鋼絲生產(chǎn)工藝流程圖

鋼絲百科名片鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。目錄鋼絲鋼絲的生產(chǎn)烘干解決熱解決鍍層解決鋼絲的分類編輯本段鋼絲From中國(guó)食品百科全書Jumpto:navigation,search[中文]:鋼絲[英文]:steelwire[說(shuō)明]:鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉\o"查看圖片"鋼絲制成的再加工產(chǎn)品。按斷面形狀分類，重要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分類，有特細(xì)<0.1毫米、較細(xì)0.1~0.5毫米、細(xì)0.5~1.5毫米、中檔1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按強(qiáng)度分類，有低強(qiáng)度<390兆帕、較低強(qiáng)度390~785兆帕、普通強(qiáng)度785~1225兆帕、較高強(qiáng)度1225~1960兆帕、高強(qiáng)度1960~3135兆帕、特高強(qiáng)度>3135兆帕；按用途分類有：普通質(zhì)量鋼絲涉及焊條、制釘、制網(wǎng)、包裝和印刷業(yè)用鋼絲，冷頂鍛用鋼絲供冷鐓鉚釘、螺釘?shù)?，電工用鋼涉及生產(chǎn)架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專用鋼絲，紡織工業(yè)用鋼絲涉及粗梳子、綜013、針布和針用鋼絲，制繩鋼絲專供生產(chǎn)鋼絲繩和輻條，彈簧鋼絲涉及彈簧和彈簧墊圈用、琴用及輪胎、簾布和運(yùn)送膠帶用鋼絲，結(jié)構(gòu)鋼絲指鐘表工業(yè)、滾珠、自動(dòng)機(jī)易切削用鋼絲，不銹鋼絲涉及上述各用途的不銹鋼絲及外科植入物鋼絲，電阻合金絲供加熱器元件、電阻元件用，工具鋼絲涉及鋼筋鋼絲和制鞋鋼絲。編輯本段鋼絲的生產(chǎn)鋼絲生產(chǎn)的重要工序涉及原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層解決、熱解決、拉絲、鍍層解決等。原料選擇見鋼絲原料。清除氧化鐵皮指去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，目的是防止拉拔時(shí)氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，為后繼的涂或鍍層解決準(zhǔn)備良好的表面條件以及減小拉拔時(shí)的摩擦減少拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學(xué)法和機(jī)械法兩大類，見盤條化學(xué)除鱗和盤條機(jī)械除鱗。編輯本段烘干解決盤條或中間線坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層解決后，為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般%26lt;300℃，溫度不宜過(guò)高，以防潤(rùn)滑涂層失效。去氫即\o"查看圖片"鋼絲排除在酸洗過(guò)程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復(fù)盤條的塑性。去除盤條表面的水分，使之干燥，是為了防止水分惡化潤(rùn)滑劑的使用效果。常用的烘干設(shè)施有3種：(1)烘干箱。為帶有上蓋的箱體，其有效尺寸按線盤的最大直徑擬定。工作時(shí)箱內(nèi)通以150～250℃的熱風(fēng)。這種設(shè)備烘干速度較快，時(shí)間約為2～15min，烘干比較均勻。(2)隧道式烘干爐?？繝t底下的燃燒室提供熱源，干燥室的溫度可達(dá)280℃左右。爐底上鋪有小車軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤條或中間線坯借助吊杠掛在小車上，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工送入爐內(nèi)。