山西中鋁華潤施工組織設計

錦州石化壓力容器、壓力管道檢查配合工作（2023）施工組織設計編制：顧野審核：

郭嘉偉批準：高士波文件目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況第一節(jié)編制依據第二節(jié)工程概況第二章施工方案和技術措施第一節(jié)施工準備工作第二節(jié)施工測量方法及技術措施第三節(jié)管網工程第四節(jié)、道路工程施工方法及技術措施第五節(jié)雨季施工方案第六節(jié)冬季施工方案質量管理保證體系與措施第一節(jié)質量管理保證體系第二節(jié)施工質量保障目的第三節(jié)從人員、組織、總體協(xié)調上提供的質量組織保障體系第四節(jié)質量保障措施第五節(jié)預控措施第六節(jié)重要質量保證措施第七節(jié)工程項目質量管理措施第八節(jié)加強質量教育第九節(jié)進行“過程精品”管理安全、環(huán)境及文明施工保障體系第一節(jié)安全管理體系與措施第二節(jié)環(huán)保、文明施工技術組織措施第五章工期第六章工程進度計劃和工期保證措施第一節(jié)施工總體進度計劃安排附表進度計劃表第二節(jié)施工進度計劃保障措施第三節(jié)各階段進度的保護措施第七章重要施工機械設備配置與勞動力安排附表擬投入的重要施工機械設備表勞動力計劃表施工現場平面布置附表施工總平面布置圖及臨時用地表第九章、減少成本措施及合理化建議第十章、協(xié)議管理及溝通管理第一章工程概況第一節(jié)編制依據1、招標文獻:項目招標編號：JZSH-GC-GKZB2023-QT0012、施工圖紙及施工圖設計說明;3、國家現行的法律、法規(guī)；4、國家及現行建設工程設計、施工、質量、安全、設備、環(huán)保等規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集及有關文獻；5、類似工程施工經驗和管理經驗。第二節(jié)工程概況1、工程簡介項目名稱：山西中鋁華潤有限公司呂梁輕合金循環(huán)產業(yè)基地一期50萬噸合金鋁項目供水系統(tǒng)、電解輔助子項Ⅱ、道路及綜合管網施工建設地點：山西省呂梁市興縣瓦塘鎮(zhèn)興漢村西側施工內容：總平面、道路及豎向、綜合管網以電解車間C軸線為分界線，分界線以東區(qū)域；包含所有用電專業(yè)施工內容。不包含電信、自控專業(yè)施工。2、質量標準質量規(guī)定：合格；按照有色行業(yè)規(guī)定的優(yōu)良標準，優(yōu)良率不低于80%。3、工期規(guī)定絕對工期105天。開工日：以總監(jiān)理工程師對承包人提交的開工報告的批復之日為準。竣工日：從開工日的次日開始計算，本協(xié)議約定工程工期的最后一天第二章施工方案和技術措施1.組織機構:為順利完畢本工程項目，我公司將成立項目經理部，該項目部具有豐富的市政工程施工及管理經驗。為更好地履行協(xié)議，保證工程質量及進度，項目經理部設項目經理1名，項目技術負責人2名,項目部下設各職能科室和施工隊分工負責各項工程的施工。本項目實行項目部、施工隊、工班三級管理，項目人員均持證上崗。項目部全權負責本工程項目的施工管理，并全面履行協(xié)議條款，按期優(yōu)質的完畢本項目的修建、維護和缺陷修復工作。項目部設項目經理、技術負責人組成領導層。附施工組織機構圖施工組織機構圖項目經理質量技術安全材料計量 電氣施工土建施工管道施工道路施工2、設備、人員動員周期我公司一旦接到中標告知書，立即進行人員、設備的動員調遣工作，兩天內派遣項目經理部重要負責人、管理人員、技術人員進駐工地，與業(yè)主和監(jiān)理辦理接洽的同時，具體勘察了解施工沿線情況盡快安排貫徹施工營地，著手水、電、路三通的準備工作，開始項目部駐地的建設準備工作。同時，按照施工方案中工序的先后，組織相應的機械進入工地，施工機械、人員進場同步進行。設備、人員動員周期5天，其重要工程設備和人員動員周期控制在3天之內。其他施工設備及相應人員隨工程進度和工作場面的展開陸續(xù)進場。3、指導思想：公司將把本工程列為重點工程項目，要以最佳施工質量、最快的速度、合理的工程造價以滿足用戶規(guī)定為指導思想。①、科學合理：以規(guī)范為準則，設計為依據，運用科學管理手段，優(yōu)化施工程序，采用先進科技含量大的施工工藝。②、安全可靠：完善各項規(guī)章制度，責任貫徹到人，保證工程質量，施工安全生產，環(huán)境衛(wèi)生，保證工程質量滿足設計及使用功能的規(guī)定。③、切實可行：切合公司實際，充足發(fā)揮公司管理技術和專業(yè)技術的優(yōu)勢，全面貫徹實行ISO9001質量標準，采用先進成熟的施工技術，結合現場的實際情況，做到工藝簡樸，施工快捷，人機并用，土洋結合，提高工程質量及施工進度。④、經濟合用：在保證安全質量的前提下，進行多方案對比，分析和篩選擬定最佳施工方法，千方百計合理安排工程造價。4、組織措施：①、健全組織領導，強化管理調控，以快速優(yōu)質為宗旨，成立以總經理為首要領導的工程指揮部，負責總攬工程全局，宏觀控制重要分部、分項工程施工進度，協(xié)調平衡決策施工力量，材料供應、機械設備等重大事項。②、選派的管理經驗豐富，質量意識強，工作認真負責，業(yè)務素質高，多能精干的優(yōu)秀人員組成工程項目經理部。③、工程項目經理部對工程質量、施工進度、安全生產、環(huán)境保護、文明施工負有全責，以滿足用戶規(guī)定。5、技術措施：①、施工前應充足了解施工項目具體情況，并根據實際在熟悉施工圖紙設計理念的基礎上，制定切合實際的技術措施及安全施工技術方案。②、在施工管理上堅持做到事前控制，消除隱患，堵塞漏洞，在過程中控制出精品，事后控制，積累經驗，實現良性循環(huán)。③、堅持合理施工程序，密切工序搭接配合，跟緊配套工程，減少施工高峰，保持均衡生產保證工程按期竣工。6、施工工序搭接穿插：堅持按網絡計劃控制，協(xié)調好各工種交叉，保證各道工序搭配密切配合，自上而下復式跟進，逐項收尾竣工。7、材料送檢及實驗：①、加強工程所用的材料的鑒定工作，所有用于本工程的材料均應有產品質量合格證書及出廠證明，杜絕使用不合格的材料。②、各工序要有質量檢查評估，各項質量檢定評審資料要記錄及時，有效，做到取樣程序化，檢測結果，反映真實可靠。③、材料取樣送檢在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，取樣送檢人員為項目質檢員或實驗員擔任。16、工程技術交底：工程技術交底重要涉及：工程圖紙設計技術交底、施工組織設計交底，工序施工技術交底、質量、安全技術交底。①、圖紙會審：工程開工前，由工程項目部經理組織有關技術人員對工程施工圖紙進行全面學習，審核并做好圖紙會審記錄準備。②、技術交底：根據施工進度，由技術負責人組織，對各專業(yè)人員進行技術交底，每道工序都均有具體的技術交底，并備用記錄，做到沒有技術交底不施工，交底不詳不施工，沒有安全質量措施不施工，將質量、安全隱患在每道工序施工前得到控制。③、施工操作人員必須按照設計施工圖紙，工程技術交底和施工規(guī)范及操作規(guī)程進行施工。17、工程檔案整理、存檔：①、為了反映所建工程全面質量情況，也為此后工程維護查閱資料，工程檔案資料的真實性、完整性至關重要。②、為了保證工程檔案資料的真實性、完整性，在工程過程中注意收集、整理各種檢測、驗評、隱蔽工程記錄。并及時提交經監(jiān)理工程師，經審核認可后，作為項目驗收的資料。③、在工程項目部設立資料整理專職人員，負責收集整理保存檔案資料。④、工程項目竣工驗收合格后，形成全套工程檔案移交建設單位。為保證優(yōu)質、高速完畢本工程，我公司將派遣一批具有現代管理知識和經驗豐富的管理人員進入現場。項目經理部將成為一支充滿活力、專業(yè)配套完備、具有全面管理能力的領導班子和核心集體，他們將嚴格執(zhí)行公司各項管理規(guī)定，進行規(guī)范化、系統(tǒng)化、科學化的全面管理。