TCSMA 008-2022 TCSTE 0108-2022 質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求 計算機控制高速包縫縫紉機

ICS61.080CCSY17團 體 標 準T/CSMA 008—2022T/CSTE0108—2022質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求 計算控制高速包縫縫紉機Assessmentrequirementsforqualitygradingandforerunner-Computercontrolhighspeedoverlockmachine2022-08-30發(fā)布 2022-09-01實施中國縫制機械協(xié)會發(fā)布中國技術(shù)經(jīng)濟學會008—20220108—2022版權(quán)保護文件008—20220108—2022II前??言GB/T《標準化工作導則第1T/CAQP015—2020T/ESF0001—2020請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國縫制機械協(xié)會和企業(yè)標準“領(lǐng)跑者”工作委員會提出本文件由中國縫制機械協(xié)會、中國技術(shù)經(jīng)濟學會歸口。本文件起草單位：中國縫制機械協(xié)會、臺州市產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測研究院、浙江美機縫紉機有限公司、本文件主要起草人：徐棟、郭寒、徐建勇、王汝仁、陳主銳、陳栩華、徐民華、阮善兵、潘建國、方升華、周荊生、李傳術(shù)、葉仙沖、杜國權(quán)、張輝、郭群立、盧孔貴、李質(zhì)彬、阮吉華、王東興、方海祥。本文件為首次發(fā)布。008—20220108—2022PAGEPAGE1質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求 計算機控制高速包縫縫紉機范圍本文件規(guī)定了計算機控制高速包縫縫紉機質(zhì)量及企業(yè)標準水平評價的評價指標體系和評價方法及等級劃分。本文件適用于縫制薄料、中厚料紡織制品的，且最高縫紉速度不小于7000針/分的計算機控制高速包規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T19001質(zhì)量管理體系 要求GB/T24001環(huán)境管理體系 要求及使用指南GB/T30420.1縫紉機術(shù)語第1部分：基礎(chǔ)術(shù)語GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系 要求及使用指QB/T1177工業(yè)用縫紉機噪聲級的測試方法QB/T1178工業(yè)用縫紉機振動測試方法QB/T1572-1992縫紉機零件電鍍通用技術(shù)條件QB/T2252縫紉機機頭啟動轉(zhuǎn)矩測試方法QB/T2379-2012工業(yè)用縫紉機臺板QB/T2505-2000縫紉機零件發(fā)黑技術(shù)條件QB/T2528-2001縫紉機涂裝技術(shù)條件QB/T2877工業(yè)用縫紉機縫厚能力的試驗方法QB/T4388-2012 工業(yè)用縫紉機計算機控制高速包縫縫紉機QB/T5276-2018 工業(yè)用縫紉機包縫縫紉機計算機控制器術(shù)語和定義GB/T30420.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1縫料變化適應(yīng)性adaptabilityofsewingmaterialchange連續(xù)縫紉過程中縫紉質(zhì)量不因縫料變化產(chǎn)生影響。3.2送布力feedforce縫紉過程中送料機構(gòu)向前輸送縫料的力。評價指標體系基本要求近三年，企業(yè)無較大及以上環(huán)境、安全、質(zhì)量事故。企業(yè)應(yīng)未列入國家信用信息嚴重失信主體相關(guān)名錄。企業(yè)可根據(jù)GB/T19001GB/T24001GB/T45001QB/T4388-2012評價指標分類計算機控制高速包縫縫紉機質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價指標體系包括基礎(chǔ)指標、核心指標和創(chuàng)新性指標?；A(chǔ)指標包括最高縫紉速度、外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)、機器性能、縫紉性能、控制性能、電氣安全和電磁兼容。核心指標包括線辮縫紉的線辮長度、振動位移、主軸電機溫升、運轉(zhuǎn)噪聲、啟動轉(zhuǎn)矩、密封性、最543星級水平。USB評價指標體系框架1。表1計算機控制高速包縫縫紉機評價指標體系框架序號指標類型評價指標指標來源指標水平分級檢測方法先進水平一般水平基準水平1基礎(chǔ)指標最高縫紉速度/(針/分）市場需求≥7000啟動縫紉機，用非接觸式測速儀測試2外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)QB/T4388-2012符合附錄A的要求QB/T4388-2012中5.13機器性能機構(gòu)調(diào)節(jié)QB/T4388-2012線跡長度、包邊寬度、差動比、縫線張力、線的輸線量和壓腳壓力應(yīng)均能調(diào)節(jié)QB/T4388-2012中5.2.1切刀性能切刀應(yīng)鋒利，切邊應(yīng)整齊QB/T4388-2012中5.2.2線跡長最小線跡長度≤0.6，或按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)QB/T4388-2012中度/mm定5.2.3最大線跡長度≥3.6，或按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定差動比順差動最大差動比≥1.4QB/T4388-2012中5.2.4逆差動最小差動比≤0.8包邊寬度/mm≥2.5，或按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定QB/T4388-2012中5.2.5壓腳提升高度/mm≥5QB/T4388-2012中5.2.6自動調(diào)速/(針/分）最低縫紉速度≤300QB/T4388-2012中5.2.7最高縫紉速度≥70004縫紉性能普通縫紉QB/T4388-2012不應(yīng)斷針、斷線、跳針和浮線QB/T4