每爐可裝入10～12個(gè)小車。這種設(shè)備容量較大、產(chǎn)量較高，但進(jìn)出小車時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且烘干溫度不均勻，小車底部溫度偏高。(3)鏈?zhǔn)胶娓蔂t。爐子底部為燃燒室，火焰可由底部返到兩側(cè)爐墻后再經(jīng)煙道跑出。爐膛溫度為200～400℃。烘干時(shí)盤條置于移動(dòng)的鏈條上，鏈條的移動(dòng)速度約為12m／min。這是一種較先進(jìn)的爐型，容量大、速度快、產(chǎn)量高，同時(shí)克服了隧道式爐工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、烘干溫度不均的缺陷。涂層解決即在通過(guò)清除氧化鐵皮的盤條或中間線坯表面涂上一層牢固的由自身具有一定潤(rùn)滑性能特別是拉拔時(shí)能有效地吸附和攜帶潤(rùn)滑劑進(jìn)入變形區(qū)的物質(zhì)所形成的薄膜%26mdash;涂層。所以涂層實(shí)質(zhì)上是潤(rùn)滑劑的載體(見潤(rùn)滑載體)。涂層的目的是為拉拔發(fā)明良好的潤(rùn)滑條件，以減少拉拔過(guò)程中的摩擦和發(fā)熱。解決方法涉及物理方法和化學(xué)方法兩大類，重要形式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂解決等。編輯本段熱解決熱解決盤條或鋼絲半成品的熱解決方式見鋼絲熱解決。熱解決涉及原料熱解決、中間熱解決和成品熱解決3種類型。(1)原料即盤條的熱解決用在部分中高碳鋼絲及合金鋼絲的生產(chǎn)中，目的重要是改善盤條的組織及其不均勻性并消除內(nèi)應(yīng)力以提高盤條的塑性及冷拔性能。(2)中間熱解決是對(duì)鋼絲半成品即中間線坯進(jìn)行的熱解決，重要目的是消除冷拔過(guò)程中產(chǎn)生的加工硬化，恢復(fù)線坯的塑性，以利于進(jìn)一步拉拔。如生產(chǎn)中無(wú)成品熱解決工序，則成品拉拔前的中問熱解決還規(guī)定保證成品鋼絲應(yīng)具有的組織和性能。(3)成品熱解決在成品拉拔后進(jìn)行，作用是使產(chǎn)品達(dá)成規(guī)定的組織與性能，是否進(jìn)行決定于交貨規(guī)定。拉絲在拉絲機(jī)卷筒即絞盤(見拉絲機(jī))的牽引下，盤條或中間線坯通過(guò)拉絲模?？鬃冃?，達(dá)成減小斷面改變形狀以獲得尺寸、形狀、性能和表面質(zhì)量都合乎規(guī)定的鋼絲。鋼絲的拉拔通常要進(jìn)行多個(gè)道次，道次減面率(見面積減縮率)約在10%～40%之間。拉拔鋼絲使用的模具重要有固定模、輥模(見輥模拉拔)、旋轉(zhuǎn)模等，并以固定模為主。固定模即為由整體材料制作的外形呈圓餅狀而中心開有孔型的拉絲模，模子在拉拔過(guò)程中固定不動(dòng)。初期曾采用鋼板模和冷硬鑄鐵模，以后由于不耐磨和使用壽命低而被淘汰。目前普遍采用硬質(zhì)合金模，除了硬質(zhì)合金外，天然鉆石也是制模材料，但由于其資源稀少和價(jià)格昂貴，只局限于拉拔合金鋼細(xì)絲和極細(xì)絲時(shí)使用。20世紀(jì)70年代以來(lái)又出現(xiàn)了用聚合多晶體、人造金剛石和剛玉陶瓷等制作的拉絲模。輥模為由2～4個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成的模子。輥模拉拔通常用于拉制一些異形鋼絲和難變形鋼絲，但隨著輥模裝置剛性的提高、精度的改善和調(diào)整變得更加容易，其使用范圍在不斷拓寬。旋轉(zhuǎn)模拉絲時(shí)模子的本體結(jié)構(gòu)和固定模相同，但拉拔過(guò)程中，它在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下圍繞鋼絲軸線旋轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)是改變了拉拔時(shí)鋼絲與模壁之間的摩擦力的方向，增長(zhǎng)了作用在鋼絲上的剪應(yīng)力，使鋼絲容易變形，從而可以減少拉拔力和拉拔功率；減少軸向摩擦力使拉拔時(shí)鋼絲內(nèi)外層的不均勻變形隨之減少；由于模子高速旋轉(zhuǎn)，?？