夾套管施工工法

夾套管施工工法發(fā)表單位：常州工業(yè)設(shè)備安裝公司發(fā)表人：呂建文

夾套管是采用內(nèi)外管形式，通過外管中的熱媒加熱內(nèi)管中工藝介質(zhì)的一種特殊工藝管線。工藝條件復(fù)雜，管道質(zhì)量的好壞直接影響工藝設(shè)備的正常運(yùn)行，因此制作安裝要求高，內(nèi)外管所有焊縫都要經(jīng)無損檢測和壓力檢驗(yàn)合格。為了確保施工質(zhì)量，又能連續(xù)高效作業(yè)，我們在實(shí)踐的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)場測繪、場外預(yù)制、轉(zhuǎn)動焊接、預(yù)留調(diào)整段、連續(xù)安裝的施工方法，經(jīng)多個(gè)工業(yè)管道工程的應(yīng)用取得了良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。一、特點(diǎn)：本工法通過現(xiàn)場測繪，將夾套管線分段編號，采用預(yù)制工藝，大部分管道組成件在專用場地預(yù)制和組裝，施工場地平整，管道清潔，焊口的加工、坡口、組對準(zhǔn)確；焊接采用轉(zhuǎn)動焊接，減少了現(xiàn)場的固定焊口，能有效保證焊接質(zhì)量，且能進(jìn)行連續(xù)施工，提高了工效。現(xiàn)場安裝時(shí)合理預(yù)留調(diào)整段，施工方便。而一般采用的現(xiàn)場直接制作安裝的方法工作效率低，焊接質(zhì)量難以保證。

二、適用范圍：

本工法適用于石油、化工、紡織等行業(yè)的各種介質(zhì)、各種材質(zhì)的夾套管線的施工安裝。

夾套管制作示意圖三、技術(shù)、設(shè)備、材料準(zhǔn)備：1．開工前，施工人員應(yīng)認(rèn)真識讀設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)說明文件，以管道儀表流程圖為依據(jù)，認(rèn)真核對管道平面圖、管段圖、管架圖。全面了解設(shè)計(jì)意圖，明確設(shè)計(jì)要求。2．根據(jù)規(guī)范要求做好內(nèi)、外管的焊接工藝試驗(yàn)，確定焊材和焊接工藝參數(shù)。并根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡。3．參與施焊的焊工應(yīng)按焊接工藝要求參加焊工考試，經(jīng)考試合格后上崗施焊。4．制作預(yù)制管道用定位、充氬、閥門試驗(yàn)工裝。材料檢驗(yàn)內(nèi)管預(yù)制作外管預(yù)制作內(nèi)管焊接內(nèi)管試壓管架制作外管焊接現(xiàn)場安裝外管試壓系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試壓管道清理四、施工順序：

各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作完成；計(jì)劃安排的材料、勞動力、施工機(jī)具齊全；臨時(shí)用水、電、氣具備；施工場地經(jīng)封閉后，安裝工作可以開始實(shí)施。施工順序如下：

五、操作要點(diǎn)：1.材料檢驗(yàn):1.1管道施工前應(yīng)對所用材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，按材料清單核對材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)。所領(lǐng)用的材料應(yīng)取得相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書、合格證。并應(yīng)認(rèn)真核對材質(zhì)標(biāo)記。1.2材料領(lǐng)用后應(yīng)對管子、管件、閥門的外觀進(jìn)行檢查，各類管子、管件、閥門的外表面應(yīng)無缺陷。檢查合格后作出明顯標(biāo)記并妥善保管和維護(hù)。1.3閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)將內(nèi)部積液排凈，干燥，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門。閥門的進(jìn)出口應(yīng)封閉并及時(shí)填寫閥門檢驗(yàn)記錄，做好標(biāo)記。

2．內(nèi)管預(yù)制夾套管內(nèi)管預(yù)制前應(yīng)對設(shè)計(jì)圖紙各部分尺寸、技術(shù)要求、選用材料、配件、儀表接口進(jìn)行認(rèn)真校核，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測繪數(shù)據(jù)，以焊縫少、方便檢查、安裝可行為原則，合理分段并編號。

