精益管理工具應用

精益管理與工精益改善培訓課程具應用目前一頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點精益管理內(nèi)涵與本質“精”就是少投入、少消耗資源、少花費時間精益管理作為一種管理思想，也是一種管理方法2.“益”就是多產(chǎn)出、多創(chuàng)造價值3.歸結起來，就是“用最少的投入創(chuàng)造最大的價值”，就是“持續(xù)改善、追求卓越”一、推進精益管理的背景和重要性目前二頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點推行精益管理的目的和意義推進精益管理是提升企業(yè)管理水平的需要推進精益管理是促進企業(yè)轉型的需要推行精益管理是挖掘企業(yè)發(fā)展?jié)摿Φ男枰滦蝿菹滦袠I(yè)發(fā)展面臨著增長速度回落、工商庫存增加、結構空間變窄、需求拐點逼近等四大難題。一、推進精益管理的背景和重要性目前三頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點精益管理的切入點所謂管理，是指利用所擁有的資源，通過過程控制，完成增值或創(chuàng)造價值的過程。這個定義突出強調了三個方面：即配置資源、過程控制和價值創(chuàng)造。管理的定義管理的本質，是“配置資源”。過程控制的思想，是對數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，監(jiān)控過程的運行狀態(tài)和水平，通過過程管理，降低結果風險。價值創(chuàng)造的核心，是以最小的投入，獲取最大的利潤。二、精益管理的基礎理論目前四頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點質量特性是個非常重要的概念，有兩點需要把握：1.程序賦予的：是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的特性要求。2.標準賦予的：指達到特定標準要求所需的特性要求。質量特性（1）性能

（2）安全性

（3）可靠性（4）壽命

（5）美學性

（6）特殊性能（7）一致性

（8）售后服務

（9）會意質量二、精益管理的基礎理論目前五頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點6

精益管理將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益管理將所有的非增值活動都視為浪費。

豐田公司認為，很多的企業(yè)時刻都有90%的工人沒有做增值工作：

10%的人正在按照低效的標準或方法工作；25%的人正在等待著什么；30%的人正在為增加庫存而工作；5%的人看不出來是在工作。二、精益管理的基礎理論目前六頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點7七種浪費

1.過量生產(chǎn)2.庫存3.多余搬運4.返工5.過程不當6.等待7.多余動作“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額”

——大野耐一二、精益管理的基礎理論目前七頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點81、過量生產(chǎn)

生產(chǎn)多于所需快于所需二、精益管理的基礎理論目前八頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點92、庫存浪費

Inventory

任何超過加工必須的物料供應。精益生產(chǎn)認為庫存是企業(yè)的“禍害”

二、精益管理的基礎理論目前九頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點103、多余搬運不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動二、精益管理的基礎理論目前十頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點4、返工為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務進行較驗和返工二、精益管理的基礎理論目前十一頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點12對最終產(chǎn)品或服務不增加價值的過程

5、過程不當二、精益管理的基礎理論目前十二頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點13文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字因安排不當造成項目進程過長（會簽）做了沒有價值的事情（空跑）6、等待當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間如：二、精益管理的基礎理論目前十三頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點14任何不增加產(chǎn)品或服務價值的人員和設備的動作7、多余動作二、精益管理的基礎理論目前十四頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點QC活動是融合應用管理思想、方法、工具，最為廣泛、全面和經(jīng)常的方法。我們在融合應用時：一是要把活動融入到經(jīng)營管理和服務提供的過程中，不能搞“突擊”。二是要融入到全員行動中，不能搞“單干”。三是要融入到標準優(yōu)化當中，固化改進成果，不能“雨過天青”。QC活動三、精益改善所使用的主要工具目前十五頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，對管理的影響具有劃時代意義。是最基礎，最重要的管理方法。融合應用PDCA循環(huán)最直接、最常用的是月度計劃、目標管理、標準的制、修、廢。下面以標準為例加以說明：“兩不充分”：指控制質量的特性識別不充分、質量檢驗的數(shù)理依據(jù)不充分。“兩多”：指企業(yè)標準的程序要求多、標準的冗余環(huán)節(jié)多?！耙徊缓谩保褐纲|量控制不好。PDCA循環(huán)三、精益改善所使用的主要工具目前十六頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點5S現(xiàn)場管理5S是一種管理方法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。國家局精益十佳評價標準：1.制訂辦公場所現(xiàn)場管理辦法，根據(jù)管理辦法形成定期檢查督導機制，得1分。2.辦公場所無不必要品(或未定位物品)；辦公桌、物品柜清潔有序，辦公家具擺放整齊，辦公設施保持整潔；文件材料（含電子版）及時歸、存檔并設目錄清單，便于查找。符合3項得2分，符合2項得1分，其它情況不得分。三、精益改善所使用的主要工具目前十七頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點A3報告A3報告（A3Report）是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計劃囊括在一張大的（A3）紙上。A3報告是一種精益報告方法,把問題的源頭,分析,糾正和執(zhí)行計劃放在一張A3的紙上表達出來,并及時更新或報告結果。如今A3在國內(nèi)也被廣泛使用。三、精益改善所使用的主要工具目前十八頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點標準作業(yè)，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。標準作業(yè)《地心引力》三、精益改善所使用的主要工具目前十九頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點目視管理也叫可視化管理。是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段。目視管理是一種行之有效科學管理手段，它與看板結合，成為豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分。目視管理（看板管理）三、精益改善所使用的主要工具目前二十頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點一點課程。OPL一般被稱為單點課程，又稱一點課，是一種在現(xiàn)場進行培訓的教育方式。OPL具有將班組成員由被教育者轉變成了教育者；使每一個員工有了展示自己風采和魅力的機會；教育容易進行，容易推廣等特點。一點課程***工作法、***操作規(guī)程等三、精益改善所使用的主要工具目前二十一頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點自主改善。在能力和職責范圍內(nèi)進行精益改善，通常在一天內(nèi)就能取得結果。自主改善Name（姓名）:MikeWroblewskiDept（部門）:OperationsDate（日期）:02/07/08MyIdeaResult（結果/個人感言）Mycordsdon’tgettangledup.（各種線再不會纏繞在一起了）BeforeImprovement（改善前）MycomputercordsgettangledupwhenIputtheminmycomputerbag（鼠標、電源線裝入電腦包會纏繞在一起）AfterImprovement（改善后）PutVelcrostripsoncordstowrapthemup（用不同顏色的繩子將其捆綁起來）三、精益改善所使用的主要工具目前二十二頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點Name:RockyStewartDept:CustomInteriorDate:07/30/08Result:Easiertoreachstockandimprovedlineofsightacrossdepartment.BeforeImprovementTopshelfonracktoohigh.AfterImprovementRearrangedstockandremovedtopshelf.MyIdea三、精益改善所使用的主要工具目前二十三頁\總數(shù)二十八頁\編于十七點自主改善Name:MaxAlleyDept:EngineeringDate:11/20/07Result（結果/個人感言）Anyonecanseeataglanceiftheairpressureisnotacceptable.（任何人看一眼，就知道壓力是否在正常范圍）BeforeImprovement（改善前）Wedidnotknowtheproperairpressureatthemachinewithoutlookinguptheengineeringspecs.（如果不看操作說明書，我們不知道壓力的正常范圍）AfterImprovement（改善后）AddPSIlabelandmarkacceptablerangewith