啄p變得均勻，鋼絲的不圓度和表面粗糙度均有改善。但使用旋轉(zhuǎn)模時(shí)鋼絲易隨模子而旋轉(zhuǎn)甚至發(fā)生扭轉(zhuǎn)，因此目前只局限于粗絲的拉拔。在使用固定模拉拔的情況下，若在鋼絲的進(jìn)口端施加后張力則形成反拉力拉拔；若對(duì)模子施加超聲波振動(dòng)則形成超聲波拉絲；若采用靜壓或流體動(dòng)力潤(rùn)滑則稱為強(qiáng)制潤(rùn)滑拉拔。冷拔過(guò)程中鋼絲的組織與力學(xué)性能發(fā)生變化，產(chǎn)生加工硬化。隨著冷變形限度的增長(zhǎng)，一般鋼絲的抗拉強(qiáng)度、硬度、彈性極限等增長(zhǎng)，而延伸率、斷面收縮率等下降。由于存在加工硬化，所以當(dāng)拉拔的變形限度達(dá)成一定值后，由于鋼絲冷加工性能的顯著下降而不適宜再繼續(xù)拉拔，需要進(jìn)行中間熱解決以恢復(fù)其加工性能，一般一個(gè)拔程的減面率約為70%～90%。因此，鋼絲生產(chǎn)的工藝流程具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)。拉絲機(jī)的能力一般以其卷筒直徑的大小和卷簡(jiǎn)的數(shù)量來(lái)表達(dá)。拉絲機(jī)的拉拔速度與鋼絲的鋼種、直徑、熱解決的質(zhì)量、潤(rùn)滑和冷卻條件、變形限度、拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)以及盤條的盤重等有關(guān)。隨著鋼絲生產(chǎn)的現(xiàn)代化，拉拔速度在不斷提高。為了減少摩擦，減少拉拔力和模耗以及獲得表面光潔、尺寸和形狀合乎規(guī)定的產(chǎn)品，拉拔時(shí)必須使用潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。使用固體潤(rùn)滑劑時(shí)稱為干式拉絲；使用潤(rùn)滑劑水溶液并在其中完畢拉拔過(guò)程的稱濕式拉絲，所用的設(shè)備是水箱拉絲機(jī)。在拉拔過(guò)程中，由于摩擦及變形功的轉(zhuǎn)化生熱，鋼絲和模子的溫度升高，特別在高速拉拔時(shí)溫升更為顯著(見拉絲發(fā)熱)。模子溫度的上升會(huì)影響其使用壽命，而鋼絲溫度的上升則會(huì)使其韌性(扭轉(zhuǎn)和彎曲性能)下降。為了減少溫升，必須對(duì)模子和卷筒進(jìn)行冷卻，鋼絲的直接水冷也得了開發(fā)(見拉絲冷卻)。編輯本段鍍層解決鍍層解決在非光面的規(guī)定鍍層的鋼絲表面鍍覆一層金屬或合金，目的之一是使鋼絲防腐以提高其使用壽命，如鍍鋅(見鋼絲熱鍍鋅、鋼絲電鍍鋅)、鍍鋁、鍍鋅鋁合金等；目的之二是使鋼絲具有某些特殊性能，如生產(chǎn)輪胎鋼絲和鋼絲簾線鋼絲時(shí)，為了保證鋼絲與橡膠具有良好的結(jié)合能力，前者需要鍍銅、鍍黃銅(見鋼絲電鍍黃銅)或鍍青銅，而后者需要鍍黃銅。生產(chǎn)鍍層鋼絲時(shí)在工藝流程的安排上，有的是先鍍后拔，即鍍層工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后鍍，即鋼絲在拔成成品之后再進(jìn)行鍍層。一般，在規(guī)定鋼絲表面鍍層光亮、致密且具有較高的強(qiáng)度時(shí)，采用先鍍后拔，而在對(duì)鋼絲表面規(guī)定不十分高、成品的強(qiáng)度和韌性無(wú)特殊規(guī)定，但對(duì)鍍層重量有一定規(guī)定期則采用先拔后鍍。編輯本段鋼絲的分類按斷面形狀分類，重要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分類，有特細(xì)<0.1毫米，較細(xì)0.1~0.5毫米、細(xì)0.5~1.5毫米、中檔1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按強(qiáng)度分類，有低強(qiáng)度<390兆帕、較低強(qiáng)度390~785兆帕、普通強(qiáng)度785~1225兆帕、較高強(qiáng)度1225~1960兆帕、高強(qiáng)度1960~3135兆帕、特高強(qiáng)度>3135兆帕。\o"查看圖片"鋼絲繩鋼絲加工技術(shù)發(fā)布：2023-6-517:08:17