夾套管內(nèi)管預(yù)制順序如下：

切割下料坡口儀表口加工定位板制作導(dǎo)流板制作加強(qiáng)板制作2.1．切割下料2.1.1管子選料后先清理管內(nèi)雜質(zhì)，并確定幾何尺寸。2.1.2管子根據(jù)不同材質(zhì)采用鋸床切割或采用切割坡口機(jī)切割；切割斷面應(yīng)平整、光滑。2.1.3管子切割后應(yīng)采用色筆標(biāo)識等方法移植材質(zhì)標(biāo)記，防止不同材質(zhì)管子混用。2.1.4管子切口端面垂直度偏差值控制在下列范圍。(單位：mm)管子直徑25-7080-100125-150>150偏差值0.50.70.91.22.2坡口2.2.1坡口采用坡口機(jī)加工。2.2.2管子坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。2.3儀表接口制作：夾套管上一般有溫度、壓力、粘度等儀表，所有儀表接口應(yīng)按儀表實(shí)物進(jìn)行加工，儀表接口位置、角度應(yīng)滿足儀表專業(yè)的要求，儀表接口外應(yīng)設(shè)與外管同材質(zhì)的保護(hù)套管。2.4定位板制作2.4.1夾套管內(nèi)外管間應(yīng)設(shè)置定位板，材質(zhì)選用與內(nèi)管相同的鋼板。2.4.2定位板按設(shè)計(jì)要求制作，應(yīng)控制定位板與外管內(nèi)壁間隙δ≥２ｍｍ。2.4.3水平配管時(shí)其中兩塊定位板對地面夾角保持在110°-120°范圍內(nèi)。垂直配管時(shí)三塊定位板120°均布。2.4.4定位板安裝間距直段為3-5m，距起彎點(diǎn)0.5-1.2m，點(diǎn)固焊接。

2.4定位板制作2.4.1夾套管內(nèi)外管間應(yīng)設(shè)置定位板，材質(zhì)選用與內(nèi)管相同的鋼板。2.4.2定位板按設(shè)計(jì)要求制作，應(yīng)控制定位板與外管內(nèi)壁間隙δ≥２ｍｍ。2.4.3水平配管時(shí)其中兩塊定位板對地面夾角保持在110°-120°范圍內(nèi)。垂直配管時(shí)三塊定位板120°均布。2.4.4定位板安裝間距直段為3-5m，距起彎點(diǎn)0.5-1.2m，點(diǎn)固焊接。

2.5導(dǎo)流板制作：

夾套管內(nèi)管在相應(yīng)外管熱媒進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)Ｌ型導(dǎo)流板，導(dǎo)流板采用與內(nèi)管同材質(zhì)的鋼板，板厚３ｍｍ，長度為８０ｍｍ，點(diǎn)固焊接。

定位板制作示意圖導(dǎo)流板制作示意圖加強(qiáng)板制作示意圖

2.6加強(qiáng)板制作:

為防止熱媒?jīng)_刷，夾套管內(nèi)管在相應(yīng)熱媒進(jìn)出口處須設(shè)弧形加強(qiáng)板，加強(qiáng)板采用與內(nèi)管同材質(zhì)的鋼板，板厚１.５ｍｍ，點(diǎn)固焊接。3．外管預(yù)制3.1內(nèi)管管預(yù)制后在正式組對焊接前應(yīng)開始外管的預(yù)制，外管預(yù)制分切割、坡口、儀表接口制作、調(diào)整段留設(shè)加工四個(gè)順序，切割、坡口、儀表接口制作的工藝同內(nèi)管制作。3.2調(diào)整段留設(shè)應(yīng)根據(jù)內(nèi)管焊縫位置、儀表位置、外管管件長度、內(nèi)管焊縫可檢查性等來確定，應(yīng)合理確定以方便安裝，一般留設(shè)長度為100-50mm。3.3外管制作完成后根據(jù)內(nèi)管安裝順序，在內(nèi)管在式組對焊接前套入內(nèi)管。4．內(nèi)管焊接內(nèi)管焊接分組對、焊接、內(nèi)管焊檢三個(gè)順序進(jìn)行。4.１組對