關于本工程項目經理人選，我公司響應招標文獻精神承諾：本工程由具有資質并有同類工程經歷的工程師擔任項目經理，統(tǒng)一指揮、組織協(xié)調全面工作，對本工程質量、安全、工期、成本全面負責，堅決不任用在其他單位的項目經理以任何形式在本工程擔當項目經理。由具有工程師職稱并具有同類工程經歷的技術人員擔任項目總工程師，全面負責工程施工的技術、質量管理工作。根據本工程的施工規(guī)定，項目擬設立如下管理部門：工程、技術、質量、物資設備、經營財務、綜合等部室，其中技術部下設專業(yè)工程測量工程師、工程技術人員、工程檔案管理人員。施工中各個專業(yè)施工隊在項目經理部的統(tǒng)一指揮、協(xié)調下工作，在各方面配合協(xié)調，使整體作戰(zhàn)的優(yōu)勢得以發(fā)揮。項目經理部是公司授權對本工程全權管理的常設現場管理機構。項目經理部按照項目法原則組織施工，各施工隊根據工程需要進場、撤場，在工期安排上服從項目經理部統(tǒng)一安排，在技術質量上接受項目經理部領導。項目經理為項目經理部的總負責人，項目經理將擁有公司授予的在總經理領導下的代表公司對該項目實行策劃與組織的所有權力，其簽署的有關該項目的文獻均為有效，并由公司承擔經濟法律責任。一、施工準備工作（一）、施工準備是一項超前的工作，是對后續(xù)施工中合理投入人、財、物，進行預見性的控制，使整個工程所需的各項資源達成最佳的配置，準備工作的好壞對后續(xù)工程的施工將產生很大的影響。工程項目要對工程的技術資料、材料、設備、工具、人員、臨時設施做好充足的準備，同時對工程概況進行了解，熟悉甲方、監(jiān)理、設計院及其他有關施工單位的有關情況，掌握施工用水、用電、道路、場地，等情況，為施工做好前期工作。1、技術資料充足熟悉圖紙，弄清疑難問題，準備有關圖集、質量驗收標準、安全指標各種需用的表格和有關工程竣工驗收需用的資料等。設備、儀器、工、機具準備對所需的設備工具、器具、儀表列出供應計劃，涉及型號、數量和供應時間等，同時要將計劃送交主管領導審批以后交供應、財務部共同做好準備。材料準備根據圖紙及工程情況做出具體的材料計劃書，并與施工進度計劃相銜接，合理安排材料的供貨時間。人員準備項目經理對本項目擬使用的各類工作及施工人員列出具體計劃，涉及工種、人數、進場時間等，做到崗位明確，責任到人。5、施工方案的準備組織技術骨干精心編制施工組織設計，以便對施工進度、工程質量、安全生產進行有效的控制。（二）施工內容:1、施工前的準備：a) 組織人員對圖紙進行會審，核算圖紙工程量。b) 擬定重要材料的料源，保證施工供應。c) 勞動組織準備，配齊各類技術施工人員，進行技術交底。d) 搞好現場的三通一平，即水通、電通、路通和場地平整，施工現場布置合理、經濟。清理范圍地面的草皮及腐殖土，清理后的路基根據規(guī)范、設計規(guī)定碾壓，達成規(guī)范規(guī)定壓實度，并且依據招標文獻及相關規(guī)范規(guī)定對填筑料進行材料實驗，可以滿足上述規(guī)定的填筑料，方可用于路基填料，否則不予采用。路基施工中，做好地基解決，機械配置，做好臨時排水邊溝，做到排水暢通，對路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾壓、實驗等關鍵工序，做到填料按規(guī)范規(guī)定分層填筑，及時碾壓，減少氣候等不利因素對施工的影響。2、測量放樣，嚴格按設計規(guī)定進行放樣，不得亂挖亂填。校定水準點，核對高程、寬度，測定各樁點的高程，對核定主點、導線點、固定在道路兩側不易破壞處。對原始水準點及增設水準點進行必要的保護，滿足施工需要。3、為使施工方便，有據可依，應嚴格按設計施工，在路線左右兩側分別設定標樁。4、碾壓路床，碾壓采用18T振動壓路機，初壓整平再采用12T光輪壓路機碾壓。壓路機碾壓路基時，遵循先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊等原則，作到無漏壓、無死角，保證均勻壓實。將已開挖路槽采用平地機整形，振動壓路機進行碾壓。在碾壓過程中注意影響壓實度效果的重要因素：a) 含水量：不同的含水量產生不同的壓實效果，因此碾壓時要保證土壤的最佳含水量。b) 土壤類別不同，物理及力學性質不同，直接影響壓實效果。c) 壓實功能不同，產生的壓實效果不同，壓實功能也將影響壓實效果。進行路床碾壓時采用先輕后重的原則，用12噸以上的壓路機或等功效的壓路機進行碾壓。碾壓時嚴格控制速度，最大不超過4KM/H,碾壓達成重型擊實壓實度規(guī)定為止。具體施工規(guī)定如下：1)為保證路基穩(wěn)定，路基回填模量大于25Mpa,在0-80cm范圍內，壓實度≥95%；大于80cm范圍內，壓實度≥93%（重型擊實法）。2)在測量人員復核高程、路拱符合圖紙規(guī)定且在含水量適合的情況下碾壓?；靥钔烈?guī)定分層填筑，在最佳含水量情況下壓實。每層壓實厚度和壓實度達成規(guī)范規(guī)定。3)當路床干燥時酌量灑水，在水分滲透后，不粘輪時開始碾壓。當路床含水量過大量進行特殊解決。如碾壓中出現翻漿現象，可以用透水性良好的土壤換土并分層填筑碾壓。4)路槽碾壓時要保證寬度不小于設計，縱橫斷標高偏差控制在允許范圍內。5）碾壓路床時，自路基邊沿向中央進行，采用12噸以上的壓路機或等功效的壓路機進行，一般碾壓每次重疊后軸寬度的1/2。碾壓速度開始時宜用慢速，最大速度不超過4KM/H，約碾壓5-8遍至表面無顯著輪跡、無起皮現象為止。6）碾壓終了，保證路基密實、均勻、穩(wěn)定、具有規(guī)定的路拱。路基密實度檢測，碾壓完畢規(guī)定作業(yè)遍數后，對于土質填料，按規(guī)定檢測壓實土的含水量和壓實系數。（三）、清場、地基解決1.1清場在施工前擬定現場工作界線，路基用地范圍內樹木、灌木叢等均應在施工前，砍伐或移植。路基用地范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面以下10－50cm內的草皮、農作物根系和表土所有清除，樹根也應所有挖去，當基底松散土層厚度大于30cm時，應翻挖后再分層回填壓實，填方路基基底清理深度為：一般路段20cm，低洼地段50cm，當清表深度仍不滿足招標文獻技術規(guī)范規(guī)定期，應根據監(jiān)理工程師規(guī)定辦理。路堤基底在清除表土之后，應在填筑前進行壓實，分層回填壓實至原地面標高，其壓實度應符合設計規(guī)定。路基填方區(qū)的非合用材料也應清除，并按規(guī)定回填。1.2軟土地基解決清淤回填前，要先進行測量放線，放出邊樁。特殊路基施工應選擇在非雨季施工，根據施工放出的邊樁，在全路幅范圍兩側筑土埂，并在埂內人工挖縱、橫向排水溝，溝底應保持不小于0.5%的坡度，將水引出，接通出水口（必要時抽除積水），使地面水及時得到排除，出水口盡量與附近的溝渠連接，勿使其污染水源，農田或其他建筑物。施工應與設計規(guī)定相配合，并嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定進行，同時還應注意如下事項：1）施工前做好地面排水和安全生產的準備工作。2）基坑不宜全段開挖，以免在擋土墻竣工以前發(fā)生土體塌滑，而直接采用跳槽挖的方法。擋土墻砂漿強度達成70%時，方可進行墻背填料施工，隨時開挖，隨時填筑。3）基坑開挖后，若發(fā)現地基與設計情況有出入，按實際情況修改設計，請監(jiān)理工程師確認，并拍成照片保存。2、路基填方2.1測量放樣開工之前,用全站儀進行導線點，水準點的復測及加密，并復測中線，測量和繪制橫斷面圖。在監(jiān)理工程師核準測量成果后，按圖紙規(guī)定現場設立用地界樁和坡腳、邊溝、護坡道、取土坑、棄土堆等的具體位置樁，標明其輪廓，報請監(jiān)理工程師檢查批準，由監(jiān)理工程師現場驗收合格后，進行下道工序。2.2材料實驗在路堤填筑前，填方材料每5000m3或在土質變化時進行一次一系列實驗以獲得如下數據：土的液限和塑限、顆粒大小分析、有機質含量、含水量與密實度、承載比實驗、CBR值和擊實實驗，并將結果報送監(jiān)理工程師審批。2.3實驗路段用于道路填方的各種填料，在開工前，結合施工路段選擇實驗路段進行現場實驗，實驗段所用填料和機具應與施工所用材料和機具相同?