388-2012中5.3層縫縫紉連續(xù)縫紉薄料縫紉中厚料縫紉5控制性能自動停針位/°QB/T4388-2012自動停針的重復位置精度≤10QB/T4388-2012中5.5.1腳踏板控制腳踏控制踏板應(yīng)正確、可靠QB/T4388-2012中5.5.2速度控制/(針/分）縫紉速度應(yīng)能控制，誤差≤100QB/T4388-2012中5.5.36電氣安全絕緣電阻/MΩQB/T4388-2012在交流供電輸入端和保護聯(lián)接電路間施加DC500V時測得的絕緣電阻≥1QB/T4388-2012中5.6.1耐壓強度QB/T4388-2012PE端5s的耐壓試驗（工作在或低于PELV電壓的電路除外），應(yīng)無電擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象QB/T4388-2012中5.6.2保護聯(lián)接QB/T4388-2012符合附錄A的要求QB/T4388-2012中5.6.3泄漏電流/mAQB/T5276-2018≤3.5QB/T5276-2018中5.3.37電磁兼容靜電放電抗擾度QB/T5276-2018和和GB/T5226.31-2017導電部位與保護接地端子（PE）4kV8kV性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.2—2018中9b)GB/T17626.2電快速瞬變脈沖群抗擾度符合附錄A的要求GB/T17626.48核心指標線辮縫紉的線辮長度/mmQB/T4388-2012線辮吐平整時的長度≥500線辮吐平整時的長度≥200線辮吐平整時的長度≥50QB/T4388-2012中5.3.79振動位移/μm≤150≤200≤300QB/T117810主軸電機溫升/K≤25≤30≤35QB/T4388-2012中5.6.411運轉(zhuǎn)噪聲/dB（A）≤83≤84≤85QB/T117712啟動轉(zhuǎn)矩/N·m≤0.30≤0.40≤0.45QB/T225213密封性/min運轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)時間≥60運轉(zhuǎn)時間≥20QB/T4388-2012中5.4.514最大縫厚能力市場需求≥12層卡其布a≥8層卡其布a≥5層卡其布aQB/T287715創(chuàng)新指標縫料變化適應(yīng)性市場需求縫料變化時，不改變線張力及線的輸送量，不應(yīng)斷線、斷針、跳針和浮線見附錄B16送布力/N≥817USB接口功能提供5V±5%電源或支持數(shù)據(jù)上傳或下載18耗電量/kW·h≤1.2a單層卡其布克重為（200±10）g/m2評價方法及等級劃分2。達到三級要求及以上的企業(yè)標表2指標評價要求及等級劃分評價等級滿足條件一級基本要求基礎(chǔ)指標要求核心指標先進水平要求創(chuàng)新性指標要求二級基本要求基礎(chǔ)指標要求核心指標一般水平要求-三級基本要求基礎(chǔ)指標要求核心指標基準水平要求-附 錄 A（規(guī)范性附錄）計算機控制高速包縫縫紉機評價指標體系基礎(chǔ)指標評價要求外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)產(chǎn)品表面不得有銹斑、污漬；標牌應(yīng)完整，位置正確，無明顯傷痕。產(chǎn)品外露零件及螺釘頭部應(yīng)無毛刺。QB/T1572-19926.1.1的規(guī)定。QB/T2505-20003.1的規(guī)定。QB/T2528-20015.1的規(guī)定。塑料件表面應(yīng)光滑平整、色澤均勻，無劃傷，無尖棱毛刺。QB/T2379-20125.1規(guī)定?？刂葡浔砻鎽?yīng)平整，色澤基本一致，不應(yīng)有明顯凹痕、擦傷、變形。外露的電氣線路和接插件安排應(yīng)整齊、牢固。應(yīng)有明確的標志，標志應(yīng)牢固、清晰、耐久。連接和布線應(yīng)符合下列要求：所有連接應(yīng)牢固，沒有意外松脫的危險；為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，應(yīng)提供足夠的附加長度；只要可能就應(yīng)將保護導線靠近有關(guān)負載導線安裝，以便減少回路阻抗；布線通道與導線絕緣接觸的銳角、焊渣、毛刺應(yīng)清除，過孔處應(yīng)加護口防護；沒有封閉通道保護的電線、電纜在敷設(shè)時應(yīng)使用絕緣套管或絕緣纏繞帶保護。保護聯(lián)結(jié)產(chǎn)品的所有外露可導電部分都應(yīng)連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。產(chǎn)品的電源引入端口處連接外部保護導線的端子應(yīng)使用或PE標識，外部保護導線的最小截面積A.1規(guī)定。表A.1外部保護導線的最小截面積S/S/mS≤16S16＜S≤3516S＞35S/2或PE（符號優(yōu)先）。保護導線應(yīng)采用黃/綠雙色的銅導線。PEA.2所規(guī)定的要求。表A.2保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性的檢驗被測保護導線支路最小有效截面積/mm2最大的實測電壓降（對應(yīng)測試電流為10A的值）/V≤1.0a3.31.52.62.51.94.01.4a被測保護導線支路最小有效截面積小于1.0mm2時，最大的實測電壓降（對應(yīng)測試電流為10A的值）不大于3.3V。開關(guān)電器件不應(yīng)接入保護聯(lián)結(jié)電路。電快速瞬變脈沖群抗擾度產(chǎn)品在實際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應(yīng)能承受表A.3規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.4—2018中9b)。表A.3電快速瞬變脈沖群抗擾度性能判別要求參數(shù)要求電壓峰值/kV2上升時間（tr）/ns5脈沖寬度（tw）/ns50重復頻率/kHz5注：試驗采用直接注入方式。附 錄 B（規(guī)范性附錄）計算機控制高速包縫縫紉機創(chuàng)新性指標檢測方法縫料變化適應(yīng)性縫料變化適應(yīng)性按以下方法試驗：80%空載運轉(zhuǎn)5min；2.5mm1:1，線跡寬度、壓腳壓力為出廠初始狀態(tài)；c) （1410g/m21010g/233±1g/2的衛(wèi)生3500mm×100mm，各取兩層；5mm3縫紉速度用非接觸式