十六頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點

純鋁是銀白色金屬，主要特性是密度小，強度低，不適宜作結(jié)構(gòu)材料，如加入適量的銅、鎂、錳等合金元素而形成鋁合金，則可提高強度，且仍具密度小、導(dǎo)熱性好、耐蝕性好等特點。

②鋁和鋁合金的牌號。目前四十七頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前四十八頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點（2）鋁和鋁合金的分類和用途

①純鋁，純鋁按純度分為高純鋁、工業(yè)高純鋁和工業(yè)純鋁3類。

②鋁合金。目前四十九頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前五十頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前五十一頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點2．銅及銅合金

銅元素在地殼中儲量較小，它是人類史上應(yīng)用最早的金屬。

由于銅和銅合金具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、抗磁性、耐蝕性和工藝性，故在儀表工業(yè)、電氣工業(yè)、機械制造業(yè)和造船業(yè)中應(yīng)用廣泛。

現(xiàn)代工業(yè)上使用的銅及銅合金主要有工業(yè)純銅、黃銅和青銅，白銅應(yīng)用較少。目前五十二頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點（1）工業(yè)純銅（2）銅合金

常用銅合金的牌號及應(yīng)用情況如表3.15所示。目前五十三頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前五十四頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3．軸承合金

在滑動軸承中，制造軸瓦或內(nèi)襯的合金稱為軸承合金。目前五十五頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前五十六頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.2.5硬質(zhì)合金

隨著現(xiàn)代制造業(yè)水平的不斷提高，要求機器的切削速度不斷提高，不少刀具的刀刃部分工作溫度已超過700℃，一般高速工具鋼已很難勝任，這時就要采用硬質(zhì)合金。目前五十七頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前五十八頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.3鋼的熱處理

熱處理是采用適當(dāng)?shù)姆绞綄饘俨牧匣蚬ぜM(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。目前五十九頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點

我們把材料和形狀完全相同的兩把斧頭（鋼制），用同樣的力砍到一木制包裝箱的釘子上，發(fā)現(xiàn)右邊的那把斧頭的刀刃壞了，而左邊一把卻完好無損（見圖3.2）；我們把材料和形狀完全相同的兩根彈簧，讓它們受到同樣的壓力，去掉壓力以后，發(fā)現(xiàn)一根能恢復(fù)原狀，仍有彈性，而另一根不能恢復(fù)原狀，是沒彈性了？目前六十頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點圖3.2斧頭受力刀刃的變化目前六十一頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.3.1退火與正火1．鋼的退火

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。

退火的目的如下。（1）降低硬度、提高塑性、改善切削加工和壓力加工性能；目前六十二頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點（2）細(xì)化晶粒、改善內(nèi)部組織和性能；（3）為以后的熱處理作準(zhǔn)備。

根據(jù)鋼的成分和退火目的的不同，退火可分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火和去應(yīng)力退火等。目前六十三頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點2．正火

正火是將工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。目前六十四頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.3.2鋼的淬火

淬火是將工件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。

淬火的目的是得到馬氏體或貝氏體組織，提高鋼的強度、硬度和耐磨性。

常用的淬火方法有單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級淬火和等溫淬火。

淬火常見的冷卻介質(zhì)有水、鹽水和礦物油。目前六十五頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.3.3鋼的回火

回火是將淬火鋼重新加熱到低于727℃的某一溫度，保溫一定時間，然后空冷到室溫的熱處理工藝。

回火的目的如下。（1）消除殘余應(yīng)力，防止變形和開裂；目前六十六頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點（2）調(diào)整工件硬度、強度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；（3）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；（4）改善和提高加工性能。目前六十七頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前六十八頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.3.4鋼的表面熱處理

在沖擊載荷、扭轉(zhuǎn)載荷及表面摩擦條件下工作的零件，如齒輪、凸輪、曲軸、活塞銷等，它們要求表面具有很高硬度和耐磨性，而心部需要足夠的塑性和韌性。

在這種情況下，若采用前述的熱處理方法，很難滿足要求，這就需要進(jìn)行表面熱處理。目前六十九頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前七十頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.3.5典型零件熱處理分析

熱處理是機械制造過程中的重要工序。

正確理解熱處理的技術(shù)條件，合理安排零件的加工工藝路線，對于改善鋼的切削加工性能、保證零件的質(zhì)量、滿足使用要求，具有重要意義。目前七十一頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點1．熱處理的技術(shù)條件的標(biāo)注2．熱處理工序位置安排（1）預(yù)先熱處理（2）最終熱處理目前七十二頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點

①淬火件工序位置分整體淬火件和表面淬火件兩種。

整體淬火件加工路線一般為下料—鍛造—退火（或正火）—粗加工、半精加工（留磨削余量）—淬火、回火（低、中溫）—磨削。目前七十三頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點

