樁基質量控制標準

樁基控制重點一、質量目標樁基完整檢測Ⅰ類樁比率不小于95%，無Ⅲ類、Ⅳ類樁。Ⅱ類樁為有輕微缺陷，Ⅲ類為樁身存在嚴重缺陷，Ⅳ類樁為不合格樁基。架子一隊樁基三工班（丁書榮）樁基檢測情況：截止目前，樁基檢測共計248根：其中Ⅰ類樁227根，占統(tǒng)計總量的91.53%；其中Ⅱ類樁21根，占統(tǒng)計總量的8.47%；Ⅲ類樁0根。(不包括大燕河特大橋133#墩)二、質量控制標準1、護樁設置

在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和高程且施工過程中保護好護樁至鋼筋籠安裝完畢。

確保鉆頭中心與孔位中心的偏差不得大于5cm?，F(xiàn)場存在的問題：①護樁保護不到位，丟失。②測量隊二次復核護筒時，樁中心偏差較大。③鉆進過程中樁位復測不及時或不勤。

護樁設置大燕河特大橋86#-4樁基整改后2、鉆孔記錄表現(xiàn)場存在的問題：鉆孔記錄表普遍填寫不及時，填寫不規(guī)范，填寫隨意（漏填項較多，填寫錯誤較多）。整改后的3、渣樣收集渣樣及時收集，巖層每50cm取一次，要真實反映實際地層情況，及時收集渣樣，尤其涉及要變更樁基，鉆孔記錄表認真填寫，渣樣反映真實情況。

現(xiàn)場存在的問題：①渣樣盒比較混亂，殘留渣樣及雜物較多，污染嚴重。②未及時撈取渣樣，鉆孔記錄表顯示多次撈取。③無渣樣標簽。大燕河特大橋17#墩：渣樣比較規(guī)范，渣樣盒比較清潔4、

鋼筋籠焊接焊接長度，單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d；焊縫厚度不小于0.3d,焊縫寬度不小于0.8d。施工鋼筋全采用三級鋼筋，焊條采用J502焊條，禁止使用J422焊條。焊縫外觀質量：焊縫滿足長、寬、飽滿程度，無燒傷，無咬邊，無裂縫，無焊瘤，無焊渣?，F(xiàn)場存在的問題：①鋼筋籠焊接質量差，鋼筋燒傷嚴重。②鋼筋焊接搭接長度不足。③短樁（樁長小于30m）混凝土灌注時容易上浮。鋼筋焊接比較規(guī)范的鋼筋燒傷嚴重，焊縫不飽滿，焊渣未敲掉通過采用2根腳手架鋼管頂住鋼筋籠，頂部和鋼護筒焊接。能有效防止鋼筋籠上浮。5、聲測管安裝

聲測管安裝前應檢查其管內是否有異物等堵塞,同時必須檢查管身是否有裂紋、彎曲或壓扁等情況，如有上述情況則立即更換。

聲測管連接：由于聲測管均是分段加工，需要將一段段聲測管連接起來。對連接的要求是：有足夠的強度，保證聲測管不致受力彎曲脫開；連接部位應當密實不滲漏，保證在澆灌混凝土時不滲漏水泥漿，連接處用膠帶纏住，安裝時保持聲測管始終垂直，聲測管內放置抽拔管，混凝土灌注時堅持抽拔?，F(xiàn)場存在的問題：聲測管堵塞頻繁，導致樁基無法正常檢測，業(yè)主不同意大應變檢測，只能在聲測管旁取芯，實際往往鉆偏或鉆到鋼筋。進行抽拔管安裝6、清孔1、孔底沉渣控制：柱樁要求沉渣厚度不大于5cm，摩檫樁不大于10cm。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

2、泥漿比重指標控制：規(guī)范要求泥漿比重不大于1.1，含砂率小于于2%，稠度17-20s?，F(xiàn)場存在的問題：泥漿比重過大，樁基灌注后期比較困難；小的話護壁效果差，容易塌孔甚至不利于清孔。7、導管安裝導管第一次使用使用前進行水密承壓試驗。上部必須配1-2節(jié)長0.5m、1.0m、1.5m的短管，有利于拆管，長管在下面。（部分施工班組未配齊短管）導管底口距離孔底宜控制在40cm間，過小不利于混凝土灌注，過大容易造成混凝土首灌失敗。底節(jié)導管注意不要卷口，容易造成堵管。導管施焊注意不要燒傷管壁。導管嚴禁3m一節(jié)，超過3m不利于灌注過程中拔管。導管水密承壓試驗8、水下混凝土灌注

初灌采用剪球法，有效隔離泥漿和混凝土，防止混凝土離析，導致混凝土灌注不正常。計算初灌混凝土的方量，初灌混凝土的方量必須保證混凝土灌下后能將導管口埋深不小于1m，并不宜大于3m。

導管的埋置深度應控制在2～6m，最小埋深不得小于1.5m。同時應經(jīng)常測探孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深。

為確保樁頂質量，樁頂混凝土澆筑面高程應高出設計樁頂高程?，F(xiàn)場存在的問題：①拔管不及時，未能控制好導管埋深。②樁頭高度超灌嚴重。③混凝土灌注時，抖動導管頻繁。④混凝土灌注結束，提管速度過快。⑤漏斗口未設置過濾鋼筋網(wǎng)片。存在問題樁基銀盞河特大橋229#墩樁長均10m，229-1、229#-3水下