4.1.1內(nèi)管組對前，應(yīng)采用清洗坡口邊緣20ｍｍ范圍的油污，同時(shí)清理毛刺。4.1.2管子組對采用專用組對卡具，確保管子平直度，在管口200mm處偏差不大于１mm。4.1.3管子或管件的對接，其對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10％，且不大于１ｍｍ。4.1.4組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固焊用的焊絲與正式焊縫所用的焊絲相同，點(diǎn)固焊工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。點(diǎn)固焊如有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。4.2焊接4.2.1不銹鋼內(nèi)管采用氬弧焊打底，管內(nèi)充氬氣保護(hù)，手工電弧焊蓋面的焊接方法。碳鋼內(nèi)管可直接采用手工電弧焊焊接。4.2.2焊接材料及其輔助材料，應(yīng)具有材質(zhì)合格證。4.2.3焊條的保管和使用前干燥處理由專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場施工的焊條經(jīng)烘烤后存放在保溫筒內(nèi)。4.2.4正式焊接前必須檢查點(diǎn)固點(diǎn)，確認(rèn)無裂紋等缺陷時(shí)方準(zhǔn)施焊。4.2.5每個(gè)焊口的焊渣和焊縫兩側(cè)的殘留物應(yīng)及時(shí)清除。4.2.6經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)，應(yīng)及時(shí)用酸洗、鈍化膏進(jìn)行酸洗、鈍化處理。4.3內(nèi)管焊檢4.3.1根據(jù)焊縫級別要求，一般內(nèi)管焊縫表面應(yīng)無裂縫、氣孔、夾渣、飛濺、咬邊、內(nèi)陷等缺陷。4.3.2角焊縫和法蘭焊縫均需進(jìn)行著色試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行下一步工作。4.3.3外觀檢查合格后按規(guī)定進(jìn)行射線檢查，并符合規(guī)范FJJ211-86的要求。4.3.4各種檢查過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)返修，重新焊接，檢查至合格為止。4.3.5焊檢合格后各管段應(yīng)繪制焊縫單線圖，標(biāo)清焊接位置和焊工代號。5．內(nèi)管試壓5.1夾套管內(nèi)管的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用液壓試驗(yàn)，用潔凈水進(jìn)行。5.2內(nèi)管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.5P，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.0P。6．管道清理6.1內(nèi)外管制作時(shí)就應(yīng)對內(nèi)外管進(jìn)行清理，在外管正式組對焊接前應(yīng)認(rèn)真采用鋼絲刷對內(nèi)管外壁和外管內(nèi)壁進(jìn)行清理。6.2清理完畢應(yīng)進(jìn)行管道封閉和標(biāo)識。7．管架制作7.1內(nèi)外管預(yù)制后開始配管前，應(yīng)先按管架圖制作管架。7.2支、吊架定位和固定應(yīng)嚴(yán)格按管段圖、管道平面圖要求進(jìn)行，不得隨意更改。7.3夾套管是有熱位移的管道，其吊架的吊桿應(yīng)在位移反向就位安裝。8.外管焊接8.1．外管的焊接根據(jù)設(shè)計(jì)要求可采用氬弧焊或手工電弧焊。8.2．外管焊接工藝參照同材質(zhì)內(nèi)管焊接工藝執(zhí)行。8.4外管的彎頭、三通采用壓制剖切件，有橫切和縱切兩種型式，按供貨情況選用。注意切口要平直，復(fù)原焊接管口橢圓度不得超過８％，縱縫應(yīng)置于方便檢修處，焊縫內(nèi)表面要求平整無凸瘤。8.5預(yù)制部分外管焊接檢驗(yàn)在內(nèi)管預(yù)制后就可進(jìn)行，現(xiàn)場配管部分在現(xiàn)場安裝結(jié)束后進(jìn)行，要求參照內(nèi)管焊接檢驗(yàn)。9．現(xiàn)場安裝9.1夾套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)的單線管的安裝。夾套管安裝前，對各系統(tǒng)、各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按設(shè)計(jì)圖紙分段編號，認(rèn)真核對實(shí)物和施工記錄無誤時(shí)后，方準(zhǔn)安裝就位和封閉連接。9.2夾套管安裝過程中應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管道和閥門端口。9.3設(shè)計(jì)有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值。9.4夾套管附屬的聯(lián)接件（溫度計(jì)、壓力計(jì)接頭等）應(yīng)與夾套管制作同時(shí)施工完畢。9.5水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。9.6夾套安裝工序基本結(jié)束，保溫工作開始前，進(jìn)行聯(lián)絡(luò)管安裝。水平夾套管的聯(lián)絡(luò)管安裝應(yīng)注意：輸送液態(tài)介質(zhì)，應(yīng)低進(jìn)高出，管路應(yīng)排放流暢，防止積液，避免堵塞管路。9.7夾套管安裝完畢，應(yīng)把管線編號寫在管段的明顯位置上，以利于其他的配合、管理、試驗(yàn)等各項(xiàng)工作。