，F場實驗應進行到能有效地使該種填料達成規(guī)定的壓實度為止。實驗時記錄壓實設備的類型，最佳組合方式，碾壓遍數及碾壓速度、工序，每層材料的松鋪厚度，材料的含水量等，整個實驗在監(jiān)理工程師的指導、監(jiān)督下進行，實驗結果報監(jiān)理工程師審批。實驗結束后，如壓實度達成規(guī)范規(guī)定，該實驗場地可作為路基的一部分，否則，應予以挖除，重新進行實驗。2.4填土路基現場放出每層土鋪設寬度，按技術規(guī)范規(guī)定，每層鋪設寬度比設計寬度兩側各寬出50cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊沿有足夠的壓實度。填方材料應按路面平行線分層平行攤鋪，分層壓實，每層松鋪厚度及碾壓次數根據實驗段而定。每層填土松鋪厚度不得大于30cm，也不小于10cm，不同填料分層填筑，且同種材料的填筑層總厚度不宜小于50cm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度均不應小于10cm；每層頂面應整平并做成路拱。清理后的地面，地面自然橫坡不陡于1：5時，可直接在穩(wěn)定的斜坡上填筑路堤，地表有樹根或腐殖土時應予以清除；橫坡在或縱坡陡于1：5時，應將原地面挖成不小于2m寬的臺階，其頂面做成2%的內傾斜坡。填挖交界處超挖長度不小于10米，超挖后的填挖界線應與路基縱向垂直；若交界處與坡底高差小于1.5米，則最大超挖深度為1.5米。再進行路堤填筑。但砂性土則可不挖臺階，只將原地表翻松。填土高度小于1.5米的低填路段，應先開挖至路床下1.5米的標高后再進行土方回填，并進行填前碾壓。土質及強風化石質路段，應把原地面30cm厚的表土翻松并進行填前碾壓。半填半挖路基的挖幅應超挖80cm厚路床范圍原狀土后，再分層碾壓回填合格的路床土，以減小路基橫向不均勻沉降。填料攤鋪時做出2%—4%的橫坡，始終保持壓實后的層面處在快速的排水狀況。雨季施工時，應做到隨運、隨鋪、隨壓實和整平。雨前和收工前應將攤鋪的松土壓實并不致積水。碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度及含水量進行檢查，符合規(guī)定后方可進行碾壓。碾壓機械組合及碾壓遍數，由實驗段擬定。碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行。前后兩次輪跡重疊20—30cm。達成無漏壓，無死角，保證碾壓均勻，碾壓合格并經監(jiān)理工程師認可后，方可進行下一道工序。用車數控制松鋪厚度，即精確測量每一運送車的松方數量，再以擬攤鋪的松方數量除以每車松方量，即得控制車數。施工時應加強取土場和碾壓時土的含水量監(jiān)控，直到含水量大于最佳含量2%左右時，再進行碾壓。結構物附近大型壓路機壓實不到的地方，采用電動夯壓實直到壓實度符合規(guī)定，但不能損壞結構物的外觀，更不得危害結構物的安全與穩(wěn)定。填土路堤分幾個作業(yè)段施工，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑時，則先填段應按1：1坡度分層留臺階，如兩段同時施工，則應分層互相交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。路基施工間隔時間較長時，路堤表層不得積水，須整平并碾壓密實，邊坡應整理拍實，并設臨時排水溝。復工時，路堤表層含水量在接近最佳含水量時碾壓，當壓實度檢測符合規(guī)定后才干繼續(xù)施工。在高填方等有特殊規(guī)定的路段上，配備重型壓路機進行碾壓，以保證工程質量。二、施工測量方法及技術措施建立測量控制系統(tǒng)本工程施工測量控制系統(tǒng)重要分為平面測量控制、標高測量控制二大類型。其中平面測量控制采用全站儀TPC、DJ2經緯儀配合控制軸線和形心位置，并用全站儀與經緯儀分角和鋼尺丈量的方法與極坐標法進行平面定位放樣；標高測量控制采用水準儀控制起始放坡點的高程。測量施工重要使用全站儀TPC、DJ2光學經緯儀及DS2水準儀（自動安平）。定位測量定位依據由勘測部門提供的水準坐標點和施工總平面圖等有關資料。定位程序定位程序為：資料審核—>內業(yè)核算—>外業(yè)校測—>定位測放—>定位自檢—>定位驗線。定位方法和要點根據現場實際情況選用角度交會法，先測校城市水準標點。經內業(yè)計算，外業(yè)實測，坐標引進和高程引進，在現場內設立軸線控制樁和高程控制樁?？刂茦饵c應按規(guī)范埋沒，并要妥善保護管理。定位成果及時申報監(jiān)理批準。軸線控制根據道路平面特點測設各平面控制軸線，建立軸線控制網。測量工作程序根據監(jiān)理工程師提供的測量資料，進行實地復核，并將復核的結果報監(jiān)理工程師審核。根據復核的測量成果，按工程施工的需要，擴大布置測量控制網，經復核準確無誤后，報監(jiān)理工程批準，加以妥善保護。根據擴大布置的測量控制網（點）進行工程的施工放樣，放樣前畫施工放樣圖，內業(yè)經校核無誤后進行實地放樣，原始資料存檔備查。施工進場后，對原始地形斷面進行測量并畫出斷面圖，以便進行工程施工及工程量結算等。同時測量出建筑物特性點及軸線，并作出標記，用以指導工程施工。測量質量保證指導思想施工測量是工程中的一個重要組成部分，是對工程幾何尺寸進行控制的手段，規(guī)定測量人員工作責任心強。一方面要熟悉圖紙，參與技術交底，對圖紙進行審核，如發(fā)現疑點，及時向監(jiān)理工程師澄清。測量放樣前必須按圖紙和設計修改告知進行，事先準備放樣數據和放樣草圖，建立健全嚴格的檢查制度，每次的測量成果有兩人以上校核和檢查無誤后，才干將測量成果移交給施工技術人員。所有儀器設備進行定期檢測，制定儀器使用和保養(yǎng)制度。施工測量施工放樣按《工程施工測量規(guī)范》及相關程序文獻執(zhí)行。做到“勤”、“精”、“復”“勤”，即勤測，每一道工序開始時都施測，認為必要時可重測或加密施測?！熬?，施測要精確，技術要純熟，設計和規(guī)范的規(guī)定要精通，施測的方法要先進，措施要可靠?！皬汀?，即所有施工測量工作必須做到有放必復，分別由專人負責，并應對測量標示定期進行復測，測量內業(yè)工作應有專人進行校核，保證測量準確無誤。所有外業(yè)測量資料，都應用墨水筆登記，測量完畢后，需經監(jiān)理工程師復核并簽字認可。測量人員組織測量放樣，是工程施工質量達成預期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，工地成立專門測量小組，由具有理論與實際經驗的測量工程師擔任組長，并配備1名有實際經驗的測量員及兩名施工員，在整個施工過程中，充足發(fā)揮測量工作的先鋒作用。三、管網工程1、鋼絲網骨架聚乙烯復合管安裝施工方法及技術措施復合管安裝施工順序為：定位放線-挖方-下管-閉水實驗-回填，施工方法如下：1.檢查施工前應對管材、管件進行檢查，是否符合標準規(guī)定，如外觀、尺寸、及其他規(guī)定，不符合規(guī)定的一列不許投入到使用中。2.挖方1)一方面將施工區(qū)域內的地下及地上的障礙物清除,發(fā)現地下管道、古墓等現象及時與相關部門聯(lián)系,積極配合甲方解決以上各種情況.2)土方開挖前將管網的位置及相關軸線控制線,標準水平基槽開槽的灰線尺寸,必須通過相關部門檢查后方可施工;及時辦理完預檢手續(xù).3)土方開挖采用以反鏟配合自卸汽車為主,人工配合的方式進行.根據管網布置情況，土方開挖按照先深管再淺管的順序進行。開挖的土方放在管溝一側，以便于管道施工及日后回填。多余的土方運至甲方指定地點。施工機械進入施工現場合通過的道路和自卸汽車等設備應事先通過檢查,必要時進行加固加寬等準備工作.在機械施工無法作業(yè)的部位和修正邊坡坡度清整槽底等,均應配備人工進行,根據施工規(guī)定進行放坡4）土方開挖技術規(guī)定⑴開挖時從上到下分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整。⑵基槽和基坑開挖時，防止對地基土的擾動，保存土層20cm采用人工開挖。⑶剩余10cm時，標上標高拉線，邊挖邊檢查以防超挖。

