項目管道安裝技術(shù)

化工石油工程項目

管道安裝技術(shù)中建安裝工程有限公司董明中第一頁，共三十四頁。一、管道安裝主要依據(jù)SH3501-2011石油化工有毒、可燃鋼制管道施工驗收規(guī)范石油化工裝置優(yōu)先此規(guī)范。與“GB50517質(zhì)量驗收規(guī)范”配合使用；GB50235-2010工業(yè)管道工程施工規(guī)范石油化工項目中的“水、汽、風(fēng)等無毒、非可燃介質(zhì)”，采用此規(guī)范。與“GB50184質(zhì)量驗收規(guī)范”配合使用冶金、化工、電力、石化、核工業(yè)、紡織、機械、能源、醫(yī)藥、食品等行業(yè)第二頁，共三十四頁。管道安裝主要依據(jù)項

目GB50235-2010SH3501-2011SH3502-2009適用范圍核能、礦井專用管道以外的所有工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可燃管道石油化工行業(yè)工業(yè)管道介質(zhì)性質(zhì)毒性GB5044中規(guī)定的毒物；無毒介質(zhì)GB5044中規(guī)定的毒物——可燃性GB50160中規(guī)定的可燃介質(zhì)；非可燃介質(zhì)GB50160中規(guī)定的可燃介質(zhì)參數(shù)設(shè)計壓力≤42MPa（含真空）400Pa（絕對壓力）～42MPa（表壓）0～9..8MPa（表壓）設(shè)計溫度材料允許使用的溫度-196～850-60～材