表面淬火件加工路線一般為下料—鍛造—退火（或正火）—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精加工（留磨削余量）—表面淬火、低溫回火—磨削。

②滲碳件加工路線一般為下料—鍛造—正火—粗加工、半精加工（留防滲余量和鍍銅）—滲碳—淬火、低溫回火—磨削。目前七十四頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.4常用非金屬材料3.4.1高分子材料1．塑料

塑料是以樹脂（天然、合成）為主要成分，加入填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、潤滑劑等制成的。

常用的工程塑料的分類、特性和應(yīng)用如表3.20所示。目前七十五頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點分類方法類別主要特性應(yīng)用按應(yīng)用

范圍通用塑料產(chǎn)量高、用途廣、價格低用于制造日常生活用品、包裝材料和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用的一般機械零件；常用的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料等工程塑料在工程技術(shù)中作結(jié)構(gòu)材料。具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻射等特殊性能可部分代替金屬，特別是有色金屬來制作某些機械構(gòu)件或某些特殊用途的構(gòu)件；常用的有聚酰胺（尼龍）、聚甲醛、ABS、有機玻璃等特種塑料耐高溫、產(chǎn)量小、價格貴具有特殊性能和特種用途，如耐高溫塑料、醫(yī)用塑料等按熱性能分類熱塑性塑料由聚合樹脂加入少量穩(wěn)定劑、潤滑劑制成。加工成型簡單、力學(xué)性能較高，但耐熱差、剛性差常用的有聚酰胺（尼龍）、聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料、聚甲醛、聚苯乙烯等熱固性塑料大多以縮聚樹脂為基礎(chǔ)，加入各種添加劑而成。耐熱性高，受熱不易變形，但力學(xué)性能差常用的有酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料等表3.20 常用的工程塑料的分類、特性和應(yīng)用目前七十六頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點2．橡膠

橡膠是一種有機高分子材料，是以生膠為主要原料，加適當(dāng)?shù)牧蚧瘎?、軟化劑、填充劑等制成?/p>

橡膠具有彈性好、易撓曲、絕緣性好、耐磨性好的優(yōu)點，有隔音、吸振能力，有一定的耐蝕性和強度，但易老化，可加入防老化劑以延長和減輕老化。

常用橡膠的分類、特性和應(yīng)用如表3.21所示。目前七十七頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點分類方法類別主要特性及應(yīng)用按生膠來源天然橡膠屬于天然樹脂，是從橡膠樹的漿汁中制取的。它的抗拉強度與回彈性比多數(shù)合成橡膠好、絕緣性好，但耐熱性、抗老化性、耐介質(zhì)性等較差。一般作膠帶、電線、電纜和輪胎等合成橡膠是從石油、天然氣、煤和農(nóng)副產(chǎn)品中提煉制得的合成產(chǎn)物，可以代替天然橡膠。常用的有氯丁橡膠、丁苯橡膠、聚氨酯橡膠等按應(yīng)用范圍通用橡膠常用的有天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等特種橡膠能在特殊條件下（如高溫、低溫、酸、堿、油、輻射等）下使用的橡膠；常用的有乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠等表3.21 常用橡膠的分類、特性和應(yīng)用目前七十八頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3．膠粘劑

膠粘劑（粘接劑），它能把同種或不同種的材料牢固黏合起來。

常用膠粘劑的分類、特性和應(yīng)用如表3.22所示。目前七十九頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點類別名稱用途天然膠粘劑天然膠粘劑如松香等，應(yīng)用范圍不如合成膠粘劑合成膠粘劑環(huán)氧膠粘劑（又稱萬能膠）廣泛應(yīng)用于船舶、機械、電子儀表、化工、宇航工業(yè)等聚氨酯膠粘劑（又稱烏利當(dāng)）用于液氮等低溫設(shè)備的粘接特種膠粘劑電子工業(yè)、宇航中具有特殊性能要求的零部件的膠接表3.22 常用膠粘劑的分類、特性和應(yīng)用目前八十頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.4.2陶瓷材料

陶瓷是以天然硅酸鹽或人工合成無機化合物為原料，用粉末冶金法生產(chǎn)的無機非金屬材料。

陶瓷材料是無機非金屬材料的統(tǒng)稱，包括陶瓷、玻璃、瓷器、搪瓷、耐火材料等。

它與金屬材料、高分子材料一起被稱為3大固體工程材料。目前八十一頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點

陶瓷具有熔點高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、絕緣等特點，有些陶瓷材料還具有導(dǎo)電、導(dǎo)磁性能。

陶瓷按原料不同分為普通陶瓷和特種陶瓷；按用途不同分為日用陶瓷和工業(yè)陶瓷。

常用陶瓷的加工方法、特性和應(yīng)用如表3.23所示。目前八十二頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點目前八十三頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.4.3復(fù)合材料

