地下室主要分項工程施工方案

地下室主要分項工程施工方案1、墊層砼基槽驗收合格后，即在其上進行2厚塊石、砼墊層施工，墊層厚150MM，除磚胎模外，模板采用18*1膠合板，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周遍增加4MM，墊層砼強度C15,采用平板振動機拖平振實，砼隨澆筑隨壓平抹光。墊層砼達到1.2Mpa強度后進行修樁，修樁在距墊層上150高度范圍，利用人工修至設(shè)計標高，清理墊層面上的樁渣，做地下室保護層。2、地下室鋼筋工程1、基礎(chǔ)底板鋼筋本工程地下室底板鋼筋接頭采用閃光對焊和單面電弧焊連接，鋼筋按計劃進場，抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋由塔吊吊裝就位，并做好標識。鋼筋待鋼筋下料長度應(yīng)通過翻樣計算下料，充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬固定，本工程底板，采用由18鋼筋作撐馬，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每1平方米一只。嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。鋼筋焊接應(yīng)在現(xiàn)場條件下做試件并及時送檢，試驗及檢驗要求依據(jù)為《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-23)。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋5mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。2、墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱(暗柱)除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上層筋焊接一個定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。在外墻板離底板3MM交接處按設(shè)計要求設(shè)一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定。柱、墻板主筋采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。3、鋼筋保護層鋼筋保護層按設(shè)計要求及GB5020422要求計算出保護層，墊塊采用砼預(yù)制，地下室底板、地梁底面、側(cè)面保護層厚度40MM，地下室外墻保護層25MM，室外地下室頂板保護層厚度20MM。4、地下室鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼筋綁扎前，施工員必須對有關(guān)施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。三、模板工程1、底板模板底板外側(cè)模采用木模，用方木或鋼管支撐于基坑邊上。地梁、承臺處采用磚胎模，磚胎模采用標準磚砌筑，內(nèi)側(cè)采用水泥砂漿抹面。磚胎模砌筑前應(yīng)同施工技術(shù)員和測量員進行放線定位，做到定位正確，定位尺寸要略大于承臺或地梁尺寸，使之抹面后保證承臺或地梁截面的尺寸正確。磚模砌筑后外面應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填密實，分層回填，分層夯實，嚴格控制夯實密實度。2、墻板模板地下室墻板模采用專用高強度膠合板大模，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，模板圍檁采用①48鋼管扣件固定，圍檁水平間距6mm，模板對拉螺栓采用①12螺桿，外墻采用止水螺桿，中間設(shè)一道止水片，兩側(cè)根據(jù)保護層設(shè)鋼筋擋桿，外側(cè)用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)擋桿與模板貼平。外墻模板支設(shè)方法如下：50*2鋼肋50*2鋼肋四、混凝土工程1、基礎(chǔ)底板混凝土本工程地下室底板、承臺、地梁和地下室外墻混凝土采用自防水抗?jié)B混凝土，采用泵送混凝土分層澆搗，在場地外側(cè)布置2臺混凝土輸送泵，輸送管根據(jù)地下室平面布置。為了使混凝土有效送達二側(cè)，在輸送管的端部，再接軟管來增加澆筑面，澆搗順序為2臺泵車由南向北依次推進，平行施工，輸送管隨著混凝土的推進逐漸拆除，并采取如下技術(shù)組織措施。（1）、根據(jù)底板特點及混凝土澆搗要求，決定底板混凝土澆搗配備2臺混凝土輸送泵，確保澆筑面混凝土澆筑時連續(xù)進行不產(chǎn)生冷縫。（2）、在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置以及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板混凝土。（3）、與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。