料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐腐蝕襯里鋼工業(yè)鈦鋯合金第三頁，共三十四頁。管道分類管道工程施工驗收規(guī)范GB50235-2010SH3501-2011管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011GB50517-2010焊接規(guī)程GB50236SH/T3520SH/T3523SH/T3525SH/T3526焊接工藝評定NB/T47014-2011（前GB50236）NB/T47014-2011射線檢測JB/T4730（以前GB3323）JB/T4730超聲波檢測JB/T4730JB/T4730磁粉檢測JB/T4730JB/T4730滲透檢測JB/T4730JB/T4730第四頁，共三十四頁。管道分類GA1、2——長輸管道GB1、2——公用管道GC1、2、3——工業(yè)管道SHA1、2、3、4——石化有毒介質(zhì)SHB1、2、3、4——石化可燃介質(zhì)第五頁，共三十四頁。二、材料檢驗TS標(biāo)記制造許可制度質(zhì)保書審核：廠家、印章材質(zhì)、規(guī)格、批號（重要）標(biāo)準(zhǔn)號化學(xué)成份機械性能無損檢測檢驗試驗第六頁，共三十四頁。材料檢驗——管子管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造廠名稱、合同號產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號鋼的牌號爐號、批號和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；質(zhì)量檢驗部門的印記高壓換熱器管質(zhì)保書.pdf第七頁，共三十四頁。材料檢驗——管子常用管子材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2006流體鋼管GB9948-2006石油裂化管GB5310-1995高壓鍋爐管GB6479-2000高壓化肥無縫管GB/T14976-2012流體不銹鋼管GB13296-2007鍋爐熱交換器不銹鋼管第八頁，共三十四頁。材料檢驗——管件管件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造廠名稱；制造日期、批號及訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)號及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；原材料化學(xué)成份和力學(xué)性能；標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗試驗結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。第九頁，共三十四頁。材料檢驗——管件常用管件標(biāo)準(zhǔn)SH3408-1996鋼制對接無縫管件GB/T12459-2005鋼制對接無縫管件第十頁，共三十四頁。材料檢驗——管道組成件檢驗項目：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)厚度允許負(fù)偏差；螺紋型式、坡口的型式和尺寸、密封面加工粗糙度應(yīng)符合達(dá)到設(shè)計文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；焊縫成形良好，且與母材園滑過渡、不得有裂紋、未熔合、未焊透的缺陷；金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運件或定位銷塊齊全完整，并無松動現(xiàn)象。第十一頁，共三十四頁。材料檢驗——閥門閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱或型號；公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；閥門主要部件材料；產(chǎn)品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論及檢驗日期；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。第十二頁，共三十四頁。材料檢驗——閥門檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)：SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程GB13927-2008依據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)GB26480-2011依據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)容易疏忽——上密封：閘閥、截止閥有常見問題：材質(zhì)光譜、試壓殼體漏、內(nèi)漏、上密封不嚴(yán)安全閥校驗：由有國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)資質(zhì)的單位校驗；第十三頁，共三十四頁。材料檢驗——法蘭常用標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592~20635-2009歐洲系列PN：單位Bar。2.5~160；A系列（大外徑或英制），B系列（小外徑或公制）美洲系列class：150~2500對應(yīng)PN20~420；A系列；類型：PL板式平焊、SO帶頸平焊、WN帶頸對焊密封面形式：RF平面、MFM凸凹面、TG榫槽面、RJ環(huán)連接面。各系列配套墊片、螺栓連接件等第十四頁，共三十四頁。材料檢驗——管道組成件常見缺陷管子：橢園度，測量管外徑；壁厚不均勻；材質(zhì)光譜不合格；管件：橢園度，測量管外徑；壁厚不均勻；材質(zhì)光譜不合格；裂紋、肘部減薄法蘭：硬度不合格（梯形槽HB相差30、CrMo鋼）、密封面不嚴(yán)密（梯形槽）第十五頁，共三十四頁。管道組成件的到貨檢驗材料檢驗要求按：按壓力等級、材質(zhì)類型、介質(zhì)特性；涉及：管道組成件：管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等；管件：彎頭、三通、異徑管、官帽、翻邊短節(jié)和活接頭等；閥門：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等；第十六頁，共三十四頁。