2.下料由于管道的轉彎、開三通與變徑時，需要待定的長度，根據所需圖紙設計的長度尺寸，將管材截斷。管長應考慮管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考慮)3.封口切割管材端口使用PE焊條用焊槍進行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊條應盡也許平滑，端面嚴禁鋼絲暴露。冷卻后將翻邊打磨，以免影響安裝。4.去氧化層為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，采用千葉片打磨解決，去氧化層時應均勻打磨整個周邊，面面俱到，不允許漏刮，刮削長度大于管件承插深度30mm。dn110以下口徑的管材最佳采用玻璃片削刮。管件內壁同樣的需做清潔解決，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮解決，由于管件內壁布有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲。5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用帶酒精(95度以上)或丙酮的清潔抹布或棉紗做好內外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在使用過程中弄臟時，必須要及時用清水洗干凈。6.涼干組裝時要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進行裝配。如未涼干，焊接時易產氣憤泡，影響熔接面的粘合。7.做記號在管材端口做好管件的承插深度記號，記號尺寸等于管件承插深度，保證管材承插到位，保證熔接質量。如承插不到位，加熱部份露空，融熔接面積減少，承壓能力大大減少，且焊接時管件內將會塑料熔塌，導致管件焊穿。做記號時，記號必須明顯、清楚。8.安裝緊繩器De160-De355口徑在正常安裝時采用1套緊繩器，用在管件的正上方，緊繩器的作用：一、起拉緊承插作用，焊接時不易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用。De400以上口徑在正常安裝時采用2套緊繩器，用在管件的水平兩側，左右對稱。任何口徑管件安裝時一定要保證管件處呈水平直線。特殊情況的管件可增長緊繩器固定。9.承插到位承插時先將管件套在管材的一端，稍緊時采用榔頭輕輕敲打而進。另一頭，De50?De250口徑的采用榔頭敲打管材末端以使承插到位。De315以上大口徑管材采用手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。承插時記號剛好外露管件邊沿，不充許有過插、承插不到位、管件不居中檔現象。10.調整安裝完后，將管件與管材連接處調整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現嚴重的V字型，一般角度不超過15度。11.管件編號為了控制質量的追蹤，責任貫徹到人，裝好一個管件要對該管件進行編號，號碼由監(jiān)理公司統(tǒng)一制定。12.焊接管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行熔接的，熔接要根據熔接原理做好焊機的操作。13.冷卻焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處在自然狀態(tài)，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等擬定。一般需要24小時冷卻時間。14.閥門安裝安裝前應按設計規(guī)定核對其型號規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現象，填料和壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。必須按規(guī)定進行強度和嚴密性實驗，不合格的閥門不得安裝。當閥門與管道絲接或法蘭連接時閥門應處在關閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝時不得強行對口、不得強行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門時應在出口端加裝活接頭。安裝截止閥和止回閥時必須注意安裝方向，嚴禁反向安裝。減壓的閥體應垂直安裝在水平管道上便于調整操作的位置，必須注意安裝方向，嚴禁反向安裝。對帶有操作機構和傳動機構的閥門，應先安裝閥體，再安裝操作機構和傳動機構，且在安裝前進行清洗，安裝后應動作靈活、指示準確。15.法蘭連接法蘭在安裝前必須核算其材質、規(guī)格和型號，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。安裝時兩法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，并保證螺栓能自由穿入。不得采用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號、安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊圈時，每個螺栓只允許加一個。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。擰緊螺栓時應對稱十字交叉進行，每次擰緊的幅度不應過大，以保證密封墊片受力均勻。16.鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管水壓實驗管道系統(tǒng)安裝完畢后，都需進行試壓。壓力實驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段，應檢查管道回填土是否符合除管道接口處外露外，管頂回填不小于0.5m覆土層的規(guī)定，管道系統(tǒng)上必須設立的止推墩、支墩及錨固設施是否達成強度規(guī)定，對室內管道系統(tǒng)應全面檢查各安裝件是否到位，且牢固。一般給水管道需進行強度實驗和嚴密性測驗。強度實驗的目的是檢查管道的機械性能；嚴密性實驗的目的是檢查管道的連接質量。1.壓力實驗之前對管線要進行吹掃或沖洗。壓力實驗的管線長度，可分段進行，也可全線進行，根據具體情況，可由有關單位商定。采用水壓實驗法實驗，管道嚴密性實驗及強度實驗必須以水為介質。2.管道水壓實驗前，應根據現場情況做好水源引接及排水疏導路線的設計。3.強度實驗壓力等于1.5倍的工作壓力，且最低不應小于0.8MPa。在實驗壓力下觀測15min，壓力降應不大于0.02MPa，然后降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，即可鑒定強度實驗合格。4、嚴密性實驗：強度實驗合格后，緊接著做嚴密性實驗（強度實驗合格，也可不做嚴密性實驗）。當壓力升到工作壓力，穩(wěn)壓1小時。若出現壓降可補水，補壓至規(guī)定的實驗壓力值，若15min內的壓力降不超過0.05MPa時，則視為嚴密性實驗合格。5.實驗前的準備1).試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須覆土，厚度不小于0.5m，不具有抗荷載強度的機械端應臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產生運動。2)當管道最后一個焊接接頭焊完24小時以上，方可注水進行壓力實驗。3)管道水壓實驗前，應編制實驗設計，其內容涉及：彎頭、三通、變徑后背固定及堵板的設計進水管路、排氣孔及排水孔的設計加壓設備、壓力表的選擇及安裝設計排水疏導措施安全措施4)后背應設在原狀土上，土質松軟時應采用胛骨措施。后背墻面應平整并與管道直線垂直。5)當采用彈簧壓力計時，其精度不應低于1.5級，最大量程宜為實驗壓力的1.5-2倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，使用前應校對。6)水泵、壓力計應安裝在實驗段下游的端部與管道相垂直的進水管上。7)實驗管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須在實驗過程中所有啟動。6.管道水壓實驗環(huán)節(jié)：1)灌水前，在實驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥。管道末端封堵后，應從下游緩慢灌水。2)管道升壓時，管道內氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后升壓。3)分級升壓。加壓宜采用手動泵緩慢升壓。升壓時間不得少于10min。每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F象時再繼續(xù)升壓。4)對系統(tǒng)緩慢升壓，至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)定1小時。當壓力減少0.02Mpa，對管道進行補水以維持內壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現象。5)在約10分鐘內，將系統(tǒng)升壓至實驗壓力（即工作壓力的1.25倍），保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度實驗為合格。