2023學(xué)年完整公開課版絡(luò)筒

第一節(jié)絡(luò)筒基本原理一、絡(luò)筒的目的和要求1.目的將管紗卷繞成符合后道工序加工要求或半制品運輸要求的筒子。2.要求（1）增加卷裝容量，提高卷繞密度，使其成形良好，便于后道工序紗線的運輸與加工。（2）紗線卷繞張力大小適度，盡量減少張力波動。（3）在保持紗線原有物理機(jī)械性能的條件下，清除紗線上的疵點、雜質(zhì)。（4）筒子上紗線的結(jié)頭要小而牢固。二、絡(luò)筒工藝流程三、卷繞成形分析

紗線的卷繞運動是由筒子的回轉(zhuǎn)運動和導(dǎo)紗器往復(fù)運動合成的結(jié)構(gòu)，因此紗線在筒子上的分布特性取決于紗圈的軸向螺距S和螺旋上升角α。（一）卷繞原理紗線的絡(luò)筒速度V=tanα=

將圓柱形筒子卷繞線展開在平面上，成為一直角三角形，螺旋線的上升角為：

tanα=

S—螺距

d—筒子的卷繞直徑（二）筒子的卷繞形式1.平行卷繞2.交叉卷繞卷繞形式四、筒子的卷繞密度

定義：筒子單位繞紗體積中的紗線重量稱筒子的卷繞密度，單位是g/cm3。

卷繞密度的大小反映筒子卷繞的松緊、軟硬程度。

影響因素：筒子卷繞形式、絡(luò)筒張力、紗圈卷繞角、紗線種類與特數(shù)、紗線表面光潔程度、紗線自身密度及筒子對滾筒的壓力等因素的影響。（一）紗線卷繞角對筒子卷繞密度的影響

筒子卷繞密度與紗圈交叉角2α的正弦值成反比。（二）絡(luò)筒張力對筒子卷繞密度的影響

絡(luò)筒過程中，張力越大，卷繞密度越大。

卷繞成形后，存在向心壓力，并且向心壓力的大小與筒子卷繞半徑成反比。

Ⅰ—紗線張力Ⅱ—卷繞密度（三）筒子加壓對筒子卷繞密度的影響壓力的產(chǎn)生：來自筒子自重、筒子架重量、重錘重量或氣壓壓力。壓力對密度的影響：筒子所受壓力越大，卷繞密度越大，造成里松外緊。改進(jìn)：新型絡(luò)筒機(jī)上，筒子加壓機(jī)構(gòu)具有壓力自調(diào)功能，使筒子的卷繞密度均勻。五、筒子傳動的分析（一）槽筒摩擦傳動1.槽筒摩擦傳動圓柱形筒子原理：筒子與槽筒的接觸線上，各點的圓周速度相等，恒等于槽筒表面圓周速度。導(dǎo)紗速度是常數(shù)，則絡(luò)紗速度不變。特點：絡(luò)筒張力穩(wěn)定，紗圈卷繞角為等升角卷繞，卷繞密度均勻。用途：染色或濕加工筒子2.槽筒摩擦傳動圓錐形筒子

（1）傳動點與傳動半徑筒子傳動半徑Rk=

筒子的傳動半徑大于筒子的平均半徑，靠近筒子大直徑端。（2）大小端圓周速度的變化大小端線速的差異隨筒子直徑的增加而逐漸縮小，逐漸向平均線速度接近。

（3）卷繞角在卷繞過程中的變化原理：tanα=

設(shè)導(dǎo)紗速度v2不變，則α與v1有關(guān)，大端卷繞角小于小端卷繞角。特點：大端緊，小端松，大端里緊外松，小端里松外緊。3.錐形筒子摩擦傳動帶來的問題及解決措施問題：（1）筒子和槽筒之間存在摩擦滑移，使筒子表面紗線受到摩損，易起毛、斷頭。（2）傳動點兩側(cè)產(chǎn)生的摩擦力方向相反，筒子傳動時易振動，且卷繞密度不勻。措施：（1）槽筒設(shè)計成圓錐體（2）減小圓錐形筒子的錐度，但不利于紗線退繞。（3）在筒子的起繞階段，使筒子和槽筒表面保持一定的間隙。槽筒與錠子的結(jié)構(gòu)（二）錠軸直接傳動1.錠速不變（筒子轉(zhuǎn)速不變）（1）對張力的影響：筒子的轉(zhuǎn)速不變，導(dǎo)紗速度不變，圓周速度隨卷繞直徑增大而增大，使張力差異大。（2）對卷繞密度的影響卷繞角由內(nèi)而外逐漸減小，卷繞密度不勻，里松外緊。（3）對卷繞排列規(guī)整性的影響紗圈螺距h=,螺距不變（等節(jié)距卷繞），每層繞紗圈數(shù)m=H/h不變（精密卷繞）,紗圈排列規(guī)則。2.錠速變化（筒子圓周速度不變）隨筒子卷繞直徑的增加，錠子的轉(zhuǎn)速通過變速裝置無級減小，使筒子圓周速度保持不變。特點：卷繞張力穩(wěn)定，主要用于不耐磨的化纖長絲或?qū)ν死@有特殊要求的縫紉線。缺點：導(dǎo)紗器獨立傳動易產(chǎn)生慣性，不利于高速。六、紗圈的重疊和防疊(一)重疊1.原因在一個或幾個導(dǎo)紗往復(fù)周期中，筒子回轉(zhuǎn)數(shù)為整數(shù)時，產(chǎn)生紗圈重疊。2.危害（1）影響槽筒和筒子間的正常傳動，凸起部分紗線易嵌入槽筒溝槽中，使紗線起毛、斷頭。（2）紗線排列集中，內(nèi)外層紗圈相互嵌入不易退繞，易產(chǎn)生脫圈和亂紗。（3）筒子密度不勻，筒子容量減少（4）染液或其他介質(zhì)不易滲入。（二）防疊措施1.周期性改變槽筒的轉(zhuǎn)速2.利用槽筒防疊通過改變槽筒表面槽溝線，改變紗圈的位移角和傳動半徑。3.周期性改變導(dǎo)紗速度4.筒子托架周期性產(chǎn)生軸向運動第二節(jié)絡(luò)筒張力