管道組成件檢驗后的管理倉儲：計數(shù)方便，五五擺放閥門、法蘭密封面保護(hù)；色標(biāo)：同為黑色金屬的20、20G、15CrMo等同為不銹鋼的304（L）、321、316（L）等第十七頁，共三十四頁。三、軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定軸側(cè)圖（單線圖）為120°正等軸側(cè)圖；在圖的右上角標(biāo)出安裝方位，在同項目上統(tǒng)一建北方向。軸側(cè)圖按每個管號一張管段圖的原則繪制（裝置分區(qū)域的按區(qū)域的管號繪制）。單線圖上應(yīng)包括所有管道及管道上所有的大小頭、法蘭、管件、閥門等。閥門及大小頭的繪制應(yīng)符合管道圖標(biāo)的要求，也應(yīng)與120°正等軸側(cè)圖一致。與其它管號管道相接時在其它管號上斷開，斷開部位應(yīng)注明相接管號。接口部位的對接、三通、或承插馬鞍口的焊縫編號標(biāo)注在主管上。與設(shè)備連接口處應(yīng)標(biāo)明設(shè)備工藝編號。埋地管道應(yīng)以粗虛線表示，加套管的埋地管道用粗實線表示，套管用虛線表示。第十八頁，共三十四頁。軸側(cè)圖（單線圖）規(guī)定單線圖施工管理標(biāo)注內(nèi)容：管道的施工必須以單線圖作為施工、記錄依據(jù)，若有設(shè)計更改、材料代用必須由施工人員標(biāo)注在單線圖上。施工過程中必須在單線圖上標(biāo)明：管線號、管道起止點；管道、閥門、及配件型號、規(guī)格；焊縫編號、位置、拍片標(biāo)記。焊縫編號順序一般應(yīng)以介質(zhì)流向一致；返修焊縫在焊口處標(biāo)記。管段圖內(nèi)各項目內(nèi)容按表格要求逐項填寫。系統(tǒng)管道應(yīng)標(biāo)注固定管卡、靜電接地、起止點、及轉(zhuǎn)彎處管架號。第十九頁，共三十四頁。四、管道預(yù)制原則管道自動焊流水線：預(yù)制的合理分段；坡口加工：碳鋼、不銹鋼（專用砂輪片）Cr、Mo鋼、σb≥540MPa的坡口PT、硬度要求；HB≤170（15CrMo)、187(Cr5Mo)、230（Cr5Mo法蘭）焊口組對：管內(nèi)壁平齊原則，有錯口時修磨加工；焊前預(yù)熱要求：碳鋼厚壁、高強鋼、Cr、Mo鋼；管口封閉、文明施工。每道焊口的標(biāo)記標(biāo)識：方格框內(nèi)必須有管號、焊口號、焊工、完成時間第二十頁，共三十四頁。管道預(yù)制原則彎管加工：冷、熱彎的要求（最小彎曲半徑，設(shè)計壓力<10MPa時，約>4Do）;熱彎工藝（終彎溫度控制、材料交貨狀態(tài)、正火或熱軋、熱彎后的熱處理）;彎管尺寸檢驗;冷彎有關(guān)熱處理;彎管后的表面檢測：P≥10MPa、極度危害、光氣、丙烯晴“彎管檢驗記錄”第二十一頁，共三十四頁。管道預(yù)制原則卷制管道加工：SH3501標(biāo)準(zhǔn)無此項；GB50235標(biāo)準(zhǔn)中有“卷管制作”；屬于管道組成件、應(yīng)有“TS”許可，但施工單位制作安裝項目中的卷管是不需要“TS”資質(zhì)。第二十二頁，共三十四頁。管道預(yù)制原則不銹鋼管道的特殊要求：與黑色金屬分開儲存；施工區(qū)域獨立；焊接接頭兩側(cè)刷防飛濺白堊粉或石灰；打底焊管內(nèi)充氬保護(hù)、或自保護(hù)焊絲；酸洗鈍化處理；鐵離子污染——藍(lán)點試驗；第二十三頁，共三十四頁。五、管道安裝原則先“地下”后“地上”；先高空管線（尤其是附塔管線），后低空管線；先“大管”后“小管”；先“主管”后“分支管”；先“重要管”后“次要管”；先“管廊”后“界區(qū)”，先“工藝”后“輔助”，先“碳鋼管”后“特種管道”，先“金屬管道”后“非金屬管道”。第二十四頁，共三十四頁。五、管道安裝原則第二十五頁，共三十四頁。第二十六頁，共三十四頁。管道安裝檢查焊縫外觀：余高、咬邊、角焊縫內(nèi)凹園弧過渡。Cr、Mo鋼管道焊縫：合金元素光譜，每條抽2道；不銹鋼焊縫鐵素體檢查：含鉬A不銹鋼F≤5%，A+F雙相鋼中的F30~60%；拍片比例；預(yù)制/固定比例——60/>40；拍片抽查與擴探原則；與轉(zhuǎn)動機器連接管道：設(shè)備口無附加外力；金屬環(huán)墊與密封槽的配合檢查；螺栓墊片檢查。間隙、小鐵錘敲打螺母檢查；靜電接地、法蘭跨接；（油庫要求嚴(yán)格）管道組成件的流向要求；第二十七頁，共三十四頁。管道試壓包試壓包劃分：1、熟悉工藝流程圖，找出大的工藝系統(tǒng)；2、在P&ID圖中每個工藝系統(tǒng)中，找出可以組合試壓的小系統(tǒng)；3、找出小系統(tǒng)中對應(yīng)出單線圖管號；4、畫出試壓系統(tǒng)圖，列出試壓工藝包表格。MTBE管線試壓包.docx第二十八頁，共三十四頁。管道試壓包管道試壓原則要求：1、機泵、安全閥、止回閥、過濾器及不能進(jìn)水設(shè)備等進(jìn)出口密封面加置臨時盲板并做好隔離標(biāo)記（掛牌）及記錄；2、拆下調(diào)節(jié)閥、流量計，用臨時短管連接（或加置盲板），溫度計、壓力表管嘴已封堵完好；3、系統(tǒng)內(nèi)的換熱器、重沸器、容器可以進(jìn)水的，容器設(shè)計壓力與管線設(shè)計壓力相近的的可并入管道試驗，不需加設(shè)臨時連通線。不可進(jìn)水的設(shè)備應(yīng)加盲板隔開。4、系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥兩側(cè)、流量計兩側(cè)及系統(tǒng)端部的塔器、容器設(shè)備頭與管線間、泵頭出入口與管線間加設(shè)臨時盲板。系統(tǒng)內(nèi)的止回閥必要時調(diào)向并做好記錄。第二十九頁，共三十四頁。告知與報檢資料審核：質(zhì)監(jiān)局告知：監(jiān)理報檢：第三十頁，共三十四頁。六、管道安裝質(zhì)量保證體系項目質(zhì)保工程師材料責(zé)任人（材料技術(shù)要求、檢驗）工藝責(zé)任人（方案、編制試壓包）焊接責(zé)任人（工藝、焊工考核、焊條管理）熱處理責(zé)任人（工藝、PWHT報告審核）無損檢測責(zé)任人（分包單位工藝卡、報告審核）檢驗與試驗責(zé)任人（過程及最終檢驗試驗、與質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)聯(lián)絡(luò)）設(shè)備、計量管理責(zé)任人理化試驗責(zé)任人第三十一頁，共三十四頁。七、施工記錄表式原則石油化工工程項目：SH3503-2011工業(yè)管道工程：GB50235-2011第三十二頁，共三十四頁。謝謝！不妥之處請?zhí)釋氋F意見第三十三頁，共三十四頁。內(nèi)容總結(jié)化工石油工程項目

管道安裝技術(shù)。項目。材料。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論及檢驗日期。容易疏