（4）、泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用①48鋼管搭設(shè)，在現(xiàn)場搭設(shè)指揮臺，用無線對講機對泵車和攪拌站調(diào)度聯(lián)絡(luò)。（5）、由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。承臺的混凝土分層澆筑厚度不大于350mm。5mm厚底板砼一次性澆到設(shè)計標高。（6）、根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。（7）、混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。（8）、底板混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用鋼平尺按設(shè)計結(jié)構(gòu)標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整個混凝土施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護。2、墻板混凝土墻板混凝土包括內(nèi)外墻板，采用抗?jié)B混凝土，要求在后澆帶區(qū)內(nèi)一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時由南向北進行，采用混凝土汽車泵活動布料桿運送混凝土，并控制各層混凝土在初凝時間內(nèi)進行搭接，每層厚度控制在50cm以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當多插以增加前后混凝土澆筑處的密實性。五、施工縫及后澆帶的處理（上部結(jié)構(gòu)同）在施工縫處按設(shè)計要求設(shè)置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2.同時，必須對施工縫進行必要的處理。1、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。2、注意施工縫位置附近鋼筋調(diào)直時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10T5mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。后澆帶施工要點：后澆帶砼中使用的外加劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標準和設(shè)計要求。后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般給不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的給不得少于14天。澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。由于該工程地下室設(shè)有縱橫后澆帶，為確保后澆帶位置的準確性，防止混凝土流淌雜物“填”滿后澆帶，在澆筑前根據(jù)位置作好流水槽和集水井（如下圖），然后綁扎鋼筋。后殼帶-3C0-I4―l-SCO-l.45天進行，并應(yīng)重新支模。澆灌時先清洗鑿毛后澆帶內(nèi)砼，采用微膨脹水泥配置砼，強度比相應(yīng)位置砼強度提高5MPa。六、基坑安全監(jiān)測1、在地下室施工期間設(shè)立基坑邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測系統(tǒng)，以確保地下室施工期間的安全。2、監(jiān)測內(nèi)容：基坑邊坡穩(wěn)定，邊坡土體側(cè)位移的范圍、速率，周圍地下管線引起的附加沉降，位移裂縫，地基土孔隙水壓力變化等。3、監(jiān)測工作是整個工程的重要部分，整個監(jiān)測工程應(yīng)本著準確、及時、有效的原則，突出重點，強調(diào)重點對象重點監(jiān)測。在整個施工過程中應(yīng)根據(jù)不同階段對周圍環(huán)境的不同影響程度加以區(qū)別對待，在關(guān)鍵階段加密監(jiān)測頻率。監(jiān)測點的埋設(shè)突出有效性，能敏感地反應(yīng)周圍環(huán)境的變化。在準確性方面從埋設(shè)的規(guī)范和觀測儀器的先進性入手，配以有豐富經(jīng)驗的監(jiān)測人員規(guī)范操作，從嚴把關(guān)，準確、及時、有效地完成整個工程監(jiān)測任務(wù)。七、地下室防水施工本工程地下室底板和外墻板采用P6自防水砼，主要采用結(jié)構(gòu)自防水（混凝土外加劑防水）。1、剛性防水施工方案（1）、剛性防水的難點和重點剛性防水即為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，因混凝土在凝固過程中，產(chǎn)生大量的毛細孔及微裂縫，特別底板較厚，因混凝土澆筑和養(yǎng)護不當，因混凝土的溫度應(yīng)力易造裂縫導(dǎo)致滲水；同時因結(jié)構(gòu)中的施工縫處理不當，造成混凝土自防水失敗，因此必須處理好上述因素的施工技術(shù)措施。（2）、摻加高效的混凝土防水外加劑混凝土防水外加劑可以有效改善混凝土的和易性，大量減少混凝土內(nèi)的毛細孔和微裂縫，并補償一部分混凝土收縮裂縫，達到防水的目的。但施工時控制好外加劑的比例，正式使用前，要做試配，以確定外加劑的摻加比例。