6)管道嚴密性實驗。嚴密性實驗一般緊接著強度實驗后進行。當實驗壓力升至1.15倍工作壓力時，可補水維持恒壓。補水量按下面公式進行計算：Q≤（L/Km.h）式中：Q=補水量[L/(min?km)]D=管道內徑（mm）若補水量滿足上式規(guī)定，則認為該管段水密性實驗合格。7)當管道內徑≤400mm，在實驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，也可認為嚴密性實驗合格（GB50268-97，第10.2.13.4節(jié)）。8)強度實驗時，若在管道系統(tǒng)試壓持壓時間內壓降不超過0.02MPa,可不補水而認為強度實驗合格。7.管道沖洗和消毒1)給水管道水壓實驗合格后，竣工驗收前還應進行沖洗和消毒。2)沖洗水宜為濁度為10NTU以下的凈水，以流速不小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。3)管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24H，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。17.土方回填（一）回填規(guī)定1.安裝完后應立即進行管材回填。在實驗前，除接頭部位可外露外（用遮蓋物遮蓋避免陽光直射），管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米；密閉性檢查合格后，應及時回填接頭部份。如不能及時做密閉性檢查，應做好標記將接頭回填，待做密閉性檢查時再掏出接頭。如因回填導致管材、接頭損壞，由回填方負完全責任。2.回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，并保證管道和構筑物不產生位移。必要時宜采用臨時限位措施。（限位措施由土建單位提出，由監(jiān)理公司和生產廠家認同）3.基礎至管頂以上0.5米范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填，回填材料用中砂、粗砂。4.0.5米以上溝槽可采用機械推土回填，應從管軸線兩側同時均勻進行，3米以內宜用小型夯實工具（如蛙式夯）夯實。5.溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得具有石塊、磚及其他雜硬物體。6.槽采用鋼板樁支護時，在回填達成規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應及時回填樁孔，并應采用措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；必要時也采用用邊拔樁邊注漿的措施。7.回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設立臨時支撐或采用預變形等措施?；靥顣r，可運用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計規(guī)定的管道豎向變形范圍內。(二)回填材料及回填規(guī)定1.從管底基礎頂至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖子網掩碼良質土。2.槽底管基支承角2a+30°范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。3.當管道鋪設后立即修筑車行道路面或管道位地軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、粗砂或碎石屑分層回填至管項以上0.5m處，再往上可回填良質土。4.溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應小于0.2m，在管頂以上0.5m范圍內不宜用夯實機具夯實。5.回填土的密實度，應符合表9.2.5及圖9.2.5的規(guī)定。5.在軟土基上敷設管道時，也可采用一此改善上性的措施，如摻加粉煤灰，加上工布等措施。6.在地下水位高的軟土地基上敷設管道時，可在管道基礎層和溝槽回填土內鋪設土工布對管道的橫向和縱向加固。在地基不均勻的管段，宜在管底基礎層及其兩側回填土內鋪設土工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側的回填土內鋪設土工布；在地下水流動區(qū)段內也許發(fā)生細顆粒土流動與轉移時，宜沿溝槽底和兩側邊坡上鋪設土工布。2、雨水、污水系統(tǒng)施工準備管道施工應遵循按先深后淺，由下游向上游的原則進行。其施工程序如下：測量放樣測量放樣溝槽開挖管道基礎安管閉水實驗回填夯實測量放樣開槽平面放樣根據管道軸線控制樁和溝槽寬度用經緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根據本工程埋管管徑尺寸和深度，按設計規(guī)定定出溝槽底部寬度。管道標高用高程樣板測定，龍門板用剛度好、不變形木材制作設立在穩(wěn)定部位，每節(jié)管段二頭窨井和中間部位處各設三塊樣板并能通視，在樣板上定出管道中心線；窨井兩側管道管徑不同，坡度不同時應分別按設計規(guī)定放測樣板。高程樣板用紅白漆作標志，樣尺高度取整數，高程樣板必須經技術部門復核后方可作用，在挖底層土，做基礎、排管等分項工序過程中均須復核，發(fā)現偏差及時糾正。對已布控制網，分別在管線每施工段的起點、轉折點、終點處定出管線中線控制點。在管線中線兩側避開溝槽，每隔10m放設一標高控制樁。經常對已放控制樁進行復驗，保證萬無一失。嚴格執(zhí)行三級復驗制度，及時收集原始數據，切實做好復核工作。加強對已測量標志的保護工作，做到標志準確、齊全、無施工誤操作。溝槽土方開挖定位放樣溝槽邊線—>挖梯形槽土方—>溝槽土方開挖。溝槽土方采用人工配合機械開挖。根據本地的土質情況，當溝槽挖深小于1.0m采用直槽開挖，挖深小3m的溝槽采用放坡（坡度系數為0.75）開挖。挖土方法采用反鏟挖掘機挖土方，局部配備人工開挖，挖土時嚴格控制標高，防止超挖和擾動基底面土層，最后20cm由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎施工。開挖過程中也許會出現地下水滲出的情況，應及時排水，以防泡槽?；蛟跍喜鄣自O排水溝，以防溝槽底部泡水給施工帶來不便。管材選用及施工方法1)本工程的管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管，膠圈接口，環(huán)剛度≥4KN/m2。HDPE管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，規(guī)定如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現象；管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。經外觀質量檢查不合格者不得使用。HDPE管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，規(guī)定如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現象；管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。經外觀質量檢查不合格者不得使用。2)施工原則管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經抽樣檢查（按根或件數的10％）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實行：(1)管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。(2)管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉解決等技術規(guī)定，按現行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。(3)管道接頭，按規(guī)范規(guī)定DN500內HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。(4)管道敷設在原狀土地基或經開槽后解決回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。(5)溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0.2m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。(6)管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規(guī)程》進行閉水實驗。(7)管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍內人工回填。(8)從管底到管頂0.5m以下范圍內的溝槽回填材料采用中粗砂。(9)溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，保證管道及構筑物不產生移位，必要時可以對管道采用限位措施。(10)回填土的壓實度應滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規(guī)程》中的規(guī)定。