高分子材料、陶瓷材料和金屬材料在使用上各有優(yōu)點和不足，因此它們也有各自適用的范圍。

隨著科技的發(fā)展，機械工程材料對材料提出了新的性能要求，而使用單一材料已難以滿足這些新的使用性能，所以就出現(xiàn)了復(fù)合材料。

復(fù)合材料是指由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，經(jīng)人工組合而成的新型多相材料。目前八十四頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點

復(fù)合材料的種類很多，按基體材料分，有金屬基、聚合物基、陶瓷基復(fù)合材料；按增強材料形狀分，有顆粒狀、纖維狀、層狀等復(fù)合材料；按使用目的分有結(jié)構(gòu)和功能復(fù)合材料。

復(fù)合材料可根據(jù)使用性能和環(huán)境要求，來選擇不同的基體和增強材料以及制造工藝，而獲得特定性能。

常用復(fù)合材料的特性和應(yīng)用如表3.24所示。目前八十五頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點類別加工方法主要特性及應(yīng)用纖維復(fù)合材料大部分是由纖維和樹脂復(fù)合而成，可分為玻璃纖維復(fù)合，碳纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、晶須用玻璃纖維增強的熱固性塑料（稱玻璃鋼），具優(yōu)良的綜合性能，在國防、汽車、化工、航空等方面應(yīng)用廣泛；碳纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維復(fù)合材料比強度大、耐磨、自潤滑性能好，可用于航空、原子能工業(yè)中的壓氣機葉片，發(fā)動機殼體、齒輪等；晶須復(fù)合材料具有強度高的特點，可用于渦輪葉片等層疊復(fù)合材料將兩種以上的材料層疊而成如塑料復(fù)層是在普通鋼板或鋁材疊一層塑料，耐腐蝕好，可用于化工、食品工業(yè)等，如鋁塑管材等；玻璃復(fù)層是把兩層玻璃板之間夾一層聚乙烯醇縮丁醛，可作安全玻璃使用骨架復(fù)合材料包括多孔浸漬材料和夾層結(jié)構(gòu)材料多孔材料浸漬低摩擦因數(shù)的油脂或氟塑料，可作軸承；夾層結(jié)構(gòu)材料質(zhì)輕、抗彎強度大，可制作大電動機罩、門板、飛機機翼等顆粒復(fù)合材料顆粒間的復(fù)合一種是金屬粒與塑料復(fù)合，如高含量鉛粉的塑料，可作隔音材料；銅粉加氟塑料，可作軸承材料；另一種是陶瓷粒與金屬復(fù)合，如氧化物金屬陶瓷，可作高速切削刀具表3.24 常用復(fù)合材料的特性和應(yīng)用目前八十六頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.5新材料簡介3.5.1新型的高溫材料1．高溫合金2．彌散強化合金3．難熔合金4．陶瓷材料目前八十七頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.5.2形狀記憶材料1．形狀記憶材料工程方面應(yīng)用2．形狀記憶材料在醫(yī)學(xué)方面應(yīng)用目前八十八頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.5.3超導(dǎo)材料1．超導(dǎo)材料的分類（1）超導(dǎo)元素（2）合金材料（3）超導(dǎo)化合物（4）超導(dǎo)陶瓷2．超導(dǎo)材料的應(yīng)用

目前八十九頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.5.4非晶態(tài)材料1．非晶態(tài)材料的特性（1）力學(xué)性能具有高的強度和硬度。（2）耐蝕性非晶態(tài)合金具有很強的耐腐蝕能力。目前九十頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點（3）電性能與晶態(tài)合金相比，非晶態(tài)合金的電阻率顯著增高（2～3倍）。（4）軟磁性非晶態(tài)合金磁性材料具高導(dǎo)磁率、高磁感、低鐵損和低矯頑力等特性，且無磁各向異性。2．非晶態(tài)材料的應(yīng)用目前九十一頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點3.5.5納米材料1．納米材料的分類

納米材料的分類方法有很多，常見納米材料的分類形式如表3.25所示。目前九十二頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點分類方式類別按納米顆粒結(jié)構(gòu)狀態(tài)納米晶體材料納米非晶態(tài)材料按材料性質(zhì)納米金屬材料納米陶瓷材料納米復(fù)合高分子材料（納米塑料、納米橡膠、納米膠粘劑、納米涂料、納米纖維）按組成相數(shù)量納米相材料（由單相微粒構(gòu)成的固體）納米復(fù)相材料（每個納米微粒本身由兩相構(gòu)成）表3.25 納米材料分類的常見形式目前九十三頁\總數(shù)九十七頁\編于十五點2．納米材料的特性

運用納米技術(shù)，將物質(zhì)加工到100nm以下尺寸時，由于它的尺寸已接近光的波長，