（3）、加強混凝土的澆筑施工管理混凝土的密實度與混凝土的振搗有密切關(guān)系，因此在混凝土澆筑前，對混凝土振搗工進行針對性交底，澆筑時嚴格控制混凝土的澆筑厚度。（4）、采用有工具式止水穿墻螺栓地下室外墻支模全部采用帶止水環(huán)的專用工具式穿墻螺栓，模板拆除后用膨脹水泥砂漿將穿墻螺栓凹槽處封嚴。2、柔性防水層施工方案（1）、柔性防水施工的重點和難點本施工項目為專業(yè)項目，總包配合專業(yè)單位施工。本工程柔性防水設(shè)計采用高分子防水涂料，項目部在防水基層和防水保護層施工方面采取一定措施，保證柔性防水層的質(zhì)量：（2）、防水涂膜施工要點工藝流程：基層清理T涂刷第一度涂料T鋪附加麻布片T涂刷第二度涂料T涂刷第三度涂料。（3）、操作要點⑴基層清理：基層驗收后，將基層表面的落地砂漿、灰塵等，用鏟刀、掃把等清掃干凈。⑵涂刷涂料：涂刷時先將涂料攪拌均勻，用滾刷和棕刷進行涂刷施工，施工時先涂刷陰陽角等轉(zhuǎn)角處，然后大面積涂刷，涂刷時要均勻、到位。⑶鋪附加麻布片：在涂刷好的第一道涂料上，貼鋪2*2麻布片，底板保護墻、電梯井等轉(zhuǎn)角處在做一層不小于5mm寬的附加層，交角每邊各250mm，粘牢貼實；陽角在外側(cè)做一道附加層。（4）、質(zhì)量控制措施⑴混凝土墊層施工時，做到隨打隨壓光，做到表面堅實、平整，不起砂，避免發(fā)生凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象。基層干燥，以確保涂料充分滲透，如現(xiàn)場施工氣候條件較差，則準備噴燈強化基層干燥。⑵底板保護墻的轉(zhuǎn)角及底板柱坑轉(zhuǎn)角處全部做成園弧。⑶做底板保護層施工時，做好施工人員的教育，施工人員不得穿著硬底鞋和帶釘子的鞋，施工用的工具用輕拿輕放，手推車等的鐵腳用膠皮包裹。⑷外墻拆模板用摻加膨脹的水泥砂漿將穿墻螺栓孔抹平，并把混凝土的缺陷修補好。⑸基坑回填時，加強對防水層保護，夯實時嚴禁破壞防水保護層。⑹加強對特殊部位的質(zhì)量控制如施工縫、變形縫。八、地下室穿墻管線防滲漏措施（1）、套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴密，以阻堵滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)應(yīng)保持施工質(zhì)量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按設(shè)計要求將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封鋼板封堵嚴密。管道穿地下室外墻做法參見下圖：圍護結(jié)枸模挽?滿烽止水環(huán)圍護結(jié)枸模挽?滿烽止水環(huán)（2）、群管穿墻防水作法在群管穿墻上預(yù)留孔洞，洞四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管與封鋼板沿管壁四周滿焊嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封鋼板變形），從封鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴。（3）、大直徑管道防水處理對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設(shè)澆筑振搗孔，待其底部混凝土澆搗密實后，再將孔封嚴。九、人防工程1、施工注意要點如下：（1）、人防地下室底板底板扎鋼筋時，必須在底板的上下層鋼筋之間或墊層內(nèi)予埋好人防排污鋼管與防爆地漏。底板澆砼前，要扎好有檻人防門檻筋或無檻人防門暗地梁筋，其箍筋上表面與門框上表面距離限砼保護層范圍內(nèi)。澆底板時人防門檻或暗地梁暫不澆注。預(yù)埋好人防風(fēng)、水、電設(shè)備接地鋼板與鋼筋。（2）、人防墻人防外墻、臨空墻、密閉通道、防毒通道、活門室或擴散室，濾毒室、洗消間、通風(fēng)井的周邊墻應(yīng)用設(shè)帶止水翼環(huán)的拉桿固定模板。人防墻應(yīng)設(shè)梅花構(gòu)造拉結(jié)筋。穿越人防的墻身風(fēng)、水、設(shè)備預(yù)埋件，必須設(shè)有止水翼環(huán)。需要在人防密閉墻上安裝人防給水、消防栓箱、動力、照明配電箱，必須在防護密閉墻上明裝，不能削弱該部位墻體抗沖擊波和早期核輻射能力。（3）、頂板頂板要設(shè)構(gòu)造拉筋及人防門吊鉤。預(yù)埋在頂板內(nèi)的所有鐵（鋼）管必須設(shè)一道止水環(huán)，并與燈盒絲扣連接或焊接。管壁厚不小于2毫米。管路從非人防區(qū)沿頂板穿入人防區(qū)的，在穿入處要設(shè)抗力片并作密閉處理。雨污管、通訊、電纜橋架與母線、無線天線、通風(fēng)制冷管等與人防無關(guān)的管不得穿越人防墻板。與人防有關(guān)給水管、噴淋管、消防管等其穿墻管徑限75毫米以內(nèi)，并采用防護密閉處理。施工塔吊不應(yīng)設(shè)在人防區(qū)內(nèi)。（4）、人防設(shè)備安裝要求人防門：門框及臨戰(zhàn)封堵框在安裝前要檢查門框面平整度不超過二毫米，門框立位后其上下左右鋼筋與門洞一側(cè)門框距限保護層厚度范圍。安裝時橫向筋暫不固定待門就位后固定扎好。使門保持垂直，不傾斜。防密門上方水平梁鋼筋要伸入通道兩側(cè)墻內(nèi)，預(yù)埋好的鋼