(11)所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產品質量規(guī)定，出廠廠家產品合格證書及壓力實驗，經檢查合格后方可使用。5.管道鋪設基本規(guī)定1)下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。2)管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現象的管材。3)根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管。4)管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計規(guī)定后方可進行下一工序的施工。6.管道安裝1)管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。2)敷設完畢必須清理管內雜物。3)管道安裝經監(jiān)理檢查合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯趦蓚裙芮粫r對稱進行，滿足壓實度規(guī)定。7.下管考慮到管徑較大情況，擬定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底劇烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。8.HDPE管材的接口解決方法承插式連接如下（DN≤500）：管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：1.接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。2.接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。3.接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈對的就位，不扭曲、不脫落。9.管道基礎管道基礎采用90°砂礫墊層基礎。基底可鋪一層厚度為0.1m的粗砂基礎；槽底處在地下水位以下時，鋪墊厚度不小于0.2m的砂礫基礎，開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，換填最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。10.管道鋪設墊層驗收合格后，達成一定限度即可安裝。成品管運至施工現場，嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢查，不符合標準不得使用。施工時，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。鋪管時，用人工安排放置，調整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。11.檢查井與管道的連接1）管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內。2）做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，一般可采用0.24m。3）本工程地下水位較高，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。4）止水圈可由管材生產工廠配套加工生產，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設立在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。12.閉水實驗嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2023)進行閉水實驗。做閉水實驗時要遵循以下幾條原則：管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固、下游管堵設立放水管和截門。管道兩端的管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護達成一定強度后，再向管內注水。閉水實驗應在管道灌滿水24小時后進行。對滲水量的測定期間不得少于30min。滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量，才算合格。實驗滲水量計算公式如下：Q=48q×1000/LQ——每km管道每d的滲水量q——閉水管道30min的滲水量L——閉水管長度給排水工程師及質檢員要在班組做閉水實驗的基礎上會同建設單位、監(jiān)理單位或質檢站(至少三方)一起做管道閉水實驗，這是一項必檢的項目，并且要做到閉水一次成功，以半小時測試數據來推算。13.土方回填管溝回填應在管道連接完畢后立即進行，避免管溝側面原土的滑移。回填土規(guī)定：管道兩側回填土壓實度不得小于94%，管頂以上40cm范圍內回填土壓實度不得小于80%，其他部位會填土壓實度不得小于90%。在人工回填施工過程中，要認真撿出不應回填的有機物雜質、顆粒超過規(guī)定的石頭、凍土及其他有害材料。管區(qū)應分層回填。每次回填厚度為30cm。當回填到管道起拱線及其以上位置時，所有夯實都應從管溝側壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊載荷的作用。3、熱力管系統(tǒng)本工程熱力管鋪設在熱力管溝內，所以在施工熱力管道前要先將熱力管溝施工完畢，管道的一般鋪設過程是：管材放入溝槽→接口→試壓→防腐保溫→所有回填。熱力管溝施工一、一般規(guī)定施工所用水泥、砂石應符合設計規(guī)定，相應材料應有合格證及相關的材質證書；以及水泥試塊的質量證明，熱力管溝砼采用C30防水混凝土。二、施工規(guī)定1.嚴格按施工圖表達方向及規(guī)定進行施工，并符合相關的圖集和國家標準進行施工2.熱力溝的底部應有一定的坡度防止積水，并設有低點排水管，詳見具體規(guī)定3.溝內管道支架應有良好的接地或接零設施，保證其安全性熱力管溝的施工順序為：土方開挖→基礎墊層澆筑→基礎底板澆筑→溝壁砼澆筑→內外抹灰→蓋板制作與安裝→土方回填。1、土方開挖1.1管溝開挖要依據圖紙進行開挖，如碰見和圖紙不符情況應立即停止開挖并上報設計院，得到設計指令后方可進行開挖。1.2一方面依據博物館地質勘探報告，對管溝所處位置進行地質核。1.3放線：管位為中線，放出管溝放坡的邊線，在保證管溝深度的前提下，以保證不塌方為宜。1.4所用設備及材料：挖掘機、鏟車等。熱力管溝土方開挖前，按規(guī)范和設計圖及現場的土質情況確定管溝的邊坡比，針對管溝蓋板標高-2.7m部分位置的深溝槽采用二次降臺放坡做法開挖。詳見開挖斷面圖：1-1（2）開挖時，應確認挖出土質是否滿足基坑回填標準，土質濕度不大于25%。然后按照開挖斷面圖采用60型挖掘機、270型大型掘挖機進行溝槽深挖及四邊降臺放坡，挖至距灰土墊層底0.2m處采用人工開挖修整槽底并且要機械夯實。整個開挖過程，現場管理人員一定要始終進行監(jiān)督檢查，對不符合安全質量規(guī)定的地方（如坡比、挖深等）及時整改，保證各項指標均達成規(guī)范和設計規(guī)定。（3）如碰見巖石或硬質土層時，溝底深度應超挖0.3m，以滿足細土回填的深度。（4）對上層垃圾土質以及多余土方進行外運清理。1.5對于基坑四周進行安全維護，維護采用單排鋼管架掛密網,搭設高度為1.2m，圍擋距基坑邊為1m。2、管溝底部灰土墊層攤鋪灰土層，3：7灰土采用集中拌制，灰土壓實總厚度0.3m，每層虛鋪厚度不超過0.3m，控制前先在基槽周邊壁上，每隔5m，用木樁做好標高標示，灰土墊層分兩道鋪設，每次鋪設厚度為0.25m,并且三遍夯實，控制管溝墊層低平，以便后道工序滿足規(guī)范規(guī)定。3、砼墊層在灰土上彈好所要澆筑砼墊層邊線，用鋼筋加固砼墊層四邊0.1mm高模板，在澆筑時使用平板振搗機振搗后，使用刮杠粗略刮平在次使用抹子收平，并且嚴格控制其標高，待砼初凝后對其進行12小時養(yǎng)護。4、鋼筋工程：采用HPB300（Φ），HRB400（Φ），鋼筋標準GB1499.1、24.1鋼筋檢查：鋼筋進場應具有出廠證明書或實驗報告單，并按批量、規(guī)格類型抽取樣品送實驗室進行機械性能復試，復試合格方可使用；如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、機械性能有異常，立即停止鋼筋加工。聯(lián)系專業(yè)檢測機構對其檢測。4.2鋼筋的保管：鋼筋運到施工現場后，必須嚴格按批量分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌分類堆放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量碼放料棚內，在條件不具有時，應選擇地勢高、土質堅硬、較平坦的露天場地堆放；堆放時，鋼筋下面要架設墊木，離地高度不宜小于20cm；也可用鋼管搭設堆放架，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋的存放不得與酸、鹽、油等類物品存放在一起，同時堆放地點不要和產生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。