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編輯：佚名金屬冷加工是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)重要組成部分。金屬冷加工的種類較多，例如：鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線及其它金屬制品等等。特殊鋼鋼絲生產(chǎn)在我國(guó)已有近70年的歷史。它是金屬冷加工行業(yè)較典型的產(chǎn)業(yè)。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，特殊鋼鋼絲（以下簡(jiǎn)稱：鋼絲）品種不斷增長(zhǎng)，質(zhì)量品位不斷提高。老的作坊式生產(chǎn)摸式，逐步被半自動(dòng)化、自動(dòng)化生產(chǎn)所代替。但是，無(wú)論設(shè)備如何變革，就鋼絲生產(chǎn)而言，鋼絲的生產(chǎn)方式實(shí)際就是兩條線：連續(xù)線和周期線。

1鋼絲生產(chǎn)依據(jù)

鋼絲生產(chǎn)重要是依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，擬定生產(chǎn)方式。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是供方與顧客之間的紐帶。根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，采用合理工藝，實(shí)行科學(xué)管理，是保證產(chǎn)品合格的基本保證。

在鋼絲生產(chǎn)中，同一個(gè)鋼號(hào)（化學(xué)成分相同），采用不同標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)方式就不同。就T9A為例：當(dāng)執(zhí)行GB/T4357-89彈素彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采用連續(xù)線生產(chǎn)，產(chǎn)出的成品鋼絲可用于制造各種彈簧、編制鋼絲繩等。當(dāng)執(zhí)行GB/T5952-86彈素工具鋼絲標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就必須采用周期線生產(chǎn)，產(chǎn)出的成品鋼絲，可用于制造工具。如：刀具、鉆頭、制針等。由于，連續(xù)線和周期線產(chǎn)出的鋼絲顯微組織不同、力學(xué)性能不同、工藝性能不同，所以，用途不同。

值得闡明的是：不管是連續(xù)線生產(chǎn)還是周期線生產(chǎn)，熱解決、表面解決、加工變形，三大要素缺一不可。

2鋼絲生產(chǎn)要素

2.1鋼絲熱解決

熱解決是鋼絲生產(chǎn)的重要要素之一。曾有業(yè)外人士認(rèn)為："拔絲屬冷加工，操作簡(jiǎn)樸，不必?zé)峤鉀Q，只要有相應(yīng)模具擠壓拉拔就行了"。這是對(duì)鋼絲生產(chǎn)的一個(gè)誤解。所謂冷加工，是指加工變形生產(chǎn)過(guò)程在常溫下進(jìn)行。而鋼絲在加工變形前，必須以熱解決手段改善鋼材內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的顯微組織、同時(shí)得到良好的物理縮性和延展性，以便順利加工變形。這就是熱解決的重要所在。

鋼絲生產(chǎn)的熱解決有四個(gè)環(huán)節(jié)：它們是原料熱解決、中間熱解決、成前熱解決、成品熱解決（不涉及冷拉狀態(tài)交貨的產(chǎn)品）。

熱解決重要種類有8種：

（1）完全退火：將鋼絲加熱到完全奧氏體化，緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織；

（2）不完全退火：將鋼絲加熱到Ac1~Ac3之間溫度，達(dá)成不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻；

（3）球化退火：將鋼絲（盤條）加熱到Ac1溫度之上，使鋼的碳化物達(dá)成球化狀態(tài)；

（4）再結(jié)晶退火：經(jīng)冷加工變形的鋼絲加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間，使變形晶粒重新結(jié)晶為均勻的等軸晶粒，消除冷加工硬化；

（5）光亮退火：鋼絲在保護(hù)氣氛或真空中退火，以防止氧化，保持鋼絲表面光亮；

（6）正火：將鋼絲加熱到Ac3以上30~50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，再進(jìn)行冷卻；

（7）索氏體化解決（派登脫解決）：將中碳或高碳鋼絲奧氏體化后，迅速移在Ar1以下適當(dāng)溫度（約500℃左右）的熱溶中檔溫或空氣中冷卻，以獲得索氏體組織；

（8）時(shí)效解決：鋼絲通過(guò)固溶解決或冷縮性變形后，在室溫或一定溫度保溫，以達(dá)成沉淀硬化目的（1）。

根據(jù)鋼絲生產(chǎn)的具體情況，如：鋼絲狀態(tài)--原料、半成品、成品前、成品;產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；擬定熱解決種類，非常重要。當(dāng)然，加熱方式直接影響熱解決質(zhì)量。目前為止，我國(guó)冷加工的熱解決加熱方式較多，各有所長(zhǎng)。

圖1從圖1的流程圖中可看出，碳素彈簧鋼絲的重要生產(chǎn)過(guò)程：從鉛淬火到拉拔，是反復(fù)進(jìn)行的。這是鋼絲生產(chǎn)的需要，也是為滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在具體生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不同、交貨組別不同、成品鋼絲尺寸不同，需采用合理的生產(chǎn)工藝，從而產(chǎn)出顧客需求的產(chǎn)品。