一、絡(luò)筒時紗線張力的作用及要求張力要適當(dāng)且均勻，不勻會造成卷繞密度不勻，退繞張力波動。二、絡(luò)筒張力的分析紗線卷繞到筒子上的張力由三部分構(gòu)成

1.退繞張力

2.摩擦張力

3.附加張力：張力裝置對紗線產(chǎn)生的張力

（一）退繞張力1.管紗退繞過程管紗卷繞是上升速度慢，下降速度快，所以管紗退繞是從上而下退繞。絡(luò)筒時，紗線從固定不動的管紗上高速退解，做回轉(zhuǎn)運動和上升運動。導(dǎo)紗距離：管紗頂端至導(dǎo)紗器之間的距離。退繞點：紗線由靜止進(jìn)入退繞狀態(tài)的起始點2。分離點：紗線開始脫離紗管進(jìn)入空間的起始點1。摩擦紗段：退繞點與分離點之間的紗段。摩擦包圍角：摩擦紗段對應(yīng)管紗軸心的弧度角α。氣圈高度：分離點至導(dǎo)紗器之間的垂直距離。2.退繞張力的構(gòu)成（1）氣圈張力：對退繞張力的影響很小。（2）分離點張力①紗線在退繞點所具有的初始張力，即靜平衡張力T0②紗線由靜態(tài)到動態(tài)所需克服的慣性力③摩擦紗段和卷裝表面的粘附力④摩擦紗段和卷裝表面的摩擦力慣性力和粘附力很小，忽略不計，因此分離點張力由靜平衡張力和摩擦力決定。

T1=T0e(二)摩擦張力和附加張力

都是紗線和機(jī)件之間的摩擦產(chǎn)生的，因此根據(jù)給紗線增加張力的原理，將二者分為累加法、倍積法和間接法三類。1.累加法原理：紗線從兩個相互緊壓的平面之間通過時，紗線與兩個平面之間摩擦而產(chǎn)生的張力叫累加張力，這種產(chǎn)生張力的方法叫累加法。圓盤式張力裝置屬于此類。T=T0+2fN特點：張力波動幅度不變，張力平均值增大，降低張力不勻力。加壓方法：墊圈加壓、彈簧加壓、壓縮空氣加壓和電磁加壓。2.倍積法原理：紗線繞過一個曲面時，它們之間的摩擦使紗線獲得的張力增量叫倍積張力，這種產(chǎn)生張力的方法叫倍積法。紗線與一個曲面摩擦產(chǎn)生的張力增量為e,經(jīng)過n個曲面后紗線總張力為：T=T0e特點：張力波動幅度增加，張力平均值同比增大，不勻率不變。減小張力波動的措施：紗路設(shè)計為直線，取消圓盤張力裝置的柱芯，減少紗線與導(dǎo)紗機(jī)件間的摩擦包圍角，使張力波動減小。3.間接法原理：紗線張力的調(diào)節(jié)依靠改變阻力矩實現(xiàn)，與圓柱體工作表面不發(fā)生相對滑移。TR=T0R+Fr特點：（1）高速條件下工作時，紗線的磨損很小。（2）通過張力裝置后張力平均值增加，張力波動幅度不變，張力不勻率下降。（3）張力增加值與紗線的結(jié)構(gòu)無關(guān)，對色織有利。（4）裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。三、影響絡(luò)筒張力的因素退繞張力是造成絡(luò)筒張力的主要因素，附加張力是決定絡(luò)筒張力大小的根本因素。（一）管紗卷繞結(jié)構(gòu)對絡(luò)筒張力的影響1.退繞一個層級時紗線張力變化規(guī)律張力波動幅度小且難以克服，對后續(xù)工序影響比較小。2.整支管紗退繞時紗線張力變化規(guī)律由圖可見，氣圈形狀和摩擦紗段時影響管紗退繞張力的決定因素。（二）絡(luò)筒速度對張力的影響曲線Ⅰ的絡(luò)筒速度為450m/min，曲線Ⅱ的絡(luò)筒速度為750m/min。速度增加退繞張力增大，當(dāng)摩擦紗段的摩擦力大于紗層間的粘附力和原有摩擦力時，造成脫圈斷頭。(三)導(dǎo)紗距離對退繞張力的影響（1）保持單氣圈，沒有張力突變，張力波動較小。（2）氣圈節(jié)數(shù)較多，從滿管到空管時氣圈節(jié)數(shù)減少，節(jié)數(shù)改變時，張力突變，使得張力不勻。（3）氣圈節(jié)數(shù)達(dá)到10節(jié)以上，氣圈節(jié)數(shù)的變化對氣圈形狀及摩擦包圍角的影響較小，張力波動幅度小。綜上所述：短距離和長距離導(dǎo)紗都能減少絡(luò)筒張力的波動，利于絡(luò)筒張力均勻。四、均勻絡(luò)筒退繞張力的措施1.選擇導(dǎo)紗距離2.