4.3鋼筋的加工制作：鋼筋在使用前，應將鋼筋表面上粘著的污泥、油漬、浮銹等清理干凈。鋼筋的加工制作的依據設計圖紙、標準圖集、抽筋小樣及配料單，由鋼筋加工專業(yè)班組在施工現場進行加工制作，也可委托鋼筋加工專業(yè)廠家進行加工制作。

4.4.鋼筋的綁扎：鋼筋網片的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎；雙向主筋的鋼筋網片，則必須將鋼筋交叉點所有綁扎。

5、模板工程：5.1根據定位軸線控制點，擬定基礎中心線彈在砼墊層上，然后彈出基礎外邊框線。

5.2根據基礎墨線，鏡面板按圖紙尺寸拼縫安裝，豎向位置訂好木龍骨，并用鋼管及對拉螺桿進行加固，詳見模板加固體系示意圖1-2：6、混凝土工程：

6.1澆筑前將底部墊層及側模，用水澆濕。砼澆筑時，應按順序直接將砼6、混凝土工程：

6.1澆筑前將底部墊層及側模，用水澆濕。砼澆筑時，應按順序直接將砼放入模板中。6.2振搗時應沿基礎底板澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平傾角約60度左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。砼表面應隨振搗按標高線進行抹平。6.3砼規(guī)定連續(xù)澆筑，還要做到分層澆筑，分層搗實，但必須保證上下層砼在初凝前結合好，盡量不要留施工縫。6.4砼澆筑完后要及時養(yǎng)護，不少于7晝夜。7、防水砂漿施工7.1管溝井壁的清理：抹灰前，將墻體表面灰塵、粘結的砂漿、模板夾縫伸出的灰清理干凈。7.2濕潤墻面：抹灰前2小時、用水管澆水濕潤墻面。7.3抹防水砂漿：管溝井壁內側抹防水砂漿，設計配比1：2.5水泥砂漿內滲入3%的防水劑，抹灰厚1cm，分兩遍壓實壓光。7.4抹灰完畢24小時后，管溝外側方可回填。8、熱力管道的安裝：具體詳見熱力管道安裝施工方案。9、安裝管溝蓋板管溝蓋板設計為砼強度為C30防水混凝土，抗?jié)B等級P6。管溝井壁上沿涂抹2cm防水砂漿。安裝時采用小型汽車吊進行吊裝，涂抹蓋板間縫必須均勻一致縫寬約為10mm。待蓋板鋪設完畢后采用1:2.5防水砂漿封堵密實。10、土方回填：10.1先對其混凝土管溝兩側進行素土回填，逐層回填每層回填素土厚度不得超過300mm，并用小型立式夯機分三遍夯實，回填至蓋板頂。10.2對蓋板頂以上部分采用機械回填，每層素土厚度不得超過300mm厚，并用蛙式夯機分三遍夯實?；靥钪林型ヤ佈b墊層下-50mm處完畢。熱力管道施工1)安管前的準備工作a．按設計規(guī)定對管材、管件、閥門一一進行檢查：對管件，應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。閥門：應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。鋼管：應檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)周長D≤600±2.0D>600±0.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長πD/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1..D為管內徑（mm），t為壁厚（mm）；b．選配焊條：根據母材的材質及焊接方法，焊條選用J422型焊條，其質量符合國家現行標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機械：根據管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當的焊接工具和下管機械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經驗，并持有相應合格證的焊工擔任。2）管運送鋼管運送時采用專用車輛，保證防腐絕緣層不被破壞。3）下管下管時管材在人工放入溝內時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具有一定安全系數的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。4）鋼管對口鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須一方面修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標準中的規(guī)定。電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)圖示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。管子切口質量應符合下列規(guī)定：切口表面平整無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差Δ不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準規(guī)定應按GB50268-97標準中的規(guī)定。點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，不得有歪斜和卡澀的現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移。支架的焊接應有合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒透的現象。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭鏍栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2㎜。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。管子對口時應在距接口中心200㎜處測量平直度，當管子公稱直徑小于100㎜時，允許偏差為1㎜；當管子公稱直徑大于或等于100㎜時，允許偏差為2㎜。但全長允許偏差均為10㎜。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5）管道焊接A)管道焊接前,應編制焊接工藝評估和焊接工藝實驗。焊接由專業(yè)焊工施焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采用有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采用保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應將前一層的熔渣所有清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開。管道接口的焊接，應考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產生內應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應對電流進行調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。焊縫的外觀質量項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊沿2～3mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊沿寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。6）、過路段解決道路下覆土少于1.0m時回用水管加過路鋼套管，對鋼管作保護。生活、生產排水管（HDPE管）管線接頭應采用混凝土鞏固防護管段試壓時，在彎頭和接頭處做混凝土鞏固加以防護，混凝土止推塊最小不少于600×600×400mm，或者結合現場施工環(huán)境溝槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā)生移動，混凝土要與原土方密接。7）閥門安裝閥門是系統(tǒng)的啟動與關閉的執(zhí)行部分。啟動或關閉閥門，達成放水、關水或調節(jié)水位的目的。（1）安裝閥門時應認真核對其公稱尺寸、型號、規(guī)格是否符合設計規(guī)定。（2）閥門安裝要保證其中心線與閘孔中心線重合，允許平行位移量小于20mm。閥門止水面應位于同一鉛垂面上，并與安裝平面平行，閥門垂直中心線與鉛垂線傾斜角小于2度。閥門安裝前，應做耐壓強度實驗，實驗應以每批數量中抽出10%，且不少于一個，如有漏、裂的應在以每批數量中抽出20%，對于安裝在主管道上的閥門，應逐個作強度和壓力實驗，強度和壓力實驗應為閥門廠出廠規(guī)定的壓力；試壓應分嚴密性實驗和強度實驗兩步進行。嚴密性實驗的壓力值取閥門的公稱壓力，強度實驗的壓力值取公稱壓力的1.5倍。對各種規(guī)格的調節(jié)閥，除進行嚴密性實驗和強度實驗外，對其調節(jié)值應進行擬定和校驗。8）、水壓實驗系統(tǒng)安裝完畢，進行嚴密性和強度實驗，嚴密性實驗的壓力值等于工作壓力，強度實驗的值取工作壓的1.5倍。嚴密性實驗和強度實驗一般情況應用水為介質進行。特殊情況下可用空氣進行。當用空氣進行時，強度實驗的壓值區(qū)工作壓力的1.15倍，并應采用安全措施。管線水聯(lián)運之前用空氣進行系統(tǒng)吹掃，吹掃管線的空氣壓力不得低于8kgf/cm，并用爆破法進行。吹出口（即爆破口）應設立警戒區(qū)，以防傷人。本工程各管道多采用分段施工、分段打壓，實驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在實驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設立排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在實驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定期間后，將水壓升至實驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至實驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現象及時解決。實驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。9）、管道閉水實驗管道閉水實驗控制點：所實驗管段按井距分隔，帶井實驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達成一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的實驗水位，應為實驗段上游管內頂以上2m，如井高局限性2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水實驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定期間應不少于30min，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。4、檢查井、雨水井施工：檢查井施工時，規(guī)定基底承載力大于100Kpa，雨井采用MU10磚砌，基礎采用C10砼墊層基礎，檢查井、井內外壁均需用水泥砂漿抹灰。1、井室砌筑