10．外蒜管試喬壓10吳.1外管冰制作懷完成鋸，現(xiàn)敬場安片裝后工進(jìn)行銷強(qiáng)度刻試驗(yàn)晌和嚴(yán)引密性湯試驗(yàn)黑。10益.2聯(lián)苯沸熱載彈體夾蔑套管塞的外販管，希應(yīng)用叨氮?dú)鈩⒒驂翰瓤s空伸氣進(jìn)烘行試閃驗(yàn)。10與.3氣壓允強(qiáng)度鉆試驗(yàn)蔥壓力姓為設(shè)圖計(jì)壓萄力的1.過15倍；逢嚴(yán)密憲性試讓驗(yàn)壓禾力按熔設(shè)計(jì)彈壓力柔進(jìn)行糾。10注.4外管樣試壓蘋時(shí)，高內(nèi)管材應(yīng)同市時(shí)保榜持一獅定壓腹力，桑以確乏保內(nèi)棋管不椅受損津。11．系撿統(tǒng)吹堪掃11乳.1夾套冠管安塌裝構(gòu)皂成系緞統(tǒng)后牧，應(yīng)窩進(jìn)行閥內(nèi)、貓外管曲的吹腳掃工覺作。響系統(tǒng)形吹掃緞前，螞應(yīng)編好制吹仆掃方客案。吳凡不當(dāng)能參彎與吹馳掃的敘管道丹、設(shè)決備、巡壽閥門裳、儀寫表等羊，應(yīng)繞拆除魔或用至盲板陵隔離核，不剝需拆橡除的舒閥門觀應(yīng)處單于全床開狀勸態(tài)。11畜.2內(nèi)管唱用干工燥無闊油的致壓縮虛空氣躁進(jìn)行巾系統(tǒng)患吹掃凳，氣某體流改速不小于綠２０誘ｍ／絮ｓ。管胳子出賊口設(shè)哭置白循布檢識查，靜吹出廁的氣解流中扶無鐵窩銹和折臟物圖為合怪格。11檢.3吹掃即順序翁是先期主管宣，后遷支管獲，最恒后進(jìn)詠入夾悄套管好的環(huán)請隙。營連續(xù)瘦吹掃１０-２０黑ｍｉ然ｎ，河應(yīng)重瓦復(fù)３-４次五。12．系韻統(tǒng)壓庫力試保驗(yàn)12碑.1夾套違管路愈全部翁安裝瀉完成到后，液分系虹統(tǒng)進(jìn)稼行管昂線系翁統(tǒng)強(qiáng)辜度試診驗(yàn)。獨(dú)強(qiáng)度眠試驗(yàn)稈壓力白為設(shè)捧計(jì)壓壟力的1.伴15倍。12攔.2試驗(yàn)販時(shí)，劣有關(guān)欲管道題應(yīng)進(jìn)輪行臨俯時(shí)加裙固，沉不能遭參與杏試驗(yàn)冰的儀肚表應(yīng)糕加以錫隔離消。12結(jié).3夾套屑管路甲系統(tǒng)籃液壓碑試驗(yàn)岔完畢扛，應(yīng)辣立即矮將水同排盡順，吹服干，撲及時(shí)朝封閉反并作析好記悲錄。12史.4系統(tǒng)捉的氣侍壓嚴(yán)伍密性催試驗(yàn)磚，應(yīng)紀(jì)在系廢統(tǒng)吹頓掃合宜格后辜進(jìn)行世。氣乒壓嚴(yán)葡密性碰試驗(yàn)疊壓力為1.捉0P。六、絨勞動峽力組佛織：勞動金力應(yīng)岸根據(jù)內(nèi)工程陽規(guī)模品及施針工進(jìn)荒度要害求進(jìn)扁行配退備，10乳00米夾榴套管墾線勞櫻動力館配備嬌如下嚼：序號工種數(shù)量備注1管道工30持證上崗2電焊工10持證上崗3鉗工3持證上崗4焊接檢驗(yàn)員1持證上崗5探傷工2持證上崗6輔助工10七、伍機(jī)具鴨：序號名稱型號單位數(shù)量1交流焊機(jī)BX1－300臺42逆變焊機(jī)WS－400臺63氣動坡口機(jī)GGPK－300臺24電動坡口機(jī)NP－115臺35等離子切割機(jī)CWT－100臺26電動試壓泵SY－350臺27空壓機(jī)1.05／10臺2八、觸質(zhì)量濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)概：1.敘《夾套單管施爐工及睬驗(yàn)收狂規(guī)范》FJ壓J2杜11穴-8逼6；2.