3.1.3碳素彈簧鋼絲產(chǎn)品用途

采用連續(xù)線生產(chǎn)的碳素彈簧鋼絲重要用于：直接制造各種型號(hào)的壓縮彈簧、拉力彈簧（回火定型），得到預(yù)期的力學(xué)性能。并且，可編制鋼絲繩等。

3.2奧氏體不銹鋼絲生產(chǎn)

3.2.1奧氏體不銹鋼絲常用鋼號(hào)及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

奧氏體不銹鋼絲一般采用1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、H0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、GH2132、GH3030、GH2036、D659、D660、ML1Cr19Ni9Ti等鋼號(hào)生產(chǎn)。不銹鋼絲常用于：高尖端彈簧、高精度軸承、重要工具、耐腐蝕纜繩、耐腐蝕錄井線、重要用途冷頂件、焊接、制釘、編網(wǎng)等。由于用途廣泛，所以，標(biāo)準(zhǔn)較多。常用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)見表1。

3.2.2奧氏體不銹鋼絲生產(chǎn)特點(diǎn)

奧氏體不銹鋼絲生產(chǎn)特點(diǎn)是需要高溫?zé)峤鉀Q、急冷，嚴(yán)格表面解決、對(duì)涂層規(guī)定苛刻，對(duì)潤(rùn)滑介質(zhì)規(guī)定高。由于，奧氏體不銹鋼耐高溫、冷加工硬化快、拉拔后，必須通過(guò)高溫固溶，快速冷卻才干消除應(yīng)力、避免偏析。同時(shí)，獲得較低的抗拉強(qiáng)度和較高的延展性，以便鋼絲拉拔，保證鋼絲表面質(zhì)量。對(duì)固溶后的不銹鋼盤條或半成品，應(yīng)進(jìn)行浸堿、酸洗，將氧化膜徹底清除，中和后進(jìn)行涂層解決。涂層應(yīng)均勻、牢固，以便增長(zhǎng)潤(rùn)滑載體，保護(hù)鋼的基體不受創(chuàng)傷。拉拔后，應(yīng)及時(shí)去除涂層，保證鋼絲表面無(wú)腐蝕、光滑潔凈。

3.2.3奧氏體不銹鋼絲產(chǎn)品用途

奧氏體不銹鋼絲價(jià)格較昂貴，一般用于制造關(guān)鍵部件。如：航空用鉚釘、航天航空用彈簧、抗腐蝕繩纜、耐腐蝕錄井線、不銹滾珠、不銹篩網(wǎng)、高檔裝潢、高檔炊具等等。隨著工業(yè)不斷發(fā)展，人民生活水平的提高，奧氏體不銹鋼絲用途將會(huì)更加廣泛。

4周期線鋼絲生產(chǎn)

周期線生產(chǎn)的特點(diǎn)是：生產(chǎn)品種可多樣化。原則上講，除了彈素彈簧鋼絲不能生產(chǎn)外，甚至，若有周期式高溫爐（950℃~1200

圖24.1鋼絲生產(chǎn)鋼種及常用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

按用途劃分，常規(guī)生產(chǎn)鋼種有：軸承鋼、工具鋼（涉及合金工具鋼）、合金彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼（涉及冷頂和焊接鋼）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（涉及冷頂和焊接）、鐵素體不銹鋼（涉及冷頂和焊接）、馬氏體不銹鋼（涉及冷頂和焊接）等。常用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)見下表。標(biāo)

準(zhǔn)

分

類標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱代表鋼號(hào)交貨重要狀態(tài)碳素彈簧鋼絲GB/T4357—89碳素彈簧鋼絲70#、T9A、65Mn冷拉GB/T4358—1995重要用途碳素彈簧鋼絲同上冷拉GJB1497—92特殊用途彈素彈簧鋼絲規(guī)范T9A、T10A冷拉Q/DG、J31—202365Mn彈素彈簧鋼絲65Mn冷拉不銹鋼絲（含鉻不銹、易切）YB（T）11—83彈簧用不銹鋼絲1Cr18Ni9冷拉DGB09—89高強(qiáng)度不銹彈簧鋼絲1CR18Ni9Ti冷拉GJB714—89引信用不銹彈簧鋼絲1Cr18Ni9冷拉GJB2294—95航空用不銹鋼及耐熱鋼棒規(guī)范0Cr18Ni91Cr17等熱解決（固溶）GJB3167—98冷鐓用高溫合金鋼絲GH2132輕拉、冷拉GJB3320—98不銹彈簧鋼絲1Cr18Ni9軟態(tài)、輕拉GJB3526—99航空用冷頂鍛不銹鋼絲ML1Cr18Ni9Ti軟態(tài)、輕拉GJB785—99航空用不銹焊絲H0Cr19Ni9冷拉GB/T4232—93冷頂鍛用不銹鋼絲ML1Cr18Ni9Ti軟態(tài)、輕拉GB/T4240—93不銹鋼絲1Cr18Ni9