混凝土基礎強度必須達成1.2MPa以后，方可進行井室砌筑。砌筑前，應將砌筑部分清理干凈，并灑水潤濕。并對鑿毛解決的部位刷素水泥漿。

井室砌筑采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應錯開。

砌磚宜采用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超過500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，互相搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。

2、流槽與腳窩

流槽應與井室同時進行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2.5防水水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：2.5防水水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游順接一致。腳窩應提前用1：2.5防水水泥砂漿預制。

3、踏步安裝

踏步安裝時，規(guī)定上下垂直，尺寸一致。踏步應邊砌筑井墻邊安裝，位置要準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。

4、井筒砌筑

井筒高度應符合設計規(guī)定，砌筑時要掛中心線，邊砌邊測量內徑尺寸，防止尺寸出現偏差。圓形收口井井筒砌筑時，要根據設計規(guī)定進行收口。四周收口時每層不應超過30mm；三面收口時每層不應超過40～50mm。

5、抹面勾縫

抹面前應先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5防水水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完畢后，井頂應覆蓋養(yǎng)護。

勾縫前檢查墻體灰縫深度，清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫規(guī)定深淺一致，交接處平整，一般規(guī)定比墻面深3～4mm，勾完一段清掃一段。

6、井環(huán)及井蓋安裝

井環(huán)采用C30混凝土預制，下鋪1：2防水水泥砂漿座底。檢查井井蓋采用球墨鑄鐵井環(huán)蓋，為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面瀝青上面層施工前完畢井環(huán)和井蓋的安裝。四、道路工程施工方法及技術措施一、施工流程圖施工測量—>路基清理—>極配砂礫層—>穩(wěn)定層—>瀝青路面鋪設。施工測量熟讀設計文獻和有關圖紙，在施工前對設計提供的控制點、水準點進行檢查和復制，并進行施工放樣工作。測量人員分兩組作業(yè)，一組用經緯儀放出中間帶邊線，每10米釘一根鋼釬，用皮尺從中線樁延中線的垂直方向量測出路邊線，打石灰點，每10米打一點，點連線再打出鋪筑邊線，于此同時，另一組用水準儀在已釘好的鋼釬上，給出設計高程，以便掛鋼絲。上述兩組作業(yè)完畢后，把鋼絲掛在已給定的鋼釬上。測量標準應符合《市政道路工程質量檢查評估標準》(CJJ1-90)的規(guī)定。二、路基清理做好基底解決工作，清除填筑范圍內的樹木、樹樁草皮等雜物，在清除表土后，應再翻松不小于25cm深，予以整平碾壓、整平。路基填筑材料根據業(yè)主提供的資料對各取土場分層取樣實驗，根據實驗數據做好合理調配使用不同土方的方案。路基填筑根據各路段填料來源情況采用水平分層，縱坡分斷，以機械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必須符合規(guī)范規(guī)定。一般每層填壓厚度為30cm以內，一層壓好達成標準后，再填第二層。含水量控制在實驗擬定的最佳含水量范圍或±1%以內。填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。每層填鋪設的寬度，應超過每層設計寬度每側30cm，保證邊坡修整的凈寬度及竣工后的路基邊沿有足夠的壓實度。壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊沿后中間、先低后高，并盡快壓到規(guī)定的壓實度。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不妥而產生不均勻沉陷形成彈簧土和滑動坡面。三、運送、攤鋪混合料:自卸汽車將混合料運到施工現場后，倒行駛入作業(yè)段，這時攤鋪機已行至作業(yè)段起點位置。為保證施工平整度用兩臺攤鋪機同時進行，縱向接縫盡量控制在路中線上。攤鋪機的熨平板下部依據測量人員給定的設計高程（內含松鋪系數值）墊上木方，電腦調控已提前接通好，傳感桿搭在已經掛好的鋼絲上，準備就緒后，自卸汽車倒行由施工人員引至攤鋪機料半前將混合料卸至到料斗中，攤鋪機開動攪拌葉將混合料充足填滿鋪料斗中，再推動自卸汽車前行開始鋪料，攤鋪作業(yè)的行進速度控制在每分鐘1～1.5米。二灰碎石大面積施工前先在施工段落內選擇一處不少于200米的路段做一段實驗段，以便擬定混合料的松鋪系數、碾壓遍數、平整度、壓實度、橫坡度等指標，并將實驗段結果報監(jiān)理工程師認可后方可進行大面積施工。測量人員用水準儀每隔20米測量一邊橫坡。在攤鋪機進行作業(yè)的過程中，配有兩名施工人員對鋪筑過的路段如有個別拌和不均和孔隙大的地方進行解決。前后兩臺攤鋪機的距離控制在5-8米之間。碾壓初壓：采用XT260及CP27膠輪壓路機進行碾壓，碾壓速度控制在1.5km/h，碾壓方式為：縱向前行碾壓約80米，倒車延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯后部一個膠輪寬度，再向前碾壓，實驗段地處直線路段，橫向碾壓由靠路肩一側向路中心部位碾壓。碾壓遍數為兩遍。復壓：采用YZC12振動式壓路機加振上路碾壓，碾壓速度控制在2km/h以內，碾壓方式為：縱向前行碾壓至離初壓路頭約2～3米時，倒車延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯光輪1/2寬度，再向前碾壓，碾壓路頭保持錯位1～2米，實驗段地處直線路段，橫向碾壓由靠路肩一側向路中心部位碾壓。碾壓遍數為兩遍。終壓：采用雙光輪振動式壓路機加振上路碾壓，碾壓速度控制在2km/h以內，碾壓方式為：縱向前行碾壓至離復壓路頭約1～2米時，倒車延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯光輪1/3寬度，再向前碾壓，碾壓路頭保持錯位1～2米，實驗段地處直線路段，橫向碾壓由靠路肩一側向路中心部位碾壓。碾壓遍數為兩遍。碾壓工作完畢的壓路機，陸續(xù)停到后部已成型的路段，以待新的作業(yè)。接縫解決縱向接縫：對未形成初強的二灰碎石搭接，用人工將縱向寬度為15cm的二灰碎石混合料清除，隨攤鋪機前行搭鋪。搭鋪時，新鋪路面在已鋪筑完畢的路面橫向搭鋪5～7cm。由于路段不長，可人工將此段的二灰碎石刨除，寬度約為15cm，再進行搭鋪。養(yǎng)生灑水車在前道碾壓工序進行第二路段時，對第一路段進行灑水養(yǎng)生，按灑水車的噴水寬度排列式灑水養(yǎng)生，灑水車