占《石油注化工賺劇毒榨、易裂燃、秘可燃戲介質(zhì)仍管道律施工氏及驗(yàn)澡收規(guī)喊范》SH售35闖01齊-1鋸99犯7；3.漆《工業(yè)橋金屬宅管道握工程免施工掠及驗(yàn)攻收規(guī)板范》GB慕50癥23鉗5-慨97；4.《現(xiàn)場鐵設(shè)備段、工哥業(yè)管個(gè)道焊耍接工撞程施重工及躍驗(yàn)收妄規(guī)范》GB首50旗23別6-必98；5.夾套愉管安蘭裝的粗坐標(biāo)閉，標(biāo)圍高水火平度速、垂藝直度飯應(yīng)符克合設(shè)僚計(jì)要膀求，塌其偏挺差值夠不應(yīng)再超過幻玉下列暑規(guī)定羞：A、坐標(biāo)萬偏差±１０寇ｍｍ耗；B、標(biāo)高茄偏差±５ｍ狹ｍ；C、管道室安裝封的水澤平偏晴差≤１／10見00，最麻大不勞超過粥２０箭ｍｍ預(yù)；D、管道鎮(zhèn)安裝條的垂撕直偏瓦差≤１／10扎00，最撫大不食超過功１５顯ｍｍ才。九、鍋質(zhì)攀量控眠制措兩施：1．管換道安沖裝施之工現(xiàn)忙場應(yīng)贈建立讀自項(xiàng)郵目部辜至作敘業(yè)班陣組的犧質(zhì)量免保證挪體系意，明勁確各剛崗位晃管理洽責(zé)職傲，制身定質(zhì)塌量控兵制制獅度。2．設(shè)精立質(zhì)博量控良制點(diǎn)棒，制廉定質(zhì)棕量控稠制流賴程，床加強(qiáng)破過程由控制挨。3．開顆展質(zhì)齒量自撇檢、帝互檢捏、跟津蹤檢犯查活童動。4．著死重控說制材右料檢反驗(yàn)、民管子拔坡口檔、組菠對、稱焊接鈔、清揀理等浮主要到工作盞環(huán)節(jié)即。十、筆安臭全措煩施1．規(guī)各管某段開候工前李應(yīng)認(rèn)懇真進(jìn)魯行安蹄全交寇底。2．夜參與蜻工程明施工削的所蹤蝶有人牢員應(yīng)介正確碼使用喊安全襪防護(hù)鎮(zhèn)品，2米以輛上高毀空作秒業(yè)必防須戴弟好安燥全帶口。腳拼手架籠必須忍牢固殺可靠霞，使劉用梯賽子應(yīng)吹有人眉看護(hù)松。高潮空作睬業(yè)時(shí)少，不降準(zhǔn)亂期拋材刻料和父工具樸等物鄙件。3．備各種晌電動赴機(jī)械挑設(shè)備鑰，必蟲須有薦漏電淺保安蒙器。擔(dān)專用捕機(jī)械殖由專麥人操監(jiān)作、慰專人供保管忙。4．冰氧乙驢瓶和懇乙炔球瓶與旗火源抱保持壟的一牲定的資安全俗距離奮。5．莫管子揚(yáng)吊裝辰用機(jī)籃具使望用前詞應(yīng)作確安全誓檢查棟，捆朵綁必你須牢級固可惕靠。6．刊管道畫試壓淘前應(yīng)螺檢查召管道煌與支查架的竹緊固揮性和鋪管道興堵板輩的可沒靠性釀，才開能進(jìn)騰行試乓壓。年管道揮試壓斑時(shí)，幟應(yīng)劃奔定危港險(xiǎn)區(qū)莊，禁雖止隨美意通宅行。恢試壓鐘時(shí)升盤壓和粱降壓控都應(yīng)接緩慢旺進(jìn)行我，不債得任主意超先壓。7．搞管道表脫脂螺、清淡洗時(shí)窄應(yīng)使毀用必棵要的背防護(hù)殖用品融，工毛作地冤點(diǎn)應(yīng)礦通風(fēng)岡良好黑，并怖有適強(qiáng)當(dāng)?shù)臍灧阑鹇浯胧└琛?．滅管道菊吹掃件的排車汽或堪排氣悔管，驗(yàn)應(yīng)接斯至室紛外安燭全地丸點(diǎn)。十一光、效悄益及淋應(yīng)用勾實(shí)例截：常州積華源悄雷迪粥斯塑蹈料工核程PE碌T車間裳是年梁產(chǎn)6萬噸識瓶級展聚脂伏切片肚項(xiàng)目監(jiān)的主捉車間題。全寸套采古用意釘大利荷諾意變公司彎的聚蒜脂、五縮聚閉技術(shù)君和進(jìn)姿口設(shè)庸備。飯管道鹿系統(tǒng)鳥十分舞復(fù)雜氣，其絡(luò)中夾遣套管嫌線按蠶介質(zhì)匠分有10類計(jì)27段15艷00米。餅內(nèi)管誼部