1Cr13—4Cr13軟態(tài)、輕拉、冷拉

YB/T5092—1996焊接用不銹鋼絲H1Cr18Ni9軟態(tài)、輕拉Q/DG、J36—2023不銹錄井鋼絲D659冷拉Q/DG、J37—20232Cr13Ni2易切不銹鋼絲2Cr13Ni2輕拉滾珠軸承鋼絲YB245—64滾珠及滾珠軸承用鉻鋼絲GCr15退火YB688—76高溫不銹軸承鋼絲Cr4M4V退火GB/T18579—2023高碳鉻軸承鋼絲GCr15退火、輕拉Q/DG、J21—2023高碳鉻軸承鋼絲GCr15退火、輕拉工具鋼類鋼絲GB/T3080—2023高速工具鋼絲W6Mo5Cr4V2退火、直條YB/T095—1997合金工具鋼絲9SiCr、CrWMn退火、直條GB/T5952—86碳素工具鋼絲T7A—T9A退火GJB1665—93槍彈芯用T12A冷拉鋼絲規(guī)范T12A退火GJB1494—92特殊用途易切削銀亮鋼絲規(guī)范Y75退火、磨光合金彈簧GB5136—93閥門用鉻釩彈簧鋼絲50CrVA退火、磨光GB/T5218—1999合金彈簧鋼絲60Si2Mn退火、冷拉結(jié)構(gòu)鋼絲GB/T3206—82優(yōu)質(zhì)彈素結(jié)構(gòu)鋼絲08#—60#冷拉、輕拉GB/T3079—93合金結(jié)構(gòu)鋼絲15CrA、40CrA

12CrNi4A等冷拉、輕拉YB/T5032—93重要用途低碳鋼絲Zg輕拉GB5953—1999冷鐓鋼絲ML15-ML45

ML30CrMnSi輕拉GB/T14957—94熔化焊用鋼絲H08Mn2Si冷拉（白光）GB/T14958—94氣體保護(hù)焊用鋼絲H08MnSi冷拉（鍍銅）GJB1951—94航空用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼棒規(guī)范15CrA、30CrMoA協(xié)議中注明GJB3021—97航空用結(jié)構(gòu)焊絲規(guī)范H18CrMoA鍍銅、白光GJB3319—98航空用冷頂鍛結(jié)構(gòu)鋼絲規(guī)范ML15-ML45ML30CrMnSi冷拉、退火、磨光GJB3327—98輕武器用結(jié)構(gòu)鋼鋼絲規(guī)范38CrA、40B、30CrMnSi、磨光

GB3207—88銀亮鋼所有鋼號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)精密合金絲GB198—88鐵鎳軟磁合金技術(shù)條件1J79、1J50冷拉YB/T5135—93發(fā)條用高彈性合金3J93J9軟態(tài)、冷拉YB/T5231—93鐵鎳鈷玻封合金技術(shù)條件4J29、4J44冷拉、注明YB/T5232—93低鈷定膨脹瓷封合金1J50、4J46冷拉YB/T5233—93無(wú)磁定膨脹瓷封合金4J78、4J804J80、4J82冷拉YB/T5234—1995瓷封合金技術(shù)條件Cr20NI80Cr30Ni70冷拉YB/T5235—93鐵鎳鉻、鐵鎳電熱合金4J42、4J50軟態(tài)、冷拉YB/T5237—93鐵鎳鉻玻封合金4J41技術(shù)條件4J41冷拉、協(xié)議注明YB/T5240—93鐵鉻玻封合金4J28技術(shù)條件4J28軟態(tài)、冷拉YB/T5241—93低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40技術(shù)條件4J32、4J36、4J38、4J40軟態(tài)、冷拉YB/T5252—93軸尖用合金3J22絲材技術(shù)條件3J22冷拉YB/T5253—93彈性元件用合金技術(shù)條件3J21冷拉YB/T5254—93頻率元件用恒彈性合金技術(shù)條件3J53、3J58冷拉YB/T5259—93鎳鉻電阻合金絲6J20、6J10,軟態(tài)、冷拉GB/T14989—94鐵鈷釩永磁合金3J31、3J33冷